一种流体联接器(100)，其包括：外本体(108)；端部连接件(102)，其至少部分地接收在外本体内部并且被构造成接收加压流体；内本体(110)，其接收在外本体内部，内本体能够相对于外本体移动；座保持器(112)和阀座(124)，两者都位于内本体的内部，阀座被构造成压靠内本体的内表面以闭合流体联接器；连接件(116)，其部分地收容在内本体内，连接件包含固定到座保持器的第一端部和第二端部。该流体联接器限定加压流体流动路径，其使加压流体能够接触并加压端部连接件、内本体、座保持器和连接件，而不接触和加压外本体。
1.一种流体联接器，其特征在于，所述流体联接器用于控制经过其中的流体的流动，所述流体联接器包含：外本体；
端部连接件，所述端部连接件至少部分地接收在所述外本体内部并且被构造成接收流体；
内本体，所述内本体布置在所述外本体内部，所述内本体能够相对于所述外本体移动；
阀座，所述阀座接合到所述座保持器，所述阀座能够在闭合位置和打开位置之间移动，在所述闭合位置，所述阀座接合所述内本体的内表面以防止经过所述流体联接器的流动，在所述打开位置，所述阀座与所述内本体的所述内表面脱离；和连接件，所述连接件至少部分地收容在所述内本体内，所述连接件包含固定到所述座保持器的第一端部；
其中，所述流体联接器限定与所述外本体隔离的流体流动路径，所述流体流动路径使流体能够流过所述端部连接件、所述内本体、所述座保持器和所述连接件。
2.如权利要求1所述的流体联接器，其特征在于，所述流体联接器被构造成将流体从所述流体联接器外部的流体源通过所述流体流动路径输送到所述流体联接器外部的流体目的地，而流体不接触所述外本体。
3.如权利要求1所述的流体联接器，其特征在于，进一步包含止动件，所述止动件围绕所述连接件的至少一部分并布置在所述外本体内，所述止动件与所述连接件的所述至少一部分接触以引导并对齐所述连接件。
4.如权利要求3所述的流体联接器，其特征在于，进一步包含设定螺钉，所述设定螺钉将所述外本体与所述止动件结合，其中，所述外本体限定设定螺钉开口以容纳所述设定螺钉，并且所述止动件包含用于所述设定螺钉的倾斜止动表面。
5.如权利要求4所述的流体联接器，其特征在于，其中，所述设定螺钉布置在所述设定螺钉开口中并且压靠所述倾斜止动表面以防止所述止动件相对于所述外本体移动。
6.如权利要求5所述的流体联接器，其特征在于，其中，所述倾斜止动表面相对于所述止动件的主纵向轴线倾斜。
7.如权利要求6所述的流体联接器，其特征在于，其中，(a)所述设定螺钉是第一设定螺钉，(b)所述设定螺钉开口是第一设定螺钉开口，(c)所述流体联接器进一步包含第二设定螺钉，所述第二设定螺钉径向上与所述第一设定螺钉相对，(d)所述外本体进一步包含第二设定螺钉开口，以容纳所述第二设定螺钉，并且(e)所述第二设定螺钉就座于所述第二设定螺钉开口中并接合所述倾斜止动表面。
8.如权利要求7所述的流体联接器，其特征在于，其中，所述第一设定螺钉和所述第二设定螺钉仅沿着所述倾斜止动表面接触所述止动件。
9.如权利要求1所述的流体联接器，其特征在于，进一步包含弹簧，以抵靠所述内本体的所述内表面偏置所述阀座，其中，所述内本体固定到所述端部连接件，并且所述弹簧适配在所述内本体内并接触所述端部连接件和所述座保持器两者。
10.如权利要求9所述的流体联接器，其特征在于，其中，所述内本体能够相对于所述外本体滑动和旋转，并且所述外本体包含用于将所述外本体固定到所述流体联接器外部的流体目的地的螺纹。
11.如权利要求10所述的流体联接器，其特征在于，其中，所述内本体接触所述外本体以相对于所述外本体引导并对齐所述内本体。
12.如权利要求11所述的流体联接器，其特征在于，其中，所述内本体包含具有外周的对齐环，并且所述内本体沿着所述外周接触所述外本体。
13.如权利要求1所述的流体联接器，其特征在于，其中，所述座保持器、所述阀座和所述连接件能够相对于所述内本体移动。
14.如权利要求13所述的流体联接器，其特征在于，其中，所述连接件经由平行于所述连接件的主纵向轴线和所述座保持器的主纵向轴线两者延伸的销而结合到所述座保持器。
