连接构造以及具备该连接构造的导丝

摘要

本发明提供连接构造以及具备该连接构造的导丝，在用于连接两个金属的连接构造中，进一步提高连接部的柔软性，尤其是在两个金属为异种金属的情况下，也能够适当地连接。连接构造(1)在由不锈钢合金构成的第一棒体(3)与由镍－钛合金构成的第二棒体(5)之间配置多条线圈(4)，该多条线圈(4)通过卷绕由不锈钢合金构成的第一金属线材(9)和由镍－钛合金构成的第二金属线材(7)而形成，由不锈钢合金构成的第一棒体(3)与多条线圈(4)的由不锈钢合金构成的第一金属线材(9)连接，由镍－钛合金构成的第二棒体(5)与多条线圈(4)的由镍－钛合金构成的第二金属线材(7)连接。

权利要求

1.一种连接构造，是第一金属和第二金属的连接构造，其特征在于，在上述第一金属与上述第二金属之间配置多条线圈，该多条线圈通过卷绕由上述第一金属构成的第一线材和由上述第二金属构成的第二线材而形成，上述第一金属与上述多条线圈的上述第一线材连接，上述第二金属与上述多条线圈的上述第二线材连接，并且上述第一线材和上述第二线材覆盖上述第一金属的与上述第一线材连接的端部以及上述第二金属的与上述第二线材连接的端部的整个剖面圆周。

2.根据权利要求1所述的连接构造，其特征在于，上述多条线圈是由上述第一线材和上述第二线材一根一根相邻地卷绕而成，上述第一线材以夹持上述第二线材的方式与上述第一金属连接，上述第二线材以夹持上述第一线材的方式与上述第二金属连接。

3.根据权利要求1或2所述的连接构造，其特征在于，第一金属是不锈钢合金，第二金属是镍－钛合金。

4.一种导丝，其特征在于，具备：

芯轴，其具有权利要求1～3任一项中所述的连接构造；以及线圈体，其覆盖该芯轴的前端，且与上述第一金属或者上述第二金属连接。

说明书

连接构造以及具备该连接构造的导丝

技术领域

[0001] 本发明涉及用于连接两个金属的连接构造以及具备该连接构造的导丝。

背景技术

[0002] 以往，关于用于连接两个金属的连接构造、尤其是用于使所连接的连接部变得柔软的构造曾提出过各种方案。

[0003] 例如，在专利文献1中，记载了利用由螺旋弹簧构成的挠曲部9来连接轴部8和联轴器10的柔性轴(连接构造)，并记载了该螺旋弹簧为多条螺旋弹簧这一点(参照图1等)。

[0004] 根据专利文献1所记载的柔性轴，轴部和联轴器由螺旋弹簧连接，且该连接部为螺旋弹簧，因此能够使连接部变得柔软。

[0005] 然而，专利文献1所记载的柔性轴由于在螺旋弹簧的整个圆周连接轴部以及联轴器，因此在把持轴部和联轴器使其弯曲的情况下，存在因螺旋弹簧的回弹力而难以使若干柔性轴弯曲的问题。

[0006] 另外，在轴部和联轴器为异种金属的情况下，还需要也考虑这一点来形成连接部。

[0007] 另外，期待该连接构造在复杂地曲折的血管内使用的医疗器具、尤其是在导丝中利用。

[0008] 现有技术文献

[0009] 专利文献

[0010] 专利文献1：日本特开2000－145660号公报

发明内容

[0011] 发明所要解决的课题

[0012] 本发明是为了解决上述的问题点而提出的方案，目的在于提供一种连接构造以及具备该连接构造的导丝，在用于连接两个金属的连接构造中，进一步提高连接部的柔软性，尤其是在两个金属为异种金属的情况下，也能够适当地进行连接。

