具有密封装置的涡旋式压缩装置、以及包括这种涡旋式压缩装置的涡旋式压缩机

摘要

一种涡旋式压缩装置包括：第一涡旋盘元件(11)，该第一涡旋盘元件具有第一底板(13)和第一螺旋卷绕部(14)；第二涡旋盘元件(12)，该第二涡旋盘元件具有第二底板(15)和第二螺旋卷绕部(16)，该第一和该第二涡旋盘元件(11，12)中的一者被构造成相对于该第一涡旋盘元件和该第二涡旋盘元件中的另一者执行绕动移动，该第一和该第二涡旋盘元件(11，12)彼此相互啮合并界定压缩腔室(17)；以及密封装置(28)，该密封装置布置在该第一螺旋卷绕部(14)的端面(19)中并且具有密封表面，该密封表面被构造成与该第二底板(15)协作。该密封装置(28)被构造成当上游压缩腔室中的压力超过下游压缩腔室中的压力时，允许流体通过该密封表面从该上游压缩腔室流动到该下游压缩腔室，并且该密封装置(28)被构造成当下游压缩腔室中的压力超过上游压缩腔室中的压力时，阻止流体通过该密封表面从该下游压缩腔室流动到该上游压缩腔室。

权利要求

1.一种涡旋式压缩装置(9)，该涡旋式压缩装置至少包括：

-第一涡旋盘元件(11)，该第一涡旋盘元件具有第一底板(13)和从该第一底板(13)延伸的第一螺旋卷绕部(14)，-第二涡旋盘元件(12)，该第二涡旋盘元件具有第二底板(15)和从该第二底板(15)延伸的第二螺旋卷绕部(16)，该第一和该第二涡旋盘元件(11，12)中的至少一者被构造成相对于该第一涡旋盘元件和该第二涡旋盘元件中的另一者执行绕动移动，该第一和该第二涡旋盘元件(11，12)彼此相互啮合并界定压缩腔室(17)，-密封装置(28)，该密封装置布置在该第一涡旋盘元件(11)的该第一螺旋卷绕部(14)的端面(19)中并且具有密封表面(35)，该密封表面被构造成与该第二涡旋盘元件(12)的该第二底板(15)协作，其中该密封装置(28)被构造成当上游压缩腔室中的压力超过下游压缩腔室中的压力时，允许流体通过该密封表面(35)从该上游压缩腔室流动到该下游压缩腔室，并且该密封装置(28)被构造成当下游压缩腔室中的压力超过上游压缩腔室中的压力时，阻止流体通过该密封表面(35)从该下游压缩腔室流动到该上游压缩腔室。

2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩装置(9)，其中该密封表面(35)可在闭合位置与打开位置之间移动，在该闭合位置，该密封表面(35)与该第二底板(15)密封地协作，在该打开位置，该密封表面(35)远离该第二底板(15)，该密封表面(35)被构造成当该上游压缩腔室中的压力超过该下游压缩腔室中的压力时朝向该打开位置移动，并且当该下游压缩腔室中的压力超过该上游压缩腔室中的压力时朝向该闭合位置移动。

3.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩装置(9)，其中该密封表面(35)是细长的并且沿着该第一螺旋卷绕部(14)的长度的至少一部分延伸。

4.根据权利要求3所述的涡旋式压缩装置(9)，其中该密封表面沿着该第一螺旋卷绕部的长度的至少30％延伸。

5.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩装置(9)，其中该密封表面(35)具有圆形且凸状的横截面。

6.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩装置(9)，其中该密封装置包括至少一个加固构件(45)。

7.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩装置(9)，其中该第一螺旋卷绕部(14)的该端面(19)包括接收沟槽(18)，该接收沟槽沿着该第一螺旋卷绕部(14)的长度的至少一部分延伸，该密封装置(28)布置在该接收沟槽(18)中。

8.根据权利要求7所述的涡旋式压缩装置(9)，其中该密封装置安装在该接收沟槽中、可在闭合位置与打开位置之间滑动，在该闭合位置，该密封表面与该第二底板(15)密封地协作，在该打开位置，该密封表面远离该第二底板(15)。

