一种TPU贴合硅橡胶刻字膜、涂布工艺及其应用

摘要

本发明公开了一种TPU贴合硅橡胶刻字膜，其包括依次设置的硅橡胶底层、硅橡胶粘接层和TPU薄膜；按质量份数算，该硅橡胶粘接层由以下原料组成：乙烯基硅橡胶基胶100‑120份、乙烯基硅油30‑50份、高含氢硅油3‑5份、抑制剂0.02‑0.05份、铂金催化剂0.05‑0.2份、固体增粘粉3‑5份、液体硅烷偶联剂3‑5份和聚醚酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1‑3份。还公开该TPU贴合硅橡胶刻字膜的涂布工艺及应用。本发明工艺简单，成本低，生产效率高，刻字膜易加工、可后成型、耐候性好、耐水解、耐高低温、色牢固好、易清洁，硅橡胶厚度范围广，内部不会出现气泡，不会影响硅橡胶刻字膜的物性及雕刻后的侧面效果，成本低，使用寿命长。

权利要求

1.一种TPU贴合硅橡胶刻字膜，其特征在于，其包括依次设置的硅橡胶底层、硅橡胶粘接层和TPU薄膜；

按质量份数算，该硅橡胶粘接层由以下原料组成：乙烯基硅橡胶基胶100-120份、乙烯基硅油30-50份、高含氢硅油3-5份、抑制剂0.02-0.05份、铂金催化剂0.05-0.2份、固体增粘粉3-5份、液态硅烷偶联剂3-5份和聚醚酯改性聚硅氧烷增粘剂1-3份；

所述液态硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、A-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。

2.根据权利要求1所述的TPU贴合硅橡胶刻字膜，其特征在于，所述硅橡胶底层由固体混炼胶压延成型；

该固体混炼胶成型后硬度范围为30-70A，该固体混炼胶厚度范围为0.05-20mm。

3.根据权利要求1所述的TPU贴合硅橡胶刻字膜，其特征在于，所述乙烯基硅橡胶基胶中乙烯基含量为0.2-0.5%；

所述乙烯基硅油粘度范围为5000-20000cs。

4.根据权利要求1所述的TPU贴合硅橡胶刻字膜，其特征在于，所述高含氢硅油含氢量为1.6%；

所述TPU薄膜厚度为0.05-0.2mm；

所述硅橡胶粘接层厚度0.02-0.05mm。

5.根据权利要求1所述的TPU贴合硅橡胶刻字膜，其特征在于，所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；

所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。

6.一种权利要求1所述TPU贴合硅橡胶刻字膜的涂布工艺，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一、硅橡胶底层成型；

步骤二、硅橡胶粘接层的配制；

步骤三、TPU贴合硅橡胶刻字膜的涂布；

所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶100-120份、乙烯基硅油30-50份、高含氢硅油3-5份、抑制剂0.02-0.05份、铂金催化剂0.05-0.2份、固体增粘粉3-5份、液态硅烷偶联剂3-5份、聚醚酯改性聚硅氧烷增粘剂1-3份加入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。

7.根据权利要求6所述的TPU贴合硅橡胶刻字膜的涂布工艺，其特征在于，步骤一中，将固体混炼胶压延到离型纸上，然后传送至隧道炉烤箱，在150-170℃温度下烘烤5-10分钟。

8.根据权利要求7所述的TPU贴合硅橡胶刻字膜的涂布工艺，其特征在于，所述步骤三中，将硅橡胶粘接层原料涂覆于步骤一已成型的固体混炼胶上，并与TPU薄膜强力贴合，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将TPU层附着的离型纸剥离，得到TPU贴合硅橡胶刻字膜。

9.一种权利要求6所制得TPU贴合硅橡胶刻字膜的应用，其特征在于，将TPU贴合硅橡胶刻字膜根据设计图样进行激光雕刻，使多余硅胶部分剥离，将经激光雕刻后的刻字膜剪裁成单个商标，在压烫机上130-160℃压烫15-30秒，冷却后将离型纸剥离即可。

