本发明公开了一种机制玻镁复合板风管施工工法，包括下列步骤：（一）风管板材切割；（二）风管拼装；（三）风管的吊装与连接；（四）风管部件安装。与传统的镀锌钢板风管施工工法相比，本工法具备：施工机械少、施工工序简单、辅材用量少、占地面积小、施工周期短等特点。由于本风管为无法兰连接，可以节约大量工程材料，如角钢、垫料、螺栓、焊条、铆钉、氧气、乙炔等；镀锌风管的平均施工工效约为每人3㎡/d，而本风管施工可以达到每人12.1㎡/d，制作、安装同等面积的风管，本风管可明显缩短施工工期。
1.机制玻镁复合板风管施工工法，其特征在于，包括下列步骤：（一）风管板材切割
1）矩形板材的切割采用平台式切割机，板材的切割线应平直；切割面和板面成90°角，切割后的规格板对角线长度误差应小于3mm；
2）规格板切割完成后制作板材梯阶线，切割机刀片根据板材厚度调整切割深度，使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会受到损坏；用刮刀将梯阶线外的保温层刮去，梯阶应保证90°直角，宽度为板材厚度，切割面平整均匀；
3）异径管板材的切割，在板材上划出切割线之后用手提式切割机切割；不等于90°的转角，划线时应先计算转角大小，保证板材拼接质量；
（1）先将风管底板放于组装架上，在侧板梯阶处涂专用胶后将其拼装在底板边沿，并与底板长度方向错位100mm，最后覆盖上顶板，使其与底板对齐；板材粘接时，要用力挤压，把内外壁处多余胶水挤出并及时清理干净；拼装好的风管应及时捆扎牢固，四转角处用角钢保护；
（2）捆扎完成的风管对角线相差不应大于3mm，内径和图纸规格尺寸偏差应小于1mm，外径偏差应小于2mm；
（3）风管外观应光洁平整，棱线平直；粘接过程中未及时清理的余胶或连接缝不平直处，应在拆掉捆扎带后立即用角磨机磨光修整；最后在风管棱处贴专用铝箔胶带使其更加美观牢固；
风压大于600Pa的风管，根据风管大边尺寸，进行加固；厚度18mm的排烟风管，大边大于
1250mm时加固；厚度大于25mm的暖通风管，大边大于1600mm时应进行加固；
加固措施包括设置支撑柱、粘贴加强条和粘贴玻璃纤维布；支撑柱为Φ≥10㎜的钢筋，钢筋套管采用阻燃PVC塑料管，加固钢筋外面采用热镀锌垫圈及螺帽，用螺母固定在风管的上下板上，加固钢筋涂防锈漆两度，支撑柱按1300mm间距设置；内支撑杆紧固时，支撑杆必须拉直，达到受力的状态；加强条用相同风管制作，宽度为40mm，设置在风管内角处，采用专用胶粘接；加固风管还需在风管之间的粘接线上粘贴宽50mm玻璃纤维布二层进行增强；
矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心两种；变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°；变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管板材是斜面；变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差；
根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的接口；在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一；与支管上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm，左右板连接处的开口为支风管外壁加导流角的尺寸；将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形；
（1）支吊架的固定有膨胀螺栓法和焊接法，本工法中应用的是膨胀螺栓法；
（2）风管托架根据风管大小采用相应规格型钢；全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取；露丝不能过长，以丝扣末端不超出10mm为准；
（3）风管管线较长、排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端支吊架安好，再以其作为基准，用拉线法找出中间支架的标高和位置进行安装；当水平悬吊的主、干风管长度超过
风管的连接采用错口粘接的方式，应用与风管拼装时相同的专用胶；连接时用刮刀将两段风管横向连接面上的保温材料刮去2-3㎜，在风管横向连接面和错口梯阶线上涂满专用胶，把两段待连接的风管靠紧保证上下左右平直，保持纵向同轴横向水平；将连接面上挤出的胶水及时清理干净；
风管水平安装长度每达到30m时应设置一个伸缩节，伸缩节长400mm，内边尺寸比风管的外边尺寸大3 4mm，伸缩节与风管中间填充3mm厚的TEF泡沫密封条，边长尺寸大于1600mm~的伸缩节中间应增加内支撑进行加固；
1）将风阀、静压箱、消声器的两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度 50mm，采用自攻螺丝固定；
2）根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管；将软节套在喉管外侧，用不锈钢薄板压住，自攻螺丝固定；喉管长度大于 500mm 时，应设置独立支吊架。
机制玻镁复合板风管施工工法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机制玻镁复合板风管施工工法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
