一种自动调试放大器静态工作点的方法及装置

摘要

本发明涉及电子技术领域，特别涉及一种自动调试放大器静态工作点的方法及装置。该方法为：在确定被调试放大器需要进行静态工作点调试时，调节上述被调试放大器栅极电压值，获取与上述被调试放大器栅极电压值对应的外接电路输出电压值，并计算上述被调试放大器漏极电流值，在判定上述被调试放大器漏极电流值满足预设条件时，确定上述被调试放大器静态工作点调试完成。采用上述方法，可以自动调试放大器的静态工作点，不再局限于仅依靠专业调试人员进行调试，且调试过程简单，降低了调试所需的时间和人力资源，进而提高了调试效率。

权利要求

1.一种自动调试放大器静态工作点的装置，其特征在于，至少包括计算控制器、数模转换器、被调试放大器漏极电源、电流检测电阻、外接电路以及模数转换器，其中，所述计算控制器，分别与所述数模转换器，所述被调试放大器漏极电源和所述模数转换器相连，用于配置所述数模转换器，并控制所述被调试放大器漏极电源的通断，以及基于所述模数转换器反馈的数据计算所述被调试放大器漏极电流，在判定所述被调试放大器漏极电流等于预设的静态电流时，确定所述被调试放大器静态工作点调试完成；

所述数模转换器，与被调试放大器的栅极相连，用于基于所述计算控制器的配置，调节所述被调试放大器栅极电压；

所述被调试放大器漏极电源，分别与所述电流检测电阻和所述外接电路第一节点相连，用于为所述被调试放大器的漏极提供电源电压；

所述电流检测电阻，分别与所述被调试放大器的漏极和所述外接电路的第二节点相连；

所述外接电路，与所述模数转换器相连，用于根据所述外接电路第一节点和第二节点的输入得到相应的输出电压；

所述模数转换器，用于基于所述外接电路得到的输出电压进行模数转换，并将转换后的数据反馈给所述计算控制器。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述外接电路进一步包括第一电阻，第二电阻，第三电阻，第四电阻以及运算放大器，其中，所述运算放大器的同相输入端通过第一电阻与所述运算放大器第一节点相连，所述运算放大器的同相输入端通过第二电阻接地；

所述运算放大器的反向输入端通过第三电阻与所述运算放大器第二节点相连，所述运算放大器的反相输入端通过第四电阻与所述运算放大器输出端相连。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一电阻和第三电阻的阻值相同；

所述第二电阻和所述第四电阻的阻值相同。

4.如权利要求1-3任一项所述的装置，其特征在于，所述电流检测电阻为精密电阻。

5.一种自动调试放大器静态工作点的方法，其特征在于，包括：确定被调试放大器可承受的最小栅极电压值；

配置与所述被调试放大器的栅极相连的数模转换器，以使得所述数模转换器的初始输出电压值等于所述被调试放大器可承受的最小栅极电压值；

将所述数模转换器的初始输出电压值设置为所述被调试放大器栅极电压初始值；

在确定被调试放大器需要进行静态工作点调试时，调节所述被调试放大器栅极电压值；

获取与所述被调试放大器栅极电压对应的外接电路输出电压值，并计算所述被调试放大器漏极电流值，以及判断所述被调试放大器漏极电流值是否满足预设条件；

在判定所述被调试放大器漏极电流值满足预设条件时，确定被调试放大器静态工作点调试完成。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，获取与所述被调试放大器栅极电压对应的外接电路输出电压值，并计算所述被调试放大器漏极电流值，具体包括：基于与上述外接电路输出端相连的模数转换器，对所述外接电路输出电压进行模数转换处理，得到所述外接电路输出电压值；

基于所述外接电路输出电压值，计算所述被调试放大器漏极电流值。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在判定所述被调试放大器漏极电流值满足预设条件时，确定被调试放大器静态工作点调试完成，具体包括：确定所述被调试放大器静态工作电流；

在判定所述被调试放大器漏极电流等于所述静态工作电流时，确定所述被调试放大器静态工作点调试完成。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，进一步包括：

