基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法

摘要

本发明涉及一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，再经汽蒸或焙烘，最后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物；阳离子改性剂墨水和活性染料墨水的喷印间隔时间为0～2min；阳离子改性剂墨水为含有1.0～60.0wt％阳离子改性剂的墨水；阳离子改性剂为分子结构中含有反应性基团和正电荷基团且数均分子量为100‑30000的分子，其反应性基团为环氧基团、均三嗪、吡啶和烯烃中的一种或多种，正电荷基团包括季铵盐和氯化铵结构中的一种或多种。本发明方法流程简单﹑能耗小且整理效果好，具有极好的推广价值。

权利要求

1.一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，其特征是：通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，再经汽蒸或焙烘，最后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物；

所述阳离子改性剂墨水和所述活性染料墨水的喷印间隔时间为0～2min；

所述阳离子改性剂墨水为含有1.0～60.0wt％阳离子改性剂的墨水；

所述阳离子改性剂为2,3-环氧丙基三甲基氯化铵﹑2,3-环氧丙基三乙基氯化铵﹑3-氯-

2-羟丙基三甲基氯化铵﹑3-氯-2-羟丙基三乙基氯化铵﹑一氯均三嗪型季铵盐化合物﹑氮杂环丁烷阳离子化合物或氯化胆碱；

所述活性染料墨水中使用的活性染料为一氯均三嗪﹑二氯均三嗪或乙烯砜型活性染料。

2.根据权利要求1所述的整理方法，其特征在于，所述经上浆处理的纤维素纤维织物的处理过程为：使用浸轧的方式对织物进行上浆处理，保证织物带液率为60～100wt％，烘干后即得到经上浆处理的纤维素纤维织物；所述纤维素纤维织物包括棉、麻、黏胶纤维、天丝和莫代尔织物。

3.根据权利要求2所述的整理方法，其特征在于，所述上浆处理的上浆液包括1.0～

10.0wt％碱剂﹑1.0～10.0wt％增稠剂﹑1.0～40.0wt％吸湿剂和余量的去离子水；

所述碱剂为氢氧化钠﹑碳酸氢钠和碳酸钠中的一种或几种的混合物；

所述增稠剂为海藻酸钠﹑淀粉﹑瓜尔豆胶和聚丙烯酸高分子型合成糊料的一种或几种的混合物；

所述吸湿剂为丙三醇﹑尿素和聚乙二醇中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的整理方法，其特征在于，所述阳离子改性剂墨水的粘度为1～

10cP，表面张力为30～66mN/m；所述阳离子改性剂墨水按组分比例混合均匀后经0.10～

0.50微米滤膜过滤。

5.根据权利要求1所述的整理方法，其特征在于，所述阳离子改性剂墨水含有：粘度调节剂5.0～20.0wt％、表面张力调节剂0.1～3.0wt％、pH值调节剂0～2.0wt％和杀菌剂0～

2.0wt％，余量为水。

6.根据权利要求5所述的整理方法，其特征在于，所述粘度调节剂为丙三醇﹑1，2-丙二醇﹑二甲基亚砜﹑三乙二醇﹑乙二醇﹑二乙二醇乙醚和聚乙二醇1000中的一种或几种的混合物；所述表面张力调节剂为十二烷基磺酸钠﹑十二烷基硫酸钠﹑硬脂酸钠﹑月桂酸钠﹑十六烷基三甲基溴化铵﹑十二烷基三甲基溴化铵﹑OP-乳化剂和吐温-80中的一种或几种的混合物。

7.根据权利要求5所述的整理方法，其特征在于，所述pH值调节剂为盐酸﹑硫酸﹑柠檬酸﹑一乙醇胺﹑二乙醇胺﹑三乙醇胺﹑磷酸氢二钾﹑磷酸二氢钾﹑磷酸氢二钠﹑磷酸二氢钠﹑碳酸氢钠﹑碳酸钠和氢氧化钠中的一种或几种的混合物；所述杀菌剂为苯甲酸﹑山梨酸钾﹑脱氢乙酸和乳酸钠中的一种或几种的混合物。

8.根据权利要求1所述的整理方法，其特征在于，所述活性染料墨水中活性染料的重量百分比为5.0～20.0％。

9.根据权利要求1所述的整理方法，其特征在于，所述汽蒸是指100～180℃饱和蒸汽汽蒸1～30min；所述烘焙是指100～180℃焙烘6～30min。

说明书

基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法

技术领域

[0001] 本发明属于喷墨印花领域，涉及一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法。

背景技术

[0002] 棉织物具有许多优良特性，如穿着舒适、吸湿性、保暖性、透气性好和容易清洗等。喷墨印花作为一种新型印花技术，具有清洁环保、适应性强和用途广泛等优点。但是，棉织物喷墨印花通常使用活性染料墨水，而活性染料会在汽蒸过程中易发生水解，导致水洗废水中含有大量的水解染料，使得其对环境造成污染。

[0003] 为了减少活性染料印花废水中水解染料的含量，通常需要对棉织物进行阳离子改性以提高活性染料的固色率。但将这种阳离子改性方法应用到活性染料喷墨印花中时，其工艺流程长，能耗大，具体两步法工艺如下：首先通过浸轧的方式将阳离子改性剂和氢氧化钠整理在棉织物上，经过焙烘以及水洗干燥后得到阳离子化棉织物；阳离子化棉织物再通过浸轧上浆将碳酸氢钠、尿素以及糊料整理在织物上，然后烘干；将上述织物喷印活性染料墨水，最后进行汽蒸固色得到喷墨印花织物。上述两步法工艺过程中，虽然阳离子改性剂和活性染料都会与棉织物上的羟基发生反应，但是其对应的阳离子化和活性染料固色过程是依次进行的，两者之间不存在竞争关系，不会争夺棉织物上的羟基。目前，采用阳离子化二步法的棉织物活性染料喷墨印花工艺固色率较高，但是，阳离子化的两步法工艺流程长，需要消耗大量的能源以及水资源，不利于工业化生产。目前有关阳离子改性剂墨水的研究未见报道。

[0004] 因此，研究一种工艺流程简单﹑能耗小且整理效果好的基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法具有十分重要的意义。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了克服上述现有技术中存在的问题，提供一种工艺流程简单﹑能耗小且整理效果好的基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法。本发明的一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，具体为一种阳离子化一步法满足固色率和表观得色量要求的喷墨印花的整理方法。本发明的阳离子化一步法不仅节省了时间，缩短工艺，节约大量水和能源，而且整理后的效果即织物的表观得色量以及固色率等于或者略高于阳离子化两步法。

