本发明涉及纸质手提加工制造领域，特别涉及一种订合式纸质手提成型机及手提成型方法。所述订合式纸质手提成型机包括：支撑板，供料槽，供料推送装置，压合装置，卸料装置，供料槽推送装置。本发明利用供料推送装置将硬质纸条通过设置在支撑板上方的供料槽中推送至压合装置的下方，在经压合装置及卸料装置的共同作用下，完成了硬质纸条的压痕，折叠，压合等过程，工序简单有序，即可有效完成纸质手提的制作。
1.一种订合式纸质手提成型机,包括：支撑板(1)、供料槽(2)、供料推送装置(3)、压合装置(4)、卸料装置(5)、供料槽推送装置(6)；
其特征在于：所述支撑板(1)包括：工作台(11)、滑轨(12)；
所述供料槽(2)包括：供料盒(21)、储料槽(22)、凹槽一(23)、上胶装置(24)、出胶口(241)、出料口(25)、滑块(26)；
所述供料推送装置(3)包括：驱动装置一(31)、伸缩杆一(32)、推块(33)、插块(34)；
所述压合装置(4)包括：驱动装置二(41)、伸缩杆二(42)、限位板(43)、压块(44)、成型槽(45)；
所述卸料装置(5)包括：驱动装置三(51)、滚筒(52)、成型板(53)、凹槽三(54)；
所述工作台(11)上表面设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)与供料盒(21)相互垂直，且滑轨(12)的长度大于供料盒(21)的宽度；
所述供料盒(21)为矩形体结构，其上表面的左侧设有一个矩形体的凹槽一(23)，所述凹槽一(23)的一侧延伸至供料盒(21)的左端，另一侧延伸至出料口(25)的左端；
所述供料盒(21)上表面在凹槽一(23)的两侧别设置有储料槽(22)，所述储料槽(22)的一侧延伸至供料盒(21)的左端，另一侧延伸至出料口(25)并与出料口(25)贯通连接；
所述供料盒(21)上在凹槽一(23)的右端设置有出料口(25)，所述出料口(25)为贯通于供料盒(21)的矩形体通孔，所述出料口(25)的左侧与储料槽(22)相互垂直通连；
所述上胶装置(24)设置在出料口(25)的左侧且设置在凹槽一(23)内，所述出胶口(241)设置在上胶装置(24)上表面的右侧；
所述滑块(26)与支撑板(1)上表面的滑轨(12)相抵接；
所述驱动装置一(31)通过伸缩杆一(32)与推块(33)垂直连接；
所述推块(33)为矩形体结构，其下方在其沿着储料槽(22)的方向设有一个矩形体通孔，通孔截去一部分剩余的左右两侧为插块(34)；
所述推块(33)下方矩形体通孔两侧的插块(34)分别插入储料槽(22)内；
所述驱动装置二(41)通过伸缩杆二(42)与限位板(43)的上端面垂直连接；
所述压块(44)的上端面与限位板(43)的下端面垂直连接；
所述压块(44)设置在出料口(25)的正上方位置；
所述压块(44)的下端面的内侧设有一个成型槽(45)，所述成型槽(45)为弧形槽；
所述驱动装置三(51)的输出轴端与滚筒(52)一个端面的中心点垂直连接；
环绕所述滚筒(52)侧壁面环绕并沿滚筒(52)中心线的方向设置多个凹槽三(54)，所述凹槽三(54)为矩形体结构；
所述凹槽三(54)设置在压块(44)的正下方位置；
所述成型板(53)的下表面固定在凹槽三(54)内，所述成型板(53)的上表面为弧形结构，所述成型板(53)的上表面的弧形结构为两端为凸弧与中间为凹弧形成的曲面，使硬质纸条下端的两侧在被推送至成型板(53)时，沿着成型板(53)凸弧的内侧的阻挡及凹弧的引导，向中间呈弧形的收拢靠近；
所述供料槽推送装置(6)设置在供料盒(21)的一个侧面。
2.根据权利要求1所述的一种订合式纸质手提成型机，其特征在于：所述压块(44)的尺寸略小于出料口(25)的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种订合式纸质手提成型机，其特征在于：所述推块(33)下方矩形体通孔两侧的插块(34)的宽度略小于储料槽(22)的宽度，推块(33)下方矩形体通孔两侧的插块(34)的高度略大于储料槽(22)的深度。
