一种高效分散碳纳米管的方法

摘要

本发明公开了一种高效分散碳纳米管的方法；以质量份数计，该方法是将碳纳米管1～30份、功能化碳纳米管0.2～10份和溶剂400～1200份混合，调节pH为5～9；超声分散，得到稳定分散的碳纳米管分散体；所述的功能化碳纳米管为的羧基化碳纳米管、羟基化碳纳米管、氨基化碳纳米管、酰氯化碳纳米管和磺化碳纳米管的一种或多种。本发明方法具有碳纳米管分散效果好、稳定性高、分散体浓度高、不破坏不剪短碳纳米管、无表面活性剂以及工艺流程和生产周期短，容易实现工业化生产的特点，所得分散体可应用于导热涂料、导电聚合物、超级电容器等有机‑无机纳米复合材料方面。

权利要求

1.一种高效分散碳纳米管的方法，其特征在于，以质量份数计，将碳纳米管1 30份、功~能化碳纳米管0.2 10份和溶剂400 1200份混合，调节pH为5 9；超声分散，得到稳定分散的~ ~ ~碳纳米管分散体；

所述的功能化碳纳米管为羧基化碳纳米管、羟基化碳纳米管、氨基化碳纳米管、酰氯化碳纳米管和磺化碳纳米管的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的高效分散碳纳米管的方法，其特征在于，所述的碳纳米管为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管、多壁碳纳米管、掺氮碳纳米管和掺氟碳纳米管中的一种。

3.根据权利要求1或2所述的高效分散碳纳米管的方法，其特征在于，所述的碳纳米管的长度为0.5-2微米，直径为30-50纳米。

4.根据权利要求1所述的高效分散碳纳米管的方法，其特征在于，所述的溶剂为水、丙酮、乙醇、醋酸丁酯、甲苯、N-甲基-2-吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜中的一种。

5.根据权利要求1所述的高效分散碳纳米管的方法，其特征在于，所述的调节pH的试剂为硫酸、磷酸、硝酸、乙酸、氨水、氢氧化钠和碳酸氢钠中的一种。

6.根据权利要求1所述的高效分散碳纳米管的方法，其特征在于，所述的超声的功率为

70 120W。

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7.根据权利要求1所述的高效分散碳纳米管的方法，其特征在于，所述的超声分散的时间为0.15 3h。

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说明书

一种高效分散碳纳米管的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种碳纳米管分散液的制备方法，尤其涉及一种Pickering乳液分散碳纳米管的方法。

背景技术

[0002] 碳纳米管的轴向尺寸一般为微米级，而径向的尺寸可达到纳米级，利用其较大的长径比，可以制作成韧性极好的碳纤维以及各向异性热传导材料；碳纳米管独特的中空结构使其成为理想的催化剂载体材料和储氢材料，因此，碳纳米管增强复合材料已经成为材料研究中的一种重要的领域。

[0003] 但是，由于碳纳米管之间存在较强的范德华力，导致其容易缠绕在一起或者团聚成束，从而制约碳纳米管的应用。为使碳纳米管更好地分散，常使用一些物理和化学的方法进行处理。常用的物理方法主要用高能球磨、机械搅拌、超声波震动等。中国发明专利申请CN201610044412.4公布了一种以笼形倍半硅氧烷衍生物与多壁碳纳米管混合进行湿法球磨的方法；但该方法耗时长，步骤复杂，而且高强度的机械作用会导致碳纳米管碎裂，大大降低了其长径比，削弱了碳纳米管的机械强度、杨氏模量的优势，而且物理法得到的分散体稳定性较差，只能持续很短时间。化学分散法主要有强酸强碱活化、添加表面活性剂、表面共价接枝小分子基团等，中国发明专利申请CN201410338909.8公布了一种将碳纳米管放入强氧化溶液中得到羧基化碳纳米管，然后再进行氨基化得到高浓度碳纳米分散液的制备的方法。但该方法使用了强酸强氧化剂以及有毒有害的胺类化合物，在分离提纯过程中会形成二次污染的排放。特别是过度的强氧化处理碳纳米管会导致碳纳米管表面缺陷过多而降低甚至丧失其优良的导电性。