9.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩装置(9)，其中该密封装置(28)包括具有该密封表面(35)的密封唇缘(34)，该密封唇缘(34)可在闭合位置与打开位置之间弹性地变形，在该闭合位置，该密封表面(35)与该第二底板(15)密封地协作，在该打开位置，该密封唇缘(34)远离该第二底板(15)。

10.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩装置(9)，其中该密封装置(28)具有螺旋形状。

11.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩装置(9)，其中该密封装置(28)是一件式。

12.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩装置(9)，其中该密封装置包括多个密封构件(52)，每个密封构件包括被构造成与该第二涡旋盘元件(12)的该第二底板(15)协作的密封表面。

13.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩装置(9)，该涡旋式压缩装置还包括密封装置(29)，该密封装置布置在该第二涡旋盘元件(12)的该第二螺旋卷绕部(16)的端面(22)上并且具有被构造成与该第一涡旋盘元件(11)的该第一底板(13)协作的密封表面(36)，布置在该第二螺旋卷绕部(16)的端面(22)中的该密封装置(29)被构造成当上游压缩腔室中的压力超过该下游压缩腔室中的压力时，允许流体通过相应的密封表面(36)从该上游压缩腔室流动到该下游压缩腔室，并且布置在该第二螺旋卷绕部(16)的端面(22)中的该密封装置(29)被构造成当下游压缩腔室中的压力超过上游压缩腔室中的压力时，阻止流体通过该相应的密封表面(36)从该下游压缩腔室流动到该上游压缩腔室。

14.一种涡旋式压缩机(1)，该涡旋式压缩机包括根据权利要求1至13中任一项所述的涡旋式压缩装置(9)、以及驱动轴(25)，该驱动轴连接至该第一涡旋盘元件和该第二涡旋盘元件中的至少一者上并且被构造成驱动该第一涡旋盘元件和该第二涡旋盘元件中的该至少一者进行绕动移动。

说明书

具有密封装置的涡旋式压缩装置、以及包括这种涡旋式压缩

装置的涡旋式压缩机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种涡旋式压缩装置，并且尤其涉及一种涡旋式制冷压缩装置。

背景技术

[0002] 在已知的方式中，涡旋式压缩机可以包括：

[0003] -涡旋式压缩装置，涡旋式压缩装置包括：固定涡旋盘元件，固定涡旋盘元件具有固定底板和从固定底板延伸的固定螺旋卷绕部；以及绕动涡旋盘元件，绕动涡旋盘元件具有绕动底板和从绕动底板延伸的绕动螺旋卷绕部，绕动涡旋盘元件被构造成相对于固定涡旋盘元件执行绕动移动，固定涡旋盘元件和绕动涡旋盘元件彼此相互啮合并界定压缩腔室，

[0004] -密封装置，密封装置布置在固定涡旋盘元件的固定螺旋卷绕部的端面中，并且具有与绕动涡旋盘元件的绕动底板密封地协作的密封表面，

[0005] -密封装置，密封装置布置在绕动涡旋盘元件的绕动螺旋卷绕部的该端面中，并且具有与固定涡旋盘元件的固定底板密封地协作的密封表面，

[0006] -驱动轴，驱动轴被构造成驱动绕动涡旋盘元件进行绕动移动，

[0007] -至少一个旁通通道，至少一个旁通通道被布置成使中间压力腔室与排放压力腔室连通，以及

[0008] -至少一个旁通通道阀，也被称为中间排放阀，至少一个旁通通道阀设置在固定涡旋盘元件的固定底板上，并且可在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，至少一个旁通阀关闭该至少一个旁通通道，在打开位置，至少一个旁通阀打开至少一个旁通阀旁通通道。

[0009] 当至少一个旁通阀在其朝向固定涡旋盘元件的固定底板的面上遭受的压力低于排放压力腔室中的压力时，至少一个旁通阀保持在闭合位置并且将中间压力腔室与排放压力腔室隔离。在这种情况下，涡旋式压缩机的压缩率保持在其最大值处，该压缩率也被称为压力比(涡旋式压缩机的排放出口处的压力与涡旋式压缩机的抽吸入口处的压力之比)。

[0010] 当至少一个旁通阀在其朝向固定涡旋盘元件的固定底板的面上遭受的压力高于排放压力腔室中的压力时，至少一个旁通阀朝向打开位置弹性地变形，并使中间压力腔室与排放压力腔室连通。因此，在涡旋式压缩装置中压缩的制冷剂的至少一部分通过至少一个旁通通道朝向排放压力腔室排放，然后制冷剂的这部分再到达位于固定涡旋盘元件和绕动涡旋盘元件的中心部分处的排放端口。