15.如权利要求14所述的流体联接器，其特征在于，其中，所述座保持器包含第一孔口，所述第一孔口被构造成使所述座保持器的内表面与所述座保持器的外表面流体连通，所述连接件包含第二孔口，所述第二孔口被构造成使所述连接件的内表面与所述连接件的外表面流体连通，并且所述座保持器尺寸定成在所述座保持器的外表面和所述内本体之间限定空隙，并且其中，由所述流体联接器限定的所述流体流动路径被构造成使流体(a)从所述座保持器的所述内表面经由所述第一孔口流动到所述座保持器的所述外表面，(b)从所述座保持器的所述外表面经由所述空隙流动到所述连接件的所述外表面，以及(c)从所述连接件的所述外表面经由所述第二孔口流动到所述连接件的所述内表面。
16.一种流体联接器，其特征在于，所述流体联接器用于控制经过其中的流体的流动，所述流体联接器包含：外本体；
阀座，所述阀座布置在所述内本体内部并且能够在防止经过所述流体联接器的流动的闭合位置和打开位置之间移动；和连接件，所述连接件部分地布置在所述内本体中且能够相对于所述内本体移动，并且所述连接件与所述阀座接合；
其中，所述流体联接器限定与所述外本体隔离的流体流动路径，所述流体流动路径使流体能够流过所述内本体和所述连接件；并且其中，所述流体联接器被构造成将流体从所述流体联接器外部的流体源通过所述流体流动路径输送到所述流体联接器外部的流体目的地，而流体不接触所述外本体。
17.如权利要求16所述的流体联接器，其特征在于，其中，所述外本体包含用于将所述外本体固定到所述流体联接器外部的流体目的地的螺纹，所述内本体在多个位置接触所述外本体，所述外本体具有第一主纵向轴线，所述内本体具有第二主纵向轴线，所述第一主纵向轴线平行于所述第二主纵向轴线。
18.如权利要求17所述的流体联接器，其特征在于，所述连接件具有平行于所述第一主纵向轴线的第三主纵向轴线并限定径向延伸孔口，并且所述流体流动路径被构造成经由所述径向延伸孔口将流体输送到所述连接件中。
19.一种流体联接器，其特征在于，所述流体联接器用于控制经过其中的流体的流动，所述流体联接器包含：外本体；
端部连接件，所述端部连接件至少部分地接收在所述外本体内部并且被构造成接收流体；
内本体，所述内本体布置在所述外本体内部，所述内本体能够相对于所述外本体移动；
阀座，所述阀座接合到所述座保持器，并且能够在闭合位置和打开位置之间移动，在所述闭合位置，所述阀座接合所述内本体的内表面以防止经过所述流体联接器的流动，在所述打开位置，所述阀座与所述内本体的所述内表面脱离；和连接件，所述连接件至少部分地收容在所述内本体内，所述连接件包含固定到所述座保持器的第一端部；
止动件，所述止动件围绕所述连接件的至少一部分并布置在所述外本体内，所述止动件与所述连接件的所述至少一部分接触以引导并对齐所述连接件，所述止动件包含相对于所述止动件的主纵向轴线倾斜的倾斜止动表面；和设定螺钉，所述设定螺钉延伸经过所述外本体并且压靠所述倾斜止动表面以防止所述止动件相对于所述外本体移动；
其中，所述流体联接器限定与所述外本体隔离的流体流动路径，所述流体流动路径使流体能够流动经过其中以接触所述端部连接件、所述内本体、所述座保持器和所述连接件；
其中，所述流体联接器被构造成将流体从所述流体联接器外部的流体源通过所述流体流动路径输送到所述流体联接器外部的流体目的地，而流体不接触所述外本体并且流体不接触所述止动件。
20.如权利要求19所述的流体联接器，其特征在于，其中，所述座保持器限定第一孔口，所述第一孔口被构造成使所述座保持器的内表面与所述座保持器的外表面流体连通，所述连接件限定第二孔口，所述第二孔口被构造成使所述连接件的内表面与所述连接件的外表面流体连通，并且所述座保持器尺寸定成在所述座保持器的所述外表面与所述内本体之间限定空隙；并且其中，由所述流体联接器限定的所述流体流动路径被构造成使加压流体(a)从所述座保持器的所述内表面经由所述第一孔口流动到所述座保持器的所述外表面，(b)从所述座保持器的所述外表面经由所述空隙流动到所述连接件的所述外表面，以及(c)从所述连接件的所述外表面经由所述第二孔口流动到所述连接件的所述内表面。
低排放流体联接器
[0001] 交叉引用
[0002] 该申请要求于2015年12月7日提交的美国临时专利申请No.62/264,058的优先权，其内容整体并入本文。
技术领域
[0003] 本公开大体涉及一种流体联接器，该流体联接器被构造成将加压气体源与诸如缸或罐的流体容器联接，同时在连接和断开连接过程期间使气体的无意排放最小化。