[0006] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

[0007] 一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，再经汽蒸或焙烘，最后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物；

[0008] 所述阳离子改性剂墨水和所述活性染料墨水的喷印间隔时间为0～2min；时间间隔的产生是由于喷墨印花机的类型以及喷印方式不同而产生的。时间间隔越短越具有优势，时间间隔太长会影响生产效率。

[0009] 所述阳离子改性剂墨水为含有1.0～60.0wt％阳离子改性剂的墨水；在该范围浓度下制备的阳离子剂墨水的稳定性以及喷印流畅性较好。阳离子改性剂的浓度过低，不能起到阳离子改性的效果；阳离子改性剂的浓度过高，其墨水的稳定性不好，并且喷印流畅性变差。

[0010] 所述阳离子改性剂为分子结构中含有反应性基团和正电荷基团且数均分子量为100-30000的分子，其反应性基团为环氧基团、均三嗪、吡啶和烯烃中的一种或多种，正电荷基团包括季铵盐和氯化铵结构中的一种或多种，具体为2，3-环氧丙基三甲基氯化铵﹑2，3-环氧丙基三乙基氯化铵﹑3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵﹑3-氯-2-羟丙基三乙基氯化铵﹑一氯均三嗪型季铵盐化合物﹑氮杂环丁烷阳离子化合物或氯化胆碱；

[0011] 所述活性染料墨水中使用的活性染料为一氯均三嗪﹑二氯均三嗪或乙烯砜型活性染料。

[0012] 作为优选的技术方案：

[0013] 如上所述的整理方法，所述经上浆处理的纤维素纤维织物的处理过程为：使用浸轧的方式对织物进行上浆处理，保证织物带液率为60～100wt％，烘干后即得到经上浆处理的纤维素纤维织物；所述纤维素纤维织物包括棉、麻、黏胶纤维、天丝和莫代尔织物。适用于本发明的纤维素纤维织物包括但不限于此，这里仅介绍一些常见的纤维素纤维织物。

[0014] 如上所述的整理方法，所述上浆处理的上浆液包括1.0～10.0wt％碱剂﹑1.0～10.0wt％增稠剂﹑1.0～40.0wt％吸湿剂和余量的去离子水；

[0015] 所述碱剂为氢氧化钠﹑碳酸氢钠和碳酸钠中的一种或几种的混合物；

[0016] 所述增稠剂为海藻酸钠﹑淀粉﹑瓜尔豆胶和聚丙烯酸高分子型合成糊料的一种或几种的混合物；

[0017] 所述吸湿剂为丙三醇﹑尿素和聚乙二醇中的一种或几种的混合物。

[0018] 如上所述的整理方法，所述阳离子改性剂墨水的粘度为1～10cP，表面张力为30～66mN/m；所述阳离子改性剂墨水按组分比例混合均匀后经0.10～0.50微米滤膜过滤。

[0019] 如上所述的整理方法，所述阳离子改性剂墨水含有：粘度调节剂5.0～20.0wt％、表面张力调节剂0.1～3.0wt％、pH值调节剂0～2.0wt％和杀菌剂0～2.0wt％，余量为水。

[0020] 如上所述的整理方法，所述粘度调节剂为丙三醇﹑1，2-丙二醇﹑二甲基亚砜﹑三乙二醇﹑乙二醇﹑二乙二醇乙醚和聚乙二醇1000中的一种或几种的混合物；所述表面张力调节剂为十二烷基磺酸钠﹑十二烷基硫酸钠﹑硬脂酸钠﹑月桂酸钠﹑十六烷基三甲基溴化铵﹑十二烷基三甲基溴化铵﹑OP-乳化剂和吐温-80中的一种或几种的混合物。

[0021] 如上所述的整理方法，所述pH值调节剂为盐酸﹑硫酸﹑柠檬酸﹑一乙醇胺﹑二乙醇胺﹑三乙醇胺﹑磷酸氢二钾﹑磷酸二氢钾﹑磷酸氢二钠﹑磷酸二氢钠﹑碳酸氢钠﹑碳酸钠和氢氧化钠中的一种或几种的混合物；所述杀菌剂为苯甲酸﹑山梨酸钾﹑脱氢乙酸和乳酸钠中的一种或几种的混合物。适用于本发明的pH值调节剂包括但不限于此，这里仅介绍一些常见的述pH值调节剂。

[0022] 如上所述的整理方法，所述活性染料墨水中活性染料的重量百分比为5.0～20.0％。

[0023] 如上所述的整理方法，所述汽蒸是指100～180℃饱和蒸汽汽蒸1～30min；所述烘焙是指100～180℃焙烘6～30min。温度和时间设置在此范围内主要的目的是为了保证阳离子改性剂以及活性染料同棉织物的反应。温度过高或时间过长，会使活性染料和棉织物之间形成的共价键发生断裂，导致K/S值和固色率下降；温度过低或时间过短，不利于活性染料和棉织物之间的反应，得到的K/S值和固色率较低。

[0024] 发明机理：

[0025] 本发明首次利用喷印阳离子改性剂墨水提高活性染料墨水的喷墨印花效果。该工艺将阳离子改性和活性染料的固色合为一步进行，极大地缩短了工艺流程，节约了能源。该工艺(简称一步法工艺)同织物先阳离子化然后喷印活性染料的两步法工艺相比，其化学反应过程不一样。在两步法工艺中，棉织物先经阳离子改性得到阳离子化的棉织物，然后喷印活性染料墨水，在汽蒸过程中使活性染料同阳离子化的棉织物发生固着。棉织物的阳离子改性和活性染料的固色是分为两步进行的，虽然阳离子改性剂和活性染料都会与棉织物上的羟基发生反应，但是其对应的阳离子化和活性染料固色过程是依次进行的，因此，两者之间并不存在着竞争关系。然而，在本发明的一步法阳离子改性及活性染料喷墨印花工艺中，阳离子改性和活性染料的固色合为一步进行，并且他们两者都会同棉织物上的羟基发生反应，因此两者之间存在着竞争关系。为了探究一步法中阳离子改性剂和活性染料同棉织物的反应过程，本发明使用高斯软件分别计算出阳离子改性剂同棉织物的反应热力学和动力学数据以及活性染料同棉织物的反应热力学和动力学数据。下式列出了反应物R1、R2、R3，过渡态TS1、TS2以及产物P1、P2的反应过程，如下所示：