[0011] 因此，根据季节，至少一个旁通通道和至少一个旁通阀的存在允许减小涡旋式压缩装置的压力比，并且因此限制制冷剂的过度压缩。这种对制冷剂过度压缩的限制改善了涡旋式压缩装置的能量效率。

[0012] 然而，至少一个旁通通道和至少一个旁通阀的存在显著地增加了涡旋式压缩装置的整体成本，并且需要调节涡旋式压缩装置的位移。另外，将至少一个旁通阀安装在固定涡旋盘元件上可能是困难的。

[0013] 此外，至少一个旁通通道只能针对特定压力比进行优化，并且不允许涡旋式压缩机在其所有操作条件下进行广泛的效率优化。此外，至少一个旁通通道的排放区段受限，并且因此不能对制冷剂的过度压缩进行最优限制。

[0014] 此外，至少一个旁通通道的存在可能会降低通常包括所述至少一个旁通通道的固定涡旋盘元件的刚度，或导致固定涡旋盘元件的质量增大以保持相同的刚度。

发明内容

[0015] 本发明的目的是提供一种改进的涡旋式压缩装置，改进的涡旋式压缩装置可以克服传统涡旋式压缩装置所遇到的缺点。

[0016] 本发明的另一个目的是提供一种涡旋式压缩装置，该涡旋式压缩装置与传统涡旋式压缩装置相比具有改进的可靠性和低的整体成本，并且允许在不调节涡旋式压缩装置的位移的情况下调节压缩率。

[0017] 根据本发明，这种涡旋式压缩装置至少包括：

[0018] -第一涡旋盘元件，该第一涡旋盘元件具有第一底板和从第一底板延伸的第一螺旋卷绕部，

[0019] -第二涡旋盘元件，该第二涡旋盘元件具有第二底板和从第二底板延伸的第二螺旋卷绕部，第一涡旋盘元件和第二涡旋盘元件中的至少一者被构造成相对于第一涡旋盘元件和第二涡旋盘元件中的另一者执行绕动移动，第一涡旋盘元件和第二涡旋盘元件彼此相互啮合并界定压缩腔室，

[0020] -密封装置，该密封装置布置在第一涡旋盘元件的第一螺旋卷绕部的端面(也被称为顶端面)中并且具有密封表面，该密封表面被构造成与第二涡旋盘元件的第二底板协作，[0021] 其中密封装置被构造成当上游压缩腔室中的压力超过下游压缩腔室中的压力时，允许流体通过密封表面从上游压缩腔室流动到下游压缩腔室，并且密封装置被构造成当下游压缩腔室中的压力超过上游压缩腔室中的压力时，阻止流体通过密封表面从下游压缩腔室流动到上游压缩腔室。

[0022] 密封装置的这种构造确保当上游压缩腔室中的压力超过下游压缩腔室中的压力时，制冷剂从上游压缩腔室泄漏到下游压缩腔室，并且因此允许调节涡旋式压缩装置的压缩率(即，压力比)并避免制冷剂的过度压缩。

[0023] 另外，密封装置通过压缩腔室与排放端口之间的压力平衡而自行致动，并且因此无需外部致动器即可致动密封装置。密封装置的这种构造还避免使用中间排放阀以及在涡旋盘元件上提供旁通通道，并且因此显著降低涡旋式压缩装置的整体成本。

[0024] 在本说明书中，用词“上游”和“下游”是相对于压缩操作期间涡旋式压缩装置中制冷剂的流动方向，即，从第一涡旋盘元件和第二涡旋盘元件的周边朝向第一涡旋盘元件和第二涡旋盘元件的中心部分。

[0025] 该涡旋式压缩装置还可以包括以下特征中的一者或多者(单独或组合)。

[0026] 根据本发明的实施例，第一螺旋卷绕部包括朝向第一底板的中心部分的内部面，以及与内部面相对并指向第一底板的外周边的外部面，密封装置被构造成当上游压缩腔室中的压力超过下游压缩腔室中的压力时，允许流体从由第一螺旋卷绕部的外部面向内界定的上游压缩腔室流动到由第一螺旋卷绕部的内部面向外界定的下游压缩腔室并且穿过密封表面。