实时监测所述被调试放大器漏极电流，在判定所述被调试放大器漏极电流大于设定阈值时，减小所述被调试放大器栅极电压和/或关闭所述被调试放大器漏极电源。

说明书

一种自动调试放大器静态工作点的方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电子技术领域，特别涉及一种自动调试放大器静态工作点的方法及装置。

背景技术

[0002] 随着科学技术的不断发展，放大器在实际中的应用也越来越广泛。针对砷化镓或氮化镓放大器，需要在栅极配置一个栅极电压，以调试砷化镓或氮化镓放大器的静态工作点，且需要针对每一个砷化镓或氮化镓放大器分别进行静态工作点的调试。

[0003] 现有技术中，通常采用以下方法来调试砷化镓或氮化镓放大器的静态工作点。图1为现有技术中，调试放大器静态工作点的方法示意图。在对砷化镓或氮化镓放大器进行静态工作点调试的过程中，首先需要断开漏极电源和放大器漏极之间的电阻RA，并将电流表接入漏极电路中；然后，控制数模转换器(Digital to Analog Converter，DAC)输出不同的栅极电压，并在确定漏极电流符合放大器要求时，完成放大器静态工作点的调试；最后，把电阻RA重新焊接上。

[0004] 然而，采用上述调试放大器静态工作点的方法，需要专业的调试人员才能进行调试操作，且上述调试放大器静态工作点的调试步骤繁琐，调试效率不高，且需要耗费大量的时间和人力。

[0005] 综上所述，需要设计一种新的调试放大器静态工作点的方法及装置，来弥补现有技术中存在的缺陷和不足之处。

发明内容

[0006] 本发明实施例提供一种自动调试放大器静态工作点的方法及装置，用以解决现有技术中存在的放大器静态工作点调试步骤繁琐，以及耗费大量时间和人力，从而导致调试效率不高的问题。

[0007] 本发明实施例提供的具体技术方案如下：

[0008] 一种自动调试放大器静态工作点的装置，至少包括计算控制器、数模转换器、被调试放大器漏极电源、电流检测电阻、外接电路以及模数转化器，其中，

[0009] 所述计算控制器，分别与所述数模转换器，所述被调试放大器漏极电源和所述模数转换器相连，用于配置所述数模转换器，并控制所述被调试放大器漏极电源的通断，以及基于所述模数转换器反馈的数据计算所述被调试放大器漏极电流，在判定所述被调试放大器漏极电流等于预设的静态电流时，确定所述被调试放大器静态工作点调试完成；