[0026]

[0027] 式中，R1表示阳离子改性剂，R2表示活性染料，R3表示棉织物，其中TS1和TS2分别为反应的过渡态，P1和P2表示生成物。对于R1和R3的反应，高斯计算结果显示C-O键由反应物R1的 增大为过渡态TS1中的 O-H键由反应物R3的 增大为过渡态TS1中的 新生成的C-O键由过渡态TS1中的 减少为生成物P1中的 新生成
的O-H键由过渡态TS1中的 减少为生成物P1中的 因此，对于R1和R3的反应，其反应机理是R3中的氧原子进攻R1中与氧相连并且没有支链的碳原子，发生亲核反应生成产物P1。对于R2和R3的反应，高斯计算结果显示C-Cl键由反应物R2的 增大为过渡态TS2中的 O-H键由反应物R3的 增大为过渡态TS2中的 新生成的C-O键由过
渡态TS2中的 减少为生成物P2中的 因此，对于R2和R3的反应，其反应机理是R3中的氧原子进攻R2中与氯相连的碳原子，发生亲核反应生成产物P2。b3lyp/6-31g方法计算的阳离子改性剂以及活性染料同棉织物的反应热力学和动力学数据如下表所示：

[0028]

[0029] 从上表可以看出，R1和R3的反应焓(ΔH)为-121.6814KJ·mol-1，R2和R3的反应焓-1为-69.9570KJ·mol ，相比R2和R3的反应，R1和R3的反应发出更多的热量。吉布斯自由能(ΔG)为负值时，预示着化学反应能够自发进行，相比R2和R3反应的吉布斯自由能为-
53.6521KJ·mol-1，R1和R3反应的吉布斯自由能为-74.1205KJ·mol-1，吉布斯自由能负的越多，有可能化学反应越容易发生。R1和R3的反应活化能(Ea)为125.7208KJ·mol-1，R2和R3-1
的反应活化能(Ea)为172.1007KJ·mol ，反应活化能越低预示着化学反应越容易进行。

[0030] 综上所述，一步法与两步法的工艺流程及反应机理是不一样的。一步法中由于阳离子改性剂和棉织物的反应性是要强于活性染料和棉织物的反应性，因此阳离子改性剂会优先与棉织物发生反应；随着反应的进行，织物的zeta电位慢慢由负变为正，于是就吸引带负电的活性染料在织物上的吸附以及固色，从而提高织物的表观得色量以及固色率。

[0031] 有益效果：

[0032] (1)本发明的基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，将棉织物阳离子改性和活性染料的固色合为一步进行，极大的缩短了工艺流程，提高了织物的表观得色量和固色率；

[0033] (2)本发明的基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，由于只对有图案的区域进行阳离子改性，从而避免了在水洗过程中水解染料对白底的沾污，保证了图案的轮廓光洁度，降低了阳离子改性剂的用量，节约成本。

具体实施方式

[0034] 下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0035] 实施例1

[0036] 一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，其步骤为：

[0037] (1)配制上浆液；

[0038] 以上浆液的总重量计，上浆液包括2.0wt％碳酸氢钠﹑2.0wt％海藻酸钠﹑5.0wt％尿素和余量的去离子水；

[0039] (2)对纤维素纤维织物进行上浆处理；

[0040] 使用浸轧的方式对织物进行上浆处理，保证织物带液率为80wt％，烘干后即得到经上浆处理的纤维素纤维织物，其中，纤维素纤维织物为棉织物；

[0041] (3)配制阳离子改性剂墨水和活性染料墨水；

[0042] 以阳离子改性剂墨水的总重量计，该阳离子改性剂墨水包括5.0wt％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵﹑10.0wt％乙二醇﹑3.0wt％丙三醇、0.2wt％的吐温-80、0.1wt％的三乙醇胺和0.1wt％的山梨酸钠，余量为水；将上述组分按比例混合均匀后经0.22微米滤膜过滤，可制得阳离子改性剂墨水，制得的阳离子改性剂墨水的粘度为3.5cP，表面张力为50mN/m；

[0043] 活性染料墨水中使用的活性染料为一氯均三嗪活性染料，其中活性染料的重量百分比为10％；

[0044] (4)通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，阳离子改性剂墨水和活性染料墨水的喷印间隔时间为1min；

[0045] (5)经焙烘后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物，其中烘焙是指115℃焙烘10min，皂洗包括以下5个步骤：1)室温冲洗1min；2)50℃温水洗1min；3)2g/L皂洗剂D-301 
98℃皂洗5min；4)50℃温水洗5min；5)室温冲洗5min。

[0046] 将上述处理后的棉织物用DataColor测试仪测试K/S值(K/S值代表织物表观得色量)，再测其水洗牢度和摩擦牢度，测得最终制得的活性染料喷墨印花织物的K/S值为14.8，干摩牢度为5级，湿摩牢度为3～4级。

[0047] 对比例1

[0048] 一种活性染料喷墨印花的整理方法，其步骤与实施例1基本一致，不同之处在于，步骤(3)不配制阳离子改性剂墨水且步骤(4)不喷印阳离子改性剂墨水，测得最终制得的喷墨印花织物的K/S值为11.9，干摩牢度为4级，湿摩牢度为3级。将实施例1与对比例1的K/S值比较可以看出，基于阳离子改性墨水用于活性染料喷墨印花技术能够显著提高活性染料喷墨印花织物的K/S值，并且该方法将织物的阳离子改性和活性染料的固色合为一步进行，极大的缩短了工艺流程，节约了能源。将实施例1与对比例1摩擦牢度的比较可以看出，本发明方法得到的喷墨印花织物的干摩擦牢度(依据)能达到4～5级以上，湿摩擦牢度能达到3级以上，由此可见，经本发明技术处理的喷墨印花棉织物的干湿摩擦牢度均能达到较高水平。

[0049] 实施例2

[0050] 一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，其步骤为：

[0051] (1)配制上浆液；

[0052] 以上浆液的总重量计，上浆液包括2.5wt％碳酸氢钠﹑3.0wt％海藻酸钠﹑10.0wt％尿素和余量的去离子水；

[0053] (2)对纤维素纤维织物进行上浆处理；

[0054] 使用浸轧的方式对织物进行上浆处理，保证织物带液率为80wt％，烘干后即得到经上浆处理的纤维素纤维织物，其中，纤维素纤维织物为棉织物；

[0055] (3)配制阳离子改性剂墨水和活性染料墨水；

[0056] 以阳离子改性剂墨水的总重量计，该阳离子改性剂墨水包括40.0wt％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵﹑10.0wt％乙二醇﹑5.0wt％丙三醇、0.25wt％的吐温-80、0.1wt％的二乙醇胺和0.1wt％的山梨酸钠，余量为水；将上述组分按比例混合均匀后经0.22微米滤膜过滤，可制得阳离子改性剂墨水，制得的阳离子改性剂墨水的粘度为4.2cP，表面张力为40mN/m；

