一种便于设备搬运的举重机

摘要

一种便于设备搬运的举重机，属于机械设备领域，包括底板和置举重板，举重板的一侧设置顶部开口设置的设备运送器，设备运送器远离举重板的侧面的上部开口设置，设备运送器远离举重板的侧面的开口内设置转板，转板的底端与转轴固定连接，转轴的一端与电机固定连接，转轴的另一端与设备运送器转动连接，设备运送器内设置斜板，斜板的低端与转板相邻，斜板的底部设置支撑杆，斜板的高端与水平设置的放置板相邻，放置板的底部设置第一多级液压缸，转板、斜板以及放置板上设置输送带，底板底部设置动力轮，动力轮的内侧设置千斤顶，设备运送器的底部设置万向轮。本发明能便捷的将设备移动到举重板上，操作简单，使用便捷。

权利要求

1.一种便于设备搬运的举重机，包括底板(1)，底板上方设置举重板(2)，所述的举重板(2)与底板(1)之间设置剪式臂(3)，所述的剪式臂(3)的上下两端分别与举重板(2)和底板(1)铰接连接，所述的剪式臂(3)上设置第一液压缸(4)，所述的第一液压缸(4)的两端与剪式臂(3)的对应位置铰接连接，其特征在于：所述的举重板(2)的一侧设置顶部开口设置的设备运送器(5)，所述的设备运送器(5)远离举重板(2)的侧面的上部开口设置，所述的设备运送器(5)远离举重板(2)的侧面的开口内设置转板(6)，所述的转板(6)的底端与转轴(7)固定连接，所述的转轴(7)的一端与电机(8)固定连接，所述的转轴(7)的另一端与设备运送器(5)转动连接，所述的设备运送器(5)内设置斜板(41)，所述的斜板(41)的低端与转板(6)相邻，所述的斜板(41)的底部设置支撑杆(9)，所述的斜板(41)的高端与水平设置的放置板(10)相邻，所述的放置板(10)的底部设置第一多级液压缸(11)，所述的转板(6)、斜板(41)以及放置板(10)上设置输送带(12)，所述的底板(1)底部设置动力轮(14)，所述的动力轮(14)的内侧设置千斤顶(13)，所述的设备运送器(5)的底部设置万向轮(20)，所述的设备运送器(5)的底部铰接连接第二液压缸(15)的一端，所述的第二液压缸(15)的另一端通过绑带(42)固定在设备运送器(5)的底部，所述的设备运送器(5)的下方设置平板(16)，所述的平板(16)上设置四棱锥状的凸块(17)，所述的凸块(17)的左右两侧各设置一个铰接座(18)，所述的第二液压缸(15)得另一端开设通孔(19)，所述的第二液压缸(15)通过螺栓(21)能与铰接座(18)铰接连接，所述的底板(1)上设置处理器(22)，所述的处理器(22)与第一液压缸控制器(23)、电机控制器(24)、第一多级液压缸控制器(25)、输送带控制器(26)、动力轮控制器(27)、第二液压缸控制器(28)、无线信号接收器(29)以及千斤顶控制器(34)连接，所述的第一液压缸控制器(23)与第一液压缸(4)连接，所述的电机控制器(24)与电机(8)连接，所述的第一多级液压缸控制器(25)与第一多级液压缸(11)，所述的输送带控制器(26)与输送带(12)连接，所述的动力轮控制器(27)与动力轮(14)连接，所述的第二液压缸控制器(28)与第二液压缸(15)连接，所述的千斤顶控制器(34)与千斤顶(13)连接，所述的无线信号接收器(29)能接收远程终端(30)的指令。

2.根据权利要求1所述的一种便于设备搬运的举重机，其特征在于：所述的举重板(2)上设置辊轮组(31)，所述的辊轮组(31)远离设备运送器(5)的一端与举重板(2)铰接连接，所述的辊轮组(31)靠近离设备运送器(5)的一端与举重板(2)之间设置第二多级液压缸(32)，所述的第二多级液压缸(32)与第二多级液压缸控制器(33)连接，所述的第二多级液压缸控制器(33)与处理器(22)连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于设备搬运的举重机，其特征在于：所述的举重板(2)以及放置板(10)的前后两侧设置挡板(40)。