[0010] 所述数模转换器，与被调试放大器的栅极相连，用于基于所述计算控制器的配置，调节所述被调试放大器栅极电压；

[0011] 所述被调试放大器漏极电源，分别与所述电流检测电阻和所述外接电路第一节点相连，用于为所述被调试放大器的漏极提供电源电压；

[0012] 所述电流检测电阻，分别与所述被调试放大器的漏极和所述外接电路的第二节点相连；

[0013] 所述外接电路，与所述模数转换器相连，用于根据所述外接电路第一节点和第二节点的输入得到相应的输出电压；

[0014] 所述模数转换器，用于基于所述外接电路得到的输出电压进行模数转换，并将转换后的数据反馈给所述控制计算器。

[0015] 可选的，所述外接电路进一步包括第一电阻，第二电阻，第三电阻，第四电阻以及运算放大器，其中，

[0016] 所述运算放大器的同相输入端通过第一电阻与所述运算放大器第一节点相连，所述运算放大器的同相输入端通过第二电阻接地；

[0017] 所述运算放大器的反向输入端通过第三电阻与所述运算放大器第二节点相连，所述运算放大器的反相输入端通过第四电阻与所述运算放大器输出端相连。

[0018] 可选的，所述第一电阻和第三电阻的阻值相同；

[0019] 所述第二电阻和所述第四电阻的阻值相同。

[0020] 可选的，所述电流检测电阻为精密电阻。

[0021] 一种自动调试放大器静态工作点的方法，包括：

[0022] 在确定被调试放大器需要进行静态工作点调试时，调节所述被调试放大器栅极电压值；

[0023] 获取与所述被调试放大器栅极电压对应的外接电路输出电压值，并计算所述被调试放大器漏极电流值，以及判断所述被调试放大器漏极电流值是否满足预设条件；

[0024] 在判定所述被调试放大器漏极电流值满足预设条件时，确定被调试放大器静态工作点调试完成。

[0025] 可选的，在确定被调试放大器需要进行静态工作点调试之后，在调节所述被调试放大器栅极电压之前，进一步包括：

[0026] 设置所述被调试放大器栅极电压初始值。

[0027] 可选的，设置所述被调试放大器栅极电压初始值，具体包括：

[0028] 确定所述被调试放大器可承受的最小栅极电压值；

[0029] 配置与所述被调试放大器的栅极相连的数模转换器，以使得所述数模转换器的初始输出电压值等于所述被调试放大器可承受的最小栅极电压值；

[0030] 将所述数模转换器的初始输出电压值设置为所述被调试放大器栅极电压初始值。

[0031] 可选的，获取与所述被调试放大器栅极电压对应的外接电路输出电压值，并计算所述被调试放大器漏极电流值，具体包括：

[0032] 基于与上述外接电路输出端相连的模数转换器，对所述外接电路输出电压进行模数转换处理，得到所述外接电路输出电压值；

[0033] 基于所述外接电路输出电压值，计算所述被调试放大器漏极电流值。

[0034] 可选的，在判定所述被调试放大器漏极电流值满足预设条件时，确定被调试放大器静态工作点调试完成，具体包括：

[0035] 确定所述被调试放大器静态工作电流；

[0036] 在判定所述被调试放大器漏极电流等于所述静态工作电流时，确定所述被调试放大器静态工作点调试完成。

[0037] 可选的，进一步包括：

[0038] 实时监测所述被调试放大器漏极电流，在判定所述被调试放大器漏极电流大于设定阈值时，减小所述被调试放大器栅极电压和/或关闭所述被调试放大器漏极电源。

[0039] 本发明有益效果如下：

[0040] 综上所述，本发明实施例中，在进行放大器静态工作点调试的过程中，在确定被调试放大器需要进行静态工作点调试时，调节上述被调试放大器栅极电压值，并获取与上述被调试放大器栅极电压值对应的外接电路输出电压值，以及计算上述被调试放大器漏极电流值，在判定上述被调试放大器漏极电流值满足预设条件时，确定上述被调试放大器静态工作点调试完成。采用上述方法，可以自动调试放大器的静态工作点，不再局限于仅依靠专业调试人员进行调试，且调试过程简单，降低了调试所需的时间和人力资源，进而提高了调试效率。

附图说明

[0041] 图1为现有技术中，调试放大器静态工作点的方法示意图；

[0042] 图2为本发明实施例中，一种放大器静态工作点调试电路的结构示意图；

[0043] 图3为本发明实施例中，外接电路的结构示意图；

[0044] 图4为本发明实施例中，一种自动调试放大器静态工作点的方法的详细流程图。

具体实施方式

[0045] 为了解决现有技术中存在的放大器静态工作点调试步骤繁琐，以及耗费大量时间和人力，从而导致调试效率不高的问题。本发明实施例中提供了一种自动调试放大器静态工作点的方法及装置。该方法为：在确定被调试放大器需要进行静态工作点调试时，调节上述被调试放大器栅极电压值，并获取与上述被调试放大器栅极电压值对应的外接电路输出电压值，以及计算上述被调试放大器漏极电流值，在判定上述被调试放大器漏极电流值满足预设条件时，确定上述被调试放大器静态工作点调试完成。

[0046] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0047] 下面将通过具体实施例对本发明的方案进行详细描述，当然，本发明并不限于以下实施例。

[0048] 参阅图2所示，本发明实施例中，一种自动调试放大器静态工作点的电路结构示意图，至少包括计算控制器20、数模转换器21、被调试放大器漏极电源22、电流检测电阻23、外接电路24以及模数转化器25，其中，

