本发明公开了一种自动化金属带切割装置，包括工作台和输送带，所述输送带设置于工作台一侧，所述工作台和输送带两侧设有护栏，所述工作台顶部一侧设有压料定位机构和切割机构，所述切割机构设置于压料定位机构一侧，所述切割机构包括顶板，所述顶板两侧设有驱动机构，所述顶板底部设有多个固定箱，所述固定箱底部设有切割头。本发明通过第一液压缸带动顶板下移，在限位板未与金属带接触之前，正反电机通过转轴带动伸缩杆和转动辊转动，转动辊能够将底部的金属带从左到右转动压平，然后限位板下压将金属带两侧固定，插块继续向下移动直至与限位板卡接不动，此时切割头正好将底部的金属带完全切割，并且切割精准不会损坏工作台。
1.一种自动化金属带切割装置，包括工作台(1)和输送带(2)，所述输送带(2)设置于工作台(1)一侧，其特征在于：所述工作台(1)和输送带(2)两侧设有护栏(3)，所述工作台(1)顶部一侧设有压料定位机构(4)和切割机构(5)，所述切割机构(5)设置于压料定位机构(4)一侧，所述切割机构(5)包括顶板(6)，所述顶板(6)两侧设有驱动机构(7)，所述顶板(6)底部设有多个固定箱(8)，所述固定箱(8)底部设有切割头(9)，所述切割头(9)两侧固定设有插块(10)，所述固定箱(8)两侧设有限位板(11)，所述固定箱(8)内部设有正反电机(12)，所述正反电机(12)一端设有转轴(13)，所述固定箱(8)前后两侧均设有伸缩杆(14)，所述转轴(13)延伸至固定箱(8)外侧与伸缩杆(14)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化金属带切割装置，其特征在于：所述压料定位机构(4)包括第一转杆和第二转杆，所述第二转杆设置于第一转杆一侧，所述第一转杆和第二转杆一端设有电机以及另一端设有轴承，所述电机和轴承与护栏(3)固定连接，所述第一转杆设置为两个且两个第一转杆上下平行设置，所述第一转杆和第二转杆上均设有压轮(15)，所述压轮(15)上设有环形槽(16)，所述环形槽(16)内壁设有橡胶垫。
3.根据权利要求2所述的一种自动化金属带切割装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧设有台阶，所述第一转杆和第二转杆设置于台阶上，所述第二转杆与顶部的第一转杆位于同一水平面，两个所述第一转杆之间以及第二转杆底部的环形槽(16)内设有金属带，所述环形槽(16)与金属带相配合。
4.根据权利要求3所述的一种自动化金属带切割装置，其特征在于：所述第一转杆和第二转杆上的压轮(15)均设置为多个，多个所述压轮(15)与多个所述固定箱(8)共线设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动化金属带切割装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括第一液压缸(17)，所述第一液压缸(17)底部设有基座以及顶部设有支撑板，所述基座一侧设有第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)与护栏(3)固定连接，所述支撑板与顶板(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化金属带切割装置，其特征在于：所述插块(10)截面设置为三角形，所述限位板(11)截面设置为楔形，所述限位板(11)内壁表面与插块(10)外壁表面相配合。
7.根据权利要求1所述的一种自动化金属带切割装置，其特征在于：所述限位板(11)顶部设有L型支撑杆(19)，所述L型支撑杆(19)端部设有卡块(20)，所述卡块(20)对应的固定箱(8)外壁设有滑槽(21)，所述卡块(20)与滑槽(21)截面均设置为凸字型，所述卡块(20)与滑槽(21)活动卡接。