4.根据权利要求1所述的一种便于设备搬运的举重机，其特征在于：所述的输送带(12)上设置重力传感器(35)，所述的重力传感器(35)与处理器(22)连接，所述的处理器(22)与警报器控制器(36)连接，所述的警报器控制器(36)与警报器(37)连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于设备搬运的举重机，其特征在于：所述的底板(1)与举重板(2)之间设置第三液压缸(38)，所述的第三液压缸(38)与第三液压缸控制器(39)连接，所述的第三液压缸控制器(39)与处理器(22)连接。

说明书

一种便于设备搬运的举重机

技术领域

[0001] 本发明属于机械设备领域，具体地说是一种便于设备搬运的举重机。

背景技术

[0002] 目前随着社会的不断发展，工业自动化的水平在不断提高，工业流水线上的设备在不断增加，很多设备加设在高处的操作平台上，不便于安装，目前通常采用举重机将设备
从低处移动到高处，但是举重机处于低位时仍然与地面之间有一定的高度，从而导致在将
设备放上举重机时任然需要其他设备辅助，操作较为复杂，且不便于操作。

发明内容

[0003] 本发明提供一种便于设备搬运的举重机，用以解决现有技术中的缺陷。

[0004] 本发明通过以下技术方案予以实现：

[0005] 一种便于设备搬运的举重机，包括底板，底板上方设置举重板，所述的举重板与底板之间设置剪式臂，所述的剪式臂的上下两端分别与举重板和底板铰接连接，所述的剪式
臂上设置第一液压缸，所述的第一液压缸的两端与剪式臂的对应位置铰接连接，所述的举
重板的一侧设置顶部开口设置的设备运送器，所述的设备运送器远离举重板的侧面的上部
开口设置，所述的设备运送器远离举重板的侧面的开口内设置转板，所述的转板的底端与
转轴固定连接，所述的转轴的一端与电机固定连接，所述的转轴的另一端与设备运送器转
动连接，所述的设备运送器内设置斜板，所述的斜板的低端与转板相邻，所述的斜板的底部
设置支撑杆，所述的斜板的高端与水平设置的放置板相邻，所述的放置板的底部设置第一
多级液压缸，所述的转板、斜板以及放置板上设置输送带，所述的底板底部设置动力轮，所
述的动力轮的内侧设置千斤顶，所述的设备运送器的底部设置万向轮，所述的设备运送器
的底部铰接连接第二液压缸的一端，所述的第二液压缸的另一端通过绑带固定在设备运送
器的底部，所述的设备运送器的下方设置平板，所述的平板上设置四棱锥状的凸块，所述的
凸块的左右两侧各设置一个铰接座，所述的第二液压缸得另一端开设通孔，所述的第二液
压缸通过螺栓能与铰接座铰接连接，所述的底板上设置处理器，所述的处理器与第一液压
缸控制器、电机控制器、第一多级液压缸控制器、输送带控制器、动力轮控制器、第二液压缸
控制器、无线信号接收器以及千斤顶控制器连接，所述的第一液压缸控制器与第一液压缸
连接，所述的电机控制器与电机连接，所述的第一多级液压缸控制器与第一多级液压缸，所
述的输送带控制器与输送带连接，所述的动力轮控制器与动力轮连接，所述的第二液压缸
控制器与第二液压缸连接，所述的千斤顶控制器与千斤顶连接，所述的无线信号接收器能
接收远程终端的指令。

[0006] 如上所述的一种便于设备搬运的举重机，所述的举重板上设置辊轮组，所述的辊轮组远离设备运送器的一端与举重板铰接连接，所述的辊轮组靠近离设备运送器的一端与
举重板之间设置第二多级液压缸，所述的第二多级液压缸与第二多级液压缸控制器连接，
所述的第二多级液压缸控制器与处理器连接。

[0007] 如上所述的一种便于设备搬运的举重机，所述的举重板以及放置板的前后两侧设置挡板。

[0008] 如上所述的一种便于设备搬运的举重机，所述的输送带上设置重力传感器，所述的重力传感器与处理器连接，所述的处理器与警报器控制器连接，所述的警报器控制器与
警报器连接。

