一种长片段涡流纺段彩纱及其纺制方法

摘要

本发明公开了一种长片段涡流纺段彩纱及其纺制方法，所述的涡流纺段彩纱由主色纱和辅色纱组成；所述的辅色纱沿主体纱线的纵向呈放射状分布，并且辅色纱长度为300CM‑2000CM，辅色纱与主色纱的间距为500CM‑20000CM，所述辅色纱可以有一种或多种同时存在于主色纱线中。所述长片段涡流纺段彩纱线是一种没有捻向的特殊内部结构纱线，所述纱线具有芯纤维和包缠纤维的双重结构构成，其中芯纤维为平行排列，通过在涡流纺设备中旋转气流的作用下，末端纤维包覆缠绕于芯纤维形成包缠纤维。采用本发明方法生产的长片段段彩纱线具有“毛羽少”、“彩段长”、“效率高”等优势，是传统纺纱方法所不具备的。

权利要求

1.一种长片段涡流纺段彩纱，其特征在于所述的长片段涡流纺段彩纱由主色纱和辅色纱组成，所述的辅色纱沿主色纱的纵向呈放射状分布，并且辅色纱长度为300CM-2000CM，辅色纱与主色纱的间距为500CM-20000CM，所述辅色纱有一种或多种同时存在于主色纱中，所述的辅色纱占整体长片段涡流纺段彩纱的5重量％-20重量％，当有多种辅色纱时，辅色纱间断分布或连续分布；所述长片段涡流纺段彩纱结构由芯纤维和包缠纤维的双重内部结构构成，其中芯纤维为平行排列，在旋转气流的作用下，末端纤维包覆缠绕于芯纤维形成包缠纤维。

2.根据权利要求1所述的长片段涡流纺段彩纱，其特征在于所述长片段涡流纺段彩纱没有捻度和捻向，长片段涡流纺段彩纱毛羽长度为0-1mm。

3.一种长片段涡流纺段彩纱的纺制方法，其特征在于两组不同颜色的原料通过配棉、混棉、梳棉、预并条工序后分别得到主色棉条和辅色纱棉条，通过长片段多彩并条机装置进行生产长片段多彩棉条，直接将所得棉条在涡流纺细纱机中进行生产，得到长片段多彩涡流纺纱线；所述长片段涡流纺段彩纱是一种没有捻向的特殊内部结构纱线，所述长片段涡流纺段彩纱具有芯纤维和包缠纤维的双重结构构成，其中芯纤维为平行排列，通过在涡流纺设备中旋转气流的作用下，末端纤维包覆缠绕于芯纤维形成包缠纤维；所述的辅色纱棉条为1-5根，主色棉条为3-5根，涡流纺纱线的生产速度为200m/min-450m/min，所述涡流纺纱线的生产支数范围为10S/1-60S/1；所述涡流纺纱线的生产总牵伸倍率为100-450，后牵伸倍率为1.5-3，主牵伸倍率为15-40；生产参数为喂入比为0.8-1，卷取比为1，纺纱张力为

60-170，喷嘴气压为0.48-0.55Mpa。

4.根据权利要求3所述的长片段涡流纺段彩纱的纺制方法，其特征在于辅色纱占整体纱的5重量％-20重量％；其中辅色纱为三种，分别为辅色纱A、辅色纱B和辅色纱C，辅色纱可以间断分布也可以连续分布；主色棉条的定量为15g/5m-25g/5m，辅色纱棉条的定量为15g/

5m-25g/5m，段彩棉条的定量为15g/5m-25g/5m；长片段涡流纺段彩纱没有捻度和捻向，长片段涡流纺段彩纱毛羽长度为0-1mm。

5.根据权利要求3所述的长片段涡流纺段彩纱的纺制方法，其特征在于所述并条机装置包括主色棉条喂入机构、导条机构和牵伸机构；辅色纱棉条喂入机构、导条机构和牵伸机构；主色棉条和辅色纱棉条并合机构；所述辅色纱棉条喂入装置和主色棉条喂入装置分别由相应的伺服电机控制。

说明书

一种长片段涡流纺段彩纱及其纺制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纺织纱线及其制备方法，更特别的涉及一种长片段涡流纺段彩纱及其纺制方法。

背景技术

[0002] 涡流纺细纱机生产出的纱线与环锭纺细纱机生产出的纱线在结构方面具有本质的差别，而纱线结构的差异从而导致纱线性能、外观等的不同。

[0003] 环锭纺是非自由端纺纱，粗纱在牵伸系统中被牵伸成所需要的须条，在经钢领和钢丝圈的加捻卷绕形成环锭纺纱线。涡流纺是自由端纺纱，棉条直接在牵伸系统中被牵伸，被牵伸的平行纤维束在负压的作用下被吸入喷嘴中，在旋转气流的作用下，末端纤维包覆缠绕于芯纤维形成包缠纤维的涡流纺纱线。

