偏振片的制造方法

摘要

本发明提供一种偏振片的制造方法，其具有如下工序：在基材上形成胶乳层，并通过干燥而制作在上述基材上形成有光学薄膜的转印膜的工序；在上述转印膜的上述光学薄膜侧表面贴合起偏器的工序；以及从上述转印膜剥离上述基材的工序，当形成上述胶乳层的胶乳以10重量％与环己酮进行混合时实质上不溶解，上述基材的形成上述胶乳层侧的表面能为41.0～48.0mN/m，上述光学薄膜的厚度为1～10μm。

权利要求

1.一种偏振片的制造方法，其具有如下工序：在基材上形成胶乳层，并通过干燥而制作在所述基材上形成有光学薄膜的转印膜的工序；

在所述转印膜的所述光学薄膜侧表面贴合起偏器的工序；以及从所述转印膜上剥离所述基材的工序，当形成所述胶乳层的胶乳以10重量％与环己酮进行混合时实质上不溶解，所述基材的形成所述胶乳层侧的表面能为41.0～48.0mN/m，所述光学薄膜的厚度为1～10μm，所述“实质上不溶解”是指将所述胶乳干燥后以10重量％与环己酮进行混合之后放置

24小时，然后用滤纸进行过滤时，作为过滤残留物而残留的胶乳的重量和与环己酮混合前的重量相比为50％以上的残留率。

2.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其中，在所述起偏器的与光学薄膜相反一侧具有保护膜。

3.根据权利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其中，所述起偏器由聚乙烯醇类树脂形成。

说明书

偏振片的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种偏振片的制造方法。

背景技术

[0002] 偏振片为构成液晶显示装置的必需部件。通常的偏振片具有在聚乙烯醇(PVA)类树脂中吸附碘络合物等二色性色素并使其取向而成的偏振膜的一个面或两个面上贴合有光学薄膜的结构。

[0003] 近年的液晶显示装置中，薄型化和大型化正迅速发展，并且伴随环境变化而在液晶显示装置的显示面上发生光不均匀的问题变得明显。

[0004] 在作为液晶显示装置的必需部件的偏振片中，薄型化和大型化也在发展，成为偏振片的变形容易引起面板的显示故障的状况。具体而言，认为当偏振片进行伸缩时，贴合在偏振片的液晶面板翘曲，此外背光部件等也发生变形而使面板与背光部件接触，从而发生光不均匀。

[0005] 为了解决该问题，提出了使用由光弹性系数小的丙烯酸类树脂形成的光学薄膜的方式(专利文献1)等。

[0006] 并且，提出了含有丙烯酸类树脂和苯乙烯类树脂并且光弹性系数小、延迟大的相位差膜以及偏振片(专利文献2)；含有苯乙烯类树脂、延迟大的相位差膜(专利文献3)等。

[0007] 另一方面，提出了胶乳适用于偏振片保护膜与偏振器之间的粘接层(专利文献4)、以及组合了透明基材与胶乳层且透湿度低的偏振片用保护膜(专利文献5)。

[0008] 以往技术文献

[0009] 专利文献

[0010] 专利文献1：日本特开2009-122663号公报

[0011] 专利文献2：日本特开2008-146003号公报

[0012] 专利文献3：日本特开2008-185659号公报

[0013] 专利文献4：日本专利第4352705号公报

[0014] 专利文献5：日本特开2008-256747号公报

发明内容

[0015] 发明要解决的技术课题

[0016] 进行了深入研究的结果，对于专利文献1中所公开的丙稀酸类薄膜或专利文献2中所公开的丙烯酸-苯乙烯类薄膜，它们与偏振层的粘接性并不充分，由于加工成芯片状时会在端面产生剥离或破裂，因此容易从进行了加工的偏振片的端面产生碎屑，得知显示性能变差。