[0013] 用于解决课题的方案

[0014] 为了实现该目的，本发明的第1方案是一种连接构造，是第一金属和第二金属的连接构造，其特征在于，在上述第一金属与上述第二金属之间配置多条线圈，该多条线圈通过卷绕由上述第一金属构成的第一线材和由上述第二金属构成的第二线材而形成，上述第一金属与上述多条线圈的上述第一线材连接，上述第二金属与上述多条线圈的上述第二线材连接。

[0015] 另外，本发明的第2方案根据第1方案的发明，其特征在于，上述多条线圈是由上述第一线材和上述第二线材一根一根相邻地卷绕而成，上述第一线材以夹持上述第二线材的方式与上述第一金属连接，上述第二线材以夹持上述第一线材的方式与上述第二金属连接。

[0016] 另外，本发明的第3方案根据第1或2方案的发明，其特征在于，第一金属是不锈钢合金，第二金属是镍－钛合金。

[0017] 并且，本发明的第4方案是一种导丝，其特征在于，具备：芯轴，其具有第1方案的发明至第3方案的发明任一项中所述的连接构造；以及线圈体，其覆盖该芯轴的前端，且与上述第一金属或者上述第二金属连接。

[0018] 发明的效果

[0019] 根据本发明的第1方案的第一金属与第二金属的连接构造，在第一金属与第二金属之间配置多条线圈，该多条线圈通过卷绕由第一金属构成的第一线材和由第二金属构成的第二线材而形成，第一金属与多条线圈的第一线材连接，第二金属与多条线圈的第二线材连接，因此能够提高由多条线圈构成的连接部的柔软性。

[0020] 另外，根据第2方案的连接构造，在第1方案的连接构造中，多条线圈使第一线材和第二线材一根一根地相邻而卷绕，第一线材以夹持第二线材的方式与第一金属连接，第二线材以夹持第一线材的方式与第二金属连接，因此能够尽量防止多条线圈的形状的毁坏并提高连接部的柔软性。

[0021] 另外，根据第3方案的连接构造，在第1方案的连接构造或者第2方案的连接构造中，第一金属为不锈钢合金，第二金属为镍－钛合金，因此即使在直接连接困难的异种金属的情况下，也能够提高连接部的柔软性而适当地连接。

[0022] 并且，根据第4方案的导丝，具备：芯轴，其具有第1方案的连接构造至第3方案的连接构造的任一个连接构造；以及线圈体，其覆盖该芯轴的前端，且与第一金属或者第二金属连接，因此通过提高芯轴的连接部的柔软性，能够使导丝本身在曲折的血管中容易追随。

附图说明

[0023] 图1是本发明的第一实施方式的连接构造的侧视图。

[0024] 图2是第一实施方式的连接构造的侧剖视图。

[0025] 图3是图1的A－A剖视图。

[0026] 图4是图1的B－B剖视图。

[0027] 图5是第二实施方式的连接构造的侧视图。

[0028] 图6是第二实施方式的连接构造的侧剖视图。

[0029] 图7是第三实施方式的导丝的概略侧视图。

[0030] 图8是第三实施方式的导丝的概略侧剖视图。

具体实施方式

[0031] 以下，参照附图对上述的本发明的实施方式进行说明。

[0032] (第一实施方式)

[0033] 图1是本发明的第一实施方式的连接构造的侧视图，图2是第一实施方式的连接构造的侧剖视图，图3是图1的A－A剖视图，图4是图1的B－B剖视图。

[0034] 此外，在本实施方式中，后文所述的第一棒材3以及第一金属线材9的材质相同，为了容易识别后文所述的第二棒材5以及第二金属线材7的材质相同，仅对第二棒材5以及第二金属线材7的部分实施了网状的影线。

[0035] 在图1以及图2中，连接两个金属棒的连接构造1用于对由不锈钢合金构成的第一棒材3和由镍－钛合金构成的第二棒材5进行连接，在第一棒材3与第二棒材5之间，连接有多条线圈4，该多条线圈4通过卷绕由不锈钢合金构成的第一金属线材9和由镍－钛合金构成的第二金属线材7而形成。