[0027] 根据本发明的实施例，第一涡旋盘元件是固定涡旋盘元件，并且第二涡旋盘元件是绕动涡旋盘元件。

[0028] 根据本发明的另一实施例，第一涡旋盘元件是绕动涡旋盘元件，并且第二涡旋盘元件是固定涡旋盘元件。

[0029] 根据本发明的另一实施例，第一涡旋盘元件和第二涡旋盘元件被构造成共轨，即，各自执行绕动移动。

[0030] 根据本发明的另一实施例，密封表面可在闭合位置与打开位置之间移动，在该闭合位置，密封表面与第二底板密封地协作，在该打开位置，密封表面远离第二底板，密封表面被构造成当上游压缩腔室中的压力超过下游压缩腔室中的压力时朝向打开位置移动，并且当下游压缩腔室中的压力超过上游压缩腔室中的压力时朝向闭合位置移动。

[0031] 根据本发明的另一实施例，密封表面是细长的并且沿着第一螺旋卷绕部的长度的至少一部分延伸。

[0032] 根据本发明的另一实施例，密封表面具有圆形且凸状的横截面。

[0033] 根据本发明的另一实施例，密封装置包括至少一个加固构件。

[0034] 根据本发明的实施例，至少一个加固构件是金属的，并且例如由钢制成。

[0035] 根据本发明的实施例，至少一个加固构件沿着密封装置的长度的至少一部分延伸。

[0036] 根据本发明的另一实施例，密封装置包括具有密封表面的密封唇缘，密封唇缘可在闭合位置与打开位置之间弹性地变形，在该闭合位置，密封表面与第二底板密封地协作，在该打开位置，密封唇缘远离第二底板。

[0037] 根据本发明的实施例，密封唇缘被构造成当上游压缩腔室中的压力超过下游压缩腔室中的压力时朝向打开位置弹性变形，并且当下游压缩腔室中的压力超过上游压缩腔室中的压力时朝向闭合位置弹性变形。

[0038] 根据本发明的另一实施例，第一螺旋卷绕部的端面包括接收沟槽，该接收沟槽沿着第一螺旋卷绕部的长度的至少一部分延伸，密封装置布置在接收沟槽中。

[0039] 根据本发明的实施例，密封装置基本上沿着接收沟槽的整个长度延伸。

[0040] 根据本发明的另一实施例，密封装置安装在接收沟槽中、可在闭合位置与打开位置之间滑动，在该闭合位置，密封表面与第二底板密封地协作，在该打开位置，密封表面远离第二底板。

[0041] 根据本发明的实施例，密封装置被构造成当上游压缩腔室中的压力超过下游压缩腔室中的压力时朝向打开位置移动，并且当下游压缩腔室中的压力超过上游压缩腔室中的压力时朝向闭合位置移动。

[0042] 根据本发明的实施例，密封装置相对于第一涡旋盘元件和第二涡旋盘元件中的至少一者的绕动轴线倾斜。

[0043] 根据本发明的实施例，密封装置被装配并且被有利地牢固装配到接收沟槽中。

[0044] 根据本发明的实施例，密封装置被密封地装配到接收沟槽中。

[0045] 根据本发明的实施例，密封装置包括布置在接收沟槽中的支撑部分、有利地是细长支撑部分，密封唇缘从支撑部分并沿着支撑部分延伸。

[0046] 根据本发明的实施例，密封唇缘从接收沟槽突出一定的突出距离，该突出距离有利地大于在第一涡旋盘元件与第二涡旋盘元件之间形成的轴向间隙。

[0047] 根据本发明的实施例，间隙由接收沟槽和密封装置限定。

[0048] 根据本发明的实施例，接收沟槽包括第一侧壁和与第一侧壁相对的第二侧壁，密封装置包括被构造成在第一侧壁上滑动的第一侧面、以及与第一侧面相对的第二侧面，第二侧面和第二侧壁限定间隙。

[0049] 有利地，密封装置的第二侧面朝向第一涡旋盘元件和第二涡旋盘元件的中心部分定向。换句话讲，密封装置的第一侧面朝向上游压缩腔室定向，并且密封装置的第二侧面朝向下游压缩腔室定向。