[0017] 专利文献3中所公开的苯乙烯类薄膜的脆性不足由于需要在制膜工序中增加膜厚，因此很难设为小延迟，从而得知显示性能变差。

[0018] 专利文献4和专利文献5中所记载的胶乳的膜厚通过在与偏振器相反一侧具有偏振片保护膜而变厚，结果得知容易发生光不均匀。

[0019] 本发明所要解决的课题在于，提供一种没有变形故障且能够抑制在安装到液晶显示装置时伴随环境变化而发生的液晶显示装置的光不均匀的偏振片。

[0020] 用于解决技术课题的手段

[0021] 为了改善偏振片的光不均匀，制作在支撑体上形成有胶乳层作为光学薄膜的转印膜，并且发现通过在偏振器上贴合光学薄膜并剥离支撑体，从而能够解决上述课题。

[0022] 具体而言，能够通过下述方法来解决上述课题。

[0023] [1]

[0024] 一种偏振片的制造方法，其具有如下工序：

[0025] 在基材上形成胶乳层，并通过干燥而制作在上述基材上形成有光学薄膜的转印膜的工序；

[0026] 在上述转印膜的上述光学薄膜侧表面贴合偏振器的工序；以及

[0027] 从上述转印膜上剥离上述基材的工序，

[0028] 当形成上述胶乳层的胶乳以10重量％与环己酮进行混合时实质上不溶解，[0029] 上述基材的形成上述胶乳层侧的表面能为41.0～48.0mN/m，

[0030] 上述光学薄膜的厚度为1～10μm。

[0031] [2]

[0032] 根据[1]所述的偏振片的制造方法，其中，在上述偏振器的与光学薄膜相反一侧具有保护膜。

[0033] [3]

[0034] 根据[1]或[2]所述的偏振片的制造方法，其中，上述偏振器由聚乙烯醇类树脂形成。

[0035] 为了改善偏振片的光不均匀，偏振片的液晶显示装置侧的光学薄膜较薄是有效的，进一步得知通过对光学薄膜使用实质上不溶解于环己酮的胶乳层，从而改善光不均匀的效果显著。推测为由实质上不溶解于环己酮的胶乳形成的光学薄膜不易向偏振片传递周围的温度湿度变化的影响。

具体实施方式

[0036] 对本发明的内容进行详细说明。以下记载的构成要件的说明有时根据本发明的代表性实施方式而完成，但本发明并不限定于这种实施方式。另外，本申请说明书中，“～”是以将记载于其前后的数值作为下限值和上限值而包含的含义来使用。

[0037] ＜胶乳＞

[0038] 胶乳是表示树脂在分散介质中分散成粒子状的分散物。

[0039] 作为上述分散介质，例如可举出水。

[0040] 作为胶乳，能够从丙稀酸酯类胶乳、甲基丙烯酸系胶乳以及苯乙烯类胶乳中选择。并且，该胶乳可以是在(a)二烯烃类单体、(b)乙烯基单体、(c)由在1种以上的分子内具有2个以上的乙烯基、丙烯酰基、甲基丙烯酰基或烯丙基的单体形成的单体混合物中存在(d)由α-甲基苯乙烯二聚物和其他聚合链转移剂形成的聚合链转移剂的条件下，在水性介质中进行乳化聚合而得到的共聚物胶乳。

[0041] 形成共聚物的一种单体即(a)二烯烃类单体可举出作为共轭二烯的丁二烯、异戊二烯、氯丁二烯等，尤其优选使用丁二烯。

[0042] 作为共聚物的第2成分即(b)乙烯基单体，只要是原本具有乙烯基的单体，则可以使用任何单体，优选如为下述所示的单体，可举出苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯、乙酸乙烯酯及它们的衍生物、丙稀酸的烷基酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯醛、甲基丙烯醛、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸2-羟乙酯、丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸烯丙酯、N-羟甲基化丙烯酰胺、N-羟甲基化甲基丙烯酰胺、异氰酸乙烯酯、异氰酸烯丙酯等。