[0036] 本实施方式中的多条线圈4通过卷绕六根由不锈钢合金构成的第一金属线材9(9a、9b、9c、9d、9e、9f)和六根由镍－钛合金构成第二金属线材7(7a、7b、7c、7d、7e、7f)而形成。

[0037] 另外，就本实施方式中的多条线圈4而言，第一金属线材9和第二金属线材7一根一根地相邻地卷绕而成。

[0038] 如图3所示，由不锈钢合金构成的第一棒材3焊接于由不锈钢合金构成的第一金属线材9(9a、9b、9c、9d、9e、9f)，未焊接于由镍－钛合金构成的第二金属线材7(7a、7b、7c、7d、7e、7f)。

[0039] 另外，在图3中，在第一棒材3与多条线圈4的连接部，由不锈钢合金构成的第一金属线材9(9a、9b、9c、9d、9e、9f)以从两侧夹持由镍－钛合金构成的第二金属线材7(7a、7b、7c、7d、7e、7f)的方式焊接于第一棒材3。

[0040] 另一方面，如图4所示，由镍－钛合金构成的第二棒材5焊接于由镍－钛合金构成的第二金属线材7(7a、7b、7c、7d、7e、7f)，未焊接于由不锈钢合金构成的第一金属线材9(9a、9b、9c、9d、9e、9f)。

[0041] 另外，在图4中，在第二棒材5与多条线圈4的连接部，由镍－钛合金构成的第二金属线材7(7a、7b、7c、7d、7e、7f)以从两侧夹持由不锈钢合金构成的第一金属线材9(9a、9b、9c、9d、9e、9f)的方式焊接于第二棒材5。

[0042] 此外，本实施方式中的多条线圈4通过卷绕六根第一金属线材9和六根第二金属线材7共计十二根金属线材而形成，但对于第一金属线材9和第二金属线材7的根数，并不限于此，只要第一金属线材9和第二金属线材7的总根数为两根以上即可。

[0043] 但是，优选第一金属线材9以及第二金属线材7以覆盖第一棒材3以及第二棒材5的整个剖面圆周的方式，相对于剖面圆周以均等角度配置。

[0044] 另外，在本实施方式的连接构造1中，第一棒材3采用不锈钢合金，第二棒材5采用镍－钛合金，多条线圈4通过卷绕由不锈钢合金构成的第一金属线材9和由镍－钛合金构成的第二金属线材7而形成，但并不限于此。

[0045] 例如，也可以是第一棒材3采用钴铬合金，第二棒材5采用镍－钛合金，多条线圈4通过卷绕由钴铬合金构成的第一金属线材9和由镍－钛合金构成的第二金属线材7而形成，也可以是第一棒材3采用不锈钢合金，第二棒材5采用钴铬合金，多条线圈4通过卷绕由不锈钢合金构成的第一金属线材9和由钴铬合金构成的第二金属线材7而形成。

[0046] 根据本实施方式的连接构造1，在由不锈钢合金等第一金属构成的第一棒材3与由镍－钛合金等第二金属构成的第二棒材5之间，配置通过卷绕由第一金属构成的第一金属线材9和由第二金属构成的第二金属线材7而形成的多条线圈，第一棒材3不与多条线圈4的第二金属线材7连接，而是与多条线圈4的第一金属线材9连接，第二棒材5不与多条线圈4的第一金属线材9连接，而是与多条线圈4的第二金属线材7连接，因此能够提高由多条线圈4构成的连接部的柔软性。

[0047] 另外，根据本实施方式的连接构造1，就多条线圈4而言，第一金属线材9和第二金属线材7一根一根地相邻地卷绕而成，第一线材以夹持第二线材的方式与第一金属连接，第二线材以夹持第一线材的方式与第二金属连接，因此能够尽量防止多条线圈4的形状的毁坏并提高连接部的柔软性。

