一种新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置，包括底板、设置于所述底板上的第一打磨装置、第一电缸装置、支撑装置、设置于所述支撑装置上的第二电缸装置、设置于所述第二电缸装置上的连接装置、设置于所述连接装置上的第二打磨装置。本发明能对金属管道进行充分的打磨，使得除锈的效果好，而且弹性板及打磨块的设置可以增大打磨块与管道之间的压力，进而可以保证打磨块将管道外壁的铁锈有效的清除掉，同时弯曲后的弹性板及打磨块与转动的打磨板相对配合实现对管道的夹持，从而可以增大打磨块与打磨板之间对管道的压力，进而可以将管道上的铁锈充分的清除掉，操作简单，适宜推广应用。
1.一种新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置，包括底板、设置于所述底板上的第一打磨装置、第一电缸装置、支撑装置、设置于所述支撑装置上的第二电缸装置、设置于所述第二电缸装置上的连接装置、设置于所述连接装置上的第二打磨装置，其特征在于：所述底板上设置有位于其下的若干万向轮、设置于所述底板上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一弹簧、位于所述第一定位框右侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上方的第一固定杆、设置于所述第一支撑杆上方的第一支撑板，所述第一打磨装置包括第一升降杆、设置于所述第一升降杆左侧的弹性板、设置于所述弹性板下方的第二弹簧、设置于所述弹性板上的若干打磨块、设置于所述弹性板上的垫片、固定块、设置于所述固定块上的夹持板，所述第一电缸装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上方的第一移动杆、设置于所述第一移动杆下方的第三弹簧、设置于所述第一移动杆上方的定位杆、设置于所述定位杆上的第一光滑块、设置于所述第一光滑块上的第二移动杆、设置于所述第二移动杆上的第一滑轮、设置于所述第二移动杆下方的第一连接杆、设置于所述第一连接杆下端的第二滑轮、设置于所述第一连接杆左侧的第四弹簧、设置于所述第二移动杆左侧的限定杆，所述支撑装置包括第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆左侧的第二固定杆、设置于所述第三支撑杆上方的第二支撑板、设置于所述第二支撑板下方的第三固定杆、设置于所述第二支撑板上方的第四固定杆，所述第二电缸装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸左侧的第二定位框、第二推动杆、设置于所述第二推动杆上的第二光滑块、设置于所述第二推动杆左侧的第一弹性杆、设置于所述第一弹性杆上的驱动轮，所述连接装置包括第二连接杆、设置于所述第二连接杆左侧的第一连接块、第三移动杆、设置于所述第一连接块上的第二弹性杆、设置于所述第三移动杆上方的限定杆、设置于所述第三移动杆下方的第二升降杆、第五弹簧、设置于所述第二连接杆与所述第二弹性杆之间的第六弹簧，所述第二打磨装置包括打磨板、设置于所述打磨板上的第七弹簧、第二连接块、第三弹性杆、设置于所述第三弹性杆上的第三滑轮、位于所述第三弹性杆下方的第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆上方的若干第八弹簧、设置于所述打磨板下方的顶靠板。
2.如权利要求1所述的新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置，其特征在于：所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一定位框为空心的长方体，所述第一定位框的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一固定杆的左端与所述第一定位框的右表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一固定杆固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑板的右端与所述第一定位框的左表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一支撑板的下表面固定连接。
3.如权利要求2所述的新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置，其特征在于：所述第一升降杆的下端收容于所述第一定位框内且与所述第一定位框的内表面滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述第一升降杆固定连接，所述弹性板的下端与所述第一升降杆的侧面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述弹性板固定连接，所述打磨块与所述弹性板固定连接，所述打磨块的上表面与金属管道的外表面接触，所述垫片顶靠在所述弹性板上且与其滑动接触，所述固定块与所述弹性板固定连接，所述夹持板的上端与所述固定块固定连接，所述垫片顶靠在所述夹持板上且与其滑动接触。