[0004] 中国发明专利申请CN201710457271.3公开了一种以小分子表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基磺酸钠、甲基纤维素和吐温-80、硅氧烷等分散碳纳米管/掺氮碳纳米管-纳米石墨片的方法，因未对碳纳米管进行改性，无破坏其表面形貌，所制得的导电浆导电性能好，但是所使用的小分子表面活性剂的量较多，而表面活性剂往往具有生物毒性，具有潜在的环境污染，因而不利于在生物医药领域中应用。

[0005] Pickering乳液是指使用固体颗粒代替传统表面活性剂稳定的乳液。与传统地使用表面活性剂形成的乳液相比，Pickering具有用量少、对人体的毒性作用小、对环境无污染等优点。因此，Pickering乳液在化工、化妆品、生物医药等领域具有巨大的潜藏价值。可以用于稳定Pickering乳液的纳米粒子包括纳米四氧化三铁、氧化石墨烯、埃洛石纳米管、纳米二氧化硅、纳米银、纤维素、木质素等。中国发明专利申请CN201710439614公开了一种高分散性碳纳米管/聚苯乙烯纳米复合材料的制备方法，该方法对碳纳米管表面进行重氮化改性，使之具有双亲性，将得到的功能化碳纳米管作为固体粒子稳定剂，应用于苯乙烯的Pickering乳液制备和聚合反应。该方法能达到碳纳米管/聚苯乙烯的均匀分散体，但对碳纳米管的重氮化反应过程危险而且碳纳米管由于重氮化作用其导电性能降低。

[0006] 中国发明专利申请CN201410647405.4公布了一种以磁性纳米四氧化三铁作为固体分散剂分散酸化碳纳米管的方法，但该方法对碳纳米管进行氧化处理，使得碳纳米管破裂，造成其长径比减少，降低了碳纳米管的机械强度。中国发明专利申请CN201610570920.6公布了一种将亲水性氧化石墨烯和碳纳米管组装为两亲性可控的Pickering体系的方法，但是氧化石墨烯由于其氧化程度极高，所以是一种绝缘体，而且氧化石墨烯的比表面积极大以及屏蔽性能高，其表面会吸附很多的碳纳米管，从而降低碳纳米管的导电交联网络的密度以及阻碍碳纳米管与其他物质的接触，不利于其在聚合物成型过程中的分散。

[0007] 因此，开发出一种不需要表面活性剂而能够分散碳纳米管于各种溶剂中而又不降低碳纳米管的导电导热及机械性能的简单易行的工艺方法，对推动碳纳米管在导热涂料、导电聚合物、超级电容器等有机-无机纳米复合材料方面的实际工业化应用极为重要。

发明内容

[0008] 本发明主要解决现有的碳纳米管分散液中的碳纳米管易团聚、分散浓度小和稳定性差以及导电导热机械性能不佳的问题，提供一种不需要表面活性剂，不降低碳纳米管的导电导热及机械性能，能够高效分散碳纳米管的方法。

[0009] 本发明目的通过以下技术方案实现：

[0010] 一种高效分散碳纳米管的方法，以质量份数计，在研磨阶段中将碳纳米管1～30份、功能化碳纳米管0.2～10份和溶剂400～1200份混合，调节pH为5～9；超声分散，得到稳定分散的碳纳米管分散体；所述的功能化碳纳米管为的羧基化碳纳米管、羟基化碳纳米管、氨基化碳纳米管、酰氯化碳纳米管和磺化碳纳米管的一种或多种。

[0011] 为进一步实现本发明目的，优选地，所述的碳纳米管为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管、多壁碳纳米管、掺氮碳纳米管和掺氟碳纳米管中的一种。

[0012] 优选地，所述的碳纳米管的长度为0.5-2微米，直径为30-50纳米。

[0013] 优选地，所述的功能化碳纳米管用量为碳纳米管的质量分0.01～5％。

[0014] 优选地，所述的溶剂为水、丙酮、乙醇、醋酸丁酯、甲苯、N-甲基-2-吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜中一种。