背景技术
[0004] 使用者通过将流体联接器紧密地拧到气缸或罐上并使流体诸如气体经过流体联接器流动到气缸或罐中来重新填充气缸或罐。
发明内容
[0005] 该申请由所附权利要求限定。说明书总结实施例的各方面，并且不应当用于限制权利要求。根据在此描述的技术设想了其他实现方式，如在查看以下附图和详细描述时将显而易见的，并且这样的实现方式意在本申请的范围内。
[0006] 本公开的第一实施例包括具有固定到本体的端部连接件的固定壳体，可旋转地接收在固定壳体中的端部连接件，固定到端部连接件的内本体，可旋转地接收在内本体中的座保持器，固定到座保持器的连接件，以及固定到连接件的接头。
[0007] 本公开的第二实施例包括具有端部连接件和固定到本体的止动件的固定壳体，可旋转地接收在固定壳体中的端部连接件，固定到端部连接件的内本体，可旋转地接收在内本体中的设定保持器，固定到座保持器的连接件，以及固定到连接件的接头。
[0008] 将从以下详细描述和附图中获得对本发明的目的、优点、特征、性质和关系更好的理解，该详细描述和附图阐述了一个或多个说明性实施例，该说明性实施例指示了本发明的原理可以采用的各种方式。
附图说明
[0009] 图1是根据本文教导的流体联接器的第一实施例的横截面视图；
[0010] 图2是图1的流体联接器的本体的横截面视图；
[0011] 图3是图1的流体联接器的内本体的横截面视图；
[0012] 图4是图1的流体联接器的座保持器的横截面视图；
[0013] 图5是图1的流体联接器的连接件的横截面视图；
[0014] 图6是图1的流体联接器的阀座的横截面视图；
[0015] 图7是图1的流体联接器的接头的横截面视图；
[0016] 图8是图1的流体联接器的端部连接件的部分横截面视图；
[0017] 图9是图1的流体连接件的端帽的横截面视图；
[0018] 图10是根据本文教导的流体联接器的第二实施例的横截面视图；
[0019] 图11是图10的流体联接器的本体的横截面视图；
[0020] 图12是图10的流体联接器的止动件的横截面视图。
具体实施方式
[0021] 虽然本文描述的特征、方法、装置和系统可以具体化为各种形式，但是附图中示出并且下文中将描述的是一些示范性且非限制性的实施例。然而，并非本公开中描述的所有描绘组件可能被需要，一些实现方式可以包括与本公开中明确描述的那些相比额外、不同或更少的组件。在不偏离本文阐述的权利要求的精神或范围的情况下，可以对组件的安置和类型进行变型。
[0022] 本文示出和描述了流体联接器100的第一实施例。如图1所示，流体联接器100包括可旋转地接收在外本体108中的端部连接件102。端帽104经由销132固定到外本体108。圆形耐磨板120适配在端部连接件102和端帽104之间。
[0023] 内本体110螺合到端部连接件102中。内本体110和端部连接件102的组装件可以作为一个单元沿着外本体108的纵向轴线滑动。该组装件也可以作为一个单元相对于外本体108旋转。
[0024] 座保持器112适配在内本体110内部，并且销或螺钉114将座保持器112绑定到连接件116。阀座124适配在座保持器112正下方的连接件116周围，弹簧106布置在座保持器112和端部连接件102之间的内本体110中，以将阀座124偏置到闭合位置。接头118螺合到连接件116的底部中。连接件116和座保持器112的组装件可以作为一个单元沿着外本体108的纵向轴线滑动。连接件116和座保持器112的组装件可以作为一个单元相对于外本体108和内本体110两者旋转。
[0025] 第一O形环122位于内本体110周围、由端部连接件102限定的间隙中，并且第二O形环126位于连接件116周围、由内本体110限定的间隙中。第三O形环128位于接头118周围、由连接件116限定的间隙中。第四O形环130位于接头118中限定的间隙中。如图1所示，不包括销132的流体联接器100关于其纵向轴线大体对称。