8.根据权利要求1所述的一种自动化金属带切割装置，其特征在于：靠近所述输送带(2)一侧的限位板(11)内部设有吸气仓(22)，所述吸气仓(22)底部设有吸气口(23)，所述顶板(6)顶部设有引风机(24)，所述引风机(24)与吸气仓(22)通过管道连接。
9.根据权利要求1所述的一种自动化金属带切割装置，其特征在于：所述伸缩杆(14)设置于固定箱(8)前后两侧，位于固定箱(8)前侧的伸缩杆(14)与转轴(13)固定连接，位于固定箱(8)后侧的伸缩杆(14)通过固定轴承与固定箱(8)固定连接，两个所述伸缩杆(14)底端固定设有转动辊(25)，所述转动辊通过连杆与两个所述伸缩杆(14)固定连接。
一种自动化金属带切割装置
技术领域
[0001] 本发明涉及自动化切割设备领域，特别涉及一种自动化金属带切割装置。
背景技术
[0002] 金属带切割之前都是通过收卷机收卷收纳的，在使用时需要切割成需要的长度，但是因为金属带收卷收纳的原因，金属带都是弯曲的，即使经过传动辊压过之后也会出现轻微的弯曲，影响切割端面的平滑，切割质量不好。
[0003] 因此，发明一种自动化金属带切割装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种自动化金属带切割装置，通过第一液压缸带动顶板下移，在限位板未与金属带接触之前，正反电机通过转轴带动伸缩杆和转动辊转动，转动辊能够将底部的金属带从左到右转动压平，然后限位板下压将金属带两侧固定，插块继续向下移动直至与限位板卡接不动，此时切割头正好将底部的金属带完全切割，并且切割精准不会损坏工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化金属带切割装置，包括工作台和输送带，所述输送带设置于工作台一侧，所述工作台和输送带两侧设有护栏，所述工作台顶部一侧设有压料定位机构和切割机构，所述切割机构设置于压料定位机构一侧，所述切割机构包括顶板，所述顶板两侧设有驱动机构，所述顶板底部设有多个固定箱，所述固定箱底部设有切割头，所述切割头两侧固定设有插块，所述固定箱两侧设有限位板，所述固定箱内部设有正反电机，所述正反电机一端设有转轴，所述固定箱前后两侧均设有伸缩杆，所述转轴延伸至固定箱外侧与伸缩杆固定连接。
[0006] 优选的，所述压料定位机构包括第一转杆和第二转杆，所述第二转杆设置于第一转杆一侧，所述第一转杆和第二转杆一端设有电机以及另一端设有轴承，所述电机和轴承与护栏固定连接，所述第一转杆设置为两个且两个第一转杆上下平行设置，所述第一转杆和第二转杆上均设有压轮，所述压轮上设有环形槽，所述环形槽内壁设有橡胶垫。
[0007] 优选的，所述工作台一侧设有台阶，所述第一转杆和第二转杆设置于台阶上，所述第二转杆与顶部的第一转杆位于同一水平面，两个所述第一转杆之间以及第二转杆底部的环形槽内设有金属带，所述环形槽与金属带相配合。
[0008] 优选的，所述第一转杆和第二转杆上的压轮均设置为多个，多个所述压轮与多个所述固定箱共线设置。
[0009] 优选的，所述驱动机构包括第一液压缸，所述第一液压缸底部设有基座以及顶部设有支撑板，所述基座一侧设有第二液压缸，所述第二液压缸与护栏固定连接，所述支撑板与顶板固定连接。
[0010] 优选的，所述插块截面设置为三角形，所述限位板截面设置为楔形，所述限位板内壁表面与插块外壁表面相配合。
[0011] 优选的，所述限位板顶部设有L型支撑杆，所述L型支撑杆端部设有卡块，所述卡块对应的固定箱外壁设有滑槽，所述卡块与滑槽截面均设置为凸字型，所述卡块与滑槽活动卡接。
[0012] 优选的，所述靠近输送带一侧的限位板内部设有吸气仓，所述吸气仓底部设有吸气口，所述顶板顶部设有引风机，所述引风机与吸气仓通过管道连接。
[0013] 优选的，所述伸缩杆设置于固定箱前后两侧，位于固定箱前侧的伸缩杆与转轴固定连接，位于固定箱后侧的伸缩杆通过固定轴承与固定箱固定连接，两个所述伸缩杆底端固定设有转动辊，所述转动辊通过连杆与两个所述伸缩杆固定连接。