[0049] 计算控制器20，分别与数模转换器21，被调试放大器漏极电源22和模数转换器25相连，用于配置数模转换器21，并控制被调试放大器漏极电源22的通断，以及基于模数转换器25反馈的数据计算被调试放大器漏极电流，在判定被调试放大器漏极电流等于预设的静态电流时，确定被调试放大器静态工作点调试完成。

[0050] 数模转换器21，与被调试放大器的栅极相连，用于基于计算控制器20的配置，调节被调试放大器栅极电压。

[0051] 被调试放大器漏极电源22，分别与电流检测电阻23和外接电路24的第一节点相连，用于为被调试放大器的漏极提供电源电压。

[0052] 电流检测电阻23，分别与被调试放大器的漏极和外接电路24的第二节点相连，较佳的，电流检测电阻23为精密电阻。

[0053] 外接电路24，与模数转换器25相连，用于根据外接电路24的第一节点和第二节点的输入得到相应的输出电压。

[0054] 模数转换器25，用于基于外接电路24得到的输出电压进行模数转换，并将转换后的数据反馈给控制计算器20。

[0055] 参阅图3所示，本发明实施例中，外接电路24的电路结构示意图。具体的，外接电路24包括第一电阻30，第二电阻31，第三电阻32，第四电阻33以及运算放大器34，其中，[0056] 运算放大器34的同相输入端通过第一电阻30与运算放大器34的第一节点相连，运算放大器34的同相输入端通过第二电阻31接地。

[0057] 运算放大器34的反向输入端通过第三电阻32与运算放大器34的第二节点相连，运算放大器34的反相输入端通过第四电阻33与运算放大器34的输出端相连。

[0058] 较佳的，第一电阻30和第三电阻32的阻值相同，第二电阻31和第四电阻33的阻值相同。

[0059] 参阅图4所示，本发明实施例中，一种自动调试放大器静态工作点的方法的详细流程如下：

[0060] 步骤400：在确定被调试放大器需要进行静态工作点调试时，调节所述被调试放大器栅极电压。

[0061] 实际应用中，在执行步骤400时，在接收到放大器静态工作点调试指令时，确定被调试放大器需要进行静态工作点调试。

[0062] 然而，在调节上述被调试放大器栅极电压值之前，进一步的，需要预先设置上述被调试放大器栅极电压初始值，具体的，首先，确定上述被调试放大器的栅极可承受的最小电压值；然后，配置与上述被调试放大器的栅极相连的数目转换器(Digital to Analog Converter，DAC)，以使得上述DAC的初始输出电压值等于上述被调试放大器的栅极可承受的最小电压值；最后，将上述DAC的初始输出电压值设置为上述被调试放大器栅极电压初始值。

[0063] 例如，假设被调试放大器为砷化镓放大器，先确定上述砷化镓放大器的栅极可承受的最小电压值为-10伏，然后，将与上述砷化镓放大器的栅极相连的数模转化器的输出电压设置为-10伏，其中，上述数模转化器的输出电压即为上述砷化镓放大器的栅极电压值。

[0064] 放大器栅极电压为负压，即放大器栅极电压值小于等于0。那么，本发明实施例中，当放大器栅极电压为0伏时，栅极电压最大。

[0065] 例如，假设被调试放大器为砷化镓放大器，且上述砷化镓放大器初始栅极电压为-5伏，若将上述砷化镓栅极电压从-5伏升高至-4伏，则确定上述砷化镓栅极电压增大。

[0066] 进一步的，接通上述被调试放大器的漏极电源，得到上述被调试放大器漏极的电源电压，其中，该电源电压经过电流检测电阻后，可以得到降压后的上述被调试放大器漏极电压。

[0067] 步骤410：获取与所述被调试放大器栅极电压对应的外接电路输出电压值，并计算所述被调试放大器漏极电流值，以及判断所述被调试放大器漏极电流值是否满足预设条件。

[0068] 实际应用中，由于被调试放大器的栅极电压的大小可以改变上述被调试放大器的漏极与源极之间的电阻大小，其中，被调试放大器栅极电压越大，上述被调试放大器内阻越小，那么，上述被调试放大器的漏极与源极之间的总电阻越小，从而导致外接电路输出电压变大，进而导致上述被调试放大器漏极电流变大，因此，本发明实施例中，上述被调试放大器每一栅极电压值分别对应一个外接电路输出电压值。