[0026] 使用时，外本体108的外螺纹216(图2中示出)适配到气缸的接收槽(未示出)的内螺纹中。接头118的底表面压靠气缸的接收槽的上表面，使得接收槽的上表面抵靠接头118施加向上的力。该向上的力被平移到座保持器112并且与弹簧106的偏置力相对。该向上的力使座保持器112、连接件116、阀座124和接头118能够纵向地平移或者相对于外本体108以及内本体110和端部连接件102滑动，由此打开流体联接器100并且使流体能够经过由端部连接件102限定的空隙806进入流体联接器100并且经过由连接件116和接头118限定的空隙706离开流体联接器。
[0027] 更具体地，该滑动运动将阀座124从内本体110的配合表面提升，使座保持器112的内部和连接件116的内部之间能够流体连通。现在，加压流体可以从适配到端部连接件102的顶部上的软管(未示出)经过内本体110行进到座保持器112中，从座保持器112中限定的空隙或孔口410出来，进入到在座保持器112的外表面和内本体110的相对内表面之间限定的环形纵向延伸的间隙中，经过连接件116经由连接件116的外壁中限定的通风口或孔口520进入到连接件116中，并且经过接头118离开经由气缸的接收槽(未示出)进入到气缸中。
[0028] 因为内本体110和端部连接件102将外本体108与加压流体分离或隔离，所以，使用者可以有利地将外本体108的外螺纹216扭转到气缸的接收槽(未示出)的内螺纹中。如果没有内本体110，则加压流体会填充限定在座保持器112和外本体108之间的开放空间，这不利地加压外本体108。在将外螺纹216扭转到气缸的接收槽的内螺纹中期间，加压外本体108会与连接件116到外本体108中且朝向弹簧106的纵向平移相对，因而使扭转过程更加困难。
[0029] 转到图2，外本体108具有大体柱形的外表面202和限定大体柱形的内腔208的大体柱形的内表面204。内表面204包括内螺纹206。在边缘210处，内表面204向内倾斜直到到达凸缘212，凸缘212在径向方向上向内延伸并终止于第二圆形边缘214。外本体108在外表面202和内表面204之间具有大体恒定的厚度。外螺纹216沿着外表面202的长度延伸。
[0030] 参考图1和图3，内本体110大体为柱形，具有外表面302和限定大体柱形的空隙306的内表面304。外表面302包括两个对齐环310和314，其使内本体110相对于外本体108在大致竖直的方向上对齐。内本体110的内表面304倾斜以形成用于阀座124的配合表面312。在配合表面312下面，内表面304径向地缩回或后退以限定用于第二O形环126的O形环间隙316。
[0031] 图4示出了具有外表面402和内表面404的座保持器112。内表面404限定大体柱形的腔室408并且向内倾斜以限定弹簧接收表面406。如图1所示，弹簧106搁置在弹簧接收表面406上。外表面402向内切割以形成肩部416。
[0032] 座保持器112在肩部416下面限定两个相对的径向延伸的柱形空隙410。其他实施例限定了任何合适数量的径向延伸的柱形空隙。例如，在一个实施例中，座保持器112限定总共四个垂直的径向延伸的柱形空隙410。使用时，流体经过径向延伸的柱形空隙410流出腔室408。
[0033] 座保持器112包括台阶412，并且台阶412的中心限定螺钉开口414。在台阶412下面，座保持器112限定连接件空隙420，其最终扩大成阀座空隙418。
[0034] 如图5所示，连接件116包括限定螺钉空隙506的内表面504。连接件116的外表面502变宽为阀座止动件508。在阀座止动件508下面，外表面502径向地缩回或后退以形成接触阀座124的内柱形表面的柱形表面。此后，外表面502变宽为阀座环或肩部510。组装时，如图1所示，连接件116适配到连接件空隙420中。阀座124搁置在阀座止动件508和阀座环510之间。阀座124的外表面与座保持器112的内台阶形表面抵靠地适配，该内台阶形表面部分限定阀座空隙418和连接件空隙420。
[0035] 图6更详细地示出了阀座124。阀座124具有外表面602和内表面604。内表面604限定接收连接件116的大体柱形的空隙606。外表面602变宽为肩部608，肩部608被构造成与限定座保持器112的阀座空隙418的表面配合。在肩部下面，外表面602倾斜成接合表面610。在闭合位置，弹簧106抵靠座保持器112施加向下的力，抵靠内本体110的配合表面312压紧阀座124的接合表面610。