[0048] 另外，根据本实施方式的连接构造1，即使在如不锈钢合金和镍－钛合金那样直接连接困难的异种金属的情况下，也能够提高连接部的柔软性而适当地连接。

[0049] (第二实施方式)

[0050] 图5是第二实施方式的连接构造的侧视图，图6是第二实施方式的连接构造的侧剖视图。

[0051] 此外，在本实施方式中，后文所述的第三棒材23以及第三金属线材29的材质也相同，为了容易识别后文所述的第四棒材25以及第四金属线材27的材质相同，仅对第四棒材25以及第四金属线材27的部分实施了网状的影线。

[0052] 在图5以及图6中，连接两个金属棒的连接构造21用于对由不锈钢合金构成的第三棒材23和由镍－钛合金构成的第四棒材25进行连接，在第三棒材23与第四棒材25之间，连接有多条线圈24，该多条线圈24通过卷绕由不锈钢合金构成的第三金属线材29和由镍－钛合金构成的第四金属线材27而形成。

[0053] 本实施方式中的多条线圈24通过卷绕六根由不锈钢合金构成的第三金属线材29(29a、29b、29c、29d、29e、29f)和六根由镍－钛合金构成的第四金属线材27(27a、27b、27c、27d、27e、27f)而形成。

[0054] 另外，本实施方式中的多条线圈24与第一实施方式不同，第三金属线材29和第四金属线材27两根两根地相邻地卷绕而成。

[0055] 在本实施方式中，也与第一实施方式相同，由不锈钢合金构成的第三棒材23焊接于由不锈钢合金构成的第三金属线材29(29a、29b、29c、29d、29e、29f)，未焊接于由镍－钛合金构成的第四金属线材27(27a、27b、27c、27d、27e、27f)。

[0056] 另外，在第三棒材23与多条线圈24的连接部，由不锈钢合金构成的第三金属线材29(29a、29b、29c、29d、29e、29f)以从两侧夹持由镍－钛合金构成的两根第四金属线材27(27a、27b、27c、27d、27e、27f)的方式，焊接于第三棒材23。

[0057] 另一方面，由镍－钛合金构成的第四棒材25与第一实施方式相同，焊接于由镍－钛合金构成的第四金属线材27(27a、27b、27c、27d、27e、27f)，未焊接于由不锈钢合金构成的第三金属线材29(29a、29b、29c、29d、29e、29f)。

[0058] 另外，在第四棒材25与多条线圈24的连接部，由镍－钛合金构成的第四金属线材27(27a、27b、27c、27d、27e、27f)以两侧夹持由不锈钢合金构成的两根第三金属线材29(29a、29b、29c、29d、29e、29f)的方式焊接于第四棒材25。

[0059] 此外，本实施方式中的多条线圈24将第三金属线材29(29a、29b、29c、29d、29e、29f)中的两根设为一组，将第四金属线材27(27a、27b、27c、27d、27e、27f)中的两根设为一组，但并不限于此，也可以将第三金属线材29(29a、29b、29c、29d、29e、29f)中的三根设为一组，将第四金属线材27(27a、27b、27c、27d、27e、27f)中的三根设为一组。

[0060] 但是，第三金属线材29以及第四金属线材27优选以由全部金属线材覆盖第三棒材23以及第四棒材25的整个剖面圆周的方式，相对于剖面圆周以均等角度配置。

[0061] 另外，在本实施方式的连接构造21中，第三棒材23采用不锈钢合金，第四棒材5采用镍－钛合金，多条线圈24通过卷绕由不锈钢合金构成的第三金属线材29和由镍－钛合金构成的第四金属线材27而形成，但并不限于此。

[0062] 例如，也可以是第三棒材23采用钴铬合金，第四棒材25采用镍－钛合金，多条线圈24通过卷绕由钴铬合金构成的第三金属线材29和由镍－钛合金构成的第四金属线材27而形成，也可以是第三棒材23采用不锈钢合金，第二棒材25采用钴铬合金，多条线圈24通过卷绕由不锈钢合金构成的第三金属线材29和由钴铬合金构成的第四金属线材27而形成。

