一种环保型纸质提手机及其折叠装置

摘要

本发明涉及纸制提手加工领域，具体涉及一种环保型纸质提手机及其折叠装置,包括上料装置，折叠装置，压辊，下料成型装置，所述上料装置设置在折叠装置前端上部一侧，压辊设置在折叠装置后端，下料成型装置设置在折叠装置前端下部一侧。本发明多个折叠机构的设置，可实现纸质提手折叠的连续性，提升生产效率；并充分利用输送机构的动力，通过凸轮和齿条完成纸质提手的折叠动作，在提升生产效率的同时，节能降耗。

权利要求

1.一种环保型纸质提手机的折叠装置，包括：输送机构、折叠机构；

其特征在于：所述输送机构由整体呈闭环的输送带，及齿轮组成；所述折叠机构设置有多个，依次等距安装在输送带上；

所述折叠机构还包括：折叠平台、下压机构、翻转机构、环形凸轮、第一齿条，第二齿条；

所述折叠平台上端面靠近两端处，横向设置有两个半圆形凹槽，折叠平台前端向下延伸设置有安装板，折叠平台前端面与上端面的交汇处设置有引导部；

所述下压机构包括：圆柱形压杆、连杆、限位块、弹簧、滚轮；圆柱形压杆对应折叠平台上的半圆形凹槽设置有两个，该圆柱形压杆通过连杆、限位块和弹簧悬置于折叠平台上方，滚轮设置在连杆下端，并与环形凸轮相抵接；

所述翻转机构包括：压板、连杆组、齿轮组、传动齿轮；该压板设置有两块，分别通过支撑块对称设置在折叠平台的两侧，连杆组两端分别设置有齿轮组，并通过两个齿轮组与两个压板相连接，传动齿轮设置在安装板下部一侧，其中轴穿过安装板固接在连杆组中间部位；

所述环形凸轮整体呈与链式输送带相似的椭圆形闭环，环绕链式输送带设置在链式输送带内腔中；

所述第一齿条设置在环形凸轮上端，第二齿条设置在环形凸轮下端。

2.根据权利要求1所述的一种环保型纸质提手机的折叠装置，其特征在于：所述折叠机构的输送带为链式输送带，由电机驱动齿轮进行带动。

3.根据权利要求1所述的一种环保型纸质提手机的折叠装置，其特征在于：所述翻转机构的两块压板上对应折叠平台上的半圆形凹槽，分别设置有一个半圆形凹槽一，在翻转机构180度翻转后，其半圆形凹槽与折叠平台上的半圆形凹槽，会形成一个圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种环保型纸质提手机的折叠装置，其特征在于：所述翻转机构的齿轮组由一个大齿轮和一个小齿轮组成，其小齿轮中轴穿过支撑块与压板相连接，其大齿轮通过中轴及轴套设置在折叠平台前端。

5.根据权利要求1所述的一种环保型纸质提手机的折叠装置，其特征在于：所述翻转机构的齿轮组的大齿轮与小齿轮呈相互咬合状态。

6.根据权利要求1所述的一种环保型纸质提手机的折叠装置，其特征在于：所述翻转机构的连杆组两端分别与齿轮组的大齿轮中轴相连接，其中间部位与传动齿轮的中轴固接。

7.根据权利要求1所述的一种环保型纸质提手机的折叠装置，其特征在于：所述翻转机构的传动齿轮在与第一齿条相接触时，通过与第一齿条相咬合，呈顺时针方向旋转。

8.根据权利要求1所述的一种环保型纸质提手机的折叠装置，其特征在于：所述翻转机构的传动齿轮在与第二齿条接触时，通过与第二齿条相咬合，呈逆时针方向旋转。

9.根据权利要求1所述的一种环保型纸质提手机的折叠装置，其特征在于：所述环形凸轮的环形内壁一部分设置有凸起部。

说明书

一种环保型纸质提手机及其折叠装置

技术领域

[0001] 本发明涉及纸制提手加工领域，具体涉及一种环保型纸质提手机及其折叠装置。

背景技术

[0002] 纸盒、纸箱是一种较为环保的包装用品，为了方便纸盒、纸箱的携带，一般都会在纸盒、纸箱上设置提手；目前，纸盒、纸箱的提手大多采用是塑料提手，其结构简单、成本也很低。但其缺点是制造时产生的有毒气体和使用后的无法降解，会对环境造成极大的污染。

