锅炉系统及其运行方法转让专利
申请号 : CN201810449783.X
文献号 : CN108592013B
文献日 : 2020-05-12
发明人 : 柳朝晖 , 刘毅 , 罗威 , 郭军军 , 廖海燕 , 李延兵 , 吴海波 , 王巧 , 王慧芳 , 黄晓宏 , 郑楚光
申请人 : 中国神华能源股份有限公司 , 北京国华电力有限责任公司 , 神华国华(北京)电力研究院有限公司 , 华中科技大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种锅炉系统,其特征在于,包括:
锅炉,所述锅炉包括:炉体、多个第一燃烧器以及多个第二燃烧器;所述炉体内具有炉膛;多个所述第一燃烧器沿所述炉体的周向间隔开地设在所述炉体上,第一燃烧器能够在正切位置与反切位置之间可移动地设在炉体上,每个所述第一燃烧器具有一次风喷口,多个所述一次风喷口的射流中心线沿顺时针方向和逆时针方向中的一个与第一圆周相切;多个所述第二燃烧器沿所述炉体的周向间隔开地设在所述炉体上,每个所述第二燃烧器具有二次风喷口,多个所述二次风喷口的射流中心线沿顺时针方向和逆时针方向中的另一个与第二圆周相切;所述炉体具有一次风口、二次风口和烟气出口;
引风机,所述引风机的烟气进口与所述炉体的烟气出口连通;
脱硫塔、冷凝器和烟囱,所述冷凝器的烟气进口与所述脱硫塔的烟气出口连通;
第一管路和第二管路,所述第一管路的第一端与所述引风机的烟气出口相连,所述第一管路的第二端与所述脱硫塔的烟气进口相连,所述第二管路的第一端与所述冷凝器的烟气出口相连,所述第二管路的第二端与所述烟囱的烟气进口相连,所述第二管路上设有排烟阀;
第一回风管路,所述第一回风管路的第一端与所述第二管路相连,所述第一回风管路的第二端与所述一次风口连通,其中所述第一回风管路上设有一次风机、第一空气阀、第一循环烟气阀和第一氧气注入阀;和第二回风管路,所述第二回风管路的第一端与所述第一管路和所述第二管路中的一个相连,所述第二回风管路的第二端与所述二次风口连通,其中所述第二回风管路上设有二次风机、第二空气阀、第二循环烟气阀和第二氧气注入阀,所述排烟阀位于所述第一回风管路的第一端以及所述第二回风管路的第一端的下游;
其中,所述锅炉系统的锅炉包括空气燃烧工况和富氧燃烧工况,当所述锅炉处于空气燃烧工况时,每个所述第一燃烧器位于所述正切位置,当所述锅炉处于富氧燃烧工况时,每个第一燃烧器位于所述反切位置。
2.根据权利要求1所述的锅炉系统,其特征在于,所述第二回风管路包括:
干烟气段,所述干烟气段的第一端与所述第一管路相连,所述干烟气段的第二端与所述二次风机的烟气进口连通;
湿烟气段,所述湿烟气段的第一端与所述第二管路相连,所述湿烟气段的第二端与所述二次风机的烟气进口连通,其中所述干烟气段和所述湿烟气段中的每一个上均设有所述第二循环烟气阀,所述第二空气阀设在所述干烟气段和所述湿烟气段中的一个上,所述第二空气阀位于相应的所述第二循环烟气阀的下游;和回风段,所述回风段的第一端与所述二次风机的烟气出口相连,所述回风段的第二端与所述二次风口连通,其中所述第二氧气注入阀设在所述干烟气段、所述湿烟气段和所述回风段中的一个上,所述第二氧气注入阀位于相应的所述第二循环烟气阀的下游。