[0009] 如上所述的一种便于设备搬运的举重机，所述的底板与举重板之间设置第三液压缸，所述的第三液压缸与第三液压缸控制器连接，所述的第三液压缸控制器与处理器连接。

[0010] 本发明的优点是：本发明能便捷的将设备移动到举重板上，操作简单，使用便捷。本发明在使用时处理器能够通过无线信号接收器接收远程终端的指令从而控制对应部件
的启动与关闭，程终端通过车间内摄像头传递回的画面能便捷的控制各部件运转，便于使
用，运送设备时处理器通过第一液压缸控制器将第一液压缸收缩至最短状态，然后处理器
通过电机控制器控制电机转动将转板放下，然后相关人员将设备推上转板，处理器通过输
送带控制器控制输送带启动带动设备依次经过转板、斜板最终送上放置板，然后，处理器通
过输送带控制器控制输送带停止转动，将平板放置在设备运送器底部，将绑带松开，通过螺
栓将第二液压缸与铰接座铰接连接，处理器通过第一液压缸控制器控制第一液压缸伸长，
同时处理器通过第二液压缸控制器控制第二液压缸伸长，从而对设备运送器起到支撑作
用，有效的提高了本实用新型的稳定性；升高到指定位置后，处理器通过第一液压缸控制器
控制第一液压缸停止移动，处理器通过第二液压缸控制器控制第二液压缸停止移动，处理
器通过第一多级液压缸控制器控制第一多级液压缸伸长从而带动放置板向上移动，当放置
板与举重板平齐时处理器通过第一多级液压缸控制器控制第一多级液压缸停止移动，处理
器通过输送带控制器控制放置板上的输送带转动带动设备随其一起运动到举重板上，操作
简单使用便捷。

附图说明

[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0012] 图1是本发明的第一结构示意图；

[0013] 图2是本发明的第二结构示意图；

[0014] 图3是本发明的辊轮组结构示意图；

[0015] 图4本发明的结构框图。

[0016] 附图标记：1、底板；2、举重板；3、剪式臂；4、第一液压缸；5、设备运送器；6、转板；7、转轴；8、电机；9、支撑杆；10、放置板；11、第一多级液压缸；12、动力轮；13、千斤顶；14、动力轮；15、第二液压缸；16、平板；17、凸块；18、铰接座；19、通孔；20、万向轮；21、螺栓；22、处理器；23、第一液压缸控制器；24、电机控制器；25、第一多级液压缸控制器；26、输送带控制器；27、动力轮控制器；28、第二液压缸控制器；29、无线信号接收器；30、远程终端；31、辊轮组；
32、第二多级液压缸；33、第二多级液压缸控制器；34、千斤顶控制器；35、重力传感器；36、警
报器控制器；37、警报器；38、第三液压缸；39、第三液压缸控制器；40、挡板；41、斜板；42、斜板。