[0043] 作为上述苯乙烯的衍生物，例如可举出甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、二乙基苯乙烯、异丙基苯乙烯、丁基苯乙烯、己基苯乙烯、环己基苯乙烯、癸基苯乙烯、苄基苯乙烯、氯甲基苯乙烯、三氟甲基苯乙烯、乙氧基甲基苯乙烯、乙酰氧基甲基苯乙烯、甲氧基苯乙烯、4-甲氧基-3-甲基苯乙烯、二甲氧基苯乙烯、氯苯乙烯、二氯苯乙烯、三氯苯乙烯、四氯苯乙烯、五氯苯乙烯、溴苯乙烯、二溴苯乙烯、碘苯乙烯、氟苯乙烯、三氟苯乙烯、2-溴-4-三氟甲基苯乙烯、4-氟-3-三氟甲基苯乙烯、乙烯基苯甲酸甲酯等。

[0044] 作为丙稀酸的酯中优选的酯，可举出丙稀酸酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸2-羟乙酯。

[0045] 并且，作为在共聚物的第3成分即(c)分子内具有2个以上的乙烯基、丙烯酰基、甲基丙烯酰基或烯丙基的单体，可举出二乙烯基苯、1,5-己二烯-3-炔、己三烯、二乙烯基醚、二乙烯基砜、邻苯二甲酸二烯丙酯、二烯丙基甲醇、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二甲基丙烯酸酯等通常在聚合乙烯基单体时添加的所谓的交联剂。

[0046] 共聚物中的(a)二烯烃单体的含量为共聚物总量的10～60质量％，尤其优选为15～40质量％。(b)乙烯基单体为总量的90～40质量％，尤其优选上述乙烯基单体、特别是苯乙烯类为共聚总量的70～40质量％。(c)在分子内具有2个以上的乙烯基、丙烯酰基、甲基丙烯酰基及烯丙基的单体相对于(a)二烯烃单体与(b)乙烯基单体的总计，为0.01～10质量％，尤其优选为0.1～5质量％。

[0047] 作为(d)聚合链转移剂中的α-甲基苯乙烯二聚物，具有(A)2-4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、(B)2-4-二苯基-4-甲基-2-戊烯、(C)1-1-3-三甲基-3-苯基茚满作为异构体。作为α-甲基苯乙烯二聚物而优选的组成是(A)成分为40质量％以上、(B)成分和/或(C)成分为60质量％以下，进一步优选(A)成分为50质量％以上、(B)成分和/或(C)成分为50质量％以下，尤其优选(A)成分为70质量％以上、(B)成分和/或(C)成分为30质量％以下。随着(A)成分的组成比率的增加，链转移效果优异。

[0048] α-甲基苯乙烯二聚物在不损害本发明的目的的范围内，也可以含有杂质，例如未反应的α-甲基苯乙烯、除上述(A)、(B)、(C)成分以外的α-甲基苯乙烯低聚物、α-甲基苯乙烯聚合物。当使用α-甲基苯乙烯二聚物时，只要不损害其目的，则能够在合成α-甲基苯乙烯二聚物后，以未纯化的状态使用该合成物。

[0049] (d)聚合链转移剂中的α-甲基苯乙烯二聚物的比例为2～100质量％，优选为3～100质量％，进一步优选为5～95质量％。该α-甲基苯乙烯二聚物的比例为2质量％以上时，能够得到粘接强度和抗粘连性优异的共聚物胶乳，因此优选。并且，通过同时使用α-甲基苯乙烯二聚物和其他聚合链转移剂，能够提高聚合时的反应性。

[0050] 关于(d)聚合链转移剂的使用量，在每100质量份的单体混合物中，为0.3～10质量份，优选为0.5～7质量份。该(d)聚合链转移剂的使用量为0.3质量份以上时，抗粘连性不会差，而在10质量份以下时，粘接强度不会下降，因此优选。另外，关于α-甲基苯乙烯二聚物的使用量，在每100质量份的单体混合物中，优选以0.1～5质量份的范围来使用。