3.根据权利要求2所述的锅炉系统,其特征在于,进一步包括预热器,所述预热器具有烟气进口、烟气出口、二次风进口和二次风出口,所述预热器的烟气进口与所述炉体的烟气出口连通,所述预热器的烟气出口与所述引风机的烟气进口连通,所述回风段包括第一部分和第二部分,所述第一部分的第一端与所述二次风机的烟气出口相连,所述第一部分的第二端与所述二次风进口相连,所述第二部分的第一端与所述二次风出口相连,所述第二部分的第二端与所述二次风口连通。
4.根据权利要求3所述的锅炉系统,其特征在于,所述预热器还具有一次风进口和一次风出口,所述第一回风管路包括:第一管段,所述第一管段的第一端与所述第二管路相连,所述第一管段的第二端与所述一次风机的烟气进口相连;
第二管段,所述第二管段的第一端与所述一次风机的烟气出口相连,所述第二管段的第二端与所述一次风进口相连;和第三管段,所述第三管段的第一端与所述一次风出口相连,所述第三管段的第二端与所述一次风口连通。
5.根据权利要求4所述的锅炉系统,其特征在于,所述第一空气阀和所述第一循环烟气阀设在所述第一管段上,所述第一氧气注入阀设在所述第三管段上,其中所述第一空气阀位于所述第一循环烟气阀的下游。
6.根据权利要求4所述的锅炉系统,其特征在于,进一步包括旁通管路,所述旁通管路的第一端与所述第二管段相连,所述旁通管路的第二端与所述第三管段相连,其中所述旁通管路上设有旁通阀。
7.根据权利要求6所述的锅炉系统,其特征在于,进一步包括第一排风管和第二排风管,所述第一排风管的第一端与所述旁通管路相连,所述第二排风管的第一端与所述回风段相连。
8.根据权利要求1所述的锅炉系统,其特征在于,进一步包括除尘器,所述除尘器的烟气进口与所述炉体的烟气出口连通,所述除尘器的烟气出口与所述引风机的烟气进口连通。
9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的锅炉系统的运行方法,其特征在于,所述锅炉系统的锅炉具有空气燃烧工况和富氧燃烧工况,所述锅炉系统进行干烟气循环,所述运行方法包括:当将所述锅炉的工况由所述空气燃烧工况切换为所述富氧燃烧工况时,先减小排烟阀的开度、打开第二循环烟气阀和第二氧气注入阀、且关闭第二空气阀以便完成二次风的切换过程,然后打开第一循环烟气阀和第一氧气注入阀且关闭第一空气阀以便完成一次风的切换过程;
当将所述锅炉的工况由所述富氧燃烧工况切换为所述空气燃烧工况时,先增大所述排烟阀的开度、关闭所述第二循环烟气阀和所述第二氧气注入阀、且打开所述第二空气阀以便完成二次风的切换过程,然后关闭所述第一循环烟气阀和所述第一氧气注入阀且打开所述第一空气阀以便完成一次风的切换过程;
其中,一次风循环烟气和二次风循环烟气均经过冷凝器脱水;
所述一次风的流量的变化率小于等于5%,所述锅炉的工况在由所述空气燃烧工况切换为所述富氧燃烧工况的过程中以及由所述富氧燃烧工况切换为所述空气燃烧工况的过程中,所述炉体排出的烟气的氧气浓度大于等于2%且小于等于5%,所述一次风的氧气浓度大于等于18%且小于等于23%。
10.一种根据权利要求1-8中任一项所述的锅炉系统的运行方法,其特征在于,所述锅炉系统的锅炉具有空气燃烧工况和富氧燃烧工况,所述锅炉系统进行湿烟气循环,所述运行方法包括:当将所述锅炉的工况由所述空气燃烧工况切换为所述富氧燃烧工况时,减小排烟阀的开度、打开第二循环烟气阀和第二氧气注入阀、关闭第二空气阀以便完成二次风的切换过程,同时,打开第一循环烟气阀和第一氧气注入阀且关闭第一空气阀以便完成一次风的切换过程;