具体实施方式

[0017] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 一种便于设备搬运的举重机，包括底板1，底板上方设置举重板2，所述的举重板2与底板1之间设置剪式臂3，所述的剪式臂3的上下两端分别与举重板2和底板1铰接连接，所
述的剪式臂3上设置第一液压缸4，所述的第一液压缸4的两端与剪式臂3的对应位置铰接连
接，所述的举重板2的一侧设置顶部开口设置的设备运送器5，所述的设备运送器5远离举重
板2的侧面的上部开口设置，所述的设备运送器5远离举重板2的侧面的开口内设置转板6，
所述的转板6的底端与转轴7固定连接，所述的转轴7的一端与电机8固定连接，所述的转轴7
的另一端与设备运送器5转动连接，所述的设备运送器5内设置斜板41，所述的斜板41的低
端与转板6相邻，所述的斜板41的底部设置支撑杆9，所述的斜板41的高端与水平设置的放
置板10相邻，所述的放置板10的底部设置第一多级液压缸11，所述的转板6、斜板41以及放
置板10上设置输送带12，所述的底板1底部设置动力轮14，所述的动力轮14的内侧设置千斤
顶13，所述的设备运送器5的底部设置万向轮20，所述的设备运送器5的底部铰接连接第二
液压缸15的一端，所述的第二液压缸15的另一端通过绑带42固定在设备运送器5的底部，所
述的设备运送器5的下方设置平板16，所述的平板16上设置四棱锥状的凸块17，所述的凸块
17的左右两侧各设置一个铰接座18，所述的第二液压缸15得另一端开设通孔19，所述的第
二液压缸15通过螺栓21能与铰接座18铰接连接，所述的底板1上设置处理器22，所述的处理
器22与第一液压缸控制器23、电机控制器24、第一多级液压缸控制器25、输送带控制器26、
动力轮控制器27、第二液压缸控制器28、无线信号接收器29以及千斤顶控制器34连接，所述
的第一液压缸控制器23与第一液压缸4连接，所述的电机控制器24与电机8连接，所述的第
一多级液压缸控制器25与第一多级液压缸11，所述的输送带控制器26与输送带12连接，所
述的动力轮控制器27与动力轮14连接，所述的第二液压缸控制器28与第二液压缸15连接，
所述的千斤顶控制器34与千斤顶13连接，所述的无线信号接收器29能接收远程终端30的指
令。本发明在使用时处理器22能够通过无线信号接收器29接收远程终端30的指令从而控制
对应部件的启动与关闭，程终端30通过车间内摄像头传递回的画面能便捷的控制各部件运
转，便于使用，运送设备时处理器22通过第一液压缸控制器23将第一液压缸4收缩至最短状
态，然后处理器22通过电机控制器24控制电机8转动将转板6放下，然后相关人员将设备推
上转板6，处理器22通过输送带控制器26控制输送带12启动带动设备依次经过转板6、斜板
41最终送上放置板10，然后，处理器22通过输送带控制器26控制输送带12停止转动，将平板
16放置在设备运送器5底部，将绑带42松开，通过螺栓21将第二液压缸15与铰接座18铰接连
接，处理器22通过第一液压缸控制器23控制第一液压缸4伸长，同时处理器22通过第二液压
缸控制器28控制第二液压缸15伸长，从而对设备运送器5起到支撑作用，有效的提高了本实
用新型的稳定性；升高到指定位置后，处理器22通过第一液压缸控制器23控制第一液压缸4
停止移动，处理器22通过第二液压缸控制器28控制第二液压缸15停止移动，处理器22通过
第一多级液压缸控制器25控制第一多级液压缸11伸长从而带动放置板10向上移动，当放置
板10与举重板2平齐时处理器22通过第一多级液压缸控制器25控制第一多级液压缸11停止
移动，处理器22通过输送带控制器26控制放置板10上的输送带12转动带动设备随其一起运
动到举重板2上，操作简单使用便捷。

[0019] 具体而言，由于举重板2向高空平台上移动设备较为费力，为了克服上述问题，本实施例所述的举重板2上设置辊轮组31，所述的辊轮组31远离设备运送器5的一端与举重板
2铰接连接，所述的辊轮组31靠近离设备运送器5的一端与举重板2之间设置第二多级液压
缸32，所述的第二多级液压缸32与第二多级液压缸控制器33连接，所述的第二多级液压缸
控制器33与处理器22连接。处理器33通过第二多级液压缸控制器33控制第二多级液压缸控
制器33伸长从而将辊轮组31调整成朝向高空平台的方向倾斜设备沿辊轮组31滑动到高空
平台上去，便于将设备从举重板2移动到高空平台上去。

[0020] 具体的，由于设备放置在举重板2以及放置板10上时无遮挡，设备有时会滑落，为了克服上述问题，本实施例所述的举重板2以及放置板10的前后两侧设置挡板40。挡板40能
有效的对设备起到保护作用，避免设备掉落。

[0021] 进一步的，由于有些设备过重，超过设备运送器5的负荷时会对设备运送器5内的部件造成损坏，为了克服上述问题，本实施例所述的输送带12上设置重力传感器35，所述的
重力传感器35与处理器22连接，所述的处理器22与警报器控制器36连接，所述的警报器控
制器36与警报器37连接。重力传感器35当检测到设备重量超过负载时将信号传递给处理器
22，处理器22通过警报器控制器36控制警报器37发出警报，从而提示相关人员不要再继续
操作确保本发明的的长期使用。