[0057] 活性染料墨水中使用的活性染料为二氯均三嗪活性染料，其中活性染料的重量百分比为15.0％；

[0058] (4)通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，阳离子改性剂墨水和活性染料墨水的喷印间隔时间为1min；

[0059] (5)经烘焙后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物，其中烘焙是指100℃焙烘10min，皂洗包括以下5个步骤：1)室温冲洗1min；2)50℃温水洗1min；3)2g/L皂洗剂D-301 
98℃皂洗5min；4)50℃温水洗5min；5)室温冲洗5min。

[0060] 将上述处理后的棉织物用DataColor测试仪测试K/S值(K/S值代表织物表观得色量)，再测其水洗牢度和摩擦牢度，测得最终制得的活性染料喷墨印花织物的K/S值为16.9，干摩牢度为5，湿摩牢度为4。

[0061] 实施例3

[0062] 一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，其步骤为：

[0063] (1)配制上浆液；

[0064] 以上浆液的总重量计，上浆液包括4.0wt％碳酸氢钠﹑5.0wt％海藻酸钠﹑15.0wt％尿素和余量的去离子水；

[0065] (2)对纤维素纤维织物进行上浆处理；

[0066] 使用浸轧的方式对织物进行上浆处理，保证织物带液率为70wt％，烘干后即得到经上浆处理的纤维素纤维织物，其中，纤维素纤维织物为棉织物；

[0067] (3)配制阳离子改性剂墨水和活性染料墨水；

[0068] 以阳离子改性剂墨水的总重量计，该阳离子改性剂墨水包括25.0wt％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵﹑14.0wt％乙二醇﹑5.0wt％丙三醇、0.25wt％的吐温-80、0.2wt％的一乙醇胺和0.1wt％的山梨酸钠，余量为水；将上述组分按比例混合均匀后经0.22微米滤膜过滤，可制得阳离子改性剂墨水，制得的阳离子改性剂墨水的粘度为5cP，表面张力为55mN/m，活性染料墨水中使用的活性染料为乙烯砜型活性染料，其中活性染料的重量百分比为20.0％；

[0069] (4)通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，阳离子改性剂墨水和活性染料墨水的喷印间隔时间为1min；

[0070] (5)经汽蒸后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物，其中汽蒸是指120℃饱和蒸汽汽蒸8min，皂洗包括以下5个步骤：1)室温冲洗1min；2)50℃温水洗1min；3)2g/L皂洗剂D-301 98℃皂洗5min；4)50℃温水洗5min；5)室温冲洗5min。

[0071] 将上述处理后的棉织物用DataColor测试仪测试K/S值(K/S值代表织物表观得色量)，再测其水洗牢度和摩擦牢度，测得最终制得的活性染料喷墨印花织物的K/S值为16.6，干摩牢度为5，湿摩牢度为4。

[0072] 实施例4

[0073] 一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，其步骤为：

[0074] (1)配制上浆液；

[0075] 以上浆液的总重量计，上浆液包括6.0wt％碳酸氢钠﹑5.0wt％海藻酸钠﹑20.0wt％尿素和余量的去离子水；

[0076] (2)对纤维素纤维织物进行上浆处理；

[0077] 使用浸轧的方式对织物进行上浆处理，保证织物带液率为60wt％，烘干后即得到经上浆处理的纤维素纤维织物，其中，纤维素纤维织物为棉织物；

[0078] (3)配制阳离子改性剂墨水和活性染料墨水；

[0079] 以阳离子改性剂墨水的总重量计，该阳离子改性剂墨水包括20.0wt％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵﹑10.0wt％乙二醇﹑4.0wt％丙三醇、3.0wt％的吐温-80、0.1wt％的碳酸钠和0.1wt％的山梨酸钠，余量为水；将上述组分按比例混合均匀后经0.22微米滤膜过滤，可制得阳离子改性剂墨水，制得的阳离子改性剂墨水的粘度为3.6cP，表面张力为50mN/m；

[0080] 活性染料墨水中使用的活性染料为二氯均三嗪活性染料，其中活性染料的重量百分比为10.0％；

[0081] (4)通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，阳离子改性剂墨水和活性染料墨水的喷印间隔时间为2min；

[0082] (5)经汽蒸后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物，其中汽蒸是指140℃饱和蒸汽汽蒸10min，皂洗包括以下5个步骤：1)室温冲洗1min；2)50℃温水洗1min；3)2g/L皂洗剂D-301 98℃皂洗5min；4)50℃温水洗5min；5)室温冲洗5min。

[0083] 将上述处理后的棉织物用DataColor测试仪测试K/S值(K/S值代表织物表观得色量)，再测其水洗牢度和摩擦牢度，测得最终制得的活性染料喷墨印花织物的K/S值为13.2，干摩牢度为5，湿摩牢度为3～4。

[0084] 实施例5

[0085] 一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，其步骤为：

[0086] (1)配制上浆液；

[0087] 以上浆液的总重量计，上浆液包括1.0wt％碳酸氢钠﹑10.0wt％淀粉﹑2.0wt％丙三醇﹑3.0wt％尿素﹑1.0wt％聚乙二醇和余量的去离子水；

[0088] (2)对纤维素纤维织物进行上浆处理；

[0089] 使用浸轧的方式对织物进行上浆处理，保证织物带液率为60wt％，烘干后即得到经上浆处理的纤维素纤维织物，其中，纤维素纤维织物为麻织物；

[0090] (3)配制阳离子改性剂墨水和活性染料墨水；

[0091] 以阳离子改性剂墨水的总重量计，该阳离子改性剂墨水包括1.0wt％的2，3-环氧丙基三甲基氯化铵﹑5.0wt％的丙三醇、0.1wt％的十二烷基磺酸钠、2.0wt％的盐酸和2.0wt％的苯甲酸，余量为水；将上述组分按比例混合均匀后经0.10微米滤膜过滤，可制得阳离子改性剂墨水，制得的阳离子改性剂墨水的粘度为5.5cP，表面张力为55mN/m；