[0036] 回到图5，连接件116限定阀座环510之下的径向延伸的柱形通风口520。该实施例限定总共四个垂直的径向延伸的柱形通风口520。其他实施例具有任何合适数量的径向延伸的柱形通风口520。空隙在限定在连接件116的中心的空隙结合部522处相交。在空隙结合部522下面，连接件116的内表面524限定柱形流动线路526。连接件116的外表面502最终变宽为肩部528。如图1所示，肩部528尺寸定成与外本体108的内径匹配。参考图5并且根据一些实施例，外表面502可以在肩部528下面(在纵向上)是平坦的。参考图1，并且根据其他实施例，外表面502可以在肩部528下面径向缩回，以在外表面502和外本体108之间限定周向槽。如图1所示，外表面502在周向槽下面径向扩展。尽管附图中未示出，但是，连接件116的外表面502限定与接头开口530相邻的扳手平面。
[0037] 连接件116的内表面524限定从空隙结合部522向下延伸到接头开口530的柱形流动路径。在接头开口530处，内表面524径向缩回，使得接头开口530比柱形流动路径宽。限定接头开口530的内表面524的部分包括内螺纹532。在接头开口530下面，内表面524进一步径向缩回以限定用于第三O形环128的O形环间隙534。如图1所示，接头118抵靠限定O形环间隙534的内表面524的部分压紧第三O形环128。
[0038] 图7更详细地示出了接头118。接头118包括外表面702和限定大体柱形的空隙706的内表面704。外螺纹708从外表面702延伸以接合连接件116的内螺纹532。在螺纹708下面，外表面702变宽为肩部710。接头118在肩部710和外螺纹708之间限定用于第三O形环128的O形环间隙。在肩部710下面，内表面702变窄以限定用于第四O形环130的O形环间隙712。
[0039] 如图8所示，端部连接件102具有外表面802和内表面804，内表面804限定大体柱形的流体空隙806和大体柱形的内本体腔室808。限定内本体腔室808的内表面804包括内螺纹810，其被构造成接收内本体110的外螺纹308。在内螺纹810下面，内表面804变窄以限定用于第一O形环122的O形环间隙812。
[0040] 外表面802变窄以形成肩部814。在肩部814上面，外表面稍微变窄以限定扳手平面816。外螺纹818在扳手平面816上面从外表面802延伸。从外螺纹818开始，外表面缓缓变窄直到到达末端820。外螺纹818被构造成接合限定在软管(未示出)的内周表面上的对应内螺纹。
[0041] 如图9所示，端帽104具有外表面902和限定大体柱形的端部连接件空隙906的内表面904。端帽104的顶表面限定至少两个凹部908。如图1所示，连接件102经过端部连接件空隙906适配。端帽104的外表面902在肩部910处变窄。外螺纹912在肩部910下面从外表面902延伸并且适配到外本体108的内螺纹206中。
[0042] 参考图1，耐磨板120适配在端部连接件102和端帽104之间。耐磨板可以不紧固，紧固到端帽104的底部，或者紧固到端部连接件102。
[0043] 本文参考图10、11和12示出并描述了流体联接器1000的第二实施例。应该理解的是，流体联接器1000的一些元件和特征类似于第一实施例的流体联接器100的一些元件和特征。对第一实施例的元件和特征的以上详细描述适用于第二实施例的类似元件和特征。
[0044] 如图10所示，流体联接器1000包括可旋转地接收在外本体1080中的端部连接件1020。端帽1040经由销1320固定到本体。耐磨板1200就坐在端部连接件1020和端帽1040之间。
[0045] 内本体1100螺合到端部连接件1020中，使端部连接件1020和内本体1100的组装件能够相对于外本体1080旋转和滑动。座保持器112适配在内本体1100内部，并且销或螺钉1140将座保持器1120绑定到连接件1160。阀座1240适配在座保持器1120正下方的连接件
1160周围，弹簧1060布置在座保持器1120和端部连接件1020之间的内本体110中，以将阀座