[0069] 本发明实施例中，首先，将上述被调试放大器栅极电压设置为上述被调试放大器的栅极可承受的最小电压值，当然，放大器栅极电压为小于等于0伏的电压；然后，按照固定步长增大上述被调试放大器栅极电压值，同时在每增大一次上述被调试放大器栅极电压值后，使用外接电路对电流检测电阻两端之间的电压差进行运算放大处理，并使用与上述外接电路输出端相连的模数转换器(Analog to Digital Converter，ADC)计算上述外接电路输出电压值；最后，基于上述外接电路输出电压值，外接电路中包含的第一电阻，第二电阻，第三电阻和第四电阻以及电流检测电阻，计算上述被调试放大器漏极电流，其中，第一电阻和第三电阻的阻值相同，第二电阻和第四电阻的阻值相同。

[0070] 例如，假设被调试放大器为砷化镓放大器，该砷化镓放大器的栅极可承受的最小电压值为-10伏，电流检测电阻阻值为1欧，假设外接电路中包含的第一电阻与第三电阻的阻值相同(即R1＝R3＝10千欧)，第二电阻与第四电阻的阻值相同(即R2＝R4＝5千欧)，那么，在初始阶段，需要调节与该砷化镓放大器的栅极相连的DAC，以使得该DAC的输出电压为-10伏，当然，该DAC的输出电压即为该砷化镓放大器栅极电压；然后，按照预设步长增大该砷化镓栅极电压值，并使用外接电路对电流检测电阻两端之间的电压差进行运算放大处理，完结电路输出端输出一个用于表述该输出电压的模拟量电压信号V，并将上述模拟量电压信号输入至与该外接电路输出端相连的ADC中进行模数转换处理，得到该外接电路输出电压值为300毫伏；最后，使用外接电路输出电压，第一电阻(第三电阻)和第二电阻(第四电阻)，计算上述砷化镓放大器漏极电流：I＝(300mV/1Ω)*(10kΩ/5kΩ)，可知，I＝600mA。

[0071] 本发明实施例中，当上述被调试放大器栅极电压值为上述被调试放大器的栅极可承受的最小电压值时，此时，上述被调试放大器漏极电流最小，被调试放大器栅极电压调节步长的大小可根据需要进行相应的预设，在此不再赘述。

[0072] 步骤420：在判定所述被调试放大器的漏极电流满足预设条件时，确定被调试放大器静态工作点调试完成。

[0073] 实际应用中，本发明实施例中，在执行步骤420时，判断上述被调试放大器漏极电流是否等于上述被调试放大器静态工作电流，在判定上述被调试放大器漏极电流等于上述被调试放大器静态工作电流时，确定上述被调试放大器静态工作点调试完成。

[0074] 具体的，判定上述被调试放大器漏极电流是否与上述被调试放大器静态工作电流相同，若判定上述被调试放大器漏极电流等于上述被调试放大器静态工作电流，则记录并保持被调试放大器的当前栅极电压值，确定被调试放大器静态工作点调试完成。

[0075] 例如，假设被调试放大器为砷化镓放大器，砷化镓放大器栅极电压初始值为-5伏，此时，对应的砷化镓放大器漏极电流最小，假设为0，砷化镓放大器静态工作电流为200毫安。那么，当上述砷化镓放大器栅极电压增大到-3伏时，通过获取与上述砷化镓放大器栅极电压对应的外接电路输出电压，并计算上述砷化镓放大器漏极电流等于上述砷化镓放大器静态工作电流(即200毫安)时，确定上述砷化镓放大器静态工作点调试完成。

[0076] 若判定上述被调试放大器漏极电流不等于上述被调试放大器静态工作电流，则继续增大上述砷化镓放大器栅极电压，并进行相应的计算处理，得到相应的漏极电流，直至上述砷化镓放大器漏极电流等于上述砷化镓放大器静态工作电流为止，在此不再赘述。