[0004] 环锭纺纱线生产速度慢、毛羽多而且长，但是纱线风格多样；涡流纺纱线生产效率高、有害毛羽几乎为零，但是细纱机的限制，导致特殊外观风格的纱线少，长片段多彩涡流纺纱目前市场空白。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种长片段涡流纺段彩纱及其纺制方法，将多彩并条机装置结合涡流纺细纱机进行生产，解决了涡流细纱机只能生产普通纱线的缺陷，生产市场需求的产品，为企业带来效益。

[0006] 本发明的长片段涡流纺段彩纱是一种特殊内部结构和新型外观的纱线，所述长片段多彩涡流纺纱从外观到纱线内部结构都不同于常规纱线的一种特殊风格纱线，其由主色纱线和辅色纱线构成，并且需要将段彩并条机装置和涡流纺细纱机的结合下生产10S/1-60S/1的长片段多彩风格的涡流纺纱线。

[0007] 本发明的技术方案如下：

[0008] 本发明的一种长片段涡流纺段彩纱，所述的涡流纺段彩纱由主色纱和辅色纱组成；所述的辅色纱沿主体纱线的纵向呈放射状分布，并且辅色纱长度为300CM-2000CM，辅色纱与主色纱的间距为500CM-20000CM，所述辅色纱可以有一种或多种同时存在于主色纱线中。

[0009] 在本发明长片段涡流纺段彩纱中，所述的辅色纱占整体纱线的5重量％-20重量％；其中当辅色纱为三种时，辅色纱A和辅色纱B、辅色纱C可以间断分布也可以连续分布。

[0010] 在本发明的长片段涡流纺段彩纱中，所述纱线结构由芯纤维和包缠纤维的双重内部结构构成，其中芯纤维为平行排列，在旋转气流的作用下，末端纤维包覆缠绕于芯纤维形成包缠纤维。所述纱线没有捻度和捻向，纱线毛羽长度为0-1mm，主色棉条的定量为15g/5m-25g/5m，辅色色棉条的定量为15g/5m-25g/5m，段彩棉条的定量为15g/5m-25g/5m。

[0011] 在本发明的一种长片段涡流纺段彩纱的纺制方法中，在于两组不同颜色的原料通过配棉、混棉、梳棉、预并条工序后分别得到主色纱棉条和辅色纱棉条，通过长片段多彩并条机装置进行生产长片段多彩棉条，直接将所得棉条在涡流纺细纱机中进行生产，得到长片段多彩涡流纺纱线；所述长片段多彩涡流纺纱线是一种没有捻向的特殊内部结构纱线，所述纱线具有芯纤维和包缠纤维的双重结构构成，其中芯纤维为平行排列，通过在涡流纺设备中旋转气流的作用下，末端纤维包覆缠绕于芯纤维形成包缠纤维。

[0012] 在本发明的长片段涡流纺段彩纱的纺制方法中，辅色纱占整体纱线的5重量％-20重量％；其中辅色纱A和辅色纱B、辅色纱C可以间断分布也可以连续分布；主色棉条的定量为15g/5m-25g/5m，辅色色棉条的定量为15g/5m-25g/5m，段彩棉条的定量为15g/5m-25g/5m；纱线没有捻度和捻向，纱线毛羽长度为0-1mm。

[0013] 在本发明的长片段涡流纺段彩纱的纺制方法中，所述并条机装置包括主色纱棉条喂入机构、导条机构和牵伸机构；辅色纱棉条喂入机构、导条机构和牵伸机构；主色纱棉条和辅色纱棉条并合机构；所述辅色纱棉条喂入装置和主色纱棉条喂入装置分别由相应的伺服电机控制。

[0014] 在本发明的长片段涡流纺段彩纱的纺制方法中，所述的辅色纱棉条为1-5根，主色纱棉条为3-5根，涡流纺纱线的生产速度为200m/min-450m/min，所述涡流纺纱线的生产支数范围为10S/1-60S/1。所述涡流纺纱线的生产总牵伸倍率为100-450，后牵伸倍率为1.5-3，主牵伸倍率为15-40；生产参数为喂入比为0.8-1，卷取比为1，纺纱张力为60-170，喷嘴气压为0.48-0.55Mpa。

附图说明

[0015] 图1为多彩并条机生产装置。其中符号1代表段彩棉条，符号3代表车头内给棉罗拉，符号2代表车头内牵伸罗拉，符号4代表导条挡板，符号5代表控制棒，符号6代表三组饰纱棉条喂入罗拉，符号7代表高架导条罗拉，符号8代表导条器，符号9代表基纱棉条，符号10代表饰纱棉条。

[0016] 图2为涡流纺细纱机纺纱示意图，其中符号12代表段彩棉条，符号13代表导条架1，符号14代表导条架2,符号15代表导条喇叭口，符号16代表后罗拉，符号17代表中后罗拉，符号18代表中罗拉，符号19代表前罗拉，符号20代表卷绕罗拉，符号21代表段彩筒子纱。

[0017] 图3为本发明一种长片段多彩涡流纺纱的效果图。

[0018] 参考附图1-3，本发明采用多彩纱并条机装置生产多彩棉条的生产方法如下：

[0019] (1)、两组不同颜色的原料分别通过配棉、混棉、梳棉、预并条工序后，分别得到主色纱棉条9和辅色纱棉条10，通过多彩并条机装置对主色纱棉条9和辅色纱棉条10在相应的伺服电机控制下得到段彩棉条1，将段彩棉条1无需经过粗纱工序，直接在涡流纺细纱机上进行生产，最终得到长片段多彩涡流纺纱线。