1240偏置到闭合位置。接头1180螺合在连接件1160的底部中。端部连接件1020，弹簧1060和内本体1110的组装件可以相对于外本体1080和端帽1040滑动和旋转。座保持器1020和连接件1160的组装件可以相对于外本体1080和内本体1100滑动和旋转。
[0046] 第一O形环1220位于内本体1100周围、由端部连接件1020限定的间隙中，并且第二O形环1260位于连接件1160周围、由内本体1100限定的间隙中。第三O形环1280位于接头1180周围、由连接件1160限定的间隙中。如图10所示，不包括销1320的流体联接器1000关于其纵向轴线大体对称。
[0047] 在第二实施例中，外本体1080与第一实施例的外本体108相比具有不同的结构。特别地，与图1所示的第一实施例相比，外本体1080的底部包括面向内，而不是面向外的外螺纹。这使流体联接器1000能够接合具有带外部内螺纹的接收槽的气缸。结果，在第二实施例中，外本体1080不接触连接件1160的外表面。相反，第二实施例包括止动件1360，止动件1360被构造成接触连接件1160的外表面以在纵向方向上对齐连接件1160。一个或多个定位螺钉1350将止动件1360锁定到外本体1080。
[0048] 在第二实施例中，接头1180与第一实施例的接头118相比具有不同的结构。特别地，接头1180不包括第四O形环或者对应的O形环间隙。
[0049] 参考图11，外本体1080具有外表面2020和限定大体柱形的内腔2080的内表面2040。内表面2040向内延伸以形成止动件接收肩部2120。外本体1080限定两个设定螺钉开口2100，其被构造成接收设定螺钉1350。尽管示出了两个设定螺钉开口2100，但是，应该理解，其他实施例可以限定任何合适数量的设定螺钉开口2100。
[0050] 在设定螺钉开口2100下面，内表面2040向内延伸以形成第二止动件接收肩部2130。内表面2040然后径向地缩回或后退以限定大体柱形的接收槽空隙2140。外螺纹2110从设定接收槽空隙2140的内表面2040延伸。
[0051] 图12示出包括外表面3020和限定大体柱形的连接件空隙3060的内表面3040的止动件1360。如图10所示，外表面3020限定设定螺钉止动件3080，其被构造成接收定位螺钉1350。
[0052] 设定螺钉止动件3080包括被构造成接触设定螺钉1350的末端的倾斜止动表面3100。一旦与设定螺钉止动件3080接触并接合，设定螺钉1350在大体垂直于倾斜止动表面
3100的向下和横向方向上施加力。
[0053] 在一个实施例中，设定螺钉1350不抵靠设定螺钉止动件3080施加向上的力。该特征是有利的，因为设定螺钉开口2100在制造期间可能未对齐。更具体地，一个设定螺钉开口2100可以稍稍高于另一个设定螺钉开口2100，和/或，一个设定螺钉开口2100可以以与另一个设定螺钉开口2100相比稍稍不同的角度延伸。
[0054] 通常，为了使物体绕着固定点旋转，必须抵靠物体施加向上的力和向下的力两者。
[0055] 如果设定螺钉开口2100未对齐并且设定螺钉1350可以在竖直方向上传输力，则止动件1360可以相对于外本体1080的纵向轴线旋转，至少在止动件1360和连接件1160中引起了不希望的应力。在本实施例中，设定螺钉开口2100之间稍稍的制造偏差会使得止动件1360相对于外本体1080的纵向轴线旋转得少得多(如果有的话)，因为设定螺钉1350不会抵靠设定螺钉止动件3080施加向上的力。换言之，即使当设定螺钉开口2100未对齐时，本实施例也使在台阶3120和止动件接收肩部2130之间能够稳固、大致方形地接触。
[0056] 如上所述，该第二实施例的接头1180缺少图7中示出的第一实施例的接头118的O形环间隙712。否则，接头1180和118大致类似。
[0057] 以上公开大体涉及带有外螺纹或内螺纹的元件。应该理解的是，在其他实施例中，外螺纹和内螺纹可以被切换。
[0058] 此外，尽管本文已经示出和描述了具体实施例，但是，本领域普通技术人员和其他人将会理解，各种各样的替代和/或等效实现方式可以取代所示出和描述的具体实施例而不偏离本文描述的实施例的范围。本申请意在覆盖本文讨论的实施例的任何改适或变型。虽然已经图示和描述了各种实施例，如上所述，但是，在不偏离本文描述的实施例的精神和范围的情况下可以进行许多改动。