[0022] 更进一步的，由于仅靠剪式臂3和第一液压缸4稳定性较差，为了克服上述问题，本实施例所述的底板1与举重板2之间设置第三液压缸38，所述的第三液压缸38与第三液压缸
控制器39连接，所述的第三液压缸控制器39与处理器22连接。通过第三液压缸38有效的增
加了本发明在向上移动过程中的稳定性。

[0023] 实施例

[0024] 一种便于设备搬运的举重机，包括底板1，底板上方设置举重板2，所述的底板1与举重板2之间设置第三液压缸38，所述的第三液压缸38与第三液压缸控制器39连接，所述的
第三液压缸控制器39与处理器22连接，所述的举重板2上设置辊轮组31，所述的辊轮组31远
离设备运送器5的一端与举重板2铰接连接，所述的辊轮组31靠近离设备运送器5的一端与
举重板2之间设置第二多级液压缸32，所述的第二多级液压缸32与第二多级液压缸控制器
33连接，所述的第二多级液压缸控制器33与处理器22连接，所述的举重板2与底板1之间设
置剪式臂3，所述的剪式臂3的上下两端分别与举重板2和底板1铰接连接，所述的剪式臂3上
设置第一液压缸4，所述的第一液压缸4的两端与剪式臂3的对应位置铰接连接，所述的举重
板2的一侧设置顶部开口设置的设备运送器5，所述的设备运送器5远离举重板2的侧面的上
部开口设置，所述的设备运送器5远离举重板2的侧面的开口内设置转板6，所述的转板6的
底端与转轴7固定连接，所述的转轴7的一端与电机8固定连接，所述的转轴7的另一端与设
备运送器5转动连接，所述的设备运送器5内设置斜板41，所述的斜板41的低端与转板6相
邻，所述的斜板41的底部设置支撑杆9，所述的斜板41的高端与水平设置的放置板10相邻，
举重板2以及放置板10的前后两侧设置挡板40，所述的放置板10的底部设置第一多级液压
缸11，所述的转板6、斜板41以及放置板10上设置输送带12，所述的底板1底部设置动力轮
14，所述的动力轮14的内侧设置千斤顶13，所述的设备运送器5的底部设置万向轮20，所述
的设备运送器5的底部铰接连接第二液压缸15的一端，所述的第二液压缸15的另一端通过
绑带42固定在设备运送器5的底部，所述的设备运送器5的下方设置平板16，所述的平板16
上设置四棱锥状的凸块17，所述的凸块17的左右两侧各设置一个铰接座18，所述的第二液
压缸15得另一端开设通孔19，所述的第二液压缸15通过螺栓21能与铰接座18铰接连接，所
述的底板1上设置处理器22，所述的输送带12上设置重力传感器35，所述的重力传感器35与
处理器22连接，所述的处理器22与警报器控制器36连接，所述的警报器控制器36与警报器
37连接，所述的处理器22与第一液压缸控制器23、电机控制器24、第一多级液压缸控制器
25、输送带控制器26、动力轮控制器27、第二液压缸控制器28、无线信号接收器29以及千斤
顶控制器34连接，所述的第一液压缸控制器23与第一液压缸4连接，所述的电机控制器24与
电机8连接，所述的第一多级液压缸控制器25与第一多级液压缸11，所述的输送带控制器26
与输送带12连接，所述的动力轮控制器27与动力轮14连接，所述的第二液压缸控制器28与
第二液压缸15连接，所述的千斤顶控制器34与千斤顶13连接，所述的无线信号接收器29能
接收远程终端30的指令。

[0025] 最后应说明的是：本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“一端”、“另一端”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“内”、“中部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置”、“连接”、“固定”、“转动连接”等术语应做广义理解，例如，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或成一体；能够是机械连接，也能够是电连接；能够是直接相连，也能够
通过中间媒介间接相连，能够是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另
有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本发
明中的具体含义。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述
实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述
各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修
改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。