4.如权利要求3所述的新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置，其特征在于：所述第一电缸与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第三弹簧的下端与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第一移动杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一移动杆固定连接，所述第一移动杆的右端与所述第一升降杆固定连接，所述第一推动杆的上端与所述第一移动杆固定连接，所述定位杆的下端与所述第一移动杆固定连接，所述定位杆上设置有第一通孔，所述第一光滑块收容于所述第一通孔内且与所述定位杆固定连接。
5.如权利要求4所述的新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置，其特征在于：所述第二移动杆贯穿所述第一光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述第二移动杆的右端设置有第一凹槽，所述第一滑轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二移动杆枢轴连接，所述第一滑轮顶靠在所述弹性板上，所述第一连接杆的上端与所述第二移动杆固定连接，所述第一连接杆的下端设置有第二凹槽，所述第二滑轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一连接杆枢轴连接，所述第四弹簧的左端与所述定位杆固定连接，所述第四弹簧的右端与所述第一连接杆固定连接，所述第二移动杆的左端与所述限定杆固定连接。
6.如权利要求5所述的新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置，其特征在于：所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第三支撑杆固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第三支撑杆固定连接，所述第二固定杆的下端与所述第一固定杆固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第二支撑板的下表面固定连接，所述第三固定杆的上端与所述第二支撑板的下表面固定连接，所述第三固定杆的下端与所述第三支撑杆固定连接，所述第四固定杆的下端与所述第二支撑板的上表面固定连接。
7.如权利要求6所述的新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置，其特征在于：所述第二电缸与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述第二定位框为空心的长方体，所述第二定位框的右端与所述第二电缸固定连接，所述第四固定杆的上端与所述第二定位框的下表面固定连接，所述第二推动杆的右端贯穿所述第二定位框的内部且与所述第二定位框的内表面滑动接触，所述第二推动杆的右端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆上设置有第二通孔，所述第二光滑块收容于所述第二通孔内且与所述第二推动杆固定连接，所述第一弹性杆的右端与所述第二推动杆固定连接，所述第一弹性杆的左端设置有第三凹槽，所述驱动轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一弹性杆枢轴连接。
8.如权利要求7所述的新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置，其特征在于：所述第二连接杆的下端与所述第二推动杆固定连接，所述第一连接块的右表面与所述第二连接杆固定连接，所述第二弹性杆的右端设置有第四凹槽，所述第一连接块收容于所述第四凹槽内且与所述第二弹性杆枢轴连接。
9.如权利要求8所述的新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置，其特征在于：所述第二弹性杆的左端顶靠在所述限定杆上，所述第三移动杆的右端顶靠在所述第二连接杆上且与所述第二连接杆滑动接触，所述第二弹性杆的左端顶靠在所述第三移动杆上，所述第二升降杆贯穿所述第二光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第二升降杆的上端与所述第三移动杆固定连接，所述第二升降杆的下端设置有第五凹槽，所述第五弹簧的上端与所述第三移动杆固定连接，所述第五弹簧的下端与所述第二推动杆固定连接，所述第六弹簧的左端与所述第二弹性杆固定连接，所述第六弹簧的右端与所述第二连接杆固定连接。