[0015] 优选地，所述的调节pH的试剂为硫酸、磷酸、硝酸、乙酸、磷酸、氨水、氢氧化钠、氢氧化钠和碳酸氢钠一种。

[0016] 优选地，所述的超声的功率为70～120W。

[0017] 优选地，所述的超声分散的时间为0.15～3h。

[0018] 本发明功能化碳纳米管为对碳纳米管进行侧壁功能化或端基功能化。

[0019] 本发明的机理为：功能化碳纳米管在经过功能化处理后在其表面或者端基会产生许多的小分子亲水官能团如羟基、羧基、磺酸基、环氧基团、羰基、醛基、酰胺基、胺基等，这3
些基团有sp 杂化碳原子及氧原子，因此其亲水性很好，能与多种溶剂混溶形成稳定胶体溶液，而未被氧化或功能化的区域仍然保持疏水的sp2杂化碳原子结构，因此能和原始的、未经处理的碳纳米管通过非共价π-π作用组装成为纳米碳混杂结构，疏水性碳纳米管的引入降低了纳米碳混杂结构中极性基团所占比例，因此纳米碳混杂结构具有可控两亲性并具有一定的三维空间结构。这种三维结构的自组装行为是熵增的，是一种无化学反应的纯吸附行为模型。该碳纳米管三维结构具有的结构稳定性和分散稳定性，在保留碳纳米管低维结构和高比表面积的同时，克服了一维碳纳米管在结构和功能方面的各向异性，从根本上解决了纳米碳材料在使用过程中的聚集和堆砌问题，特别是碳纳米管-功能碳纳米管混杂材料中的功能化碳纳米管的多样性和可控性的特点使得复合材料结构和性能具有很大的调控空间。在树脂基体中加入这种碳纳米管三维结构体，可以借此提高树脂基体的力学、导电和导热性能。

[0020] 相对于现有技术，本发明的有益效果是：

[0021] 1、本发明利用克服了碳纳米管在溶剂中极易团聚、难分散的问题，得到了稳定性高(6个月无分层或沉淀现象)、浓度高(最高浓度可达5g/L)的碳纳米管水分散体。

[0022] 2、本发明利用了功能化碳纳米管的两亲性，由π-π相互作用和油水界面自由能降低过程驱动碳纳米管和功能化碳纳米管自组装成为具有可控两亲性的Pickering体系稳定剂，构建多层次、多尺度的纳米碳混杂增强聚合物基复合材料。

[0023] 3、本发明制备的功能化碳纳米管分散碳纳米管很好地增强了聚合物复合材料的性能，不但达到了碳纳米管在聚合物中的均匀分散，同时保留了碳纳米管的结构和高长径比，因而具有高导电、导热能力。

[0024] 4、本发明使用的功能化碳纳米管为商品化产品，其制备过程成熟，批次可控，因而本发明的重复性高，再现性强。

[0025] 5、本发明制备过程在常压下进行，工艺过程步骤少，制备周期短，设备简单，性能价格比优良，有工业化生产价值。

附图说明

[0026] 图1为实施例1获得功能碳纳米管分散碳纳米管的分散体的高倍扫描电镜图片。

[0027] 图2为实施例1获得的功能碳纳米管分散碳纳米管与原始碳纳米管的分散状态的数码照片。

[0028] 图3为实施例1获得的碳纳米管树脂的数码照片。

具体实施方式

[0029] 为更好地理解本发明，下面结合具体实施例进一步阐述本发明，但实施例不构成对本发明权利要求保护范围的限定，基于实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，都属于本发明的保护范围。