当将所述锅炉的工况由所述富氧燃烧工况切换为所述空气燃烧工况时,增大所述排烟阀的开度、关闭所述第二循环烟气阀和所述第二氧气注入阀、打开所述第二空气阀以便完成二次风的切换过程,同时,关闭所述第一循环烟气阀和所述第一氧气注入阀且打开所述第一空气阀以便完成一次风的切换过程;
其中,一次风循环烟气经过冷凝器脱水,二次风循环烟气不经过冷凝器脱水;
所述一次风的流量的变化率小于等于5%,所述锅炉的工况在由所述空气燃烧工况切换为所述富氧燃烧工况的过程中以及由所述富氧燃烧工况切换为所述空气燃烧工况的过程中,所述炉体排出的烟气的氧气浓度大于等于2%且小于等于5%,所述一次风的氧气浓度大于等于18%且小于等于23%。
11.根据权利要求10所述的锅炉系统的运行方法,其特征在于,
所述锅炉处于所述空气燃烧工况时,所述炉体的炉膛出口的压力为负压;
所述锅炉处于所述富氧燃烧工况时,所述炉体的炉膛出口的压力为正压。
说明书 :
锅炉系统及其运行方法
技术领域
背景技术
构成混合气代替空气作为燃烧时的氧化剂,使燃烧排烟中富集高浓度的二氧化碳,以实现
低成本地收集二氧化碳。凭借着它近零排放以及和传统空气燃烧技术具有良好承接性的优
点,已经成为了当今碳捕捉技术中一个最具竞争力的发展方向。
发明内容
所述第一燃烧器沿所述炉体的周向间隔开地设在所述炉体上,每个所述第一燃烧器具有一
次风喷口,多个所述一次风喷口的射流中心线沿顺时针方向和逆时针方向中的一个与第一
圆周相切;多个所述第二燃烧器沿所述炉体的周向间隔开地设在所述炉体上,每个所述第
二燃烧器具有二次风喷口,多个所述二次风喷口的射流中心线沿顺时针方向和逆时针方向
中的另一个与第二圆周相切;所述炉体具有一次风口、二次风口和烟气出口;
的烟气出口相连,所述第二管路的第二端与所述烟囱的烟气进口相连,所述第二管路上设
有排烟阀;
第一循环烟气阀和第一氧气注入阀;和
有二次风机、第二空气阀、第二循环烟气阀和第二氧气注入阀,所述排烟阀位于所述第一回
风管路的第一端以及所述第二回风管路的第一端的下游。
的第一端与所述第二管路相连,所述湿烟气段的第二端与所述二次风机的烟气进口连通,
其中所述干烟气段和所述湿烟气段中的每一个上均设有所述第二循环烟气阀,所述第二空
气阀设在所述干烟气段和所述湿烟气段中的一个上,所述第二空气阀位于相应的所述第二
循环烟气阀的下游;和回风段,所述回风段的第一端与所述二次风机的烟气出口相连,所述
回风段的第二端与所述二次风口连通,其中所述第二氧气注入阀设在所述干烟气段、所述
湿烟气段和所述回风段中的一个上,所述第二氧气注入阀位于相应的所述第二循环烟气阀
的下游。
器的烟气出口与所述引风机的烟气进口连通,所述回风段包括第一部分和第二部分,所述
第一部分的第一端与所述二次风机的烟气出口相连,所述第一部分的第二端与所述二次风
进口相连,所述第二部分的第一端与所述二次风出口相连,所述第二部分的第二端与所述
二次风口连通。
风机的烟气进口相连;第二管段,所述第二管段的第一端与所述一次风机的烟气出口相连,
所述第二管段的第二端与所述一次风进口相连;和第三管段,所述第三管段的第一端与所
述一次风出口相连,所述第三管段的第二端与所述一次风口连通。
方法包括:
的切换过程,然后打开第一循环烟气阀和第一氧气注入阀且关闭第一空气阀以便完成一次
风的切换过程;
阀以便完成二次风的切换过程,然后关闭所述第一循环烟气阀和所述第一氧气注入阀且打
开所述第一空气阀以便完成一次风的切换过程;
烧工况的过程中,所述炉体排出的烟气的氧气浓度大于等于2%且小于等于5%,所述一次