4.根据权利要求1所述的一种订合式纸质手提成型机，其特征在于：所述压块(44)内的成型槽(45)的弧形槽槽板的上方设置有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种订合式纸质手提成型机，其特征在于：所述成型槽(45)的四周设有薄挡板。
6.根据权利要求1所述的一种订合式纸质手提成型机，其特征在于：所述推块(33)在水平方向设置多个并通过连接装置连接。
7.根据权利要求1所述的一种订合式纸质手提成型机，其特征在于：所述压块(44)在水平方向设置多个并通过限位板(43)连接。
8.根据权利要求1所述的一种订合式纸质手提成型机，其特征在于：所述卸料装置(5)在水平方向设置多个并相互连接。
9.一种纸质手提成型方法，其特征在于：采用如权利要求1-8任意一项所述的一种订合式纸质手提成型机，其纸质手提成型方法如下：①将多个装有硬质纸条原料的供料槽(2)放置在支撑板(1)上方，使得供料槽(2)下表面设置的滑块(26)与支撑板(1)上表面设置的的滑轨(12)相贴合；
②驱动装置一(31)启动，带动伸缩杆一(32)将推块(33)沿着储料槽(22)带动硬质纸条向出料口(25)方向推送，当硬质纸条被推送经过上胶装置(24)的出胶口(241)处时，上胶装置(24)对硬质纸条上部的下表面进行上胶；
③上胶完毕硬质纸条被推送至出料口(25)上方时，驱动装置一(31)停止运行，此时驱动装置二(41)启动，通过伸缩杆二(42)带动限位板(43)及其压块(44)垂直向下移动，带动硬质纸条垂直向下移动，同时硬质纸条在成型槽(45)的限位作用下，使得硬质纸条下端的两侧在被推送至成型板(53)时，沿着凸弧的内侧的阻挡及凹弧的引导，向中间呈弧形的收拢靠近，在留有接缝时成型；
④当硬质纸条成型后，驱动装置二(41)通过伸缩杆二(42)带动限位板(43)及其压块(44)垂直向上移动并复位，在压块(44)与成型槽(45)分离的过程中，压块(44)内的成型槽(45)的弧形槽槽板的上方的弹簧，使得硬质纸条在压合完毕后在成型槽(45)内的部分被弹簧弹出，硬质纸条滞留在成型板(53)的上方；
⑤驱动装置三(51)启动，带动滚筒(52)旋转，完成已成型的硬质纸条的卸料，同时另一个成型板(53)旋转至成型槽(45)的正下方位置，进行下一循环的工作。
一种订合式纸质手提成型机及手提成型方法
技术领域
[0001] 本发明涉及纸质手提加工制造领域，特别涉及一种订合式纸质手提成型机及手提成型方法。
背景技术
[0002] 一般对于盛放重物的纸盒的手提由塑料制成，塑料手提具有强度高，承重能力好的特点。但是塑料手提生产加工过程会存在污染环境的问题，同时，由于塑料手提使用后不可降解，对环境污染严重。
[0003] 如今提倡使用环保手提，即利用硬质纸条加工成手提的工艺。纸质手提一般由成卷的硬质纸条卷经切断，多次翻折，上胶，压合等工序。现有纸质手提制作多采用人工手工制作，成型效果不佳，效率较低。
[0004] 因此，如何通过机器有效的实现手提制作是我们现在急需解决的问题。
发明内容
[0005] 因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种订合式纸质手提成型机及手提成型方法，其能够利用简单的机械结构，以及相对简单的操作步骤，就可以有效完成手提制作。
[0006] 根据本发明的技术方案，提供了一种订合式纸质手提成型机，所述一种订合式纸质手提成型机包括：支撑板、供料槽、供料推送装置、压合装置、卸料装置、供料槽推送装置；
[0007] 所述支撑板包括：工作台、滑轨；
[0008] 所述供料槽包括：供料盒、储料槽、凹槽一、上胶装置、出胶口、出料口、滑块；
[0009] 所述供料推送装置包括：驱动装置一、伸缩杆一、推块、插块；
[0010] 所述压合装置包括：驱动装置二、伸缩杆二、限位板、压块、成型槽；