10.如权利要求9所述的新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置，其特征在于：所述第七弹簧的上端与所述第二推动杆固定连接，所述第七弹簧的下端与所述打磨板固定连接，所述第二连接块收容于所述第五凹槽内且与所述第二升降杆枢轴连接，所述第二连接块与所述打磨板固定连接，所述第三弹性杆的左端与所述打磨板固定连接，所述第三弹性杆的右端设置有第六凹槽，所述第三滑轮收容于所述第六凹槽内且与所述第三弹性杆枢轴连接，所述第三滑轮顶靠在所述第二推动杆上，所述第四支撑杆的左端与所述打磨板固定连接，所述第八弹簧设置有两个，所述第八弹簧的下端与所述第四支撑杆固定连接，所述第八弹簧的上端与所述第三弹性杆固定连接，所述顶靠板的上端与所述打磨板的下端固定连接。
一种新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置
技术领域
[0001] 本发明涉及金属管道外壁打磨除锈装置，尤其是涉及一种新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置。
背景技术
[0002] 金属管道在长时间使用后表面会有铁锈产生，为了防止锈蚀的进一步发生，需要对金属管道进行打磨除锈，以便延长金属管道的使用寿命。然而市面上的除锈装置不能对金属管道进行充分的打磨，使得除锈的效果不好，而且打磨块与管道之间的压力较小，不能保证打磨块将管道外壁的铁锈有效的清除掉，进而不能保证对管道外壁除锈的效果，同时打磨板与管道的压力较小，操作复杂，不适宜推广应用。
[0003] 因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置。
[0005] 为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
[0006] 一种新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置，包括底板、设置于所述底板上的第一打磨装置、第一电缸装置、支撑装置、设置于所述支撑装置上的第二电缸装置、设置于所述第二电缸装置上的连接装置、设置于所述连接装置上的第二打磨装置，所述底板上设置有位于其下的若干万向轮、设置于所述底板上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一弹簧、位于所述第一定位框右侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上方的第一固定杆、设置于所述第一支撑杆上方的第一支撑板，所述第一打磨装置包括第一升降杆、设置于所述第一升降杆左侧的弹性板、设置于所述弹性板下方的第二弹簧、设置于所述弹性板上的若干打磨块、设置于所述弹性板上的垫片、固定块、设置于所述固定块上的夹持板，所述第一电缸装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上方的第一移动杆、设置于所述第一移动杆下方的第三弹簧、设置于所述第一移动杆上方的定位杆、设置于所述定位杆上的第一光滑块、设置于所述第一光滑块上的第二移动杆、设置于所述第二移动杆上的第一滑轮、设置于所述第二移动杆下方的第一连接杆、设置于所述第一连接杆下端的第二滑轮、设置于所述第一连接杆左侧的第四弹簧、设置于所述第二移动杆左侧的限定杆，所述支撑装置包括第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆左侧的第二固定杆、设置于所述第三支撑杆上方的第二支撑板、设置于所述第二支撑板下方的第三固定杆、设置于所述第二支撑板上方的第四固定杆，所述第二电缸装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸左侧的第二定位框、第二推动杆、设置于所述第二推动杆上的第二光滑块、设置于所述第二推动杆左侧的第一弹性杆、设置于所述第一弹性杆上的驱动轮，所述连接装置包括第二连接杆、设置于所述第二连接杆左侧的第一连接块、第三移动杆、设置于所述第一连接块上的第二弹性杆、设置于所述第三移动杆上方的限定杆、设置于所述第三移动杆下方的第二升降杆、第五弹簧、设置于所述第二连接杆与所述第二弹性杆之间的第六弹簧，所述第二打磨装置包括打磨板、设置于所述打磨板上的第七弹簧、第二连接块、第三弹性杆、设置于所述第三弹性杆上的第三滑轮、位于所述第三弹性杆下方的第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆上方的若干第八弹簧、设置于所述打磨板下方的顶靠板。
[0007] 所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一定位框为空心的长方体，所述第一定位框的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一固定杆的左端与所述第一定位框的右表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一固定杆固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑板的右端与所述第一定位框的左表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一支撑板的下表面固定连接。