[0050] 根据本发明的实施例，第二侧面包括基本上平坦的表面，该基本上平坦的表面大体平行于第一涡旋盘元件和第二涡旋盘元件中的至少一者的绕动轴线延伸，当密封表面处于闭合位置时，该基本上平坦的表面至少部分位于接收沟槽的外部。

[0051] 根据本发明的另一实施例，密封装置具有螺旋形状。

[0052] 根据本发明的实施例，密封表面具有螺旋形状。

[0053] 根据本发明的实施例，密封唇缘具有螺旋形状。

[0054] 根据本发明的实施例，密封装置具有螺旋形密封构件，该密封构件具有密封表面。螺旋形密封构件可以包括密封唇缘。

[0055] 根据本发明的另一实施例，密封装置是一件式。

[0056] 根据本发明的另一实施例，密封装置包括多个密封构件，每个密封构件包括被构造成与第二涡旋盘元件的第二底板协作的密封表面。

[0057] 根据本发明的实施例，密封构件以顶靠方式布置。

[0058] 根据本发明的实施例，每个密封构件包括密封唇缘。例如，所述多个密封构件中的至少两个相邻密封构件的密封唇缘重叠。

[0059] 根据本发明的实施例，涡旋式压缩装置还包括在第一涡旋盘元件和第二涡旋盘元件的中心部分处形成的排放端口，每个压缩腔室具有朝向排放端口减小的可变压缩体积。

[0060] 根据本发明的实施例，涡旋式压缩装置还包括密封装置，该密封装置布置在第二涡旋盘元件的第二螺旋卷绕部的端面上并且具有被构造成与第一涡旋盘元件的第一底板协作的密封表面，布置在第二螺旋卷绕部的端面中的密封装置被构造成当上游压缩腔室中的压力超过下游压缩腔室中的压力时，允许流体通过相应的密封表面从上游压缩腔室流动到下游压缩腔室，并且布置在第二螺旋卷绕部的端面中的密封装置被构造成当下游压缩腔室中的压力超过上游压缩腔室中的压力时，阻止流体通过相应的密封表面从下游压缩腔室流动到上游压缩腔室。

[0061] 根据本发明的另一实施例，第二螺旋卷绕部的端面包括接收沟槽，该接收沟槽沿着第二螺旋卷绕部的长度的至少一部分延伸，密封装置设置于布置在相应接收沟槽中的第二螺旋卷绕部上。

[0062] 本发明还涉及一种涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机包括上述实施例中的任意一个实施例中所述的涡旋式压缩装置，以及驱动轴，该驱动轴连接至第一涡旋盘元件和第二涡旋盘元件中的至少一者并且被构造成驱动第一涡旋盘元件和第二涡旋盘元件中的至少一者进行绕动移动。