[0051] 接着，作为与(d)聚合链转移剂中的α-甲基苯乙烯二聚物同时使用的其他链转移剂，能够使用在一般的乳化聚合中使用的公知的聚合链转移剂。具体而言，例如可举出辛基硫醇、正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、正十六烷基硫醇、正十四烷基硫醇、叔十四烷基硫醇等硫醇类；二甲基黄原酸二硫化物、二乙基黄原酸二硫化物、二异丙基黄原酸二硫化物等黄原酸二硫化物类；四甲基秋兰姆二硫化物、四乙基秋兰姆二硫化物、四丁基秋兰姆二硫化物等秋兰姆二硫化物类；四氯化碳、溴化乙烯等卤代烃类；五苯基乙烷等烃类；以及丙烯醛、甲基丙烯醛、烯丙醇、巯基乙酸2-乙基己酯、萜品油烯、α-萜品烯、γ-萜品烯、二戊烯等。它们能够单独使用或组合2种以上来使用。它们之中，可以优选使用硫醇类、黄原酸二硫化物类、秋兰姆二硫化物类、四氯化碳等。

[0052] 除了使用上述单体混合物和聚合链转移剂这一点以外，共聚物胶乳能够通过现有公知的乳化聚合法来制造。即，能够通过在水等水性介质中加入单体混合物以及聚合引发剂、乳化剂、聚合链转移剂等并进行乳化聚合来得到。

[0053] 作为胶乳的优选的具体例，可举出苯乙烯-丁二烯共聚物、(甲基)丙稀酸-苯乙烯-丁二烯共聚物、(甲基)丙稀酸烷基酯-(甲基)丙稀酸-苯乙烯-丁二烯共聚物、以及在上述中含有氯乙烯的共聚物等。

[0054] 作为本发明中的胶乳，能够使用市售品，例如可举出Narusuta SR-103(NIPPON A&L INC.制造)、HALOFLEX 202(Asahi Kasei Chemicals Corporation制造)、VINIBRAN 2687(Nissin Chemical Co.,Ltd.制造)。

[0055] ＜光学薄膜＞

[0056] 本发明的偏振片的制造方法中所使用的光学薄膜以10重量％与环己酮进行混合时，使用实质上不溶解的胶乳。实质上不溶解是指、光学薄膜在环己酮中溶胀而不会自由混合。

[0057] 具体而言，将上述胶乳干燥后以10重量％与环己酮进行混合之后放置24小时，然后用滤纸进行过滤时，作为过滤残留物而残留的胶乳的重量和与环己酮混合前的重量相比，小于50％的残留率的称为溶解的胶乳，为50％以上的残留率的称为实质上不溶解的胶乳。

[0058] 作为上述过滤中所使用的滤纸，并没有特别限定，例如可举出记载于JIS标准P 3801中的No.1、No.5A等滤纸。

[0059] 这种光学薄膜例如可能很难对偏振器赋予环境的温度湿度变化。

[0060] 对于本发明的偏振片的制造方法中所使用的光学薄膜，其厚度为1～10μm，优选为2～8μm。当光学薄膜的厚度为10μm以下时，能够抑制光学不均，因此优选。并且，当厚度为1μm以上时，在从基材上剥离光学薄膜的工序中光学薄膜不会受到损伤，因此优选。

[0061] ＜基材＞

[0062] 对于本发明的偏振片的制造方法中所使用的基材，形成胶乳层侧的表面能为41.0～48.0mN/m，优选为42.0～48.0mN/m。当表面能为48.0mN/m以下时，在从转印膜上剥离基材的工序中，能够从光学薄膜上剥离基材，因此优选。并且当表面能为41.0mN/m以上时，在基材上形成的胶乳层变得均匀，且不会发生基材上没有胶乳层的故障，因此优选。