[0011] 所述卸料装置包括：驱动装置三、滚筒、成型板、凹槽三；
[0012] 所述工作台上表面设置有滑轨，所述滑轨与供料盒相互垂直，且滑轨的长度大于供料盒的宽度；
[0013] 所述供料盒为矩形体结构，其上表面的左侧设有一个矩形体的凹槽一，所述凹槽一的一侧延伸至供料盒的左端，另一侧延伸至出料口的左端；
[0014] 所述供料盒上表面在凹槽一的两侧别设置有储料槽，所述储料槽的一侧延伸至供料盒的左端，另一侧延伸至出料口并与出料口贯通连接；
[0015] 所述供料盒上在凹槽一的右端设置有出料口，所述出料口为贯通于供料盒的矩形体通孔，所述出料口的左侧与储料槽相互垂直通连；
[0016] 所述上胶装置设置在出料口的左侧且设置在凹槽一内，所述出胶口设置在上胶装置上表面的右侧；
[0017] 所述供料盒的下端设置有滑块；
[0018] 所述滑块与支撑板上表面的滑轨相抵接；
[0019] 所述驱动装置一通过伸缩杆一与推块垂直连接；
[0020] 所述推块为矩形体结构，其下方在其沿着储料槽的方向设有一个矩形体通孔，通孔截去一部分剩余的左右两侧为插块；
[0021] 所述推块下方矩形体通孔两侧的插块分别插入储料槽内；
[0022] 所述驱动装置二通过伸缩杆二与限位板的上端面垂直连接；
[0023] 所述压块的上端面与限位板的下端面垂直连接；
[0024] 所述压块设置在出料口的正上方位置；
[0025] 所述压块的下端面的内侧设有一个成型槽，所述成型槽为弧形槽；
[0026] 所述驱动装置三的输出轴端与滚筒一个端面的中心点垂直连接；
[0027] 环绕所述滚筒侧壁面环绕并沿滚筒中心线的方向设置多个凹槽三，所述凹槽三为矩形体结构；
[0028] 所述凹槽三设置在压块的正下方位置；
[0029] 所述成型板的下表面固定在凹槽三内，所述成型板的上表面为弧形结构，所述成型板的上表面的弧形结构为两端为凸弧与中间为凹弧形成的曲面，使硬质纸条下端的两侧在被推送至成型板时，沿着成型板凸弧的内侧的阻挡及凹弧的引导，向中间呈弧形的收拢靠近；
[0030] 所述供料槽推送装置设置在供料盒的一个侧面。
[0031] 在一个实施例中，所述压块的尺寸略小于出料口的尺寸。
[0032] 在一个实施例中，所述推块下方矩形体通孔两侧的插块的宽度略小于储料槽22的宽度，推块下方矩形体通孔两侧的插块的高度略大于储料槽的深度。
[0033] 在一个实施例中，所述压块内的成型槽的弧形槽槽板的上方设置有弹簧。
[0034] 在一个实施例中，所述成型槽的四周设有薄挡板。
[0035] 在一个实施例中，所述推块在水平方向设置多个并通过连接装置连接。
[0036] 在一个实施例中，所述压块在水平方向设置多个并通过限位板连接。
[0037] 在一个实施例中，所述卸料装置在水平方向设置多个并相互连接。
[0038] 本发明还提供了一种纸质手提成型方法，采用上述技术方案的订合式纸质手挽成型机，所述手挽成型方法包括以下步骤：
[0039] ①将多个装有硬质纸条原料的供料槽放置在支撑板上方，使得供料槽下表面设置的滑块与支撑板上表面设置的的滑轨相贴合；
[0040] ②驱动装置一启动，带动伸缩杆一将推块沿着储料槽带动硬质纸条向出料口方向推送，当硬质纸条被推送经过上胶装置的出胶口处时，上胶装置对硬质纸条上部的下表面进行上胶；
[0041] ③上胶完毕硬质纸条被推送至出料口上方时，驱动装置一停止运行，此时驱动装置二启动，通过伸缩杆二带动限位板及其压块垂直向下移动，带动硬质纸条垂直向下移动，同时硬质纸条在成型槽的限位作用下，使得硬质纸条下端的两侧在被推送至成型板时，沿着凸弧的内侧的阻挡及凹弧的引导，向中间呈弧形的收拢靠近，在留有接缝时成型；
[0042] ④当硬质纸条成型后，驱动装置二通过伸缩杆二带动限位板及其压块垂直向上移动并复位，在压块与成型槽分离的过程中，压块内的成型槽的弧形槽槽板的上方的弹簧，使得硬质纸条在压合完毕后在成型槽内的部分被弹簧弹出，硬质纸条滞留在成型板的上方；