说明书

一种TPU贴合硅橡胶刻字膜、涂布工艺及其应用

技术领域

[0001] 本发明涉及TPU、有机硅及刻字膜技术领域，具体涉及一种TPU贴合硅橡胶刻字膜、涂布工艺及其应用。

背景技术

[0002] 随着人们生活水平的提高，人们对美的追求也越来越高，尤其是人们期望通过衣服、鞋子、手套、帽子、织带、箱包等日常用品上呈现出不同的图案样式，得到更加完美的视觉效果，同时通过触摸得到良好的手感效果。

[0003] 现有技术中，图案样式多通过丝印方式得到，以油墨和胶浆材料为主，近几年液态硅橡胶印花也越来越多。但是无论印刷哪种材料得到的图案样式，均存在生产效率低、单价高、不良品高、生产场地要求多、对工人的技术要求高等不足之处。

[0004] 由此，热转印应用越来越广，大多数热转印图案还是通过丝网印刷的方式得到。丝网印刷时，热转印胶水多为溶剂型胶水，对环境及工人身体伤害较大。虽然水性转印使用的胶水可避免对环境和工人身体的伤害，但要想得到立体感较强的商标，需要印刷次数较多，产品生产效率较低。

[0005] 近年来，市场上也出现了通过激光雕刻的方式来实现硅胶热转印产品，例如公开号为107264161 A的中国发明专利，公开了一种硅胶热转印图案的制造方法，该方法通过对TPU薄膜进行表面处理，然后将液态硅橡胶涂覆在TPU薄膜表面，再高温成型。该方法得到的TPU刻字膜硅橡胶厚度仅为5-30丝，厚度受到限制，同时其液态硅橡胶层超过15丝后，液态硅橡胶内部容易出现气泡无法及时排除，影响硅胶刻字膜的物性及雕刻后的侧面效果。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于，针对上述问题提供一种TPU贴合硅橡胶刻字膜，该刻字膜易加工、可后成型、耐候性好、耐水解、耐高低温、色牢固好、易清洁，硅橡胶厚度范围广，内部不会出现气泡，不会影响硅橡胶刻字膜的物性及雕刻后的侧面效果，成本低，使用寿命长。

[0007] 本发明的目的还在于，提供一种该TPU贴合硅橡胶刻字膜的涂布工艺，制备工艺简单、生产效率高。

[0008] 本发明的目的还在于，提供一种TPU贴合硅橡胶刻字膜的应用。

[0009] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

[0010] 一种TPU贴合硅橡胶刻字膜，其包括依次设置的硅橡胶底层、硅橡胶粘接层和TPU薄膜；

[0011] 按质量份数算，该硅橡胶粘接层由以下原料组成：乙烯基硅橡胶基胶100-120份、乙烯基硅油30-50份、高含氢硅油3-5份、抑制剂0.02-0.05份、铂金催化剂0.05-0.2份、固体增粘粉3-5份、液体硅烷偶联剂3-5份和聚醚酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1-3份。

[0012] 所述硅橡胶底层由固体混炼胶压延成型；

[0013] 该固体混炼胶成型后硬度范围为30-70A，该固体混炼胶厚度范围为0.05-20mm。

[0014] 所述乙烯基硅橡胶基胶中乙烯基含量为0.2-0.5％；

[0015] 所述乙烯基硅油粘度范围为5000-20000cs。

[0016] 所述高含氢硅油含氢量为1.6％；

[0017] 所述TPU薄膜厚度为0.05-0.2mm；

[0018] 所述硅橡胶粘接层厚度0.02-0.05mm。

[0019] 所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；

[0020] 所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；

[0021] 所述液态硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、A-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。

[0022] 一种前述TPU贴合硅橡胶刻字膜的涂布工艺，其包括以下步骤：

[0023] 步骤一、硅橡胶底层成型；

[0024] 步骤二、硅橡胶粘接层的配制；

[0025] 步骤三、TPU贴合硅橡胶刻字膜的涂布。

[0026] 步骤一中，将固体混炼胶压延到离型纸上，然后传送至隧道炉烤箱，在150-170℃温度下烘烤5-10分钟。

[0027] 所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶100-120份、乙烯基硅油30-50份、高含氢硅油3-5份、抑制剂0.02-0.05份、铂金催化剂0.05-0.2份、固体增粘粉3-5份、液体硅烷偶联剂3-
5份、聚醚酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1-3份加入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。

[0028] 所述步骤三中，将硅橡胶粘接层原料涂覆于步骤一已成型的固体混炼胶上，并与TPU薄膜强力贴合，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将TPU层附着的离型纸剥离，得到TPU贴合硅橡胶刻字膜。