[0002] 中央空调系统在现代建筑物中应用越来越广泛，但传统风管存在众多不足。镀锌钢板风管易生锈，无隔热和消声功能，制作工序复杂，安装周期长；无机玻璃钢风管耐腐蚀但本体重量大，受自重影响易变形开裂，无隔热和消声功能，制作安装周期长。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种机制玻镁复合板风管施工工法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
[0005] 本发明提供的机制玻镁复合板风管施工工法，包括下列步骤：
[0006] （一）风管板材切割
[0007] 1）矩形板材的切割应采用平台式切割机，板材的切割线应平直；切割面和板面成90°角，切割后的规格板对角线长度误差应小于3mm。
[0008] 2）规格板切割完成后制作板材梯阶线，切割机刀片根据板材厚度（δ=25mm）调整切割深度，使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会受到损坏。用刮刀将梯阶线外的保温层刮去，梯阶应保证90°直角，宽度为板材厚度，切割面平整均匀。
[0009] 3）异径管板材的切割，应在板材上划出切割线之后用手提式切割机切割。不等于90°的转角，划线时应先计算转角大小，保证板材拼接质量。
[0010] （二）风管拼装
[0011] 1）专用胶的配制和应用
[0012] （1）专用胶粘剂由粉剂和液剂组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，必须采用电动搅拌机搅拌，搅拌后的专用胶要稍有流动性为宜。
[0013] （2）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，当环境温度低于5℃时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢，应采取适当的增温措施。为使风管粘接面达到规定的强度，夏季宜在粘接24小时以后进行安装，冬季宜在粘接48小时后进行安装。
[0014] 2)风管拼装
[0015] （1）先将风管底板放于组装架上，在侧板梯阶处涂专用胶后将其拼装在底板边沿，并与底板长度方向错位100mm，最后覆盖上顶板，使其与底板对齐。板材粘接时，要用力挤压，把内外壁处多余胶水挤出并及时清理干净。拼装好的风管应及时捆扎牢固，四转角处用角钢保护。
[0016] （2）捆扎完成的风管对角线相差不应大于3mm，内径和图纸规格尺寸偏差应小于1mm，外径偏差应小于2mm。
[0017] （3）风管外观应光洁平整，棱线平直。粘接过程中未及时清理的余胶或连接缝不平直处，应在拆掉捆扎带后立即用角磨机磨光修整。最后在风管棱处贴专用铝箔胶带使其更加美观牢固。
[0018] 3）风管加固
[0019] 风压大于600Pa的风管，根据风管大边尺寸，应该进行加固。厚度18mm的排烟风管，大边大于1250mm时应加固；厚度大于25mm的暖通风管，大边大于1600mm时应进行加固。
[0020] 加固措施包括设置支撑柱、粘贴加强条和粘贴玻璃纤维布。支撑柱为Φ≥10㎜的钢筋，钢筋套管采用阻燃PVC塑料管，加固钢筋外面必须采用热镀锌垫圈及螺帽，用螺母固定在风管的上下板上，加固钢筋涂防锈漆两度，支撑柱按1300mm间距设置。内支撑杆紧固时，支撑杆必须拉直，达到受力的状态。加强条用相同风管制作，宽度为40mm，设置在风管内角处，采用专用胶粘接。加固风管还需在风管之间的粘接线上粘贴宽50mm玻璃纤维布二层进行增强。
[0021] 4）变径管制作
[0022] 矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心两种。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管板材是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。
[0023] 5）支管制作
[0024] 根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的接口。在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。与支管上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm，左右板连接处的开口为支风管外壁加导流角的尺寸。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。
[0025] （三）风管的吊装与连接
[0026] 1）支吊架制作与安装
[0027] （1）支吊架的固定有膨胀螺栓法和焊接法，本工法中应用的是膨胀螺栓法。
[0028] （2）风管托架根据风管大小采用相应规格型钢。全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出10mm为准。
[0029] （3）风管管线较长、排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端支吊架安好，再以其作为基准，用拉线法找出中间支架的标高和位置进行安装。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置固定支架，每个系统不少于1个。
[0030] 2)风管的连接