[0092] 活性染料墨水中使用的活性染料为二氯均三嗪和乙烯砜基双活性基活性染料，其中活性染料的重量百分比为5％；

[0093] (4)通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，阳离子改性剂墨水和活性染料墨水的喷印间隔时间为0min；

[0094] (5)经汽蒸后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物，其中汽蒸是指150℃饱和蒸汽汽蒸30min，皂洗包括以下5个步骤：1)室温冲洗2min；2)50℃温水洗3min；3)3g/L皂洗剂D-301 97℃皂洗8min；4)56℃温水洗4min；5)室温冲洗4min。

[0095] 将上述处理后的棉织物用DataColor测试仪测试K/S值(K/S值代表织物表观得色量)，再测其水洗牢度和摩擦牢度，测得最终制得的活性染料喷墨印花织物的K/S值为9.3，干摩牢度为4，湿摩牢度为3～4。

[0096] 实施例6

[0097] 一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，其步骤为：

[0098] (1)配制上浆液；

[0099] 以上浆液的总重量计，上浆液包括5.0wt％碳酸钠﹑5.0wt％瓜尔豆胶﹑1wt％丙三醇﹑1wt％尿素﹑1wt％聚乙二醇和余量的去离子水；

[0100] (2)对纤维素纤维织物进行上浆处理；

[0101] 使用浸轧的方式对织物进行上浆处理，保证织物带液率为100wt％，烘干后即得到经上浆处理的纤维素纤维织物，其中，纤维素纤维织物为棉﹑麻和莫代尔混纺织物(质量比1:1：1)；

[0102] (3)配制阳离子改性剂墨水和活性染料墨水；

[0103] 以阳离子改性剂墨水的总重量计，该阳离子改性剂墨水包括60.0wt％的2，3-环氧丙基三乙基氯化铵﹑10.0wt％的1，2-丙二醇、3.0wt％的十二烷基硫酸钠、2.0wt％的硫酸和2.0wt％的脱氢乙酸，余量为水；将上述组分按比例混合均匀后经0.50微米滤膜过滤，可制得阳离子改性剂墨水，制得的阳离子改性剂墨水的粘度为6cP，表面张力为55mN/m；

[0104] 活性染料墨水中使用的活性染料为乙烯砜型活性染料，其中活性染料的重量百分比为20.0％；

[0105] (4)通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，阳离子改性剂墨水和活性染料墨水的喷印间隔时间为2min；

[0106] (5)经焙烘后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物，其中烘焙是指180℃焙烘6min，皂洗包括以下5个步骤：1)室温冲洗2min；2)50℃温水洗3min；3)3g/L皂洗剂D-301 97℃皂洗8min；4)56℃温水洗4min；5)室温冲洗4min。

[0107] 将上述处理后的棉织物用DataColor测试仪测试K/S值(K/S值代表织物表观得色量)，再测其水洗牢度和摩擦牢度，测得最终制得的活性染料喷墨印花织物的K/S值为15.1，干摩牢度为4～5，湿摩牢度为3～4。

[0108] 实施例7

[0109] 一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，其步骤为：

[0110] (1)配制上浆液；

[0111] 以上浆液的总重量计，上浆液包括1..0wt％碳酸氢钠﹑1.0wt％聚丙烯酸高分子型合成糊料﹑4wt％丙三醇﹑4wt％尿素﹑4wt％聚乙二醇和余量的去离子水；

[0112] (2)对纤维素纤维织物进行上浆处理；

[0113] 使用浸轧的方式对织物进行上浆处理，保证织物带液率为60wt％，烘干后即得到经上浆处理的纤维素纤维织物，其中，纤维素纤维织物为黏胶纤维织物；

[0114] (3)配制阳离子改性剂墨水和活性染料墨水；

[0115] 以阳离子改性剂墨水的总重量计，该阳离子改性剂墨水包括20.0wt％的3-氯-2-羟丙基三乙基氯化铵﹑15.wt％的二甲基亚砜、0.8wt％的硬脂酸钠、0.2wt％的柠檬酸和0.2wt％的乳酸钠，余量为水；将上述组分按比例混合均匀后经0.10微米滤膜过滤，可制得阳离子改性剂墨水，制得的阳离子改性剂墨水的粘度为10cP，表面张力为50mN/m；

[0116] 活性染料墨水中使用的活性染料为含氟均三嗪活性染料，其中活性染料的重量百分比为15.0％；

[0117] (4)通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，阳离子改性剂墨水和活性染料墨水的喷印间隔时间为2min；

[0118] (5)经汽蒸后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物，其中汽蒸是指100℃饱和蒸汽汽蒸18min，皂洗包括以下5个步骤：1)室温冲洗2min；2)50℃温水洗3min；3)3g/L皂洗剂D-301 97℃皂洗8min；4)56℃温水洗4min；5)室温冲洗4min。

[0119] 将上述处理后的棉织物用DataColor测试仪测试K/S值(K/S值代表织物表观得色量)，再测其水洗牢度和摩擦牢度，测得最终制得的活性染料喷墨印花织物的K/S值为16.0，干摩牢度为5，湿摩牢度为3～4。

[0120] 实施例8

[0121] 一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，其步骤为：

[0122] (1)配制上浆液；

[0123] 以上浆液的总重量计，上浆液包括10.0wt％碳酸钠﹑8.0wt％淀粉﹑10.0wt％丙三醇﹑10.0wt％尿素﹑10.0wt％聚乙二醇和余量的去离子水；

[0124] (2)对纤维素纤维织物进行上浆处理；

[0125] 使用浸轧的方式对织物进行上浆处理，保证织物带液率为70wt％，烘干后即得到经上浆处理的纤维素纤维织物，其中，纤维素纤维织物为麻织物；

[0126] (3)配制阳离子改性剂墨水和活性染料墨水；

[0127] 以阳离子改性剂墨水的总重量计，该阳离子改性剂墨水包括1.0wt％的2-氯-4,6-二氨基-1,3,5-三嗪﹑5wt％的三乙二醇、0.8wt％的月桂酸钠、1.2wt％的磷酸氢二钾﹑0.2wt％脱氢乙酸和0.2wt％的乳酸钠，余量为水；将上述组分按比例混合均匀后经0.50微米滤膜过滤，可制得阳离子改性剂墨水，制得的阳离子改性剂墨水的粘度为3.2cP，表面张力为30mN/m；