[0063] ＜表面能的测定、计算方法＞

[0064] 基材的表面能能够通过已知的方法，根据基材表面的水和亚甲基碘的接触角利用Owens方法来计算。接触角的测定中例如能够使用DM901(Kyowa Interface Science Co.,Ltd.制造，接触角计)。

[0065] 本发明的偏振片的制造方法中所使用的基材能够适当地使用公知的原材料。作为原材料，能够从聚酯类聚合物、烯烃类聚合物、环烯烃类聚合物、(甲基)丙稀酸类聚合物以及纤维素类聚合物中选择。并且，对于本发明的偏振片的制造方法中所使用的基材，为了调整形成胶乳层侧的表面能，能够适当地进行表面处理。降低表面能时，例如能够进行电晕处理、常温等离子体处理、皂化处理等，提高表面能时，能够进行硅酮处理、氟处理、烯烃处理等。

[0066] 对于本发明的基材，其厚度优选为5～100μm，更优选为10～75μm，进一步优选为15～55μm。当基材的厚度为5μm以上时，由于机械强度不弱，因此在使用时不会发生卷曲、压曲等故障，因此优选。并且，当基材的厚度为100μm以下时，剥离基材时的剥离力不会变得过大，且不会破坏光学薄膜，因此优选。

[0067] ＜转印膜的制造方法＞

[0068] 本发明的偏振片的制造方法中所使用的转印膜能够通过现有方法在基材上形成胶乳层而获得。形成胶乳层的方法例如可举出棒涂法、缝口模法、喷涂法以及浸涂法。

[0069] 胶乳层是在基材上涂布胶乳而成的涂膜，通过对上述胶乳层进行干燥，从而胶乳层中所含的分散介质挥发，树脂粒子熔接而成为膜。这样，所得膜成为光学薄膜。

[0070] 从生产性和品质的观点考虑，本发明的转印膜的制造方法优选为在基材上涂布胶乳并进行干燥的方法。胶乳在基材上的涂布能够优选使用棒涂、缝口模涂布。并且，基材能够使用片状、卷状中的任一种。

[0071] 用于制作本发明的转印膜的胶乳层的干燥中，能够与所使用的胶乳的物理性质对应地随时变更。当已知胶乳的玻璃化转变温度时，优选胶乳层的干燥温度比玻璃化转变温度高5度以上。

[0072] 鉴于本发明的转印膜的制膜性，优选以指定的温度对胶乳层进行干燥，具体而言，优选为80℃～200℃，进一步优选为100℃～140℃。

[0073] 如果为100℃以上，则能够无粘性地形成膜，因此优选，通过设为140℃以下，能够避免随着基材的变形产生的胶乳层的不均匀的转印，因此优选。

[0074] ＜偏振片的制作＞

[0075] 上述所得光学薄膜能够用作偏振片的保护膜。本发明的偏振片能够通过公知的方法来制作。

[0076] 光学薄膜优选实施表面处理(还记载于日本特开平6-94915号公报、日本特开平6-118232号公报中)并使其亲水化，例如优选实施辉光放电处理、电晕放电处理或碱皂化处理等。作为上述表面处理，能够最优选使用电晕放电处理。

[0077] ＜偏振器＞

[0078] 作为偏振器，优选由聚乙烯醇类树脂形成的偏振器，例如，能够使用聚乙烯醇薄膜浸渍于碘溶液中并拉伸而成的偏振器等。当使用这种偏振器时，能够使用由聚乙烯醇类树脂的水溶液形成的粘接剂，在偏振器的一个面或两个面上直接贴合本发明的偏振片中所使用的上述光学薄膜的表面处理面。作为粘接剂，能够使用聚乙烯醇或聚乙烯醇缩醛(例如，聚乙烯醇缩丁醛)的水溶液、乙烯类聚合物(例如，聚丙烯酸丁酯)的胶乳、紫外线(UV)固化型粘接剂，从抑制偏振片的变形故障的观点考虑，优选使用溶液类的粘接剂，最优选为完全皂化聚乙烯醇的水溶液。