[0031] 风管的连接采用错口粘接的方式，应用与风管拼装时相同的专用胶。连接时用刮刀将两段风管横向连接面上的保温材料刮去2-3㎜，在风管横向连接面和错口梯阶线上涂满专用胶，把两段待连接的风管靠紧保证上下左右平直，保持纵向同轴横向水平。将连接面上挤出的胶水及时清理干净。
[0032] 3）风管伸缩节制作安装：
[0033] 风管水平安装长度每达到30m时应设置一个伸缩节，伸缩节长400mm，内边尺寸比风管的外边尺寸大3 4mm，伸缩节与风管中间填充3mm厚的TEF泡沫密封条，边长尺寸大于~1600mm的伸缩节中间应增加内支撑进行加固。
[0034] （四）风管部件安装
[0035] 1）将风阀、静压箱、消声器的两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度 50mm，采用自攻螺丝固定。
[0036] 2）根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用不锈钢薄板压住，自攻螺丝固定。喉管长度大于 500mm 时，应设置独立支吊架。
[0037] 工法特点：
[0038] 1 玻镁复合板重量轻、强度高、抗老化、不易变形、隔音、隔热、防潮。
[0039] 2所用凝胶为主要成分是氯氧镁水泥的专用胶水，与板材性质类似，风管粘接牢固、抗老化性能好。
[0040] 3风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，提高了风管的密闭性，风管漏风率低。
[0041] 4风管可提前预制也可现场拼装，制作和安装可同时进行，施工速度快、效率高。
[0042] 5施工工艺简单，风管具有隔音、隔热功能，不用对其进行专门的降噪和保温处理。
[0043] 6应用范围广，适用于各种型号复合板风管的施工，满足多种通风系统需求。
[0044] 适用范围：本工法适用于工业与民用建筑在通风、空调、防排烟系统中玻镁复合风管的施工。
[0045] 工艺原理：机制玻镁复合板具有重量轻、强度高、抗老化、隔音、隔热、防潮的特点，板材在施工现场制作拼装成风管。板材之间的连接均采用主要成分为氯氧鎂水泥的专用胶水（以下简称专用胶水）粘接，专用胶水材料与板材的强度结构材料（氯氧鎂水泥）材质相同，粘接紧密牢固，所制风管漏风率低、隔音、隔热，无需进行降噪、保温处理。风管制作工艺简单，规范化程度高，可同时进行风管预制和安装，施工速度快、效率高。
[0046] 本发明的有益效果：
[0047] 经济效益：
[0048] 与传统的镀锌钢板风管施工工法相比，本工法具备：施工机械少、施工工序简单、辅材用量少、占地面积小、施工周期短等特点。由于本风管为无法兰连接，可以节约大量工程材料，如角钢、垫料、螺栓、焊条、铆钉、氧气、乙炔等；镀锌风管的平均施工工效约为每人3㎡/d，而本风管施工可以达到每人12.1㎡/d，制作、安装同等面积的风管，本风管可明显缩短施工工期；机制玻镁复合板风管具备隔音、隔热功能，不需要单独降噪、保温，可以大量节约保温材料和人工。 就本工程而言，经过对采用玻镁复合风管与采用镀锌风管（外加保温）两种方案进行对比显示，每10000㎡本风管可节约各项资金共约20万元，经济效益明显。
[0049] 社会效益：
[0050] 机制玻镁复合板风管为绿色环保材料，该风管具有重量轻、强度高、漏风率低、隔音、隔热、防潮、耐腐蚀等特点。本风管采用现场制作、安装的方式，不需大型机械和设备，施工效率高，施工工序简单，环境污染小，可显著降低施工成本和改善工程质量。同时，由于本风管使用寿命超过20年，抗老化性能好，可显著降低通风空调系统的运行维护费用，具有良好的社会效益。
具体实施方式
[0051] 实施例1
[0052] 本实施例提供的机制玻镁复合板风管施工工法，包括下列步骤：
[0053] （一）风管板材切割
[0054] 1）矩形板材的切割应采用平台式切割机，板材的切割线应平直；切割面和板面成90°角，切割后的规格板对角线长度误差应小于3mm。
[0055] 2）规格板切割完成后制作板材梯阶线，切割机刀片根据板材厚度（δ=25mm）调整切割深度，使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会受到损坏。用刮刀将梯阶线外的保温层刮去，梯阶应保证90°直角，宽度为板材厚度，切割面平整均匀。
[0056] 3）异径管板材的切割，应在板材上划出切割线之后用手提式切割机切割。不等于90°的转角，划线时应先计算转角大小，保证板材拼接质量。
[0057] （二）风管拼装
[0058] 1）专用胶的配制和应用
[0059] （1）专用胶粘剂由粉剂和液剂组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，必须采用电动搅拌机搅拌，搅拌后的专用胶要稍有流动性为宜。
[0060] （2）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，当环境温度低于5℃时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢，应采取适当的增温措施。为使风管粘接面达到规定的强度，夏季宜在粘接24小时以后进行安装，冬季宜在粘接48小时后进行安装。
[0061] 2)风管拼装
[0062] （1）先将风管底板放于组装架上，在侧板梯阶处涂专用胶后将其拼装在底板边沿，并与底板长度方向错位100mm，最后覆盖上顶板，使其与底板对齐。板材粘接时，要用力挤压，把内外壁处多余胶水挤出并及时清理干净。拼装好的风管应及时捆扎牢固，四转角处用角钢保护。
[0063] （2）捆扎完成的风管对角线相差不应大于3mm，内径和图纸规格尺寸偏差应小于1mm，外径偏差应小于2mm。