[0128] 活性染料墨水中使用的活性染料为乙烯砜型活性染料，其中活性染料的重量百分比为8.0％；

[0129] (4)通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，阳离子改性剂墨水和活性染料墨水的喷印间隔时间为2min；

[0130] (5)经汽蒸后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物，其中汽蒸是指130℃饱和蒸汽汽蒸20min，皂洗包括以下5个步骤：1)室温冲洗2min；2)50℃温水洗3min；3)3g/L皂洗剂D-301 97℃皂洗8min；4)56℃温水洗4min；5)室温冲洗4min。

[0131] 将上述处理后的棉织物用DataColor测试仪测试K/S值(K/S值代表织物表观得色量)，再测其水洗牢度和摩擦牢度，测得最终制得的活性染料喷墨印花织物的K/S值为12.8，干摩牢度为4～5，湿摩牢度为3～4。

[0132] 实施例9

[0133] 一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，其步骤为：

[0134] (1)配制上浆液；

[0135] 以上浆液的总重量计，上浆液包括10.0wt％碳酸钠﹑10.0wt％海聚丙烯酸高分子型合成糊料﹑5.0wt％丙三醇﹑5.0wt％尿素﹑5.0wt％聚乙二醇和余量的去离子水；

[0136] (2)对纤维素纤维织物进行上浆处理；

[0137] 使用浸轧的方式对织物进行上浆处理，保证织物带液率为60wt％，烘干后即得到经上浆处理的纤维素纤维织物，其中，纤维素纤维织物为黏胶纤维织物；

[0138] (3)配制阳离子改性剂墨水和活性染料墨水；

[0139] 以阳离子改性剂墨水的总重量计，该阳离子改性剂墨水包括8.0wt％的N-二甲基氮杂环丁烷氯化物﹑15.0wt％的乙二醇、2wt％的十二烷基三甲基溴化铵、2.0wt％的磷酸二氢钾﹑2.0wt％山梨酸钾﹑2.0wt％脱氢乙酸和2.0wt％乳酸钠，余量为水；将上述组分按比例混合均匀后经0.10微米滤膜过滤，可制得阳离子改性剂墨水，制得的阳离子改性剂墨水的粘度为2cP，表面张力为40mN/m；

[0140] 活性染料墨水中使用的活性染料为乙烯砜型活性染料，其中活性染料的重量百分比为18.0％；

[0141] (4)通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，阳离子改性剂墨水和活性染料墨水的喷印间隔时间为2min；

[0142] (5)经汽蒸后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物，其中汽蒸是指140℃饱和蒸汽汽蒸10min，皂洗包括以下5个步骤：1)室温冲洗2min；2)50℃温水洗3min；3)3g/L皂洗剂D-301 97℃皂洗8min；4)56℃温水洗4min；5)室温冲洗4min。

[0143] 将上述处理后的棉织物用DataColor测试仪测试K/S值(K/S值代表织物表观得色量)，再测其水洗牢度和摩擦牢度，测得最终制得的活性染料喷墨印花织物的K/S值为15.3，干摩牢度为4～5，湿摩牢度为4。

[0144] 实施例10

[0145] 一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，其步骤为：

[0146] (1)配制上浆液；

[0147] 以上浆液的总重量计，上浆液包括10.0wt％碳酸钠﹑3wt％聚丙烯酸高分子型合成糊料﹑30.0wt％聚乙二醇和余量的去离子水；

[0148] (2)对纤维素纤维织物进行上浆处理；

[0149] 使用浸轧的方式对织物进行上浆处理，保证织物带液率为100wt％，烘干后即得到经上浆处理的纤维素纤维织物，其中，纤维素纤维织物为天丝织物；

[0150] (3)配制阳离子改性剂墨水和活性染料墨水；

[0151] 以阳离子改性剂墨水的总重量计，该阳离子改性剂墨水包括30wt％的氯化胆碱﹑15.0wt％的二乙二醇乙醚、0.3wt％的OP-乳化剂、2.0wt％的磷酸氢二钠和2.0wt％的苯甲酸，余量为水；将上述组分按比例混合均匀后经0.50微米滤膜过滤，可制得阳离子改性剂墨水，制得的阳离子改性剂墨水的粘度为10cP，表面张力为66mN/m；

[0152] 活性染料墨水中使用的活性染料为二氯均三嗪活性染料，其中活性染料的重量百分比为20.0％；

[0153] (4)通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，阳离子改性剂墨水和活性染料墨水的喷印间隔时间为0min；

[0154] (5)经汽蒸后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物，其中汽蒸是指100℃饱和蒸汽汽蒸15min，皂洗包括以下5个步骤：1)室温冲洗3min；2)50℃温水洗4min；3)2g/L皂洗剂D-301 95℃皂洗7min；4)55℃温水洗3min；5)室温冲洗5min。

[0155] 将上述处理后的棉织物用DataColor测试仪测试K/S值(K/S值代表织物表观得色量)，再测其水洗牢度和摩擦牢度，测得最终制得的活性染料喷墨印花织物的K/S值为18.2，干摩牢度为5，湿摩牢度为4。

[0156] 实施例11

[0157] 一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，其步骤为：

[0158] (1)配制上浆液；

[0159] 以上浆液的总重量计，上浆液包括3.0wt％氢氧化钠﹑6.0wt％淀粉﹑40.0wt％聚乙二醇和余量的去离子水；

[0160] (2)对纤维素纤维织物进行上浆处理；

[0161] 使用浸轧的方式对织物进行上浆处理，保证织物带液率为70wt％，烘干后即得到经上浆处理的纤维素纤维织物，其中，纤维素纤维织物为莫代尔织物；

[0162] (3)配制阳离子改性剂墨水和活性染料墨水；

[0163] 以阳离子改性剂墨水的总重量计，该阳离子改性剂墨水包括20.0wt％的氯化胆碱﹑15.0wt％的聚乙二醇1000、0.1wt％的OP-乳化剂、0.1wt％的OP-乳化剂、2.0wt％的磷酸二氢钠和0.2wt％的苯甲酸，余量为水；将上述组分按比例混合均匀后经0.10微米滤膜过滤，可制得阳离子改性剂墨水，制得的阳离子改性剂墨水的粘度为1cP，表面张力为30mN/m；

[0164] 活性染料墨水中使用的活性染料为乙烯砜型活性染料，其中活性染料的重量百分比为10.0％；

[0165] (4)通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，阳离子改性剂墨水和活性染料墨水的喷印间隔时间为2min；