[0079] 对于本发明的偏振器，其厚度优选为1～50μm，更优选为5～25μm。当偏振器的厚度为1μm以上时，偏振器中所占的碘量不会增加，从而机械强度不降低，并且能够得到所希望的光学特性，因此优选。并且，当偏振器的厚度为50μm以下时，在由温度湿度变化引起的偏振片的伸缩中所占的偏振器的贡献的比例不会变大，能够充分得到本发明的光不均匀的抑制效果，因此优选。

[0080] ＜保护膜＞

[0081] 在与上述光学薄膜贴合于偏振器上的面相反一侧的面上，可以进一步贴合上述光学薄膜，也可以贴合现有已知的保护膜。

[0082] 关于上述现有已知的保护膜，对光学特性和材料均没有特别限定，能够优选使用含有纤维素酯树脂、丙烯酸树脂和/或环状烯烃树脂的(或设为主成分的)薄膜，可以使用光学各向同性的薄膜，也可以使用光学各向异性的相位差膜。

[0083] 关于上述现有已知的保护膜，作为含有纤维素酯树脂的保护膜，例如能够利用FUJITAC TD40UC(FUJIFILM Corporation制造)等。

[0084] 关于上述现有已知的保护膜，作为含有丙烯酸树脂的保护膜，能够利用包含含有日本专利第4570042号公报中记载的苯乙烯类树脂的(甲基)丙烯酸树脂的光学薄膜、包含主链上具有日本专利第5041532号公报中记载的戊二酰亚胺基环结构的(甲基)丙烯酸树脂的光学薄膜、包含具有日本特开2009-122664号公报中记载的内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的保护膜、包含具有日本特开2009-139754号公报中记载的戊二酸酐单元的(甲基)丙烯酸类树脂的保护膜。

[0085] 并且，关于上述现有已知的保护膜，作为含有环状烯烃树脂的保护膜，能够利用日本特开2009-237376号公报的段落[0029]之后记载的环状烯烃类树脂薄膜、含有日本专利第4881827号公报、日本特开2008-063536号公报中记载的减小Rth的添加剂的环状烯烃树脂薄膜。

[0086] ＜液晶显示装置＞

[0087] 本发明的液晶显示装置包含液晶单元以及本发明的偏振片。

[0088] 本发明的液晶显示装置中，即使将上述光学薄膜配置在偏振器的内侧(即偏振器与液晶单元之间)、外侧(即与液晶单元侧的面相反一侧的面)中的任一位置，也能够适当地进行使用。本发明的液晶显示装置中，优选上述光学薄膜配置在上述偏振器与上述液晶单元之间。

[0089] 优选本发明的液晶显示装置还具有背光，并且上述偏振片配置在上述背光侧或视觉辨认侧。作为背光，并没有特别限制，能够使用公知的背光。优选本发明的液晶显示装置以背光、背光侧偏振片、液晶单元、视觉辨认侧偏振片的顺序进行层叠。

[0090] 关于其他结构，能够采用公知的液晶显示装置中的任一结构。关于液晶单元的方式(模式)也没有特别限制，能够构成为TN(扭曲向列(Twisted Nematic))方式的液晶单元、横向电场切换IPS(共面转换(In-Plane Switching))方式的液晶单元、FLC(铁电液晶(Ferroelectric Liquid Crystal))方式的液晶单元、AFLC(反铁电液晶(Anti-ferroelectric Liquid Crystal))方式的液晶单元、OCB(光学补偿弯曲(Optically Compensatory Bend))方式的液晶单元、STN(超扭曲向列(Supper Twisted Nematic))方式的液晶单元、VA(垂直取向(Vertically Aligned))方式的液晶单元以及HAN(混合排列向列(Hybrid Aligned Nematic))方式的液晶单元等各种显示方式的液晶显示装置。其中，本发明的液晶显示装置中，优选上述液晶单元为IPS方式。