[0030] 本发明实施例使用马尔文粒径分析仪(Malvern，ZS Nano S)测试碳纳米管分散体的Zeta电位，分析碳纳米管的分散稳定性。

[0031] 本发明实施例使用马尔文粒径分析仪(Malvern，ZS Nano S)测试碳纳米管分散体的水合粒径大小，分析碳纳米管的分散稳定性。

[0032] 本发明实施例使用GB/T6753.3-1986所述的方法，通过离心沉降法测定碳纳米管分散体稳定性。

[0033] 本发明实施例使用扫描电镜(FE-SEM，SU-8200，Japan)表征碳纳米管分散体中碳纳米管的微观分散情况。

[0034] 本发明实施例使用E44环氧树脂与所得到的碳纳米管分散体进行复配，根据GB/T1727-1992中漆膜刮涂法制备漆膜，观察漆膜的特征判断碳纳米管水分散液与树脂的相容性，根据GB1410-78测试导电性能，根据GB/T1040-1992测定拉伸性能，根据ASTME153测试导热性能。

[0035] 实施例1

[0036] 以质量分数计，将1份多壁碳纳米管(CNT-E3010，中山卡耐特塑料有限公司)、0.5份羧基化碳纳米管(羧基摩尔含量为1％，XF022，南京先丰纳米材料科技有限公司)、120份水混合均匀，使用碳酸氢钠水溶液调节pH为8，在功率为100W的超声波清洗机中超声分散1h后得到稳定分散的碳纳米管分散体。

[0037] 图1为使用扫描电镜(FE-SEM，SU-8200，Japan)对实施例1获得功能碳纳米管分散碳纳米管的分散体(稳定分散的碳纳米管分散体)的微观分散状态进行表征的高倍扫描电镜图片。从图中看出碳纳米管基本能形成单层分散状态，但是彼此会有节点交接，分散状态较佳。

[0038] 图2为使用数码相机(奥林巴斯E-M10II)对实施例1获得的功能碳纳米管分散碳纳米管与原始碳纳米管静置3个星期后的分散状态的数码照片。从图中看出，使用本实施例方法分散的碳纳米管的稳定性高，久置无沉淀与分层现象。

[0039] 得到的碳纳米管分散体表观颜色为深黑色，浓度为3g/L。经过测定，水分散液的Zeta电位为-56.8mV，水合粒径大小为523.2nm，使用离心机以5000r/min离心沉降15min未发现任何沉淀，证明碳纳米管水分散液稳定性好。一般来说，Zeta电位的绝对值越大，离心沉降实验无发现沉淀，证明分散稳定性可以达到3个月以上。中国发明专利申请CN201410338909.8公布了一种高浓度碳纳米管分散液的制备方法，该方法能达到碳纳米管的最大浓度为30mg/mL，分散性能良好，三个月不聚沉，但是该方法使用了强酸强氧化剂以及有毒有害的胺类化合物，在分离提纯过程中会形成二次污染的排放。特别是过度的强氧化处理碳纳米管会导致碳纳米管表面缺陷过多而降低甚至丧失其优良的导电性。而本实施例方法由于含有原始未经改性的碳纳米管，因此能保证碳纳米管的分散良好而不降低其导电性能。

[0040] 本发明使用E44环氧树脂与所得到的碳纳米管分散体以质量份数100：1比例，通过溶液共混的方式直接加入环氧树脂中搅拌均匀并使用标格达公司的BGD 206/4的四面刮膜器在玻璃片上制备厚度为120微米的漆膜。漆膜外观为黑色高光连续漆膜，碳纳米管在树脂中分散均匀无团聚，导电性好(约103Ω·m)。机械强度高(断裂伸长率为6.27％)，导热性能好(导热系数为1.25W/mK)。

[0041] 图3为使用数码相机(奥林巴斯E-M10II)对实施例1获得的碳纳米管树脂的数码照片。从图中看出，改性后的碳纳米管在环氧树脂中分散性能优异，色泽均匀而无团聚现象。

[0042] 中国发明专利申请CN201610570920.6得到的碳纳米管改性环氧树脂电导率为10-4S/cm，本实施例方法得到的碳纳米管树脂不但导热性能更好，而且机械性能更高。