[0043] ⑤驱动装置三启动，带动滚筒旋转，完成已成型的硬质纸条的卸料，同时另一个成型板旋转至成型槽的正下方位置，进行下一循环的工作。
[0044] 本发明有益效果：
[0045] 1、本发明利用简单的供料推送装置及压合装置及卸料装置，完成了硬质纸条的压痕，折叠，压合等过程，工序简单有序，即可有效完成纸质手提的制作。
[0046] 2、本发明仅利用供料槽推送装置实现了连续化供料，提高了生产效率。
[0047] 3、当一个供料盒供料完毕后，供料槽推送装置推送新的供料盒，并将已完成供料的供料盒移开，实现了连续化供料，提高了生产效率。
附图说明
[0048] 图1是本发明的整体结构示意图。
[0049] 图2是本发明的支撑板细节示意图。
[0050] 图3是本发明的供料槽细节示意图一。
[0051] 图4是本发明的供料槽细节示意图二。
[0052] 图5是本发明的供料推送装置细节示意图。
[0053] 图6是本发明的压合装置的细节示意图一。
[0054] 图7是本发明的压合装置的细节示意图二。
[0055] 图8是本发明的卸料装置的细节示意图一。
[0056] 图9是本发明的卸料装置的细节示意图二。
[0057] 图10是本发明的卸料装置的细节示意图三。
[0058] 图11是本发明的优质实施例的细节示意图一。
[0059] 图12是本发明的优质实施例的细节示意图二。
具体实施方式
[0060] 本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
[0061] 下文中，将参考附图1-12详细描述根据本发明的一种订合式纸质手提成型机，如图1所示，所述一种订合式纸质手提成型机包括：支撑板1、供料槽2、供料推送装置3、压合装置4、卸料装置5、供料槽推送装置6；
[0062] 如图2所示，所述支撑板1包括：工作台11、滑轨12；
[0063] 如图3及图4所示，所述供料槽2包括：供料盒21、储料槽22、凹槽一23、上胶装置24、出胶口241、出料口25、滑块26；
[0064] 如图5所示，所述供料推送装置3包括：驱动装置一31、伸缩杆一32、推块33、插块34；
[0065] 如图6及图7所示，所述压合装置4包括：驱动装置二41、伸缩杆二42、限位板43、压块44、成型槽45；
[0066] 如图8-图10所示，所述卸料装置5包括：驱动装置三51、滚筒52、成型板53、凹槽三54；
[0067] 所述工作台11上表面设置有滑轨12，所述滑轨12与供料盒21相互垂直，且滑轨12的长度大于供料盒21的宽度；
[0068] 所述供料盒21为矩形体结构，其上表面的左侧设有一个矩形体的凹槽一23，所述凹槽一23的一侧延伸至供料盒21的左端，另一侧延伸至出料口25的左端；
[0069] 所述供料盒21上表面在凹槽一23的两侧别设置有储料槽22，所述储料槽22的一侧延伸至供料盒21的左端，另一侧延伸至出料口25并与出料口25贯通连接；
[0070] 所述供料盒21上在凹槽一23的右端设置有出料口25，所述出料口25为贯通于供料盒21的矩形体通孔，所述出料口25的左侧与储料槽22相互垂直通连；
[0071] 所述上胶装置24设置在出料口25的左侧且设置在凹槽一23内，所述出胶口241设置在上胶装置24上表面的右侧；
[0072] 所述供料盒21的下端设置有滑块26；
[0073] 所述滑块26与支撑板1上表面的滑轨12相抵接；
[0074] 所述驱动装置一31通过伸缩杆一32与推块33垂直连接；
[0075] 所述推块33为矩形体结构，其下方在其沿着储料槽22的方向设有一个矩形体通孔，通孔截去一部分剩余的左右两侧为插块34；
[0076] 所述推块33下方矩形体通孔两侧的插块34分别插入储料槽22内；
[0077] 所述驱动装置二41通过伸缩杆二42与限位板43的上端面垂直连接；
[0078] 所述压块44的上端面与限位板43的下端面垂直连接；
[0079] 所述压块44设置在出料口25的正上方位置；