[0008] 所述第一升降杆的下端收容于所述第一定位框内且与所述第一定位框的内表面滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述第一升降杆固定连接，所述弹性板的下端与所述第一升降杆的侧面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述弹性板固定连接，所述打磨块与所述弹性板固定连接，所述打磨块的上表面与金属管道的外表面接触，所述垫片顶靠在所述弹性板上且与其滑动接触，所述固定块与所述弹性板固定连接，所述夹持板的上端与所述固定块固定连接，所述垫片顶靠在所述夹持板上且与其滑动接触。
[0009] 所述第一电缸与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第三弹簧的下端与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第一移动杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一移动杆固定连接，所述第一移动杆的右端与所述第一升降杆固定连接，所述第一推动杆的上端与所述第一移动杆固定连接，所述定位杆的下端与所述第一移动杆固定连接，所述定位杆上设置有第一通孔，所述第一光滑块收容于所述第一通孔内且与所述定位杆固定连接。
[0010] 所述第二移动杆贯穿所述第一光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述第二移动杆的右端设置有第一凹槽，所述第一滑轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二移动杆枢轴连接，所述第一滑轮顶靠在所述弹性板上，所述第一连接杆的上端与所述第二移动杆固定连接，所述第一连接杆的下端设置有第二凹槽，所述第二滑轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一连接杆枢轴连接，所述第四弹簧的左端与所述定位杆固定连接，所述第四弹簧的右端与所述第一连接杆固定连接，所述第二移动杆的左端与所述限定杆固定连接。
[0011] 所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第三支撑杆固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第三支撑杆固定连接，所述第二固定杆的下端与所述第一固定杆固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第二支撑板的下表面固定连接，所述第三固定杆的上端与所述第二支撑板的下表面固定连接，所述第三固定杆的下端与所述第三支撑杆固定连接，所述第四固定杆的下端与所述第二支撑板的上表面固定连接。
[0012] 所述第二电缸与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述第二定位框为空心的长方体，所述第二定位框的右端与所述第二电缸固定连接，所述第四固定杆的上端与所述第二定位框的下表面固定连接，所述第二推动杆的右端贯穿所述第二定位框的内部且与所述第二定位框的内表面滑动接触，所述第二推动杆的右端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆上设置有第二通孔，所述第二光滑块收容于所述第二通孔内且与所述第二推动杆固定连接，所述第一弹性杆的右端与所述第二推动杆固定连接，所述第一弹性杆的左端设置有第三凹槽，所述驱动轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一弹性杆枢轴连接。
[0013] 所述第二连接杆的下端与所述第二推动杆固定连接，所述第一连接块的右表面与所述第二连接杆固定连接，所述第二弹性杆的右端设置有第四凹槽，所述第一连接块收容于所述第四凹槽内且与所述第二弹性杆枢轴连接。
[0014] 所述第二弹性杆的左端顶靠在所述限定杆上，所述第三移动杆的右端顶靠在所述第二连接杆上且与所述第二连接杆滑动接触，所述第二弹性杆的左端顶靠在所述第三移动杆上，所述第二升降杆贯穿所述第二光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第二升降杆的上端与所述第三移动杆固定连接，所述第二升降杆的下端设置有第五凹槽，所述第五弹簧的上端与所述第三移动杆固定连接，所述第五弹簧的下端与所述第二推动杆固定连接，所述第六弹簧的左端与所述第二弹性杆固定连接，所述第六弹簧的右端与所述第二连接杆固定连接。
[0015] 所述第七弹簧的上端与所述第二推动杆固定连接，所述第七弹簧的下端与所述打磨板固定连接，所述第二连接块收容于所述第五凹槽内且与所述第二升降杆枢轴连接，所述第二连接块与所述打磨板固定连接，所述第三弹性杆的左端与所述打磨板固定连接，所述第三弹性杆的右端设置有第六凹槽，所述第三滑轮收容于所述第六凹槽内且与所述第三弹性杆枢轴连接，所述第三滑轮顶靠在所述第二推动杆上，所述第四支撑杆的左端与所述打磨板固定连接，所述第八弹簧设置有两个，所述第八弹簧的下端与所述第四支撑杆固定连接，所述第八弹簧的上端与所述第三弹性杆固定连接，所述顶靠板的上端与所述打磨板的下端固定连接。