[0043] 实施例2

[0044] 以质量分数计，将2份多壁碳纳米管(CNT-E3010，中山卡耐特塑料有限公司)、2份羟基化碳纳米管(羟基摩尔含量为1.5％)(XF021，南京先丰纳米材料科技有限公司)、800份丙酮混合均匀，使用碳酸氢钠水溶液调节pH为8，在功率为100W的超声波清洗机中超声分散1h后得到稳定分散的碳纳米管分散体。

[0045] 得到的碳纳米管分散体表观颜色为深黑色，浓度为5g/L。经过测定，分散液的Zeta电位为-60.8mV，水合粒径大小为583.2nm，使用离心机以5000r/min离心沉降15min未发现任何沉淀，证明碳纳米管水分散液稳定性好。

[0046] 本发明使用E44环氧树脂与所得到的碳纳米管分散体以质量份数100：1比例，通过溶液共混的方式直接加入环氧树脂中搅拌均匀并使用标格达公司的BGD 206/4的四面刮膜器在玻璃片上制备厚度为120微米的漆膜。漆膜外观为黑色高光连续漆膜，碳纳米管在树脂中分散均匀无团聚，导电性好(约103Ω·m)，机械强度高(断裂伸长率为6.23％)，导热性能好(导热系数为1.30W/mK)。

[0047] 实施例3

[0048] 以质量分数计，将1份单壁碳纳米管(CNT-E3010，中山卡耐特塑料有限公司)、0.2份羟基化碳纳米管(羟基摩尔含量为1.5％)(XF021，南京先丰纳米材料科技有限公司)、500份乙醇混合均匀，使用氢氧化钠水溶液调节pH为9，在功率为100W的超声波清洗机中超声分散3h后得到稳定分散的碳纳米管分散体。

[0049] 得到的碳纳米管分散体表观颜色为深黑色，浓度为0.24g/L。经过测定，分散液的Zeta电位为-48.8mV，水合粒径大小为600.2nm，使用离心机以5000r/min离心沉降15min未发现任何沉淀，证明碳纳米管水分散液稳定性好。

[0050] 本发明使用E44环氧树脂与所得到的碳纳米管分散体以质量份数100：1比例，通过溶液共混的方式直接加入环氧树脂中搅拌均匀并使用标格达公司的BGD 206/4的四面刮膜器在玻璃片上制备厚度为120微米的漆膜。漆膜外观为黑色高光连续漆膜，碳纳米管在树脂中分散均匀无团聚，导电性好(约103Ω·m)，机械强度高(断裂伸长率为6.19％)，导热性能好(导热系数为1.35W/mK)。

[0051] 实施例4

[0052] 以质量分数计，将1份单壁碳纳米管(CNT-E3010，中山卡耐特塑料有限公司)、0.5份羟基化碳纳米管(羟基摩尔含量为1.2％)(XF021，南京先丰纳米材料科技有限公司)、1000份N-甲基吡咯烷酮混合均匀，使用氢氧化钠水溶液调节pH为9，在功率为100W的超声波清洗机中超声分散0.5h后得到稳定分散的碳纳米管分散体。

[0053] 得到的碳纳米管分散体表观颜色为深黑色，浓度为0.0011g/L。经过测定，分散液的Zeta电位为-43.8mV，水合粒径大小为610.2nm，使用离心机以5000r/min离心沉降15min未发现任何沉淀，证明碳纳米管水分散液稳定性好。

[0054] 本发明使用E44环氧树脂与所得到的碳纳米管分散体以质量份数100：1比例，通过溶液共混的方式直接加入环氧树脂中搅拌均匀并使用标格达公司的BGD 206/4的四面刮膜器在玻璃片上制备厚度为120微米的漆膜。漆膜外观为黑色高光连续漆膜，碳纳米管在树脂中分散均匀无团聚，导电性好(约102Ω·m)，机械强度高(断裂伸长率为6.10％)，导热性能好(导热系数为1.38W/mK)。

[0055] 需要说明的是，本发明实施方式不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明保护范围内；本发明要求保护范围由权利要求书界定。