一种电磁感应线圈表面平整度检测装置

摘要

本发明涉及一种电磁感应线圈表面平整度检测装置，包括承载底座、定位夹具、承载罩、环形滑轨、导向滑轨、定位板、滑块、检测头及控制电路，承载底座与水平面平行分布包括底板、水平仪、调节螺栓、辐照加热装置及半导体制冷装置，承载罩为轴向截面呈“冂”字型槽状结构，包覆在承载底座外并与承载底座构成密闭腔体结构，环形滑轨嵌于承载罩内表面，环形滑轨通过滑块与导向滑轨相互连接，控制电路嵌于承载底座外表面，并分别与检测头、转台机构及承载底座的水平仪、辐照加热装置及半导体制冷装置电气连接。本发明在可有效慢各类不同结构线圈表面平整度检测作业的同时，另可有效的提高检测作业的工作效率和精度。

权利要求

1.一种电磁感应线圈表面平整度检测装置，其特征在于：所述的电磁感

应线圈表面平整度检测装置包括承载底座、定位夹具、承载罩、环形滑轨、导向滑轨、定位板、滑块、检测头及控制电路，其中所述的承载底座与水平面平行分布包括底板、水平仪、调节螺栓、辐照加热装置及半导体制冷装置，所述的辐照加热装置及半导体制冷装置均至少一个，环绕底板轴线均布在底板上端面，所述的水平仪至少一个，嵌于底板上端面并与底板上端面平行分布，所述的调节螺栓至少四个，均布在底板下端面并与底板下端面垂直分布，所述的定位夹具至少两个，环绕承载底座轴线均布在承载底座上端面，所述的承载罩为轴向截面呈“冂”字型槽状结构，包覆在承载底座外并与承载底座构成密闭腔体结构，所述的承载底座和承载罩相互同轴分布，所述的环形滑轨至少一条，嵌于承载罩内表面，并与承载罩同轴分布，所述的环形滑轨上设至少一个滑块，并通过滑块与导向滑轨相互连接，所述的导向滑轨通过转台机构与滑块前端面铰接，且导向滑轨轴线与承载底座上端面呈 0°—90°夹角，所述的导向滑轨上设至少一个定位板，并通过定位板与检测头相互连接，且每个定位板上均设至少一个检测头，所述的检测头通过转台机构与定位板前端面相互铰接，且检测头轴线与承载底座上端面呈 0°—90°夹角，所述的控制电路嵌于承载底座外表面，并分别与检测头、转台机构及承载底座的水平仪、辐照加热装置及半导体制冷装置电气连接；

所述的滑块与环形滑轨间通过行走机构相互滑动连接，定位板通过行走机构与导向滑轨相互滑动连接，所述的行走机构分别与控制电路电气连接；

所述的环形滑轨、导向滑轨上均布若干到位传感器，所述的到位传感器与控制电路电气连接；

所述的转台机构为三维转台、二维转台中的任意一种，且所述的转台机构上设至少一个角度传感器，所述的角度传感器与控制电路电气连接；

所述的检测头包括至少一个激光位移传感器和至少一个电涡流传感器，同一个检测头中的激光位移传感器、电涡流传感器轴线相互平行分布，且当同一检测头中的激光位移传感器、电涡流传感器为两个或两个以上时，则各激光位移传感器、电涡流传感器相互间隔分布；所述的控制电路为基于单片机为基础的控制电路，所述的控制电路设至少一个串口通讯电路和至少一个无线通讯电路。

说明书

一种电磁感应线圈表面平整度检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种检测设备，确切地说是一种电磁感应线圈表面平整度检测装置。