[0020] (2)主色纱棉条9通过高架导条罗拉7，在控制棒5与导条挡板4的引导下，在主色纱棉条伺服电机的控制下沿前进方向得到牵伸；

[0021] (3)、辅色纱棉条10，经导条器8后，辅色纱棉条在导条罗拉11和三组饰纱棉条喂入罗拉6在辅色纱棉条伺服电机不同频率的间断喂入；

[0022] (4)、辅色纱棉条与主色纱棉条在导条挡板4和控制棒5的相互作用下，沿前进方向得到有效的并合；

[0023] (5)、经车头内牵伸罗拉3和车头内给棉罗拉2的作用下，最终得到具有多种不同彩段的多彩棉条1；

[0024] 将得到的多彩棉条直接送至涡流纺细纱工序进行生产，最终得到长片段多彩涡流纺纱。

[0025] 长片段多彩涡流纺纱的生产技术方案如下：

[0026] 纱线类别选择：纯棉、纯化纤、棉混纺或化纤混纺；

[0027] 提供棉条定量：15g/5m-25g/5m；

[0028] 纺纱速度：200m/min-450m/min；

[0029] 纱线的生产总牵伸倍率为100-450，后牵伸倍率为1.5-3，主牵伸倍率为15-40；

[0030] 喂入比为0.8-1；

[0031] 卷取比为1；

[0032] 纺纱张力为60-170；

[0033] 喷嘴气压为0.48-0.55Mpa；

[0034] 纺纱车间湿度：50-65％；温度：25-32℃；

[0035] 采用本发明方法生产的长片段段彩纱线具有“毛羽少”、“彩段长”、“效率高”等优势，是传统纺纱方法所不具备的。

[0036] 以下通过实施例来进一步说明本发明，实施例仅用于说明，并不能限制本发明的范围。

具体实施方式

[0037] 实施例1

[0038] 使用本发明公开的长片段涡流纺段彩纱的生产方法纺制100％涤纶成分，支数32S/1。

[0039] 配棉工序：称取100KG白涡流纺专用涤纶作为主色纱棉条C的原料；称取50KG荧光粉红涡流纺专用涤纶作为辅色纱棉条A,称取50KG荧光绿涡流纺专用涤纶作为辅色纱棉条B的原料；分别将称取的原料混合均匀。

[0040] 清花工序：分别对混合均匀后的主色纱棉条和辅色纱棉条原料分别进行进一步的开松和混合，使得各原料纤维混合均匀，经过清花工序，最终制成辅色纱棉卷A，辅色纱棉卷B，主色纱棉卷C，棉卷定量均为350克/米；

[0041] 梳棉工序：在梳棉机上将清花工序制成的棉卷分别梳理成条，制得辅色纱生条A、辅色纱生条B，主色纱生条C，生条定量均为20克/5米；

[0042] 预并条工序：分别对辅色纱生条A、辅色纱生条B，主色纱生条C，进行预并处理，预并条定量为19.5克/5米；

[0043] 多彩并条工序：

[0044] 多彩并条伺服电机控制参数：

[0045]

[0046] 涡流纺细纱工艺：

[0047]

[0048]

[0049] 实施例2

[0050] 使用本发明公开的长片段多彩涡流纺纱的生产方法纺制100％人棉成分，支数20S/1。

[0051] 配棉工序：称取40KG白细旦人棉和60KG蓝色人棉作为主色纱棉条D的原料；称取50KG黑色人棉作为辅色纱棉条A；称取50KG绿色人棉作为辅色纱棉条B的原料；称取50KG红色人棉作为辅色纱棉条C的原料,分别将称取的原料混合均匀。

[0052] 清花工序：分别对混合均匀后的主色纱棉条和辅色纱棉条原料分别进行进一步的开松和混合，使得各原料纤维混合均匀，经过清花工序，最终制成辅色纱棉卷A，辅色纱棉卷B，辅色纱棉卷C，主色纱棉卷D棉卷定量均为350克/米；

[0053] 梳棉工序：在梳棉机上将清花工序制成的棉卷分别梳理成条，制得辅色纱生条A,辅色纱生条B，辅色纱生条C，主色纱生条D，生条定量均为23克/5米；

[0054] 预并条工序：分别对辅色纱生条A，辅色纱生条B，辅色纱生条C，主色纱生条D，进行预并处理，预并条定量为21克/5米；

[0055] 多彩并条工序：

[0056] 多彩并条伺服电机控制参数：

[0057]

[0058] 涡流纺细纱工艺：

[0059]名称 参数 名称 参数
纱线类别 100％人棉 总牵伸倍数 143
纱线支数 20S 后牵伸倍数 3
下罗拉隔距 39mm 主牵伸倍数 27
上罗拉隔距 45mm 纺锭型号 M号
喂入比 1.0 喷嘴气压 0.5Mpa
纺纱张力 140mN 后罗拉起始率 90％