风的氧气浓度大于等于18%且小于等于23%。
方法包括:
换过程,同时,打开第一循环烟气阀和第一氧气注入阀且关闭第一空气阀以便完成一次风
的切换过程;
便完成二次风的切换过程,同时,关闭所述第一循环烟气阀和所述第一氧气注入阀且打开
所述第一空气阀以便完成一次风的切换过程;
烧工况的过程中,所述炉体排出的烟气的氧气浓度大于等于2%且小于等于5%,所述一次
风的氧气浓度大于等于18%且小于等于23%。
附图说明
具体实施方式
第二管路122、第一回风管路130和第二回风管路150。
口连通。第一管路121的第一端与引风机112的烟气出口相连,第一管路121的第二端与脱硫
塔113的烟气进口相连。第二管路122的第一端与冷凝器114的烟气出口相连,第二管路122
的第二端与烟囱115的烟气进口相连,第二管路122上设有排烟阀123。
阀143和第一氧气注入阀144。第二回风管路150的第一端与第一管路121和第二管路122中
的一个相连,第二回风管路150的第二端与该二次风口连通。其中,第二回风管路150上设有
二次风机161、第二空气阀162、第二循环烟气阀163和第二氧气注入阀164,排烟阀123位于
第一回风管路130的第一端以及第二回风管路150的第一端的下游。
成二次风的切换过程,然后打开第一循环烟气阀143和第一氧气注入阀144且关闭第一空气
阀142以便完成一次风的切换过程。
成二次风的切换过程,然后关闭第一循环烟气阀143和第一氧气注入阀144且打开第一空气
阀142以便完成一次风的切换过程。由此可以使锅炉111的燃烧工况在空气燃烧工况与富氧
燃烧工况之间切换。
111具有空气燃烧工况和富氧燃烧工况,而且可以使锅炉111的工况在该空气燃烧工况与该
富氧燃烧工况之间安全地、平稳地切换。
的切换过程,然后打开第一循环烟气阀和第一氧气注入阀且关闭第一空气阀以便完成一次
风的切换过程;
阀以便完成二次风的切换过程,然后关闭所述第一循环烟气阀和所述第一氧气注入阀且打
开所述第一空气阀以便完成一次风的切换过程;
二氧气注入阀、关闭第二空气阀以便完成二次风的切换过程,同时,打开第一循环烟气阀和
第一氧气注入阀且关闭第一空气阀以便完成一次风的切换过程;
便完成二次风的切换过程,同时,关闭所述第一循环烟气阀和所述第一氧气注入阀且打开
所述第一空气阀以便完成一次风的切换过程;也就是说在二次风循环和一次风循环同时进
行;
该富氧燃烧工况时,可以更好地捕集二氧化碳。
况之间切换。
工况下该一次风的流量)/该空气燃烧工况下该一次风的流量。
以大于等于2%且小于等于5%,由此可以使锅炉111的燃烧效率达到最高。
稳定性。
回风管路130和第二回风管路150。
气出口可以与引风机112的烟气进口连通,冷凝器114的烟气进口可以与脱硫塔113的烟气
出口连通。
连,第二管路122的第二端可以与烟囱115的烟气进口相连,第二管路122上可以设有排烟阀
123。
的第二端可以与二次风机161的烟气进口连通。回风段153的第一端可以与二次风机161的
烟气出口相连,回风段153的第二端可以与二次风口连通。
相应的第二循环烟气阀163的下游。第二氧气注入阀164可以设在干烟气段151、湿烟气段
152和回风段153中的一个上,第二氧气注入阀164位于相应的第二循环烟气阀163的下游。
由此无论第二循环烟气阀163是否关闭,都可以通过第二空气阀162注入空气以及通过第二
氧气注入阀164注入富氧气体或氧气。