[0029] 一种TPU贴合硅橡胶刻字膜的应用，将TPU贴合硅橡胶刻字膜根据设计图样进行激光雕刻，使多余硅胶部分剥离，将经激光雕刻后的刻字膜剪裁成单个商标，在压烫机上130-160℃压烫15-30秒，冷却后将离型纸剥离即可。剪裁，将单个商标定位到布料上，在130-150℃温度下热压到布料上。

[0030] 本发明的有益效果为：本发明工艺简单，成本低，生产效率高，刻字膜易加工、可后成型、耐候性好、耐水解、耐高低温、色牢固好、易清洁，硅橡胶厚度范围广，内部不会出现气泡，不会影响硅橡胶刻字膜的物性及雕刻后的侧面效果，成本低，使用寿命长。

具体实施方式

[0031] 实施例，本实施例提供了一种TPU贴合硅橡胶刻字膜，其包括依次设置的硅橡胶底层、硅橡胶粘接层和TPU薄膜；

[0032] 按质量份数算，该硅橡胶粘接层由以下原料组成：乙烯基硅橡胶基胶100-120份、乙烯基硅油30-50份、高含氢硅油3-5份、抑制剂0.02-0.05份、铂金催化剂0.05-0.2份、固体增粘粉3-5份、液体硅烷偶联剂3-5份和聚醚酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1-3份。

[0033] 所述硅橡胶底层由固体混炼胶压延成型；

[0034] 该固体混炼胶成型后硬度范围为30-70A，该固体混炼胶厚度范围为0.05-20mm。

[0035] 所述乙烯基硅橡胶基胶中乙烯基含量为0.2-0.5％；

[0036] 所述乙烯基硅油粘度范围为5000-20000cs。

[0037] 所述高含氢硅油含氢量为1.6％；

[0038] 所述TPU薄膜厚度为0.05-0.2mm；

[0039] 所述硅橡胶粘接层厚度0.02-0.05mm。

[0040] 所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；

[0041] 所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；

[0042] 所述液态硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、A-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。

[0043] 一种前述TPU贴合硅橡胶刻字膜的涂布工艺，其包括以下步骤：

[0044] 步骤一、硅橡胶底层成型；

[0045] 步骤二、硅橡胶粘接层的配制；

[0046] 步骤三、TPU贴合硅橡胶刻字膜的涂布。

[0047] 步骤一中，将固体混炼胶压延到离型纸上，然后传送至隧道炉烤箱，在150-170℃温度下烘烤5-10分钟。

[0048] 所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶100-120份、乙烯基硅油30-50份、高含氢硅油3-5份、抑制剂0.02-0.05份、铂金催化剂0.05-0.2份、固体增粘粉3-5份、液体硅烷偶联剂3-
5份、聚醚酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1-3份加入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。

[0049] 所述步骤三中，将硅橡胶粘接层原料涂覆于步骤一已成型的固体混炼胶上，并与TPU薄膜强力贴合，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将TPU层附着的离型纸剥离，得到TPU贴合硅橡胶刻字膜。

[0050] 一种TPU贴合硅橡胶刻字膜的应用，将TPU贴合硅橡胶刻字膜根据设计图样进行激光雕刻，使多余硅胶部分剥离，将经激光雕刻后的刻字膜剪裁成单个商标，在压烫机上130-160℃压烫15-30秒，冷却后将离型纸剥离即可。剪裁，将单个商标定位到布料上，在130-150℃温度下热压到布料上。

[0051] 本发明工艺简单，成本低，生产效率高，刻字膜易加工、可后成型、耐候性好、耐水解、耐高低温、色牢固好、易清洁，硅橡胶厚度范围广，内部不会出现气泡，不会影响硅橡胶刻字膜的物性及雕刻后的侧面效果，成本低，使用寿命长。

[0052] 下面对本发明进行详细说明。

[0053] 实施例1，本实施例公开了一种TPU贴合硅橡胶刻字膜，其包括依次设置的硅橡胶底层、硅橡胶粘接层和TPU薄膜；

[0054] 按质量份数算，该硅橡胶粘接层由以下原料组成：乙烯基硅橡胶基胶100份、乙烯基硅油30份、高含氢硅油3份、抑制剂0.02份、铂金催化剂0.05份、固体增粘粉3份、液体硅烷偶联剂3份和聚醚酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1份。