[0016] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置能对金属管道进行充分的打磨，使得除锈的效果好，而且弹性板及打磨块的设置可以增大打磨块与管道之间的压力，进而可以保证打磨块将管道外壁的铁锈有效的清除掉，同时弯曲后的弹性板及打磨块与转动的打磨板相对配合实现对管道的夹持，从而可以增大打磨块与打磨板之间对管道的压力，进而可以将管道上的铁锈充分的清除掉，操作简单，适宜推广应用。
附图说明
[0017] 图1为本发明新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 下面将结合附图对本发明新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置做出清楚完整的说明。
[0019] 如图1所示，本发明新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置包括底板1、设置于所述底板1上的第一打磨装置2、第一电缸装置3、支撑装置4、设置于所述支撑装置4上的第二电缸装置5、设置于所述第二电缸装置5上的连接装置6、设置于所述连接装置6上的第二打磨装置7。
[0020] 如图1所示，所述底板1上设置有位于其下的若干万向轮11、设置于所述底板1上方的第一支撑杆12、位于所述第一支撑杆12右侧的第一定位框13、收容于所述第一定位框13内的第一弹簧14、位于所述第一定位框13右侧的第二支撑杆16、设置于所述第二支撑杆16上方的第一固定杆15、设置于所述第一支撑杆12上方的第一支撑板17。所述底板1为长方体且水平放置。所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11设置有四个，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支撑杆12为竖直杆，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述第一支撑杆12起支撑作用。所述第一定位框13为空心的长方体且上下表面相通，所述第一定位框13的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述第一定位框13起支撑作用。所述第一弹簧14为竖直放置，所述第一弹簧14的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述第一弹簧14起支撑作用。所述第一固定杆15为水平杆，所述第一固定杆15的左端与所述第一定位框13的右表面固定连接，所述第一定位框13对所述第一固定杆15起支撑作用。所述第二支撑杆16为竖直杆，所述第二支撑杆16的上端与所述第一固定杆15固定连接，所述第二支撑杆16的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述第二支撑杆16起支撑作用，所述第二支撑杆16对所述第一固定杆15起支撑作用。所述第一支撑板17为长方体且水平放置，所述第一支撑板17的右端与所述第一定位框13的左表面固定连接，所述第一支撑杆12的上端与所述第一支撑板17的下表面固定连接，所述第一支撑杆12对所述第一支撑板17起支撑作用，所述第一定位框13对所述第一支撑板17起支撑作用。
[0021] 如图1所示，所述第一打磨装置2包括第一升降杆21、设置于所述第一升降杆21左侧的弹性板22、设置于所述弹性板22下方的第二弹簧23、设置于所述弹性板22上的若干打磨块24、设置于所述弹性板22上的垫片25、固定块26、设置于所述固定块26上的夹持板27。所述第一升降杆21为竖直杆，所述第一升降杆21的下端收容于所述第一定位框13内且与所述第一定位框13的内表面滑动接触，使得所述第一升降杆21可以在所述第一定位框13内上下移动，所述第一弹簧14的上端与所述第一升降杆21固定连接，所述第一弹簧14对所述第一升降杆21起支撑作用。所述弹性板22弯曲板，所述弹性板22的下端与所述第一升降杆21的侧面固定连接，使得所述第一升降杆21可以带动所述弹性板22上下移动，所述弹性板22采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第二弹簧23为竖直放置，所述第二弹簧23的上端与所述弹性板22固定连接，所述第二弹簧23对所述弹性板22起支撑作用。所述打磨块24设有若干个，所述打磨块24与所述弹性板22固定连接，所述弹性板22对所述打磨块24起支撑作用，所述打磨块24的上表面与金属管道的外表面接触，进而所述打磨块24可以对金属管道起到打磨作用。所述垫片25为弯曲状，所述垫片25顶靠在所述弹性板22上且与其滑动接触，以便对所述弹性板22起到支撑作用，所述垫片25采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述固定块26与所述弹性板22固定连接，所述弹性板22对所述固定块26起支撑作用，所述垫片25的上表面顶靠在所述固定块26上。所述夹持板27为弯曲板，所述夹持板27的上端与所述固定块26固定连接，所述固定块26对所述夹持板27起支撑作用，所述垫片25顶靠在所述夹持板27上且与其滑动接触，所述固定块26与所述夹持板27共同作用可以对所述垫片