的下游,当第二空气阀162设在湿烟气段152上时,第二空气阀162位于设在湿烟气段152上
的第二循环烟气阀163的下游。“第二氧气注入阀164位于相应的第二循环烟气阀163的下
游”的含义与“第二空气阀162可以位于相应的第二循环烟气阀163的下游”的含义相同,在
此不再详细描述。
所以在湿循环方案中,需要同时设置干烟气段151和湿烟气段152;在干烟气循环的工况下,
所有的循环烟气都从干烟气段151循环回炉膛,所以可以不设置湿烟气段152或者将湿烟气
段152上的第二循环烟气阀163关闭。
第一端的下游。换言之,炉体1110排出的烟气可以先经过干烟气段151的第一端、湿烟气段
152的第一端以及第一回风管路130的第一端,再经过排烟阀123。
的第一端可以与该二次风出口相连,第二部分155的第二端可以与该二次风口连通。由此可
以利用预热器116对二次风机161吹出的气体进行预热,预热后的气体作为二次风通过该二
次风口进入到炉体1110内。
口相连。第二管段132的第一端可以与一次风机141的烟气出口相连,第二管段132的第二端
可以与该一次风进口相连。第三管段133的第一端可以与该一次风出口相连,第三管段133
的第二端可以与该一次风口连通。由此可以利用预热器116对一次风机141吹出的气体进行
预热,预热后的气体作为一次风通过该一次风口进入到炉体1110内。
143的下游。由此无论第一循环烟气阀143是否关闭,都可以通过第一空气阀142注入空气。
而且,通过将第一氧气注入阀144设在第三管段133上,即通过将第一氧气注入阀144设在一
次风机141的下游,可以减小一次风机141输送的气体量。
的混合,使富氧气体或氧气与烟气混合的更加均匀。
连,旁通管路171上可以设有旁通阀174。
热,从而可以更好地调节炉体1110内的温度,以便使炉体1110具有更大的操作范围。本领域
技术人员可以理解的是,可以在第二管段132和/或第三管段133的适当位置上设置阀门177
(例如截止阀),当旁通阀174打开时,阀门177可以关闭。
第一端可以与回风段153相连。第一排风管172上可以设有第一排风阀175,第二排风管173
上可以设有第二排风阀176。
一部分通过第二排风管173排出。由此可以使锅炉111始终处于理想的燃烧工况。
处于该富氧燃烧工况时,可以避免空气漏入炉体1110的炉膛内以及烟道内,从而可以防止
烟气中的二氧化碳的浓度降低。进而可以降低锅炉系统10的压缩纯化部分的能耗、提高该
压缩纯化部分的效率。
可以大于等于50pa且小于等于100pa。
且小于等于80pa。
口的射流中心线L1沿顺时针方向和逆时针方向中的一个与第一圆周C1相切。多个第二燃烧
器1130沿炉体1110的周向间隔开地设在炉体1110上,每个第二燃烧器1130具有二次风喷
口,多个该二次风喷口的射流中心线L2沿顺时针方向和逆时针方向中的另一个与第二圆周
C2相切。
顺时针方向和逆时针方向中的另一个与第二圆周C2相切,从而在富氧燃烧工况下可以使第
一燃烧器1120喷射的一次风的旋转方向与第二燃烧器1130喷射的二次风的旋转方向相反,
以便可以降低炉膛1111内的气流(主体气流)的旋转强度,进而可以消除该气流在炉膛1111
的出口处的残余旋转。由此可以消除锅炉111的水平烟道存在的烟速偏差和烟温偏差,从而
不仅可以保证传热效率、极大地降低锅炉111的运行成本,而且可以使锅炉111安全地运行。