[0166] (5)经汽蒸后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物，其中汽蒸是指140℃饱和蒸汽汽蒸15min，皂洗包括以下5个步骤：1)室温冲洗3min；2)50℃温水洗4min；3)2g/L皂洗剂D-301 95℃皂洗7min；4)55℃温水洗3min；5)室温冲洗5min。

[0167] 将上述处理后的棉织物用DataColor测试仪测试K/S值(K/S值代表织物表观得色量)，再测其水洗牢度和摩擦牢度，测得最终制得的活性染料喷墨印花织物的K/S值为13.0，干摩牢度为4～5，湿摩牢度为3～4。

[0168] 实施例12

[0169] 一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，其步骤为：

[0170] (1)配制上浆液；

[0171] 以上浆液的总重量计，上浆液包括5.0wt％碳酸钠﹑6.0wt％海藻酸钠﹑18.0wt％尿素和余量的去离子水；

[0172] (2)对纤维素纤维织物进行上浆处理；

[0173] 使用浸轧的方式对织物进行上浆处理，保证织物带液率为80wt％，烘干后即得到经上浆处理的纤维素纤维织物，其中，纤维素纤维织物为棉麻混纺织物(质量比1:1)；

[0174] (3)配制阳离子改性剂墨水和活性染料墨水；

[0175] 以阳离子改性剂墨水的总重量计，该阳离子改性剂墨水包括10.0wt％的3-氯-2-羟丙基三乙基氯化铵﹑5.0wt％的丙三醇﹑5.0wt％的1，2-丙二醇﹑5.0wt％的二甲基亚砜、0.1wt％的吐温-80、0.2wt％的碳酸氢钠和0.3wt％的山梨酸钾，余量为水；将上述组分按比例混合均匀后经0.50微米滤膜过滤，可制得阳离子改性剂墨水，制得的阳离子改性剂墨水的粘度为5.2cP，表面张力为35mN/m；

[0176] 活性染料墨水中使用的活性染料为一氯均三嗪活性染料，其中活性染料的重量百分比为5.0％；

[0177] (4)通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，阳离子改性剂墨水和活性染料墨水的喷印间隔时间为2min；

[0178] (5)经汽蒸后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物，烘焙是指140℃焙烘30min，皂洗包括以下5个步骤：1)室温冲洗3min；2)50℃温水洗4min；3)2g/L皂洗剂D-301 95℃皂洗7min；4)55℃温水洗3min；5)室温冲洗5min。

[0179] 将上述处理后的棉织物用DataColor测试仪测试K/S值(K/S值代表织物表观得色量)，再测其水洗牢度和摩擦牢度，测得最终制得的活性染料喷墨印花织物的K/S值为9.9，干摩牢度为4～5，湿摩牢度为3～4。

[0180] 实施例13

[0181] 一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，其步骤为：

[0182] (1)配制上浆液；

[0183] 以上浆液的总重量计，上浆液包括5.0wt％碳酸钠﹑8.0wt％海藻酸钠﹑18.0wt％丙三醇和余量的去离子水；

[0184] (2)对纤维素纤维织物进行上浆处理；

[0185] 使用浸轧的方式对织物进行上浆处理，保证织物带液率为100wt％，烘干后即得到经上浆处理的纤维素纤维织物，其中，纤维素纤维织物为棉织物；

[0186] (3)配制阳离子改性剂墨水和活性染料墨水；

[0187] 以阳离子改性剂墨水的总重量计，该阳离子改性剂墨水包括55.0wt％的3-氯-2-羟丙基三乙基氯化铵﹑18.0wt％的二甲基亚砜、0.1wt％的十二烷基硫酸钠﹑0.1wt％的十二烷基硫酸钠﹑0.1wt％的月桂酸钠和2.0wt％的碳酸钠，余量为水；将上述组分按比例混合均匀后经0.25微米滤膜过滤，可制得阳离子改性剂墨水，制得的阳离子改性剂墨水的粘度为4.5cP，表面张力为55mN/m；

[0188] 活性染料墨水中使用的活性染料为二氯均三嗪活性染料，其中活性染料的重量百分比为18.0％；

[0189] (4)通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，阳离子改性剂墨水和活性染料墨水的喷印间隔时间为1min；

[0190] (5)经焙烘后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物，其中烘焙是指120℃焙烘10min，皂洗包括以下5个步骤：1)室温冲洗3min；2)50℃温水洗4min；3)2g/L皂洗剂D-301 
95℃皂洗7min；4)55℃温水洗3min；5)室温冲洗5min。

[0191] 将上述处理后的棉织物用DataColor测试仪测试K/S值(K/S值代表织物表观得色量)，再测其水洗牢度和摩擦牢度，测得最终制得的活性染料喷墨印花织物的K/S值为16.4，干摩牢度为5，湿摩牢度为4～5。

[0192] 实施例14

[0193] 一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，其步骤为：

[0194] (1)配制上浆液；

[0195] 以上浆液的总重量计，上浆液包括3.0wt％氢氧化钠﹑2.0wt％海藻酸钠﹑30.0wt％丙三醇和余量的去离子水；

[0196] (2)对纤维素纤维织物进行上浆处理；

[0197] 使用浸轧的方式对织物进行上浆处理，保证织物带液率为70wt％，烘干后即得到经上浆处理的纤维素纤维织物，其中，纤维素纤维织物为棉麻混纺织物(质量比1:1)；

[0198] (3)配制阳离子改性剂墨水和活性染料墨水；

[0199] 以阳离子改性剂墨水的总重量计，该阳离子改性剂墨水包括35.0wt％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵﹑15.0wt％的乙二醇、0.1wt％的OP-乳化剂和0.2wt％的氢氧化钠，余量为水；将上述组分按比例混合均匀后经0.50微米滤膜过滤，可制得阳离子改性剂墨水，制得的阳离子改性剂墨水的粘度为5.5cP，表面张力为40mN/m；

[0200] 活性染料墨水中使用的活性染料为一氯均三嗪活性染料，其中活性染料的重量百分比为18.0％；

[0201] (4)通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，阳离子改性剂墨水和活性染料墨水的喷印间隔时间为1min；

[0202] (5)经焙烘后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物，其中烘焙是指180℃焙烘30min，皂洗包括以下5个步骤：1)室温冲洗3min；2)50℃温水洗4min；3)2g/L皂洗剂D-301 
95℃皂洗7min；4)55℃温水洗3min；5)室温冲洗5min。