[0064] （3）风管外观应光洁平整，棱线平直。粘接过程中未及时清理的余胶或连接缝不平直处，应在拆掉捆扎带后立即用角磨机磨光修整。最后在风管棱处贴专用铝箔胶带使其更加美观牢固。
[0065] 3）风管加固
[0066] 风压大于600Pa的风管，根据风管大边尺寸，应该进行加固。厚度18mm的排烟风管，大边大于1250mm时应加固；厚度大于25mm的暖通风管，大边大于1600mm时应进行加固。
[0067] 加固措施包括设置支撑柱、粘贴加强条和粘贴玻璃纤维布。支撑柱为Φ≥10㎜的钢筋，钢筋套管采用阻燃PVC塑料管，加固钢筋外面必须采用热镀锌垫圈及螺帽，用螺母固定在风管的上下板上，加固钢筋涂防锈漆两度，支撑柱按1300mm间距设置。内支撑杆紧固时，支撑杆必须拉直，达到受力的状态。加强条用相同风管制作，宽度为40mm，设置在风管内角处，采用专用胶粘接。加固风管还需在风管之间的粘接线上粘贴宽50mm玻璃纤维布二层进行增强。
[0068] 4）变径管制作
[0069] 矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心两种。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管板材是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。
[0070] 5）支管制作
[0071] 根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的接口。在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。与支管上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm，左右板连接处的开口为支风管外壁加导流角的尺寸。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。
[0072] （三）风管的吊装与连接
[0073] 1）支吊架制作与安装
[0074] （1）支吊架的固定有膨胀螺栓法和焊接法，本工法中应用的是膨胀螺栓法。
[0075] （2）风管托架根据风管大小采用相应规格型钢。全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出10mm为准。
[0076] （3）风管管线较长、排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端支吊架安好，再以其作为基准，用拉线法找出中间支架的标高和位置进行安装。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置固定支架，每个系统不少于1个。
[0077] 2)风管的连接
[0078] 风管的连接采用错口粘接的方式，应用与风管拼装时相同的专用胶。连接时用刮刀将两段风管横向连接面上的保温材料刮去2-3㎜，在风管横向连接面和错口梯阶线上涂满专用胶，把两段待连接的风管靠紧保证上下左右平直，保持纵向同轴横向水平。将连接面上挤出的胶水及时清理干净。
[0079] 3）风管伸缩节制作安装：
[0080] 风管水平安装长度每达到30m时应设置一个伸缩节，伸缩节长400mm，内边尺寸比风管的外边尺寸大3 4mm，伸缩节与风管中间填充3mm厚的TEF泡沫密封条，边长尺寸大于~1600mm的伸缩节中间应增加内支撑进行加固。
[0081] （四）风管部件安装
[0082] 1）将风阀、静压箱、消声器的两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度 50mm，采用自攻螺丝固定。
[0083] 2）根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用不锈钢薄板压住，自攻螺丝固定。喉管长度大于 500mm 时，应设置独立支吊架。
[0084] 实施例2工程实例
[0085] （一）中国石油装备产业基地国际交流中心主体管工程
[0086] 中国石油装备产业基地国际交流中心主体管位于山东省东营市，建筑面积52754㎡，地上5层，地下1层，建筑高度37.5m，空调建筑面积30322㎡。本工程中央空调系统采用4台螺杆式土壤源地源热泵机组提供空调用冷热水，通风空调与防排烟系统全部采用机制玻镁复合板风管。其中，空调系统的送、回风管采用节能型风管，标记为MFR-PX-2260×1300×31；排风管道、排烟管道及加压送风管道采用排烟型风管，标记为MFR-MPX-2260×1300×
18。
[0087] （二）
[0088] 山东检验检疫技术中心检验检疫综合服务基地项目，建设地点位于青岛市高新区。工程项目由地下室以及9个单体楼构成，总建筑面积：69242.9㎡，其中地下室面积13867.6㎡，地上55375.3㎡。其中通风空调系统全部采用新一代环保节能型玻镁复合风管。
本工程玻镁复合板使用量达到35000㎡，玻镁复合风管以聚苯乙烯泡沫板为芯材，双面及四周复合氯氧镁水泥板材制作成一定厚度(一般为25mm，其中芯材为19mm)的复合板材，并通过胶粘技术和特殊的结构制作成符合要求的风管，其制作加工简单，安装速度快，玻镁复合风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，与铁皮风管相比，减少了咬口和法兰的漏风，降低了风管的漏风率，提高了空气输送的效率，玻镁复合风管的漏风率仅为铁皮风管的1/10。