燃料的燃烧和燃尽。由此可以更加充分地、更加有效地利用燃料,从而可以进一步降低锅炉
111的运行成本。
以沿炉体1110的周向间隔开地设在炉体1110上,每个第二燃烧器1130可以具有二次风喷
口。由此锅炉111可以具有多个该一次风喷口和多个该二次风喷口。
另一个与第二圆周C2相切。
个第一燃烧器1120可以在正切位置与反切位置之间可移动地设在炉体1110上。
烧器1120的一次风喷口的射流中心线L1可以沿顺时针方向和逆时针方向中的该一个与该
第一圆周C1相切,该燃尽风喷口的射流中心线可以沿顺时针方向和逆时针方向中的该一个
与第四圆周相切。
易地捕集部分二氧化碳。
器1130向炉膛1111内喷射二次风,该一次风的旋转方向与该二次风的旋转方向相反,以便
消除气流在炉膛1111的出口处的残余旋转。
的旋转方向与该二次风的旋转方向相同。第三燃烧器1140处于打开状态以便喷射燃尽风,
该燃尽风的旋转方向与该一次风的旋转方向和该二次风的旋转方向相反,以便消除气流在
炉膛1111的出口处的残余旋转。
体1110上,多个第三燃烧器1140的该燃尽风喷口的射流中心线可以沿顺时针方向和逆时针
方向中的该一个与该第四圆周相切。
在上下方向上可以位于第二燃烧器1130(位于最上方的第二燃烧器1130)与锅炉111的折焰
角之间。更加优选地,第三燃烧器1140与位于最上方的第二燃烧器1130之间的距离可以大
体等于第三燃烧器1140与与锅炉111的折焰角之间的距离。
位于炉膛1111的竖直中心线上。该第一圆周C1的半径可以小于该第二圆周C2的半径。
位于反切位置的第一燃烧器1120的射流中心线L1在水平面上的投影的夹角α可以大于等于
5度且小于等于20度,由此可以使锅炉111的结构更加合理。
心线L1在水平面上的投影为第一直线L3,该第二个第二燃烧器1130的射流中心线L2在水平
面上的投影为第一直线L4,L3与L4的夹角α可以大于等于5度且小于等于20度。
15度,由此可以使锅炉111的结构更加合理。换言之,L3与L4的夹角α可以大于等于7度且小
于等于15度。
个该第一燃烧器组的多个第一燃烧器1120可以沿炉体1110的周向间隔开地设在炉体1110
上。多个第二燃烧器1130可以构成多个第二燃烧器组,多个该第二燃烧器组可以沿上下方
向间隔开地设置。每个该第二燃烧器组可以包括多个第二燃烧器1130,每个该第二燃烧器
组的多个第二燃烧器1130可以沿炉体1110的周向间隔开地设在炉体1110上。
列燃烧器可以包括多个第一燃烧器1120和多个第三燃烧器1140。
第二燃烧器组,多个该第一燃烧器组和多个该第二燃烧器组中的位于最上方的一个可以是
该第二燃烧器组。换言之,每列燃烧器的多个第一燃烧器1120和多个第三燃烧器1140可以
交替设置,每列燃烧器的位于最下方的燃烧器可以是第二燃烧器1130,每列燃烧器的位于
最上方的燃烧器可以是第二燃烧器1130。
1120以及多个该第二燃烧器组的多个第二燃烧器1130在上下方向上可以一一相对以便形
成多列燃烧器。由此每列燃烧器可以包括一个第三燃烧器1140、多个第一燃烧器1120和多
个第二燃烧器1130。
四个拐角处,每个该第二燃烧器组可以包括四个第二燃烧器1130,每个该第二燃烧器组的
四个第二燃烧器1130可以一一对应地设在炉体1110的四个拐角处。
方向和逆时针方向中的一个旋转,该二次风在该炉膛内沿顺时针方向和逆时针方向中的另