25起到固定作用。
[0022] 如图1所示，所述第一电缸装置3包括第一电缸31、设置于所述第一电缸31上的第一推动杆32、设置于所述第一推动杆32上方的第一移动杆34、设置于所述第一移动杆34下方的第三弹簧33、设置于所述第一移动杆34上方的定位杆35、设置于所述定位杆35上的第一光滑块36、设置于所述第一光滑块36上的第二移动杆37、设置于所述第二移动杆37上的第一滑轮38、设置于所述第二移动杆37下方的第一连接杆39、设置于所述第一连接杆39下端的第二滑轮30、设置于所述第一连接杆39左侧的第四弹簧301、设置于所述第二移动杆37左侧的限定杆302。所述第一电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸31上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第一电缸31与所述第一支撑板17的上表面固定连接，所述第一支撑板17对所述第一电缸31起支撑作用。所述第一推动杆32为竖直杆，所述第一推动杆32的下端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆32上下移动。所述第三弹簧33为竖直放置，所述第三弹簧33的下端与所述第一支撑板17的上表面固定连接，所述第一支撑板17对所述第三弹簧33起支撑作用。所述第一移动杆34为水平杆，所述第三弹簧33的上端与所述第一移动杆34固定连接，所述第二弹簧23的下端与所述第一移动杆34固定连接，所述第一移动杆34的右端与所述第一升降杆21固定连接，所述第一推动杆32的上端与所述第一移动杆34固定连接，所述第一移动杆34可以带动所述第一升降杆21上下移动，所述第三弹簧33可以防止所述第一移动杆34过度的上下移动，所述第一移动杆34对所述第二弹簧23起支撑作用。所述定位杆35为竖直杆，所述定位杆35的下端与所述第一移动杆34固定连接，所述第一移动杆34可以带动所述定位杆35上下移动，所述定位杆35上设置有第一通孔351，所述第一通孔351为方孔且贯穿所述定位杆35的左右表面。所述第一光滑块36为长方体且竖直放置，所述第一光滑块36收容于所述第一通孔351内且与所述定位杆35固定连接，所述第一光滑块36由光滑材料制成，使其可以减小摩擦力。所述第二移动杆37为水平杆，所述第二移动杆37贯穿所述第一光滑块36的左右表面且与其滑动接触，使得所述第二移动杆37可以在所述第一光滑块36上稳定的左右移动，所述第二移动杆37的右端设置有第一凹槽。所述第一滑轮38为圆柱体，所述第一滑轮38收容于所述第一凹槽内且与所述第二移动杆37枢轴连接，使得所述第一滑轮38可以在所述第一凹槽内旋转，所述第一滑轮38顶靠在所述弹性板22上，进而可以对所述弹性板22起支撑作用。所述第一连接杆39为竖直杆，所述第一连接杆39的上端与所述第二移动杆37固定连接，所述第一连接杆39的下端设置有第二凹槽。所述第二滑轮30为圆柱体，所述第二滑轮
30收容于所述第二凹槽内且与所述第一连接杆39枢轴连接，使得所述第二滑轮30可以在所述第二凹槽内旋转，所述第二滑轮30顶靠在所述第一移动杆34上，所述第二滑轮30与所述第一连接杆39共同作用使得所述第二移动杆37稳定的左右移动。所述第四弹簧301为水平放置，所述第四弹簧301的左端与所述定位杆35固定连接，所述第四弹簧301的右端与所述第一连接杆39固定连接，所述第四弹簧301与所述第一连接杆39共同作用可以防止所述第二移动杆37过度的左右移动，所述第四弹簧301以及所述第一连接杆39亦可使得所述第二移动杆37复位。所述限定杆302为竖直杆，所述第二移动杆37的左端与所述限定杆302固定连接，所述限定杆302位于所述定位杆35的左侧，所述限定杆302可以防止所述第二移动杆
37过度的向右移动而脱离所述第一光滑块36。
[0023] 如图1所示，所述支撑装置4包括第三支撑杆41、设置于所述第三支撑杆41左侧的第二固定杆42、设置于所述第三支撑杆41上方的第二支撑板43、设置于所述第二支撑板43下方的第三固定杆44、设置于所述第二支撑板43上方的第四固定杆45。所述第三支撑杆41为竖直杆，所述第三支撑杆41的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述第三支撑杆41起支撑作用，所述第一固定杆15的右端与所述第三支撑杆41固定连接，所述第一固定杆15对所述第三支撑杆41起支撑作用。所述第二固定杆42为斜杆，所述第二固定杆42的上端与所述第三支撑杆41固定连接，所述第二固定杆42的下端与所述第一固定杆15固定连接，所述第一固定杆15对所述第二固定杆42起支撑作用，所述第二固定杆42对所述第三支撑杆41起固定作用。所述第二支撑板43为长方体且水平放置，所述第三支撑杆41的上端与所述第二支撑板43的下表面固定连接，所述第三支撑杆41对所述第二支撑板43起支撑作用。所述第三固定杆44为弯曲杆，所述第三固定杆44的上端与所述第二支撑板43的下表面固定连接，所述第三固定杆44的下端与所述第三支撑杆41固定连接，所述第三支撑杆41对所述第三固定杆44起支撑作用，所述第三固定杆44对所述第二支撑板43起固定作用。所述第四固定杆45为竖直杆，所述第四固定杆45的下端与所述第二支撑板43的上表面固定连接，所述第二支撑板43对所述第四固定杆45起支撑作用。