[0003] 随着国际上保护环境、爱护地球、节约资源的呼声越来越高，国际市场对产品包装的环保要求也越来越严格。寻求一种无害化，无污染、可降解、可再生利用的纸质提手,以及生产此类环保提手的加工设备是当前急需解决的问题。

[0004] 用于加工纸质提手的原材料是由十根左右，直径在一毫米左右的纸绳并排排列，并由胶水粘合而成的扁纸带；纸质提手是由一根扁纸带折叠粘合而成，其两端折叠有矩形的孔，用来穿入卡片后，卡在纸盒、纸箱内实现提手功能；因扁纸带具有一定的硬度及回弹性，致使纸制提手折叠矩形孔时会比较麻烦；现有的纸质提手加工设备普遍存在结构复杂、设备体积大和加工效率低等问题。

发明内容

[0005] 因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种环保型纸质提手机，结合折叠装置，减小了设备体积，节约了生产空间，并提升产品质量。

[0006] 为实现所述目的的一种环保型纸质提手机，包括上料装置、折叠装置、压辊、下料成型装置；所述上料装置设置在折叠装置前端上部一侧，压辊设置在折叠装置后端，下料成型装置设置在折叠装置前端下部一侧；

[0007] 进一步地，所述环保型纸质提手机，该压辊通过支架设置在折叠装置后端，压辊外周侧为柔性橡胶材质。

[0008] 本发明的另一个目的在于提供一种环保型纸质提手机的折叠装置，该折叠装置结构简单，在降低使用成本的情况下，提升纸质提手的生产效率。

[0009] 为实现所述目的的一种环保型纸质提手机的折叠装置，包括：输送机构、折叠机构；所述输送机构由整体呈闭环的输送带，及齿轮组成；所述折叠机构设置有多个，依次等距安装在输送带上；

[0010] 所述折叠装置，该折叠机构还包括：折叠平台、下压机构、翻转机构、环形凸轮、第一齿条，第二齿条；

[0011] 所述折叠平台上端面靠近两端处，横向设置有两个半圆形凹槽，折叠平台前端向下延伸设置有安装板，折叠平台前端面与上端面的连接处设置有引导部；

[0012] 所述下压机构包括：圆柱形压杆、连杆、限位块、弹簧、滚轮；圆柱形压杆对应折叠平台上的半圆形凹槽设置有两个，该圆柱形压杆通过连杆、限位块和弹簧悬置于折叠平台上方，滚轮设置在连杆下端，并与环形凸轮相抵接；

[0013] 所述翻转机构包括：压板、连杆组、齿轮组、传动齿轮；该压板设置有两块，分别通过支撑块对称设置在折叠平台的两侧，连杆组两端分别设置有齿轮组，并通过两个齿轮组与两个压板相连接，传动齿轮设置在安装板下部一侧，其中轴穿过安装板固接在连杆组中间部位；

[0014] 所述环形凸轮整体呈与链式输送带相似的椭圆形闭环，环绕链式输送带设置在链式输送带内腔中；

[0015] 所述第一齿条设置在环形凸轮上端，第二齿条设置在环形凸轮下端。

[0016] 所述折叠装置，该输送带为链式输送带，整体呈椭圆形的闭环状，由电机驱动齿轮进行带动。

[0017] 进一步地，所述翻转机构，该两块压板上对应折叠平台上的半圆形凹槽，分别设置有一个半圆形凹槽一，在翻转机构180度翻转后，其半圆形凹槽一与折叠平台221上的半圆形凹槽，形成一个圆形通孔；该通孔与圆柱形压杆相配合，使加工件两端形成两个圆形端孔；