[0203] 将上述处理后的棉织物用DataColor测试仪测试K/S值(K/S值代表织物表观得色量)，再测其水洗牢度和摩擦牢度，测得最终制得的活性染料喷墨印花织物的K/S值为12.3，干摩牢度为4～5，湿摩牢度为4。

[0204] 实施例15

[0205] 一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，其步骤为：

[0206] (1)配制上浆液；

[0207] 以上浆液的总重量计，上浆液包括4.0wt％氢氧化钠﹑5.0wt％海藻酸钠﹑22.0wt％丙三醇﹑和余量的去离子水；

[0208] (2)对纤维素纤维织物进行上浆处理；

[0209] 使用浸轧的方式对织物进行上浆处理，保证织物带液率为60wt％，烘干后即得到经上浆处理的纤维素纤维织物，其中，纤维素纤维织物为莫代尔织物；

[0210] (3)配制阳离子改性剂墨水和活性染料墨水；

[0211] 以阳离子改性剂墨水的总重量计，该阳离子改性剂墨水包括15.0wt％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵﹑16.0wt％的乙二醇、3.0wt％的吐温-80、0.2wt％的碳酸氢钠﹑0.2wt％的碳酸钠pH值调节剂和0.2wt％的脱氢乙酸，余量为水；将上述组分按比例混合均匀后经0.10微米滤膜过滤，可制得阳离子改性剂墨水，制得的阳离子改性剂墨水的粘度为
6.5cP，表面张力为60mN/m；

[0212] 活性染料墨水中使用的活性染料为二氯均三嗪活性染料，其中活性染料的重量百分比为12.0％；

[0213] (4)通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，阳离子改性剂墨水和活性染料墨水的喷印间隔时间为1min；

[0214] (5)经汽蒸后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物，其中汽蒸是指180℃饱和蒸汽汽蒸30min，皂洗包括以下5个步骤：1)室温冲洗1min；2)40～℃温水洗1min；3)1g/L皂洗剂D-301 90℃皂洗5min；4)40℃温水洗1min；5)室温冲洗1min。

[0215] 将上述处理后的棉织物用DataColor测试仪测试K/S值(K/S值代表织物表观得色量)，再测其水洗牢度和摩擦牢度，测得最终制得的活性染料喷墨印花织物的K/S值为11.5，干摩牢度为4，湿摩牢度为3～4。

[0216] 实施例16

[0217] 一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，其步骤为：

[0218] (1)配制上浆液；

[0219] 以上浆液的总重量计，上浆液包括2.5wt％氢氧化钠﹑0.5wt％碳酸氢钠﹑4.0wt％海藻酸钠﹑2.0wt％淀粉﹑25.0wt％聚乙二醇和余量的去离子水；

[0220] (2)对纤维素纤维织物进行上浆处理；

[0221] 使用浸轧的方式对织物进行上浆处理，保证织物带液率为80wt％，烘干后即得到经上浆处理的纤维素纤维织物，其中，纤维素纤维织物为黏胶纤维织物；

[0222] (3)配制阳离子改性剂墨水和活性染料墨水；

[0223] 以阳离子改性剂墨水的总重量计，该阳离子改性剂墨水包括40.0wt％的2，3-环氧丙基三甲基氯化铵﹑15.0wt％的乙二醇、3.0wt％的吐温-80﹑0.2wt％的一乙醇胺﹑0.2wt％的二乙醇胺和0.2wt％的三乙醇胺，余量为水；将上述组分按比例混合均匀后经0.50微米滤膜过滤，可制得阳离子改性剂墨水，制得的阳离子改性剂墨水的粘度为5cP，表面张力为40mN/m；

[0224] 活性染料墨水中使用的活性染料为乙烯砜型活性染料，其中活性染料的重量百分比为20.0％

[0225] (4)通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，阳离子改性剂墨水和活性染料墨水的喷印间隔时间为2min；

[0226] (5)经汽蒸后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物，其中汽蒸是指100℃饱和蒸汽汽蒸10min，皂洗包括以下5个步骤：1)室温冲洗5min；2)60℃温水洗5min；3)4g/L皂洗剂D-301 98℃皂洗10min；4)60℃温水洗5min；5)室温冲洗5min。

[0227] 将上述处理后的棉织物用DataColor测试仪测试K/S值(K/S值代表织物表观得色量)，再测其水洗牢度和摩擦牢度，测得最终制得的活性染料喷墨印花织物的K/S值为17.3，干摩牢度为5，湿摩牢度为4～5。

[0228] 实施例17

[0229] 一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，其步骤为：

[0230] (1)配制上浆液；

[0231] 以上浆液的总重量计，上浆液包括1.0wt％氢氧化钠﹑1.0wt％碳酸氢钠﹑1.0wt％碳酸钠﹑2.0wt％海藻酸钠﹑2.0wt％淀粉﹑2.0wt％瓜尔豆胶﹑25.0wt％丙三醇和余量的去离子水；

[0232] (2)对纤维素纤维织物进行上浆处理；

[0233] 使用浸轧的方式对织物进行上浆处理，保证织物带液率为80wt％，烘干后即得到经上浆处理的纤维素纤维织物，其中，纤维素纤维织物为莫代尔织物；

[0234] (3)配制阳离子改性剂墨水和活性染料墨水；

[0235] 以阳离子改性剂墨水的总重量计，该阳离子改性剂墨水包括6.0wt％的2，3-环氧丙基三甲基氯化铵﹑15wt％的三乙二醇、3.0wt％的十六烷基三甲基溴化铵，余量为水；将上述组分按比例混合均匀后经0.40微米滤膜过滤，可制得阳离子改性剂墨水，制得的阳离子改性剂墨水的粘度为7.2cP，表面张力为53mN/m；

[0236] 活性染料墨水中使用的活性染料为乙烯砜型活性染料，其中活性染料的重量百分比为16.0％

[0237] (4)通过喷墨印花工艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，阳离子改性剂墨水和活性染料墨水的喷印间隔时间为2min；

[0238] (5)经汽蒸后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物，其中汽蒸是指100℃饱和蒸汽汽蒸1min，皂洗包括以下5个步骤：1)室温冲洗5min；2)60℃温水洗5min；3)4g/L皂洗剂D-301 98℃皂洗10min；4)60℃温水洗5min；5)室温冲洗5min。

[0239] 将上述处理后的棉织物用DataColor测试仪测试K/S值(K/S值代表织物表观得色量)，再测其水洗牢度和摩擦牢度，测得最终制得的活性染料喷墨印花织物的K/S值为7.9，干摩牢度为3～4，湿摩牢度为3。