[0080] 所述压块44的下端面的内侧设有一个成型槽45，所述成型槽45为弧形槽；
[0081] 所述驱动装置三51的输出轴端与滚筒52一个端面的中心点垂直连接；
[0082] 环绕所述滚筒52侧壁面环绕并沿滚筒52中心线的方向设置多个凹槽三54，所述凹槽三54为矩形体结构；
[0083] 所述凹槽三54设置在压块44的正下方位置；
[0084] 所述成型板53的下表面固定在凹槽三54内，所述成型板53的上表面为弧形结构，所述成型板53的上表面的弧形结构为两端为凸弧与中间为凹弧形成的曲面，使硬质纸条下端的两侧在被推送至成型板53时，沿着成型板53凸弧的内侧的阻挡及凹弧的引导，向中间呈弧形的收拢靠近；
[0085] 所述供料槽推送装置6设置在供料盒21的一个侧面。
[0086] 如图3及图6所示，优选的，作为一种可实施方式，所述压块44的尺寸略小于出料口25的尺寸，此设置使得压块44在储料槽22内顺畅移动。
[0087] 如图5所示，优选的，作为一种可实施方式，所述推块33下方矩形体通孔两侧的插块34的宽度略小于储料槽22的宽度，推块33下方矩形体通孔两侧的插块34的高度略大于储料槽22的深度，此设置使得推块33在储料槽22内顺畅滑动。
[0088] 如图7所示，优选的，作为一种可实施方式，所述压块44内的成型槽45的弧形槽槽板的上方设置有弹簧，使得硬质纸条在压合完毕后在成型槽45内的部分被弹簧弹出，避免了硬质纸条在压合后吸附在成型槽45内。
[0089] 如图7所示，优选的，作为一种可实施方式，所述成型槽45的四周设有薄挡板，使其能够插入硬质纸条与硬质纸条之间的缝隙以及硬质纸条在储料槽22内与供料盒21之间的缝隙，同时使得压块44在带动硬质纸条垂直向下运动时，对硬质纸条进行限位，增加了系统的稳定性。
[0090] 如图11所示，优选的，作为一种可实施方式，所述推块33在水平方向设置多个并通过连接装置连接，使用一个动力即可完成多个供料盒21内的硬质纸条在水平方向的推送，减少了设备投入，降低了生产成本。
[0091] 如图12所示，优选的，作为一种可实施方式，所述压块44在水平方向设置多个并通过限位板43连接，使用一个动力即可完成多个供料盒21内的硬质纸条在垂直方向的推送，减少了设备投入，降低了生产成本。
[0092] 如图12所示，优选的，作为一种可实施方式，所述卸料装置5在水平方向设置多个并相互连接，使用一个动力即可完成多个卸料装置同时卸料，减少了设备投入，降低了生产成本。
[0093] 本发明还提供了一种手提成型方法，采用如图1-9的一种订合式纸质手提成型机，包括以下步骤：
[0094] ①将多个装有硬质纸条原料的供料槽2放置在支撑板1上方，使得供料槽2下表面设置的滑块26与支撑板1上表面设置的的滑轨12相贴合；
[0095] ②驱动装置一31启动，带动伸缩杆一32将推块33沿着储料槽22带动硬质纸条向出料口25方向推送，当硬质纸条被推送经过上胶装置24的出胶口241处时，上胶装置24对硬质纸条上部的下表面进行上胶；
[0096] ③上胶完毕硬质纸条被推送至出料口25上方时，驱动装置一31停止运行，此时驱动装置二41启动，通过伸缩杆二42带动限位板43及其压块44垂直向下移动，带动硬质纸条垂直向下移动，同时硬质纸条在成型槽45的限位作用下，使得硬质纸条下端的两侧在被推送至成型板53时，沿着凸弧的内侧的阻挡及凹弧的引导，向中间呈弧形的收拢靠近，在留有接缝时成型；
[0097] ④当硬质纸条成型后，驱动装置二41通过伸缩杆二42带动限位板43及其压块44垂直向上移动并复位，在压块44与成型槽45分离的过程中，压块44内的成型槽45的弧形槽槽板的上方的弹簧，使得硬质纸条在压合完毕后在成型槽45内的部分被弹簧弹出，硬质纸条滞留在成型板53的上方；
[0098] ⑤驱动装置三51启动，带动滚筒52旋转，完成已成型的硬质纸条的卸料，同时另一个成型板53旋转至成型槽45的正下方位置，进行下一循环的工作。