[0018] 进一步地，所述翻转机构，该齿轮组由一个大齿轮和一个小齿轮组成，其小齿轮中轴穿过支撑块与压板相连接，其大齿轮通过中轴及轴套设置折叠平台前端。

[0019] 进一步地，所述翻转机构，该齿轮组的大齿轮与小齿轮呈相互咬合状态。

[0020] 进一步地，所述翻转机构，该连杆组两端分别与齿轮组的大齿轮中轴相连接，其中间部位与传动齿轮的中轴固接。

[0021] 进一步地，所述翻转机构，该传动齿轮在与第一齿条相接触时，通过与第一齿条相咬合，呈顺时针方向旋转。

[0022] 进一步地，所述翻转机构，该传动齿轮在与第二齿条接触时，通过与第二齿条相咬合，呈逆时针方向旋转。

[0023] 进一步地，所述环形凸轮，其环形内壁一部分设置有凸起部。

[0024] 进一步地，所述一种环保型纸质提手机折叠装置，该输送机构21的传动方式设置为步进式传动。

[0025] 有益效果

[0026] 1、在本技术方案中，充分利用输送机构的动力，通过凸轮和齿条完成纸质提手的折叠动作，在提升生产效率的同时，节能降耗。

[0027] 2、在本技术方案中，多个折叠机构的设置，可实现纸质提手折叠的连续性，提升生产效率。

附图说明

[0028] 图1为本发明中，环保型纸质提手机整体结构示意图。

[0029] 图2为本发明中，环保型纸质提手机的折叠机构结构示意图。

[0030] 图3为本发明中，折叠机构的折叠平台结构示意图。

[0031] 图4为本发明中，折叠机构的下压机构结构示意图。

[0032] 图5为本发明中，折叠机构的翻转机构结构示意图。

[0033] 图6为本发明中，折叠装置的环形凸轮结构示意图。

具体实施方式

[0034] 下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

[0035] 如图1、图2所示，一种环保型纸质提手机，包括上料装置1、折叠装置、压辊3、下料成型装置4；所述上料装置1设置在折叠装置前端上部一侧，压辊3设置在折叠装置后端，下料成型装置4设置在折叠装置前端下部一侧；所述上料装置1由上方为折叠机构上料，同时下料成型装置4在下方接收折叠完成的加工件，在输送机21构带着折叠机构22移动至后端下方时，与压辊3相接触，并由压辊3完成压合动作；

[0036] 进一步地，所述环保型纸质提手机，该压辊3通过支架设置在折叠装置后端下方，压辊3外周侧为柔性橡胶材质，以在实现压合动作的情况下，不会对折叠机构22造成损伤。

[0037] 如图1、图2所示，一种环保型纸质提手机的折叠装置，包括：输送机构21、折叠机构22；所述输送机构21由整体呈闭环的输送带211，及齿轮212组成；所述折叠机构22设置有多个，依次等距安装在输送带211上，以实现纸质提手折叠的连续性；

[0038] 所述一种环保型纸质提手机折叠装置，该折叠机构22还包括：折叠平台221、下压机构222、翻转机构223、环形凸轮224、第一齿条225、第二齿条226；

[0039] 如图3所示，所述折叠平台221上端面靠近两端处，横向设置有两个半圆形凹槽2211，折叠平台221前端向下延伸设置有安装板2212，折叠平台221前端面与上端面的交汇处设置有引导部2213；安装板2212用于支撑翻转机构223，引导部2213用于引导加工件进入折叠平台221；

[0040] 如图4所示，所述下压机构222包括：圆柱形压杆2221、连杆2222、限位块2223、弹簧2224、滚轮2225；圆柱形压杆2221对应折叠平台221上的半圆形凹槽2211设置有两个，该圆柱形压杆2221通过连杆2222、限位块2223和弹簧2224悬置于折叠平台221上方，滚轮2225设置在连杆2222下端，并与环形凸轮224相抵接；

