一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法、应用方法

摘要

本发明涉及热转印刻字膜技术领域，具体涉及一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法、应用方法，该高弹性硅橡胶刻字膜包括从下至上依次连接的承载底材、离型层、表层硅橡胶油墨层、防透光硅橡胶油墨层、粘合界面剂层和TPU热熔胶膜；所述粘合界面剂层由粘合界面剂制得，所述粘合界面剂为双树脂组份的粘合界面剂。本发明的硅橡胶刻字膜兼有硅橡胶材料和TPU材料的优点，具有较佳的弹性、抗撕裂强度、耐候性、耐黄变性、耐水洗等综合性能，层间不易分离，阳光暴晒不易变色、不易褪色，水洗褪色率≤0.5%，与其他颜色的材料混洗不易染色，稳定性高，易于与多种材料粘合，粘合强度高，不易脱落，稳定性好，手感细腻，美观度佳，使用寿命长。

权利要求

1.一种高弹性硅橡胶刻字膜，其特征在于：所述高弹性硅橡胶刻字膜包括从下至上依次连接的承载底材、离型层、表层硅橡胶油墨层、防透光硅橡胶油墨层、粘合界面剂层和TPU热熔胶膜；所述粘合界面剂层由粘合界面剂制得，所述粘合界面剂为双树脂组份的粘合界面剂；

所述粘合界面剂包括如下重量份的原料：

所述PU树脂为粘度在8000-15000mPa·s的PU树脂，所述改性酚醛树脂为粘度在1200-

5500mPa·s的改性酚醛树脂，所述异氰酸酯为固含量在45％-55％的异氰酸酯。

2.根据权利要求1所述的一种高弹性硅橡胶刻字膜，其特征在于：所述承载底材为厚度为0.08-0.12mm的聚酯磨砂薄膜。

3.根据权利要求2所述的一种高弹性硅橡胶刻字膜，其特征在于：所述离型层由离型液涂布于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上并经烘干后得到，所述离型液是由水性氟素离型液和水以重量比为1:45-55组成的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种高弹性硅橡胶刻字膜，其特征在于：所述表层硅橡胶油墨层由表层硅橡胶油墨制得，所述表层硅橡胶油墨按重量份计，包括95-105份硅橡胶彩色油墨和0.1-5份液体铂金硫化剂；

所述防透光硅橡胶油墨层由防透光硅橡胶油墨制得，所述防透光硅橡胶油墨按重量份计，包括95-105份硅橡胶白色油墨和0.1-5份液体铂金硫化剂。

5.一种如权利要求1-4任一项所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)离型层的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液涂布至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为125-135℃的条件下热固化30-45s，制得离型层；

(2)表层硅橡胶油墨层的制备：将表层硅橡胶油墨涂布至步骤(1)制得的离型层上，然后在温度为145-155℃的条件下热固化100-140s，制得表层硅橡胶油墨层；

(3)防透光硅橡胶油墨层的制备：将防透光硅橡胶油墨涂布至步骤(2)制得的表层硅橡胶油墨层上，然后在温度为145-155℃的条件下热固化100-140s，制得防透光硅橡胶油墨层；

(4)粘合界面剂层的制备：将步骤(3)中涂布有防透光硅橡胶油墨的一面进行表面放电电晕处理，然后将粘合界面剂涂布至电晕面上，再在温度为165-175℃的条件下热固化100-

140s，制得粘合界面剂层；

(5)成品的制备：取一TPU热熔胶膜，将步骤(4)涂布有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜进行热熔贴合，热熔温度为155-165℃，热熔时间为8-12s，然后进行测量和检验，经复卷或分切后分别得到硅橡胶刻字膜卷材或硅橡胶刻字膜平张材。

6.根据权利要求5所述的一种高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，离型液的涂布方式为200-400线网纹涂布，涂布速度为35-45m/min；所述步骤(2)中，表层硅橡胶油墨的涂布方式为逗号刮刀涂布，涂布速度为15-20m/min；所述步骤(3)中，防透光硅橡胶油墨的涂布方式为逗号刮刀涂布，涂布速度为10-15m/min。

7.根据权利要求5所述的一种高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，粘合界面剂的涂布方式为200-400线网纹涂布，涂布速度为18-23m/min，粘合界面剂由如下步骤制得：按照重量份依次将消光粉、PU树脂和改性酚醛树脂加入至乙酸乙酯中进行混合搅拌，然后经350-500目过滤，在涂布前再添加固含量为45％-55％的异氰酸酯，搅拌均匀后得到粘合界面剂。