[0091] 关于其他结构，还能够采用公知的液晶显示装置中的任意结构。

[0092] 实施例

[0093] 以下例举实施例对本发明进一步进行具体说明。以下实施例所示的材料、使用量、比例、处理内容、处理步骤等，在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够适当进行变更。因此，本发明的范围并不限定于以下所示的具体例。

[0094] ＜胶乳在环己酮中的溶解性评价＞

[0095] 向50mL的玻璃容器中各添加10mL表1的胶乳，在防爆烤箱(Tabai  Espec Corporation制造，SPHH-202)中，以70℃干燥8小时，从而得到胶乳块。接着，添加环己酮以使胶乳块成为10重量％，进行覆盖后，在球磨机旋转台上旋转搅拌12小时，然后对胶乳在环己酮中的溶解性进行了目视评价。将胶乳块在容器中溶胀的情况评价为“实质上不溶解”，并将容器内不存在胶乳块的情况评价为“溶解”。

[0096] 而且，取约1g干燥的胶乳块，并添加环己酮以使胶乳块成为10重量％，进行覆盖后放置24小时，使用No.5A滤纸(ADVANTEC Corp.制造，直径110mm)和布氏漏斗进行减压过滤，进一步用500g环己酮对滤纸上的残留物和滤纸进行了清洗。将滤纸和残留物在120℃下，在防爆烤箱中一边换气一边干燥16小时，然后测定了滤纸和残留物的质量。

[0097] 对在过滤中使用且已干燥的滤纸和残留物的重量与过滤前的滤纸和胶乳块的重量进行比较，从而测定了胶乳块重量的残留率。将重量残留率不低于50％的胶乳评价为“实质上不溶解”。

[0098] 另外，残留率以下述式(1)来表示。

[0099] 残留率(％)＝(过滤后的残渣的重量)/(所使用的胶乳块的重量)×100

[0100] 式(1)

[0101] [表1]

[0102]

[0103] ＜基材的表面能评价＞

[0104] 将表2所述的基材在25℃、相对湿度55％下调整2小时之后，使用接触角计(DM700，由Kyowa Interface Science Co.,Ltd.制造)在胶乳层形成侧的面上测定相对于水和亚甲基碘的接触角。使用Owens方法对表面能进行评价。

[0105] [表2]

[0106]

[0107] 表2中使用的基材如下。

[0108] ·A4100由Toyobo Co.，Ltd.制造PET树脂膜厚75μm

[0109] ·M5070Daicel Corporation制造PET树脂膜厚50μm

[0110] ·TD40UC由FUJIFILM Corporation制造(FUJITAC TD40UC)三乙酰纤维素树脂膜厚40μm

[0111] ·TR-1由Unitika Ltd.制造PET树脂膜厚50μm

[0112] ＜转印膜的制作＞

[0113] 在从表2中选择的基材上使用从表1中选择的胶乳，并利用表3的胶乳与基材的组合，以棒涂法涂布胶乳而形成胶乳层，进一步在70℃下干燥10分钟，从而制作了在基材上具有光学薄膜的转印膜。

[0114] 上述光学薄膜的膜厚设为表3的转印膜中记载的膜厚。

[0115] ＜偏振片的制作＞

[0116] 将乙酸纤维素薄膜(FUJIFILM Corporation制造，FUJITAC TD40UC)在调温至37℃的1.5mol/L的氢氧化钠水溶液(皂化溶液)中浸渍1分钟之后对薄膜进行水洗，之后，在0.05mol/L的硫酸水溶液中浸渍30秒钟之后再次通过了水洗浴。然后，重复3次由气刀进行的除水，将水滴落后在70℃的干燥区滞留15秒钟并使其干燥，从而准备了已进行皂化处理的保护膜。并且，对通过上述准备的转印膜的光学薄膜侧进行电晕处理，从而制作了(输出
100W、处理速度3.2m/分钟)已进行亲水化处理的转印膜。