[0063] 根据本发明的实施例，密封表面从邻近第一螺旋卷绕部的外端部分的外部点延伸到邻近第一螺旋卷绕部的内端部分的内部点。

[0064] 根据本发明的实施例，密封表面沿着第一螺旋卷绕部的长度的至少30％并且例如沿着第一螺旋卷绕部的长度的至少60％延伸。

[0065] 根据本发明的实施例，密封表面从最外面的压缩腔室延伸到最里面的压缩腔室，即，中心压缩腔室。

[0066] 鉴于作为非限制性实例表示根据本发明的涡旋式压缩装置的若干实施例的附图，通过阅读以下说明，这些和其他的优点将变得清楚。

附图说明

[0067] 当结合附图阅读时，本发明的若干实施例的以下详细说明将得以更好地理解，然而，要理解的是本发明不受限于所披露的具体实施例。

[0068] 图1是根据本发明的第一实施例的包括涡旋式压缩装置的涡旋式压缩机的局部纵向截面视图。

[0069] 图2是图1的细节A的放大视图。

[0070] 图3是图1的涡旋式压缩装置的分解透视图。

[0071] 图4是图1的涡旋式压缩装置的固定涡旋盘元件的底视图。

[0072] 图5是图4的细节的放大视图。

[0073] 图6是图1的涡旋式压缩装置的绕动涡旋盘元件的顶视图。

[0074] 图7是图6的细节的放大视图。

[0075] 图8和图9是图1的涡旋式压缩装置的密封装置的放大视图，示出了处于打开位置的密封装置。

[0076] 图10是图1的涡旋式压缩机装置的横截面视图。

[0077] 图11是根据本发明的第二实施例的涡旋式压缩装置的密封装置的横截面视图。

[0078] 图12是根据本发明的第三实施例的涡旋式压缩装置的密封装置的透视图。

[0079] 图13和图14是据本发明的第四实施例的涡旋式压缩装置的密封装置的横截面视图。

具体实施方式

[0080] 图1示出了包括密封外壳2的涡旋式压缩机1，该密封外壳具有总体上圆柱形的壳体3、固定在总体上圆柱形的壳体3的上端处的盖4、以及固定在总体上圆柱形的壳体3的下端处的底座5。总体上圆柱形的壳体3设置有抽吸入口6，该抽吸入口被构造成向涡旋式压缩机1供应有待压缩的制冷剂，并且盖4设置有排放出口7，该排放出口被构造成排放压缩的制冷剂。

[0081] 涡旋式压缩机1还包括：支撑构件8，也被称为曲轴箱，该支撑构件固定至密封外壳2；以及涡旋式压缩装置9，该涡旋式压缩装置设置在密封外壳2的内部并由支撑构件8支撑。
涡旋式压缩装置9被构造成压缩通过抽吸入口6供应的制冷剂。涡旋式压缩装置9包括固定涡旋盘元件11和绕动涡旋盘元件12。

[0082] 固定涡旋盘元件11包括底板13和从底板13朝向绕动涡旋盘元件12突出的螺旋卷绕部14。螺旋卷绕部14包括指向底板13的中心部分的内部面14.1、以及与内部面14.1相对并指向底板13的外周边的外部面14.2。

[0083] 绕动涡旋盘元件12包括可滑动地安装在支撑构件8上的底板15、以及从底板15朝向固定涡旋盘元件11突出的螺旋卷绕部16。螺旋卷绕部16包括指向底板15的中心部分的内部面16.1、以及与内部面16.1相对并指向底板15的外周边的外部面16.2。

[0084] 绕动涡旋盘元件12的螺旋卷绕部16与固定涡旋盘元件11的螺旋卷绕部14啮合，以在它们之间形成多个压缩腔室17(也参见图2上的附图标号17.1至17.4)。压缩腔室17中的每个具有可变压缩体积，当绕动涡旋盘元件12被驱动来相对于固定涡旋盘元件11绕动时，该压缩体积从外部朝向内部减小，即，向内朝向固定涡旋盘元件11和绕动涡旋盘元件12的中心部分减小。每个压缩腔室17向内由螺旋卷绕部14或螺旋卷绕部16的外部面界定，并且向外由螺旋卷绕部14或螺旋卷绕部16的内部面界定。

[0085] 固定涡旋盘元件11包括接收沟槽18，该接收沟槽设置在螺旋卷绕部14的端面19(也被称为顶端面)上并且沿着螺旋卷绕部14的长度的一部分延伸。根据图1至图10中所示的实施例，接收沟槽18从邻近螺旋卷绕部14的外端部分的外部点延伸至位于螺旋卷绕部14的内端部分附近的内部点。接收沟槽18可以沿着螺旋卷绕部14的长度的至少30％并且例如至少60％或至少70％延伸。

[0086] 绕动涡旋盘元件12也包括接收沟槽21，该接收沟槽设置在螺旋卷绕部16的端面22上并且沿着螺旋卷绕部16的长度的一部分延伸。根据图1至图10中所示的实施例，接收沟槽21从邻近螺旋卷绕部16的外端部分的外部点延伸至位于螺旋卷绕部16的内端部分附近的内部点。接收沟槽21可以沿着螺旋卷绕部16的长度的至少70％并且例如至少80％延伸。

[0087] 涡旋式压缩装置9还包括排放端口23，该排放端口设置在固定涡旋盘元件11的底板13的中心部分处并且被构造成将压缩的制冷剂从压缩腔室17排放到由盖4限定的高压体积24中。具体地，每个压缩腔室17的压缩体积朝向排放端口23减小。

[0088] 此外，涡旋式压缩机1包括驱动轴25，该驱动轴被适配成用于驱动绕动涡旋盘元件12相对于固定涡旋盘元件11进行绕动移动。具体地，驱动轴25在其上端处具有偏心驱动部分26，该偏心驱动部分被接收在从绕动涡旋盘元件12的下部面突出的圆柱形毂部27中。