8.一种如权利要求1-4任一项所述高弹性硅橡胶刻字膜的应用方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤A：将高弹性硅橡胶刻字膜通过激光雕刻或模切刻下所需的图文，形成图文区和非图文区；

步骤B：除去非图文区的刻字膜材料，将图文区的刻字膜的TPU热熔胶膜一面与需要贴合的基材相贴合，在温度为155-165℃的条件下热压合8-12s，冷却后将承载底材剥离下来，得到印有高弹性硅橡胶刻字膜的产品。

说明书

一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法、应用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及热转印刻字膜技术领域，具体涉及一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法、应用方法。

背景技术

[0002] 热转印刻字膜是较丝网印刷更新颖的一种在布料或纺织品上做出图案或LOGO的工艺。而市面上现在销售的刻字膜大部份都是TPU材质的刻字膜，该工艺是先将在双向拉伸聚酯薄膜的背面用200线的网纹辊涂布防护层背涂液，再进烤箱烘干；然后在双向拉伸聚酯薄膜的正面通过逗号刮刀涂布离型剂，进烤箱烘干；再将色层TPU油墨通过逗号刮刀涂布在双向拉伸聚酯薄膜的离型层表面，进烘箱烘干油墨中的溶剂；其后在色层油黑上面用热熔模头缝隙挤出法涂布粘合热熔胶黏剂层；最后经过分切、复卷或开张，加工成卷筒或平张形状。

[0003] 但现在市面上销售TPU材质的热转印刻字膜，手感生硬，柔软度较差，天生具有耐候性差，太阳光下晾晒易变形，特别容易黄变，与容易褪色的材料一起清洗时容易染色，降低了美观，使用寿命较短。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高弹性硅橡胶刻字膜，该硅橡胶刻字膜具有较佳的弹性、抗撕裂强度、耐候性、耐黄变性、耐水洗等综合性能，层间不易分离，易于与多种材料粘合，粘合强度高，不易脱落，稳定性好，手感细腻，美观度佳，使用寿命长。

[0005] 本发明的又一目的在于提供一种高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，通过严格控制各层的处理工艺参数，能使制得的硅橡胶刻字膜层间不易分离，且整个刻字膜易于与多种材料粘合，粘合强度高，不易脱落，稳定性好，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。

[0006] 本发明的再一目的在于提供一种高弹性硅橡胶刻字膜的应用方法，应用本发明高弹性硅橡胶刻字膜制得的产品具有较佳的美观度，立体感强，图文逼真美观，耐水洗性能佳，耐用性高，加工效率高。

[0007] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高弹性硅橡胶刻字膜，所述高弹性硅橡胶刻字膜包括从下至上依次连接的承载底材、离型层、表层硅橡胶油墨层、防透光硅橡胶油墨层、粘合界面剂层和TPU热熔胶膜；所述粘合界面剂层由粘合界面剂制得，所述粘合界面剂为双树脂组份的粘合界面剂。

[0008] 本发明的刻字膜通过采用硅橡胶原料和TPU热熔胶膜，既有硅橡胶的优点，具有较佳的回弹力，拉伸后复原性好，不易变形，且耐候性好，耐高温80℃，耐低温-30℃仍不失弹性，在阳光下暴晒不易变色、不易褪色，水洗褪色率≤0.5%，与其他颜色的材料混洗不易染色，稳定性高，耐水洗性能佳，而且环保无味无毒，安全性能好，超过GB18401的B类要求；另外，本发明的刻字膜又兼有TPU热熔胶膜的优点，弹性好，抗撕裂强度高，易于与各种纺织面料材料粘合，且粘贴强度高，与材料粘合后不易脱落，并具有较佳的耐水洗性能，使得刻字膜的使用寿命长。

[0009] 此外，通过在防透光硅橡胶油墨层和TPU热熔胶膜之间设置双组份树脂的粘合界面剂层，能利用其优异的粘合力将硅橡胶材料与TPU热熔胶膜有效粘合起来，不易脱层，提高了刻字膜的粘结稳定性，层间不易脱落。

[0010] 而设置的表层硅橡胶油墨层色彩鲜艳逼真，胶质材质柔软、弹性高，手感细腻，触感爽滑，且阳光暴晒不易脱色和变色，水洗褪色率≤0.5%，与其他颜色的材料混洗不易染色，耐化学品洗涤，化学稳定性高。