[0055] 所述硅橡胶底层由固体混炼胶压延成型；

[0056] 该固体混炼胶成型后硬度范围为30-70A，该固体混炼胶厚度范围为0.05-20mm。

[0057] 所述乙烯基硅橡胶基胶中乙烯基含量为0.2-0.5％；

[0058] 所述乙烯基硅油粘度范围为5000-20000cs。

[0059] 所述高含氢硅油含氢量为1.6％；

[0060] 所述TPU薄膜厚度为0.05-0.2mm；

[0061] 所述硅橡胶粘接层厚度0.02-0.05mm。

[0062] 所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；

[0063] 所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；

[0064] 所述液态硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、A-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。

[0065] 一种前述TPU贴合硅橡胶刻字膜的涂布工艺，其包括以下步骤：

[0066] 步骤一、硅橡胶底层成型；

[0067] 步骤二、硅橡胶粘接层的配制；

[0068] 步骤三、TPU贴合硅橡胶刻字膜的涂布。

[0069] 步骤一中，将固体混炼胶压延到离型纸上，然后传送至隧道炉烤箱，在150℃温度下烘烤5分钟。

[0070] 所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶100份、乙烯基硅油30份、高含氢硅油3份、抑制剂0.02份、铂金催化剂0.05份、固体增粘粉3份、液体硅烷偶联剂3份、聚醚酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1份加入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。

[0071] 所述步骤三中，将硅橡胶粘接层原料涂覆于步骤一已成型的固体混炼胶上，并与TPU薄膜强力贴合，然后传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化5分钟，将TPU层附着的离型纸剥离，得到TPU贴合硅橡胶刻字膜。

[0072] 一种TPU贴合硅橡胶刻字膜的应用，将TPU贴合硅橡胶刻字膜根据设计图样进行激光雕刻，使多余硅胶部分剥离，将经激光雕刻后的刻字膜剪裁成单个商标，在压烫机上130℃压烫15秒，冷却后将离型纸剥离即可。剪裁，将单个商标定位到布料上，在130℃温度下热压到布料上。

[0073] 本发明工艺简单，成本低，生产效率高，刻字膜易加工、可后成型、耐候性好、耐水解、耐高低温、色牢固好、易清洁，硅橡胶厚度范围广，内部不会出现气泡，不会影响硅橡胶刻字膜的物性及雕刻后的侧面效果，成本低，使用寿命长。

[0074] 实施例2，本实施例公开了一种TPU贴合硅橡胶刻字膜，其包括依次设置的硅橡胶底层、硅橡胶粘接层和TPU薄膜；

[0075] 按质量份数算，该硅橡胶粘接层由以下原料组成：乙烯基硅橡胶基胶120份、乙烯基硅油50份、高含氢硅油5份、抑制剂0.05份、铂金催化剂0.2份、固体增粘粉5份、液体硅烷偶联剂5份和聚醚酯改性聚硅氧硅烷增粘剂3份。

[0076] 所述硅橡胶底层由固体混炼胶压延成型；

[0077] 该固体混炼胶成型后硬度范围为30-70A，该固体混炼胶厚度范围为0.05-20mm。

[0078] 所述乙烯基硅橡胶基胶中乙烯基含量为0.2-0.5％；

[0079] 所述乙烯基硅油粘度范围为5000-20000cs。

[0080] 所述高含氢硅油含氢量为1.6％；

[0081] 所述TPU薄膜厚度为0.05-0.2mm；

[0082] 所述硅橡胶粘接层厚度0.02-0.05mm。

[0083] 所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；

[0084] 所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；

[0085] 所述液态硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、A-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。

[0086] 一种前述TPU贴合硅橡胶刻字膜的涂布工艺，其包括以下步骤：

[0087] 步骤一、硅橡胶底层成型；

[0088] 步骤二、硅橡胶粘接层的配制；

[0089] 步骤三、TPU贴合硅橡胶刻字膜的涂布。

[0090] 步骤一中，将固体混炼胶压延到离型纸上，然后传送至隧道炉烤箱，在170℃温度下烘烤10分钟。

[0091] 所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶120份、乙烯基硅油50份、高含氢硅油5份、抑制剂0.05份、铂金催化剂0.2份、固体增粘粉5份、液体硅烷偶联剂5份、聚醚酯改性聚硅氧硅烷增粘剂3份加入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。