[0041] 如图5所示，所述翻转机构223包括：压板2231、连杆组2232、齿轮组2233、传动齿轮2234；该压板2231设置有两块，分别通过支撑块2235对称设置在折叠平台221的两侧，连杆组2232两端分别设置有齿轮组2233，并通过两个齿轮组2233与两个压板2231相连接，传动齿轮2234设置在安装板2212下部一侧，其中轴穿过安装板2212固接在连杆组2232中间部位；

[0042] 如图6所示，所述环形凸轮224整体呈与链式输送带相似的椭圆形闭环，环绕链式输送带设置在链式输送带内腔中；

[0043] 如图6所示，所述第一齿条225设置在环形凸轮224上端，第二齿条226设置在环形凸轮224下端。

[0044] 进一步地，所述折叠装置，该输送带211为链式输送带，整体呈椭圆形的闭环状，由电机驱动齿轮212进行带动；链式输送带具有一定的刚性，以保证折叠机构22在进行折叠时的稳定性。

[0045] 进一步地，所述翻转机构223，该两块压板2231上对应折叠平台221上的半圆形凹槽2211，分别设置有一个半圆形凹槽一2236，在翻转机构180度翻转后，其半圆形凹槽一2236与折叠平台221上的半圆形凹槽2211，形成一个圆形通孔；该通孔与圆柱形压杆2221相配合，使加工件两端形成两个圆形端孔；

[0046] 进一步地，所述翻转机构223，该齿轮组2233由一个大齿轮和一个小齿轮组成，其小齿轮中轴穿过支撑块2235与压板2231相连接，其大齿轮通过中轴及轴套设置折叠平台221前端。

[0047] 进一步地，所述翻转机构223，该齿轮组2233的大齿轮与小齿轮呈相互咬合状态。

[0048] 进一步地，所述翻转机构223，该连杆组2232两端分别与齿轮组2233的大齿轮2237中轴相连接，其中间部位与传动齿轮2234的中轴固接。

[0049] 进一步地，所述翻转机构223，该传动齿轮2234在与第一齿条225相接触时，通过与第一齿条225相咬合，呈顺时针方向旋转，并通过连杆组2232带动齿轮组2233转动，进而通过齿轮组2233带动两块压板2231同时向内呈相对180度翻转；实现对纸质提手的压合动作。

[0050] 进一步地，所述翻转机构223，该传动齿轮2234在与第二齿条226接触时，通过与第二齿条226相咬合，呈逆时针方向旋转，进而通过连杆组2232和齿轮组2233带动两块压板2231同时向外翻转，实现翻转机构223复位。

[0051] 进一步地，所述环形凸轮224，其环形内壁一部分设置有凸起部2241，当下压机构222的滚轮2225移动至凸起部2241时，会向下改变运动轨迹，下压机构222产生向下的拉力，进而带动下压机构222实现压折动作；当滚轮2225离开凸起部2241时，下压机构222由弹簧
2224带动向上复位。

[0052] 进一步地，所述一种环保型纸质提手机折叠装置，该输送机构21的传动方式设置为步进式传动。

[0053] 本发明工作原理：

[0054] 本技术方案中，把原有需要进行六次或更多次折叠才可完成的纸质提手折叠，压缩成二次折叠，首先上料装置1把压线、切断和上胶完成的加工件插入折叠机构22，输送机构21带动折叠机构22向前移动，在进入环形凸轮224凸起部2241时，下压机构222的圆柱形压杆2221，向下把加工件压入折叠平台221凹槽2211内，随后翻转机构223的传动齿轮2234与第一齿条225接触并咬合，进而带动两块压板2231同时向内180度翻转，完成加工件的折叠动作，输送机构21带着折叠机构22移动至折叠装置后端时，与压辊3相接触，由压辊3完成压合，随后翻转机构223的传动齿轮2234与第二齿条226接触并咬合，进而带动两块压板2231同时向外180度翻转至初始位置，随着输送机构21的移动，下压机构222滚轮2225会离开环形凸轮224的凸起部2241，进而压入折叠平台221凹槽2211的圆柱形压杆2221由弹簧
2224带动，带着加工件由折叠平台221凹槽2211脱离，折叠完成后的加工件，由下料成型装置4从圆柱形压杆2221上进行接收。