[0014] 本发明的技术效果和优点：
[0015] 1、通过多个压轮与多个固定箱共线设置，能够同时加工多个放卷机上的金属带，加工高效并且节约能源，第一液压缸能够带动顶板和切割机构上下移动，实现切割，第二液压缸能够带动顶板和切割机构前后移动实现下料以及适应不同长度的金属带切割；
[0016] 2、通过第一液压缸带动顶板下移，在限位板未与金属带接触之前，正反电机通过转轴带动伸缩杆和转动辊转动，转动辊能够将底部的金属带从左到右转动压平，并且在转动过程中，因为底部工作台为平面的原因，伸缩杆的设置能够适应不同的长度使用；
[0017] 3、当限位板与工作台接触后，插块继续向下移动直至与限位板卡接不动，此时切割头正好将底部的金属带完全切割，并且切割精准不会损坏工作台；
[0018] 4、通过引风机的设置，通过管道和吸气仓底部的吸气口将切割后的金属带吸起，此时第二液压缸能够带动顶板和切割机构前后移动，从而将金属带放置到输送带上，实现下料。
附图说明
[0019] 图1为本发明的整体俯视图。
[0020] 图2为本发明的固定箱结构示意图。
[0021] 图3为本发明的压轮结构示意图。
[0022] 图4为本发明的环形槽结构示意图。
[0023] 图5为本发明的限位板结构示意图。
[0024] 图中：1工作台、2输送带、3护栏、4压料定位机构、5切割机构、6顶板、7驱动机构、8固定箱、9切割头、10插块、11限位板、12正反电机、13转轴、14伸缩杆、15压轮、16环形槽、17第一液压缸、18第二液压缸、19L型支撑杆、20卡块、21滑槽、22吸气仓、23吸气口、24引风机、25转动辊。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 实施例1：
[0027] 根据图1所示的一种自动化金属带切割装置，包括工作台1和输送带2，所述输送带2设置于工作台1一侧，所述工作台1和输送带2两侧设有护栏3，所述工作台1顶部一侧设有压料定位机构4和切割机构5，所述切割机构5设置于压料定位机构4一侧，所述切割机构5包括顶板6，所述顶板6两侧设有驱动机构7，所述驱动机构7包括第一液压缸17，所述第一液压缸17底部设有基座以及顶部设有支撑板，所述基座一侧设有第二液压缸18，所述第二液压缸18与护栏3固定连接，所述支撑板与顶板6固定连接，第一液压缸17能够带动顶板6和切割机构5上下移动，实现切割，第二液压缸18能够带动顶板6和切割机构5前后移动实现下料以及适应不同长度的金属带切割，所述顶板6底部设有多个固定箱8，所述固定箱8底部设有切割头9，所述切割头9两侧固定设有插块10，所述固定箱8两侧设有限位板11，所述固定箱8内部设有正反电机12，所述正反电机12一端设有转轴13，所述固定箱8前后两侧均设有伸缩杆
14，所述转轴13延伸至固定箱8外侧与伸缩杆14固定连接。
[0028] 通过电机带动第一转杆和第二转杆转动，将多个金属带分别经压轮15上的环形槽16送料并且拉直，被初步压直的金属带输送至切割机构5底部并被工作台1支撑，然后驱动机构7带动顶板6、固定箱8和切割头9下移将金属带切割，切割时正反电机12通过转轴13带动伸缩杆14和转动辊25转动，转动辊25能够将底部的金属带从左到右转动压平。
[0029] 实施例2：
[0030] 根据图1和图4所示的一种自动化金属带切割装置，所述压料定位机构4包括第一转杆和第二转杆，所述第二转杆设置于第一转杆一侧，所述第一转杆和第二转杆一端设有电机以及另一端设有轴承，所述电机和轴承与护栏3固定连接，所述第一转杆设置为两个且两个第一转杆上下平行设置，所述第一转杆和第二转杆上均设有压轮15，所述压轮15上设有环形槽16，所述环形槽16内壁设有橡胶垫，避免划花金属带，并且起到增大摩擦实现牵引的作用，所述第一转杆和第二转杆上的压轮15均设置为多个，多个所述压轮15与多个所述固定箱8共线设置，能够同时加工多个放卷机上的金属带，加工高效并且节约能源；