一个旋转。也就是说,在富氧燃烧工况下,该一次风的旋转方向与该二次风的旋转方向相
反。
度,进而可以消除该气流在该炉膛的出口处的残余旋转。由此可以消除该锅炉的水平烟道
存在的烟速偏差和烟温偏差,从而不仅可以保证传热效率、极大地降低该锅炉的运行成本,
而且可以使该锅炉安全地运行。
料的燃烧和燃尽。由此可以更加充分地、更加有效地利用燃料,从而可以进一步降低该锅炉
的运行成本。
方向中的该另一个旋转,该二次风在该炉膛内沿顺时针方向和逆时针方向中的该另一个旋
转。换言之,在空气燃烧工况下,该一次风的旋转方向与该二次风的旋转方向相同。
炉膛内的气流的旋转方向相反,从而可以消除气流在该炉膛的出口处的残余旋转。
C2相切。在空气燃烧工况下,该一次风可以沿顺时针方向和逆时针方向中的该另一个与第
三圆周相切,该二次风可以沿顺时针方向和逆时针方向中的该另一个与该第二圆周C2相
切。
与VRFG2混合作为该二次风。可以调整烟气循环倍率,使入炉氧分压及VO/(VO+VRFG)在
0.23-0.30之间。可以通过氧气注入器在该一次风中预混一定量的氧气,以便使VO1/(VO1+
VRFG1)在0.10-0.30之间。其中,该再循环烟气是指从除尘器或者烟气冷凝器循环回来的烟
气,该烟气循环倍率是指循环烟气总体积流量与炉膛出口湿烟气总体积流量之比,该入炉
氧分压是指进入炉膛的总氧气体积量除以再循环烟气体积与总氧气体积之和。
锅炉的炉膛的竖直中心线上。
烧工况下的该一次风的风速相比,可以下降10%-20%。
的位于最下方的该一股的动量。由此可以增强位于最下方的该二次风在该富氧燃烧工况下
的托举作用。
在该富氧燃烧工况下的多层该二次风中的位于最下方的一层的每股该二次风的动量大于
等于在该空气燃烧工况下的多层该二次风中的位于最下方的该一层的每股该二次风的动
量。
次风的动量与该一次风的动量之比为(1-5):1。优选地,在该富氧燃烧工况下,除了位于最
下方的该二次风之外的该二次风的动量与该一次风的动量之比为(1.5-4.2):1,在该空气
燃烧工况下,除了位于最下方的该二次风之外的该二次风的动量与该一次风的动量之比为
(1.5-4.2):1。
煤时,在该富氧燃烧工况和该空气燃烧工况下,除了位于最下方的该二次风之外的该二次
风的动量与该一次风的动量之比为(1.5-3.5):1;燃料为褐煤时,在该富氧燃烧工况和该空
气燃烧工况下,除了位于最下方的该二次风之外的该二次风的动量与该一次风的动量之比
为(2-3):1。
0.9):1。
周C2的半径大于该第一圆周C1的半径,即该二次风位于该一次风与该炉膛的壁面之间,由
此可以形成风包粉的效果,从而可以极大地避免在该炉膛的壁面上积灰结渣,以便有利于
燃烧。
流中心线与该二次风的射流中心线的夹角α大于等于7度且小于等于15度。
二次风的多股该二次风在上下方向上可以一一相对。
算该夹角α,
为该一次风的速度(米/秒),v2为该二次风的速度(米/秒),MR为在该富氧燃烧工况下该一
次风的动量矩与该二次风的动量矩之比。
等于1.3。其中,该过氧系数是指折算到每单位重量煤粉所供给的氧气量与每单位重量煤粉
完全燃烧所需要氧气量之比。
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三
个等,除非另有明确具体的限定。
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
实施例进行变化、修改、替换和变型。