[0024] 如图1所示，所述第二电缸装置5包括第二电缸51、设置于所述第二电缸51左侧的第二定位框52、第二推动杆53、设置于所述第二推动杆53上的第二光滑块54、设置于所述第二推动杆53左侧的第一弹性杆55、设置于所述第一弹性杆55上的驱动轮56。所述第二电缸51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸51上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第二电缸51与所述第二支撑板43的上表面固定连接，所述第二支撑板43对所述第二电缸51起支撑作用。所述第二定位框52为空心的长方体且左右表面相通，所述第二定位框52的右端与所述第二电缸51固定连接，所述第四固定杆45的上端与所述第二定位框52的下表面固定连接，所述第四固定杆45对所述第二定位框52起支撑作用。所述第二推动杆53为水平杆，所述第二推动杆53的右端贯穿所述第二定位框52的内部且与所述第二定位框52的内表面滑动接触，所述第二推动杆53的右端与所述第二电缸51连接，使得所述第二电缸5l可以带动所述第二推动杆53左右移动，所述第二推动杆53上设置有第二通孔
531，所述第二通孔531为方孔且贯穿所述第二推动杆53的上下表面。所述第二光滑块54为长方体且水平放置，所述第二光滑块54收容于所述第二通孔531内且与所述第二推动杆53固定连接，所述第二光滑块54由光滑材料制成，使其可以减小摩擦力。所述第一弹性杆55为弯曲杆，所述第一弹性杆55的右端与所述第二推动杆53固定连接，使得所述第二推动杆53可以带动所述第一弹性杆55左右移动，所述第一弹性杆55的左端设置有第三凹槽。所述驱动轮56为圆柱体，所述驱动轮56收容于所述第三凹槽内且与所述第一弹性杆55枢轴连接，使得所述驱动轮56可以在所述第一弹性杆55内旋转，所述第一弹性杆55可以带动所述驱动轮56左右移动，所述驱动轮56与电机(未图示)连接，带动其主动旋转，所述驱动轮56与电机连接方式属于公知常识，故不在此赘述。
[0025] 如图1所示，所述连接装置6包括第二连接杆61、设置于所述第二连接杆61左侧的第一连接块62、第三移动杆65、设置于所述第一连接块62上的第二弹性杆63、设置于所述第三移动杆65上方的限定杆64、设置于所述第三移动杆65下方的第二升降杆66、第五弹簧67、设置于所述第二连接杆61与所述第二弹性杆63之间的第六弹簧68。所述第二连接杆61为竖直杆，所述第二连接杆61的下端与所述第二推动杆53固定连接，使得所述第二推动杆53可以带动所述第二连接杆61左右移动。所述第一连接块62为长方体，所述第一连接块62的右表面与所述第二连接杆61固定连接，所述第二连接杆61可以带动所述第一连接块62左右移动。所述第二弹性杆63为弯曲杆，所述第二弹性杆63的右端设置有第四凹槽，所述第一连接块62收容于所述第四凹槽内且与所述第二弹性杆63枢轴连接，使得所述第二弹性杆63可以围绕所述第一连接块62旋转。所述限定杆64为竖直杆，所述第二弹性杆63的左端顶靠在所述限定杆64上。所述第三移动杆65为水平杆，所述第三移动杆65的右端顶靠在所述第二连接杆61上且与所述第二连接杆61滑动接触，使得所述第三移动杆65可以在所述第二连接杆61上移动，所述第二弹性杆63的左端顶靠在所述第三移动杆65上，所述第二弹性杆63采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第二升降杆66为竖直杆，所述第二升降杆66贯穿所述第二光滑块54的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二升降杆66可以在所述第二光滑块54上稳定的上下移动，所述第二升降杆66的上端与所述第三移动杆65固定连接，所述第二升降杆66的下端设置有第五凹槽。所述第五弹簧67为竖直放置，所述第五弹簧67的上端与所述第三移动杆65固定连接，所述第五弹簧67的下端与所述第二推动杆53固定连接，所述第二推动杆53对所述第五弹簧67起支撑作用。所述第六弹簧68的左端与所述第二弹性杆
63固定连接，所述第六弹簧68的右端与所述第二连接杆61固定连接，所述第二连接杆61对所述第六弹簧68起支撑作用。