[0077] 例如，假设被调试放大器为砷化镓放大器，砷化镓放大器栅极电压初始值为-8伏，此时，对应的砷化镓放大器漏极电流最小，假设为0，砷化镓放大器静态工作电流为400毫安。那么，当上述砷化镓放大器栅极电压增大到-5伏时，通过获取与上述砷化镓放大器栅极电压对应的外接电路输出电压，并计算上述砷化镓放大器漏极电流为200毫安时，上述砷化镓放大器漏极电流小于上述砷化镓放大器静态工作电流(即，200毫安＜400毫安)，继续增大上述砷化镓放大器栅极电压，并进行相应的计算处理，得到相应的漏极电流，并判断上述砷化镓放大器漏极电流与静态工作电流是否相同。

[0078] 进一步的，实际应用中，被调试放大器在正常工作的过程中，可能出现被调试放大器过载和/或过热的情况，而此时，被调试放大器漏极电流都会增大，从而超出正常范围值，这样，就可能由于被调试放大器漏极电流过大，而导致被调试放大器烧坏。本发明实施例中，由于可以实时监测被调试放大器漏极电流，在判定所述被调试放大器漏极电流大于设定阈值时，减小所述被调试放大器栅极电压和/或关闭所述被调试放大器漏极电源。

[0079] 具体的，在上述被调试放大器正常工作的过程中，使用与外接电路输出端相连的模数转换器，实时读取外接电路输出电压值，并基于上述外接电路输出电压值计算上述被调试放大器漏极电流，以及判断上述被调试放大器漏极电流是否大于设定阈值，在判定所述被调试放大器漏极电流大于设定阈值时，包括但不限于执行以下两种操作中的任意一种或组合：

[0080] 第一种操作为：减小上述被调试放大器栅极电压值，以减小上述被调试放大器漏极电流，以避免上述被调试放大器烧毁，较佳的，还可以进一步的发出漏极电流过载警示。

[0081] 例如，假设被调试放大器为砷化镓放大器，针对该砷化镓放大器漏极电流设定阈值为600毫安，实时读取通过模数转换器转换后得到的外接电路输出电压值，并计算该砷化镓放大器在正常运行时的漏极电流，在确定该砷化镓放大器漏极电流大于600毫安时，减小该砷化镓放大器栅极电压，并发出漏极电流过载的警示。

[0082] 第二种操作为：关闭上述被调试放大器漏极电源，以关闭上述运算放大器，从而避免上述被调试放大器烧毁。

[0083] 例如，假设被调试放大器为砷化镓放大器，针对该砷化镓放大器漏极电流设定阈值为600毫安，实时读取通过模数转换器转换后得到的外接电路输出电压值，并计算该砷化镓放大器在正常运行时的漏极电流，在确定该砷化镓放大器漏极电流大于600毫安时，关闭该砷化镓的漏极电源，以关闭该砷化镓放大器，并发出漏极电流过载的警示。

[0084] 进一步的，若一个电路板上存在多个被调试放大器，那么，就可以采用一个ADC加开关的方式，依次对上述多个被调试放大器进行静态工作点调试，减小了硬件成本的同时，也能保证各个被调试放大器的运行性能。

[0085] 例如，假设电路板上安装有被调试放大器1，被调试放大器2和被调试放大器3，只安装有一个ADC，那么，在需要对被调试放大器1进行静态工作点调试时，闭合被调试放大器1与ADC之间的开关，对上述被调试放大器1进行静态工作点调试。

[0086] 综上所述，本发明实施例中，在进行放大器静态工作点调试的过程中，在确定被调试放大器需要进行静态工作点调试时，调节上述被调试放大器栅极电压值，并获取与上述被调试放大器栅极电压值对应的外接电路输出电压值，以及计算上述被调试放大器漏极电流值，在判定上述被调试放大器漏极电流值满足预设条件时，确定上述被调试放大器静态工作点调试完成。采用上述方法，可以自动调试放大器的静态工作点，不再局限于仅依靠专业调试人员进行调试，且调试过程简单，降低了调试所需的时间和人力资源，进而提高了调试效率。

[0087] 本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

[0088] 本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

[0089] 这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

[0090] 这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

[0091] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

[0092] 显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。