[0089] 涡旋式压缩机1还包括两个密封装置28、29，这两个密封装置分别布置在接收沟槽18、21中，并且分别大体上沿着相应接收沟槽18、21的整个长度延伸。如图3中更好地示出，每个密封装置28、29以一件的形式制成并且具有螺旋形状。每个密封装置28、29可以例如由橡胶或由弹性材料制成。密封装置28、29尤其被构造成在相应涡旋盘元件的螺旋卷绕部的顶端面与另一涡旋盘元件的底板之间分别轴向地密封压缩腔室17。

[0090] 如图2、图5和图7中更好地示出，每个密封装置28、29包括支撑部分31、32，这些支撑部分具有螺旋形状并且牢固且密封地装配在相应的接收沟槽18、21中。每个密封装置28、29还包括密封唇缘33、34，这些密封唇缘具有螺旋形状并且从相应支撑部分31、32并沿着相应支撑部分的整个长度延伸。每个密封唇缘33、34具有细长的密封表面35、36。根据图1至图
10所示的实施例，每个密封表面35、36具有圆形且凸状的横截面。然而，每个密封表面35、36可以具有另一形状，并且可以例如具有尖锐边缘。

[0091] 密封装置28的密封唇缘33可在闭合位置(参见图2)与打开位置(参见图9)之间弹性变形，在该闭合位置，密封表面35与绕动涡旋盘元件12的底板15密封地协作(即，对绕动涡旋盘元件12的底板15提供弹性密封压力)，在该打开位置，密封唇缘33远离底板15。相似地，密封装置29的密封唇缘34可在闭合位置(参见图2)与打开位置(参见图8)之间弹性变形，在该闭合位置，密封表面36与固定涡旋盘元件11的底板13密封地协作(即，对固定涡旋盘元件11的底板13提供弹性密封压力)，在该打开位置，密封唇缘34远离底板13。

[0092] 密封唇缘33被构造成当位于密封唇缘33上游并邻近密封唇缘33的压缩腔室(即，向内由螺旋卷绕部14的外部面14.2限定的压缩腔室17，例如，图2的压缩腔室17.1)中的压力超过位于密封唇缘33下游并邻近密封唇缘33的压缩腔室(即，向外由螺旋卷绕部14的内部面14.1限定的压缩腔室17，例如，图2的压缩腔室17.4)中的压力时朝向其打开位置弹性变形，并且被构造成当位于密封唇缘33下游并邻近密封唇缘33的压缩腔室(例如，图2的压缩腔室17.2)中的压力超过位于密封唇缘33上游并邻近密封唇缘33的压缩腔室(例如，图2的压缩腔室17.3)中的压力时朝向闭合位置弹性变形。

[0093] 然而，如根据图1至图10所示的实施例，密封唇缘33大体上沿着螺旋卷绕部14的整个长度延伸，密封唇缘33同时部分地界定若干个压缩腔室17。因此，例如，密封唇缘33的第一部分可以朝向打开位置弹性变形，而密封唇缘33的第二部分可以朝向闭合位置弹性变形。

[0094] 相似地，密封唇缘34被构造成当位于密封唇缘34上游并邻近密封唇缘34的压缩腔室(即，向内由螺旋卷绕部16的外部面16.2限定的压缩腔室17，例如，图2的压缩腔室17.2)中的压力超过位于密封唇缘34下游并邻近密封唇缘34的压缩腔室(即，向外由螺旋卷绕部16的内部面16.1限定的压缩腔室17，例如，图2的压缩腔室17.3)中的压力时朝向其打开位置弹性变形，并且被构造成当位于密封唇缘34下游并邻近密封唇缘34的压缩腔室(例如，图
2的压缩腔室17.3)中的压力超过位于密封唇缘34上游并邻近密封唇缘34的压缩腔室(例如，图2的压缩腔室17.2)中的压力时朝向闭合位置弹性变形。

[0095] 如根据图1至图10所示的实施例，密封唇缘34大体上沿着螺旋卷绕部16的整个长度延伸，密封唇缘34同时部分地界定若干个压缩腔室17。因此，例如，密封唇缘34的第一部分可以朝向打开位置弹性变形，而密封唇缘34的第二部分可以朝向闭合位置弹性变形。