[0026] 如图1所示，所述第二打磨装置7包括打磨板71、设置于所述打磨板71上的第七弹簧72、第二连接块73、第三弹性杆74、设置于所述第三弹性杆74上的第三滑轮75、位于所述第三弹性杆74下方的第四支撑杆76、设置于所述第四支撑杆76上方的若干第八弹簧77、设置于所述打磨板71下方的顶靠板78。所述打磨板71为弯曲板，所述打磨板71的左表面与金属管道接触，进而所述打磨板71可以对金属管道起到打磨作用。所述第七弹簧72为竖直放置，所述第七弹簧72的上端与所述第二推动杆53固定连接，所述第七弹簧72的下端与所述打磨板71固定连接。所述第二连接块73收容于所述第五凹槽内且与所述第二升降杆66枢轴连接，使得所述第二连接块73可以在所述第五凹槽内旋转，进而所述打磨板71可以通过所述第二连接块73围绕所述第二升降杆66的下端旋转，以使得所述打磨板71始终顶靠在金属管道上，所述第二连接块73与所述打磨板71固定连接。所述第三弹性杆74为弯曲杆，所述第三弹性杆74的左端与所述打磨板71固定连接，所述第三弹性杆74的右端设置有第六凹槽，所述第三弹性杆74采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第三滑轮75为圆柱体，所述第三滑轮75收容于所述第六凹槽内且与所述第三弹性杆74枢轴连接，使得所述第三滑轮75可以在所述第六凹槽内旋转，所述第三滑轮75顶靠在所述第二推动杆53上。所述第四支撑杆76的左端与所述打磨板71固定连接，所述打磨板71对所述第四支撑杆76起支撑作用。所述第八弹簧77为竖直放置，所述第八弹簧77设置有两个，所述第八弹簧77的下端与所述第四支撑杆76固定连接，所述第八弹簧77的上端与所述第三弹性杆74固定连接，所述第四支撑杆76对所述第八弹簧77起支撑作用，所述第八弹簧77对所述第三弹性杆74起支撑作用，所述第八弹簧77亦可使得所述第三弹性杆74复位。所述顶靠板78为弯曲板，所述顶靠板78的上端与所述打磨板71的下端固定连接，所述顶靠板78顶靠在金属管道上。
[0027] 如图1所示，所述本发明新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置使用时，首先将金属管道放置在打磨块24上且打磨板71顶靠在金属管道上，然后打开所述第一电缸31的开关，使得所述第一推动杆32、所述第一移动杆34向上或者向下移动，进而使得所述定位杆35、所述第二移动杆37、所述第一滑轮38、所述第一升降杆21、所述弹性板22向上或者向下移动，以便将所述弹性板22调节至适宜的高度，此时可以保证所述打磨块24对管道之间的压力，同时管道可以向左侧移动使得所述弹性板22弯曲变形。然后打开所述第二电缸51的开关，使得所述第二电缸51带动所述第二推动杆53向左移动，所述第二升降杆66向左移动，进而所述打磨板71、所述第二连接块73向左移动，此时所述打磨板71、所述顶靠板78使得管道向左侧移动，且所述第三弹性杆74对打磨板71起到足够的支撑作用，使得打磨板71可以带动管道向左移动，且金属管道与所述打磨块24相对滑动，所述打磨块24可以对管道进行打磨，同时所述弹性板22的左端向下弯曲变形，由于所述弹性板22弯曲变形，使得所述弹性板22向上推动所述打磨块24的压力增大，进而可以增大所述打磨块24对管道之间的压力，以便所述打磨块24将管道外壁上的铁锈有效的清除掉，并且所述第一滑轮38对所述弹性板
22起到支撑作用，所述弹性板22的左端向下弯曲变形时，所述第一滑轮38向左侧移动且所述第一滑轮38顶靠在所述垫片25上，此时可以增大左侧的所述打磨块24对管道之间的压力，进而可以使得所述打磨块24对管道外壁的铁锈进行充分的清除，待所述第一滑轮38移动到最左端时，此时所述第一滑轮38不再向左移动，且所述弹性板22的左端不再向下弯曲变形，此时所述弹性板22依然呈倾斜状，且管道不再向左移动，然后所述第二推动杆53继续向左移动，此时所述第一弹性杆55、所述驱动轮56向左移动，打开与所述驱动轮56连接的电机，使得所述驱动轮56逆时针旋转，使得所述驱动轮56向左移动时且与管道接触时，所述驱动轮56可以带动管道顺时针旋转一定角度，然后所述驱动轮56继续向左移动且脱离管道，旋转的管道与打磨板71及打磨块24之间均相对滑动，使其均可以对管道进行打磨，同时所述打磨板71围绕所述第二升降杆66的下端逆时针旋转，且所述打磨板71始终顶靠在管道上，所述打磨板71在管道上向上滑动，以便对管道进行打磨，此时所述第三弹性杆74弯曲变形且所述第八弹簧77被压缩，同时所述第七弹簧72被拉伸，所述第二升降杆66向上移动，所述第二弹性杆63弯曲变形，综合第三弹性杆74、第二弹性杆63及第七弹簧72的作用使得打磨板71在沿管道的外表面向上滑动的过程中可以不断的增大与管道之间的摩擦力，以便使得所述打磨板71可以将管道外壁上的杂质及铁锈有效的清除掉，同时所述打磨板71与所述打磨块24的配合可以对整个对管道进行夹持，然后进行打磨，且打磨的过程中其始终与与管道充分接触，且不断的增大与管道之间的摩擦力，进而可以有效的清除管道外壁上的杂质，且可以清理掉较难清洗的杂质，使用便利。当管道直径较大时，所述打磨板71在管道上滑动的过程中所述第二升降杆66向上移动的距离较大，进而可以显著增大所述打磨板71与管道之间的摩擦力，使得打磨效果更好，所述驱动轮56在左右移动的过程中可以使得管道不断的旋转，使得所述打磨板71及所述打磨块24对管道全面的打磨。至此，本发明新型高效的金属管道外壁打磨除锈装置的实用过程讲述完毕。