[0063] 根据本实施方式的连接构造21，在由不锈钢合金等第一金属构成的第三棒材23与由镍－钛合金等第二金属构成的第四棒材25之间，配置通过卷绕由第一金属构成的第三金属线材29和由第二金属构成的第四金属线材27而形成的多条线圈，第三棒材23与多条线圈24的第三金属线材29连接，第四棒材25与多条线圈24的第四金属线材27连接，因此能够提高由多条线圈24构成的连接部的柔软性。

[0064] 另外，根据本实施方式的连接构造21，即使在如不锈钢合金和镍－钛合金那样直接连接困难的异种金属的情况下，也能够提高连接部的柔软性而适当地连接。

[0065] (第三实施方式)

[0066] 图7是第三实施方式的导丝的概略侧视图，图8是第三实施方式的导丝的概略侧剖视图。

[0067] 此外，在本实施方式中，后文所述的芯轴33的第一圆筒部33a、第一锥形部33b、第二圆筒部33c、第二锥形部33d、第三圆筒部33e以及第五金属线材39的材质相同，为了容易识别后文所述的芯轴33的第四圆筒部33g以及第六金属线材37的材质相同，仅对芯轴33的第四圆筒部33g以及第六金属线材37的部分实施了网状的影线。

[0068] 在图7以及图8中，导丝40具备芯轴33和覆盖芯轴33的前端的线圈体48。

[0069] 线圈体48是由不锈钢合金构成的单条线圈体。

[0070] 芯轴33从前端开始，包括：第一圆筒部33a、第一锥形部33b、第二圆筒部33c、第二锥形部33d、第三圆筒部33e以及第四圆筒部33g；以及配置在第三圆筒部33e与第四圆筒部33g之间的多条线圈体33f。

[0071] 在此，第一圆筒部33a、第一锥形部33b、第二圆筒部33c、第二锥形部33d以及第三圆筒部33e是由不锈钢合金构成的细长的剖面圆形的金属棒体，第四圆筒部33g是由镍－钛合金构成的细长的剖面圆形的金属棒体。

[0072] 另外，多条线圈33f通过卷绕六根由不锈钢合金构成的第五金属线材39(39a、39b、39c、39d、39e、39f)和六根由镍－钛合金构成的第六金属线材37(37a、37b、37c、37d、37e、
37f)而形成。

[0073] 线圈体48是由不锈钢合金构成的单条线圈体，其前端部钎焊于芯轴33的第一圆筒部33a的前端，构成前端钎焊部42。

[0074] 另外，线圈体48的基端部钎焊于芯轴33的第二圆筒部33c，构成基端钎焊部46，线圈体48的中间部钎焊于芯轴33的第一锥形部33b，构成中间钎焊部44。

[0075] 本实施方式中的多条线圈33f通过卷绕六根由不锈钢合金构成的第五金属线材39(3a、39b、39c、39d、39e、39f)和六根由镍－钛合金构成的第六金属线材37(37a、37b、37c、37d、37e、37f)而形成。

[0076] 另外，就本实施方式中的多条线圈33f而言，第五金属线材39和第六金属线材37一根一根地相邻地卷绕而成。

[0077] 在本实施方式中，由不锈钢合金构成的第三圆筒部33e也焊接于多条线圈33f的由不锈钢合金构成的第五金属线材39(39a、39b、39c、39d、39e、39f)，未焊接于多条线圈33f的由镍－钛合金构成的第六金属线材37(37a、37b、37c、37d、37e、37f)。

[0078] 另外，在第三圆筒部33e与多条线圈33f的连接部，第五金属线材39(39a、39b、39c、39d、39e、39f)以从两侧夹持第六金属线材37(37a、37b、37c、37d、37e、37f)的方式，焊接于第三圆筒部33e。