[0096] 因此，密封装置28被构造成当上游压缩腔室中的压力超过下游压缩腔室中的压力时，允许流体通过密封表面35(从上游压缩腔室流动到下游压缩腔室(并且因此沿着向内延伸的流动方向，即，朝向固定涡旋盘元件11和绕动涡旋盘元件12的中心部分)，并且被构造成当下游压缩腔室中的压力超过上游压缩腔室中的压力时，阻止流体通过密封表面35从下游压缩腔室流动到上游压缩腔室。

[0097] 相似地，密封装置29被构造成当上游压缩腔室中的压力超过下游压缩腔室中的压力时，允许流体通过密封表面36从上游压缩腔室流动到下游压缩腔室(并且因此沿着向内延伸的流动方向，即，朝向固定涡旋盘元件11和绕动涡旋盘元件12的中心部分)，并且被构造成当下游压缩腔室中的压力超过上游压缩腔室中的压力时，阻止流体通过密封表面36从下游压缩腔室流动到上游压缩腔室。

[0098] 密封装置28、29的这种构造确保当上游压缩腔室中的压力超过下游压缩腔室中的压力时，制冷剂从上游压缩腔室泄漏到下游压缩腔室，并且因此允许在一方面调节涡旋式压缩装置的压缩率(即，压力比)，且另一方面在不调节涡旋式压缩装置的位移的情况下避免制冷剂的过度压缩。

[0099] 图11表示根据本发明的第二实施例的涡旋式压缩装置的密封装置41。与密封装置28、29一样，密封装置41包括支撑部分42以及具有密封表面44的密封唇缘43。然而，密封装置41与密封装置28、29的不同之处在于它包括加固构件45，该加固构件可以沿着密封唇缘
43的长度的一部分或整个长度延伸。加固构件45有利地是金属的，并且可以例如由钢制成。

[0100] 图12表示根据本发明的第三实施例的涡旋式压缩装置的密封装置51。密封装置51与密封装置28、29的不同之处基本上在于它包括多个密封构件52，每个密封构件52包括支撑部分53以及具有密封表面55的密封唇缘54。有利地，密封构件52以顶靠方式布置在相应的接收沟槽中。例如，每一对相邻的密封构件52的密封唇缘54可以重叠。

[0101] 图13和图14表示根据本发明的第四实施例的涡旋式压缩装置的密封装置61。与密封装置28、29一样，密封装置61包括密封表面62。然而，密封装置61与密封装置28、29的不同之处基本上在于它安装在相应的接收沟槽63中、可在闭合位置(参见图13)与打开位置(参见图14)之间滑动，在该闭合位置，密封表面62与相应底板密封地协作，在该打开位置，密封表面62远离相应的底板。

[0102] 根据本发明的所述第四实施例，密封装置61相对于绕动涡旋盘元件12的绕动轴线倾斜，并且包括被构造成在相应接收沟槽63的第一侧壁65上滑动的外部面64、以及与外部面64相对并面向接收沟槽63的第二侧壁67的内部面66。密封装置61的外部面64指向上游压缩腔室17，而密封装置61的内部侧面66指向下游压缩腔室17。如图14中更好地示出，密封装置61和接收沟槽63限定间隙69。

[0103] 有利地，密封装置61的外部面66包括基本上平坦的表面68，该基本上平坦的表面平行于绕动涡旋盘元件12的绕动轴线延伸并且被构造成当相应密封表面62处于闭合位置时位于相应接收沟槽63的外部。

[0104] 根据本发明的所述第四实施例，密封装置61被构造成当位于密封装置61的上游并邻近密封装置61的压缩腔室(即，向内由螺旋卷绕部14或螺旋卷绕部16的外部面限定的压缩腔室17)中的压力超过位于密封装置61的下游并邻近密封装置61的压缩腔室(即，向外由螺旋卷绕部14或螺旋卷绕部16的内部面限定的压缩腔室17)中的压力时朝向打开位置移动，并且被构造成当下游压缩腔室中的压力超过上游压缩腔室中的压力时朝向闭合位置移动。

[0105] 当然，本发明不限于以上借助于非限制性实例描述的实施例，相反，它涵盖了其所有实施例。