[0092] 所述步骤三中，将硅橡胶粘接层原料涂覆于步骤一已成型的固体混炼胶上，并与TPU薄膜强力贴合，然后传送至隧道炉，在140℃的温度下硫化10分钟，将TPU层附着的离型纸剥离，得到TPU贴合硅橡胶刻字膜。

[0093] 一种TPU贴合硅橡胶刻字膜的应用，将TPU贴合硅橡胶刻字膜根据设计图样进行激光雕刻，使多余硅胶部分剥离，将经激光雕刻后的刻字膜剪裁成单个商标，在压烫机上160℃压烫30秒，冷却后将离型纸剥离即可。剪裁，将单个商标定位到布料上，在150℃温度下热压到布料上。

[0094] 本发明工艺简单，成本低，生产效率高，刻字膜易加工、可后成型、耐候性好、耐水解、耐高低温、色牢固好、易清洁，硅橡胶厚度范围广，内部不会出现气泡，不会影响硅橡胶刻字膜的物性及雕刻后的侧面效果，成本低，使用寿命长。

[0095] 实施例3，本实施例公开了一种TPU贴合硅橡胶刻字膜，其包括依次设置的硅橡胶底层、硅橡胶粘接层和TPU薄膜；

[0096] 按质量份数算，该硅橡胶粘接层由以下原料组成：乙烯基硅橡胶基胶110份、乙烯基硅油40份、高含氢硅油4份、抑制剂0.04份、铂金催化剂0.12份、固体增粘粉4份、液体硅烷偶联剂4份和聚醚酯改性聚硅氧硅烷增粘剂2份。

[0097] 所述硅橡胶底层由固体混炼胶压延成型；

[0098] 该固体混炼胶成型后硬度范围为30-70A，该固体混炼胶厚度范围为0.05-20mm。

[0099] 所述乙烯基硅橡胶基胶中乙烯基含量为0.2-0.5％；

[0100] 所述乙烯基硅油粘度范围为5000-20000cs。

[0101] 所述高含氢硅油含氢量为1.6％；

[0102] 所述TPU薄膜厚度为0.05-0.2mm；

[0103] 所述硅橡胶粘接层厚度0.02-0.05mm。

[0104] 所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；

[0105] 所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；

[0106] 所述液态硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、A-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。

[0107] 一种前述TPU贴合硅橡胶刻字膜的涂布工艺，其包括以下步骤：

[0108] 步骤一、硅橡胶底层成型；

[0109] 步骤二、硅橡胶粘接层的配制；

[0110] 步骤三、TPU贴合硅橡胶刻字膜的涂布。

[0111] 步骤一中，将固体混炼胶压延到离型纸上，然后传送至隧道炉烤箱，在150-170℃温度下烘烤5-10分钟。

[0112] 所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶110份、乙烯基硅油40份、高含氢硅油4份、抑制剂0.04份、铂金催化剂0.12份、固体增粘粉4份、液体硅烷偶联剂4份、聚醚酯改性聚硅氧硅烷增粘剂2份加入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。

[0113] 所述步骤三中，将硅橡胶粘接层原料涂覆于步骤一已成型的固体混炼胶上，并与TPU薄膜强力贴合，然后传送至隧道炉，在120℃的温度下硫化7.5分钟，将TPU层附着的离型纸剥离，得到TPU贴合硅橡胶刻字膜。

[0114] 一种TPU贴合硅橡胶刻字膜的应用，将TPU贴合硅橡胶刻字膜根据设计图样进行激光雕刻，使多余硅胶部分剥离，将经激光雕刻后的刻字膜剪裁成单个商标，在压烫机上145℃压烫22.5秒，冷却后将离型纸剥离即可。剪裁，将单个商标定位到布料上，在145℃温度下热压到布料上。

[0115] 本发明工艺简单，成本低，生产效率高，刻字膜易加工、可后成型、耐候性好、耐水解、耐高低温、色牢固好、易清洁，硅橡胶厚度范围广，内部不会出现气泡，不会影响硅橡胶刻字膜的物性及雕刻后的侧面效果，成本低，使用寿命长。

[0116] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。