[0079] 另一方面，由镍－钛合金构成的第四圆筒部33g焊接于多条线圈33f的由镍－钛合金构成的第六金属线材37(37a、37b、37c、37d、37e、37f)，未焊接于多条线圈33f的由不锈钢合金构成的第五金属线材39(39a、39b、39c、39d、39e、39f)。

[0080] 另外，在第四圆筒部33g与多条线圈33f的连接部，第六金属线材37(37a、37b、37c、37d、37e、37f)以从两侧夹持第五金属线材39(39a、39b、39c、39d、39e、39f)的方式，焊接于第四圆筒部33g。

[0081] 此外，本实施方式中的多条线圈33f通过卷绕六根第五金属线材39和六根第六金属线材37共计十二根金属线材而形成，但对于第五金属线材39和第六金属线材37的根数，并不限于此，只要第五金属线材39和第六金属线材37的总根数为两根以上即可。

[0082] 但是，第五金属线材39以及第六金属线材37优选以覆盖芯轴33的第三圆筒部33e以及第四圆筒部33g的整个剖面圆周的方式，相对于剖面圆周以均等角度配置。

[0083] 另外，在本实施方式中，芯轴33的第三圆筒部33e采用不锈钢合金，芯轴33的第四圆筒部33g采用镍－钛合金，多条线圈33f通过卷绕由不锈钢合金构成的第五金属线材39和由镍－钛合金构成的第六金属线材37而形成，但并不限于此。

[0084] 例如，也可以是芯轴33的第三圆筒部33e采用钴铬合金，芯轴33的第四圆筒部采用镍－钛合金，多条线圈33f通过卷绕由钴铬合金构成的第五金属线材39和由镍－钛合金构成的第六金属线材37而形成，也可以是芯轴33的第三圆筒部33e采用不锈钢合金，芯轴33的第四圆筒部采用钴铬合金，多条线圈33f通过卷绕由不锈钢合金构成的第五金属线材39和由钴铬合金构成的第六金属线材37而形成。

[0085] 根据本实施方式的导丝40，在由不锈钢合金等第一金属构成的芯轴33的第三圆筒部33e与由镍－钛合金等第二金属构成的第四圆筒部33g之间，配置通过卷绕由第一金属构成的第五金属线材39和由第二金属构成的第六金属线材37而形成的多条线圈33f，芯轴33的第三圆筒部33e与多条线圈33f的第五金属线材39连接，第四圆筒部33g与多条线圈33f的第六金属线材37连接，因此能够提高由多条线圈33f构成的连接部的柔软性，能够在曲折的血管中适当地追随。

[0086] 另外，根据本实施方式的导丝40，就多条线圈33f而言，第五金属线材39和第六金属线材37一根一根地相邻地卷绕而成，第五金属线材39以夹持第六金属线材37的方式与芯轴33的第三圆筒部33e连接，第六金属线材37以夹持第五金属线材39的与第四圆筒部33g连接，因此能够尽量防止多条线圈33f的形状的毁坏并提高连接部的柔软性。

[0087] 此外，在本实施方式中，示出将第一实施方式的连接构造应用于导丝的例子，但并不限于此，也能够将第二实施方式的连接构造应用于导丝，此时，起到第二实施方式的连接构造的效果。

[0088] 以上，对本发明的实施方式的导丝进行了说明，但本发明并不限于上述的实施方式，在不脱离其主旨的范围能够进行各种变更并实施。

[0089] 例如，在上述的实施方式中，多条线圈的金属线材焊接于棒体或者芯轴，但也可以是焊接以外的连接方法。但是，如果根据金属的连接的容易性，则优选焊接。

[0090] 符号的说明

[0091] 1、21—连接构造，3、5、23、25—棒体，4、24、33f—多条线圈，7、9、27、29、37、39—金属线材，33—芯轴，40—导丝，48—线圈体。