背景技术

[0002] 目前对继电器、电磁铁等设备均需要使用到通过导线卷曲形成的线圈结构，因此线圈结构在日常生活和工业生产中有着极为广泛的应用，在实际使用中发现，线圈结构表面的平整度，是反应线圈卷曲作业质量和精度的重要依据，其中当线圈表面发生凹陷或突起时，则说明线圈结构中存在线材卷曲时发生压线或排布不均等质量缺陷，从而极易导致线圈发生断线等现象，而针对电磁铁等使用的电磁线圈来说，当电磁线圈中存在压线或排布不均等质量缺陷时，一方极易导致线圈绝缘结构受损，另一方面易造成电磁线圈因运行电流分布不均而产生发热、短路等故障，严重影响电磁线圈设备使用的稳定性和可靠性，针对这一问题，当前所使用的线圈表面平整度检测设备均是通过线圈绕固定旋转轴旋转，然后由检测头对线圈表面进行检测，虽然可以满足使用，但线圈旋转时往往能耗较大，且不能有效满足大型线圈旋转的需要，同时在旋转过程中，极易因驱动设备同轴度精度等严重影响对线圈表面平直度检测作业的精度，除此之外，当前在进行线圈表面平整度检测时，往往需要检测设备与线圈表面直接接触或间隙相对较小，从而极易导致线圈在检测过程中表层受到磨损或污染，严重影响检测设备运行寿命的同时，也导致了线圈设备结构受损，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的线圈表面平整度检测设备，以满足实际使用的需要。

发明内容

[0003] 针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种电磁感应线圈表面平整度检测装置，该发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，运行自动化程度高，在可有效慢各类不同结构线圈表面平整度检测作业的同时，另可有效的提高检测作业的工作效率和精度，并极大的减少检测过程中多线圈结构表面造成的损伤和污染。

[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

[0005] 一种电磁感应线圈表面平整度检测装置，包括承载底座、定位夹具、承载罩、环形滑轨、导向滑轨、定位板、滑块、检测头及控制电路，其中承载底座与水平面平行分布包括底板、水平仪、调节螺栓、辐照加热装置及半导体制冷装置，辐照加热装置及半导体制冷装置均至少一个，环绕底板轴线均布在底板上端面，水平仪至少一个，嵌于底板上端面并与底板上端面平行分布，调节螺栓至少四个，均布在底板下端面并与底板下端面垂直分布，定位夹具至少两个，环绕承载底座轴线均布在承载底座上端面，承载罩为轴向截面呈“冂”字型槽状结构，包覆在承载底座外并与承载底座构成密闭腔体结构，承载底座和承载罩相互同轴分布，环形滑轨至少一条，嵌于承载罩内表面，并与承载罩同轴分布，环形滑轨上设至少一个滑块，并通过滑块与导向滑轨相互连接，导向滑轨通过转台机构与滑块前端面铰接，且导向滑轨轴线与承载底座上端面呈0°—90°夹角，导向滑轨上设至少一个定位板，并通过定位板与检测头相互连接，且每个定位板上均设至少一个检测头，检测头通过转台机构与定位板前端面相互铰接，且检测头轴线与承载底座上端面呈0°—90°夹角，控制电路嵌于承载底座外表面，并分别与检测头、转台机构及承载底座的水平仪、辐照加热装置及半导体制冷装置电气连接。

[0006] 进一步的，所述的滑块与环形滑轨间通过行走机构相互滑动连接，定位板通过行走机构与导向滑轨相互滑动连接，所述的行走机构分别与控制电路电气连接。

[0007] 进一步的，所述的环形滑轨、导向滑轨上均布若干到位传感器，所述的到位传感器与控制电路电气连接。

[0008] 进一步的，所述的转台机构为三维转台、二维转台中的任意一种，且所述的转台机构上设至少一个角度传感器，所述的角度传感器与控制电路电气连接。

[0009] 进一步的，所述的检测头包括至少一个激光位移传感器和至少一个电涡流传感器，同一个检测头中的激光位移传感器、电涡流传感器轴线相互平行分布，且当同一检测头中的激光位移传感器、电涡流传感器为两个或两个以上时，则各激光位移传感器、电涡流传感器相互间隔分布。

[0010] 进一步的，所述的控制电路为基于单片机为基础的控制电路，所述的控制电路设至少一个串口通讯电路和至少一个无线通讯电路。

[0011] 本发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，运行自动化程度高，在可有效慢各类不同结构线圈表面平整度检测作业的同时，另可有效的提高检测作业的工作效率和精度，并极大的减少检测过程中多线圈结构表面造成的损伤和污染。