[0117] ＜偏振器的制作＞

[0118] 根据日本特开2001-141926号公报的实施例1，在两对夹辊之间赋予圆周速度差，向长边方向拉伸，从而制作了厚度为12μm的偏振器。

[0119] ＜贴合＞

[0120] 这样，使用所得偏振器、上述已进行表面处理的转印膜以及已进行上述皂化处理的保护膜，并用它们夹持前述偏振器之后，使用聚乙烯醇(KurarayCo.,Ltd.制造，PVA-117H)3％水溶液作为粘接剂，并以偏振层的吸收轴与薄膜的长边方向成为平行的方式以卷对卷进行了层叠。在此，使偏振层的一侧薄膜的表3中记载的任一转印膜的电晕处理面成为偏振层侧，使另一侧薄膜成为上述乙酸纤维素薄膜。

[0121] 接着，在70℃下进行干燥之后，连续剥离转印膜的基材，进一步涂布粘合剂而制作了偏振片。

[0122] ＜对液晶显示装置的安装评价(对IPS型液晶显示装置的安装)＞

[0123] 作为IPS模式的液晶电视(薄型55型液晶电视、背光和单元之间的间隙为0.5mm)的背面侧偏振片，将上述制作的偏振片以上述制作的光学薄膜侧配置在液晶单元侧的方式隔着粘合剂而贴合于液晶单元上。将所得液晶电视在50℃、相对湿度85％的环境下保持3天之后，转移到25℃、相对湿度60％的环境中，在黑色显示状态下维持点亮，并在48小时后进行肉眼观察，从而对光不均匀进行了评价。(耐久试验后的正面方向的光不均匀水平)[0124] 观察从装置正面进行观察时的黑色显示时的光不均匀(换句话说，为亮度不均)，并通过以下基准进行了评价。

[0125] AA：在照度20lx环境下几乎未视觉辨认到不均

[0126] A：在照度100lx环境下几乎未视觉辨认到不均

[0127] B：在照度100lx环境下视觉辨认到较浅的不均

[0128] C：在照度100lx环境下视觉辨认到明确的不均

[0129] D：在照度300lx环境下视觉辨认到明确的不均

[0130] E：缺陷多，未能够进行液晶显示装置的光不均匀的评价。

[0131] 实际使用上没有问题的是AA基准、A基准、B基准，优选为AA基准和A基准。

[0132] 将评价结果总结记于表3中。

[0133] [表3]

[0134]

[0135] 并且，通过以下基准对转印膜的涂布性、基材的剥离性进行了评价。

[0136] ·转印膜的涂布性评价

[0137] 光学薄膜均匀，外观上未看到故障：没有问题

[0138] 光学薄膜不均匀，在基材上看到没有胶乳层的部分：排斥胶乳

[0139] 偏振片的品质上没有问题的是“没有问题”的评价。

[0140] ·基材的剥离性评价

[0141] 在剥离基材后的偏振片中，在光学薄膜上未看到缺陷：没有问题

[0142] 在剥离基材后的偏振片中，在光学薄膜上看到破裂：光学薄膜被破坏[0143] 偏振片的品质上没有问题的是“没有问题”的评价。

[0144] 根据上述表3，得知通过本发明的偏振片的制造方法得到的偏振片的变形故障少，并且能够抑制在安装到液晶显示装置时伴随环境变化而发生的液晶显示装置的光不均匀。

[0145] 产业上的可利用性

[0146] 根据本发明，能够提供一种没有变形故障且能够抑制在安装到液晶显示装置时伴随环境变化而发生的液晶显示装置的光不均匀的偏振片。

[0147] 参考特定实施方式对本发明进行了详细说明，本领域技术人员当然明了在不脱离本发明的精神和范围内，能够进行各种变更或修正。

[0148] 本申请基于2016年2月5日申请的日本专利申请(日本专利申请第2016-020819号)、以及2016年12月22日申请的日本专利申请(日本专利申请第2016-250145号)，其内容作为参考收入本发明中。