[0031] 根据图2所示的一种自动化金属带切割装置，所述插块10截面设置为三角形，所述限位板11截面设置为楔形，所述限位板11内壁表面与插块10外壁表面相配合，当限位板11与工作台1接触后，插块10继续向下移动直至与限位板11卡接不动，此时切割头9正好将底部的金属带完全切割，并且切割精准不会损坏工作台，所述限位板11顶部设有L型支撑杆19，所述L型支撑杆19端部设有卡块20，所述卡块20对应的固定箱8外壁设有滑槽21，所述卡块20与滑槽21截面均设置为凸字型，所述卡块20与滑槽21活动卡接，当顶板6带动限位板
11、固定箱8和切割头9下移时，限位板11先与金属带接触将其压住，此时顶板6、固定箱8和切割头9继续下移直至切割头9将金属带切割，在固定箱8下移时，限位板11上的卡块20在滑槽21内向上滑动，避免限位板11被压扁，所述伸缩杆14设置于固定箱8前后两侧，位于固定箱8前侧的伸缩杆14与转轴13固定连接，位于固定箱8后侧的伸缩杆14通过固定轴承与固定箱8固定连接，两个所述伸缩杆14底端固定设有转动辊25，所述转动辊通过连杆与两个所述伸缩杆14固定连接，在顶板6下移时，限位板11未与金属带接触之前，正反电机12通过转轴
13带动伸缩杆14和转动辊25转动，转动辊25能够将底部的金属带从左到右转动压平，并且在转动过程中，因为底部工作台1为平面的原因，伸缩杆14的设置能够适应不同的长度使用，方便将金属带从左到右转动压平；
[0032] 根据图3所示的一种自动化金属带切割装置，所述工作台1一侧设有台阶，所述第一转杆和第二转杆设置于台阶上，所述第二转杆与顶部的第一转杆位于同一水平面，两个所述第一转杆之间以及第二转杆底部的环形槽16内设有金属带，所述环形槽16与金属带相配合；
[0033] 根据图5所示的一种自动化金属带切割装置，所述靠近输送带2一侧的限位板11内部设有吸气仓22，所述吸气仓22底部设有吸气口23，所述顶板6顶部设有引风机24，所述引风机24与吸气仓22通过管道连接，当切割头9将金属带切割后，引风机24工作，通过管道和吸气仓22底部的吸气口23将切割后的金属带吸起，此时第二液压缸18能够带动顶板6和切割机构5前后移动，从而将金属带放置到输送带2上，实现下料。
[0034] 本发明工作原理：
[0035] 参照说明书附图1-4，使用时，电机带动第一转杆和第二转杆转动，将多个金属带分别经压轮15上的环形槽16送料并且拉直，被初步压直的金属带输送至切割机构5底部并被工作台1支撑，然后驱动机构7带动顶板6、固定箱8和切割头9下移将金属带切割；
[0036] 参照说明书附图2，切割金属带时，第一液压缸17带动顶板6下移，在限位板11未与金属带接触之前，正反电机12通过转轴13带动伸缩杆14和转动辊25转动，转动辊25能够将底部的金属带从左到右转动压平，并且在转动过程中，因为底部工作台1为平面的原因，伸缩杆14的设置能够适应不同的长度使用，方便将金属带从左到右转动压平，然后顶板6带动限位板11、固定箱8和切割头9继续下移，限位板11先与金属带两侧接触并将其压住，此时顶板6、固定箱8和切割头9继续下移直至切割头9将金属带切割，在固定箱8下移时，限位板11上的卡块20在滑槽21内向上滑动，避免限位板11被压扁，并且当限位板11与工作台1接触后，插块10继续向下移动直至与限位板11卡接不动，此时切割头9正好将底部的金属带完全切割，并且切割精准不会损坏工作台；
[0037] 参照说明书附图5，当切割头9将金属带切割后，引风机24工作，通过管道和吸气仓22底部的吸气口23将切割后的金属带吸起，此时第二液压缸18能够带动顶板6和切割机构5前后移动，从而将金属带放置到输送带2上，实现下料。
[0038] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