附图说明

[0012] 下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。

[0013] 图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

[0014] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0015] 如图1所述的一种电磁感应线圈表面平整度检测装置，包括承载底座1、定位夹具2、承载罩3、环形滑轨4、导向滑轨5、定位板6、滑块7、检测头8及控制电路9，其中承载底座1与水平面平行分布包括底板101、水平仪102、调节螺栓103、辐照加热装置104及半导体制冷装置105，辐照加热装置104及半导体制冷装置105均至少一个，环绕底板101轴线均布在底板101上端面，水平仪102至少一个，嵌于底板101上端面并与底板101上端面平行分布，调节螺栓103至少四个，均布在底板101下端面并与底板101下端面垂直分布，定位夹具2至少两个，环绕承载底座1轴线均布在承载底座1上端面，承载罩3为轴向截面呈“冂”字型槽状结构，包覆在承载底座1外并与承载底座1构成密闭腔体结构，承载底座1和承载罩相3互同轴分布，环形滑轨4至少一条，嵌于承载罩3内表面，并与承载罩3同轴分布，环形滑轨4上设至少一个滑块7，并通过滑块7与导向滑轨5相互连接，导向滑轨5通过转台机构10与滑块7前端面铰接，且导向滑轨5轴线与承载底座1上端面呈0°—90°夹角，导向滑轨5上设至少一个定位板6，并通过定位板6与检测头8相互连接，且每个定位板6上均设至少一个检测头8，检测头8通过转台机构10与定位板6前端面相互铰接，且检测头8轴线与承载底座1上端面呈0°—
90°夹角，控制电路9嵌于承载底座1外表面，并分别与检测头8、转台机构10及承载底座1的水平仪102、辐照加热装置104及半导体制冷装置105电气连接。

[0016] 本实施例中，所述的滑块7与环形滑轨4间通过行走机构11相互滑动连接，定位板6通过行走机构11与导向滑轨5相互滑动连接，所述的行走机构11分别与控制电路9电气连接。

[0017] 本实施例中，所述的环形滑轨4、导向滑轨5上均布若干到位传感器12，所述的到位传感器12与控制电路9电气连接。

[0018] 本实施例中，所述的转台机构10为三维转台、二维转台中的任意一种，且所述的转台机构10上设至少一个角度传感器13，所述的角度传感器13与控制电路9电气连接。

[0019] 本实施例中，所述的检测头8包括至少一个激光位移传感器81和至少一个电涡流传感器82，同一个检测头8中的激光位移传感器81、电涡流传感器82轴线相互平行分布，且当同一检测头8中的激光位移传感器81、电涡流传感器82为两个或两个以上时，则各激光位移传感器81、电涡流传感器82相互间隔分布。

[0020] 本实施例中，所述的控制电路9为基于单片机为基础的控制电路，所述的控制电路设至少一个串口通讯电路和至少一个无线通讯电路。

[0021] 本发明在具体实施中，首先根据需要对承载底座、定位夹具、承载罩、环形滑轨、导向滑轨、定位板、滑块、检测头及控制电路，然后将组装好的本发明通过承载底座的水平仪和调节螺栓进行调节定位，然后将控制电路与外部控制电路电气连接，即可完成本发明的安装定位。

[0022] 在进行对线圈检测定位时，首先根据待检测线圈直径，调整各定位夹具的位置，实现对线圈在承载底座上定位，并使线圈与承载底座同轴分布，然后由控制电路驱动行走机构、转台机构及检测头运行，一方面使检测头沿环形滑轨环绕待检测线圈进行圆周运动，实现对线圈水平方向上360°检测，另一方面使检测头沿待检测线圈轴线进行上下往复检测，实现对线圈表面进行竖直方向上全面检测，从而达到对线圈表面质量进行检测作业的目的。

[0023] 除此之外，在检测过程中，一方面由检测头的激光位移传感器、电涡流传感器使用不同技术手段对线圈表面进行检测，另一方面激光位移传感器、电涡流传感器运行时可实现与线圈表面间保持较远距离进行，防止对线圈和检测头表面造成的磨损或污染现象发生。

[0024] 同时在检测作业过程中，另可通过辐照加热装置及半导体制冷装置对检测环境和待检测线圈表面的温度进行调节，模拟不同工作环境下线圈表面质量变化，进一步提高检测精度。

[0025] 本发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，运行自动化程度高，在可有效慢各类不同结构线圈表面平整度检测作业的同时，另可有效的提高检测作业的工作效率和精度，并极大的减少检测过程中多线圈结构表面造成的损伤和污染。

[0026] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。