[0011] 而通过设置防透光硅橡胶油墨层，能避免因粘合的纺织材料具有其他颜色而影响表层硅橡胶油墨层的色彩，进而影响了整个刻字膜所呈现的色彩（如纺织面料或粘合底材为蓝色，本发明表层硅橡胶油墨层的硅橡胶油墨采用黄色色粉而呈现黄色，使刻字膜也呈现黄色，但若无防透光硅橡胶油墨层，则会导致黄色的表层硅橡胶油墨层与蓝色的纺织面料相重叠而呈现出绿色，很大程度地影响了刻字膜的显色和外观，达不到最终对产品外观颜色的定位要求）。

[0012] 而通过设置离型层，使得刻字膜的TPU热熔胶膜粘合于纺织材料上后，利用其离型层能使得承载底材易于从表层硅橡胶油墨层上撕下来，但同时本发明的离型层具有90-110g/mm的剥离力，剥离性能适中，不会产生漏胶、损伤表层硅橡胶油墨层材质的现象，稳定性好。

[0013] 优选的，所述承载底材为厚度为0.08-0.12mm的聚酯磨砂薄膜。

[0014] 本发明通过采用聚酯磨砂薄膜作为承载底材，在涂布离型液后涂布表层硅橡胶油墨，能使撕掉离型层后的表层硅橡胶油墨层靠近聚酯磨砂薄膜的一面具有磨砂的表面特征，使得表层硅橡胶油墨层具有细腻的胶质手感，触感爽滑；而通过严格限定其厚度，使聚酯磨砂薄膜涂布了离型液后仍具有明显的磨砂特征，使得表层硅橡胶油墨层具有细腻的磨砂手感，若承载底材的厚度较厚，则其弯曲顺应性不够，不利于各个生产环节的加工，甚至损伤表层硅橡胶油墨层，若承载底材的厚度较薄，则磨砂深度不够容易使得表层硅橡胶油墨层的磨砂质感较低，同时薄膜的刚挺支撑度不够，也不利于各个生产环节的加工。

[0015] 优选的，所述离型层的厚度为0.8-1.2μm，所述表层硅橡胶油墨层的厚度为25-35μm，所述防透光硅橡胶油墨层的厚度为35-45μm，所述粘合界面剂层的厚度为10-14μm，所述TPU热熔胶膜的厚度为80-120μm。

[0016] 本发明通过严格控制离型层的厚度，使得涂布离型液后不影响表层硅橡胶油墨层涂布后形成的磨砂质感，并能使刻字膜在粘合加工过程中容易撕掉承载底材而不损伤表层硅橡胶油墨层的材质；若离型层的厚度较厚，则表层硅橡胶油墨承载底材之间的剥离力小于50g,表层硅橡胶油墨很容易从承载底材上分离，不利于生产的各个环节，会产生很高的报废率，且再涂布的表层硅橡胶油墨层形成的磨砂质感则较低，导致加工过程中撕掉承载底材后的刻字膜磨砂质感较低；若离型层的厚度较薄，则容易使得承载底材难以撕掉，且容易损伤表层硅橡胶油墨层的材质。具体地，所述离型层的厚度为0.8μm、0.9μm、1.0μm、1.1μm或1.2μm，更为优选的，所述离型层的厚度为1.0μm。

[0017] 本发明通过严格控制表层硅橡胶油墨层的厚度，能使表层硅橡胶油墨层的色彩鲜艳而逼真，胶质材质柔软、弹性高，手感细腻，触感爽滑，且阳光暴晒不易脱色，水洗褪色率≤0.5%，与其他颜色的材料混洗不易染色，稳定性高，撕掉承载底材时不易对表层硅橡胶油墨层造成损伤；若表层硅橡胶油墨层的厚度较厚，则降低了该层和刻字膜的柔软性和弹性，手感降低，同时成本上升，效率变低；若表层硅橡胶油墨层的厚度较薄，则颜色的鲜艳度下降，立体感不强，容易将防透光层的颜色升华到上表面，达不到目标的颜色效果。具体地，所述表层硅橡胶油墨层的厚度为25μm、28μm、30μm、32μm或35μm，更为优选的，所述表层硅橡胶油墨层的厚度为30μm。

[0018] 本发明通过严格控制防透光硅橡胶油墨层的厚度，能有效避免因粘合的纺织材料具有其他颜色而影响表层硅橡胶油墨层的色彩，进而影响了整个刻字膜所呈现的色彩；若防透光硅橡胶油墨层的厚度较厚，则降低了该层和刻字膜的柔软性和弹性，手感较差，同时成本上升，效率变低；若防透光硅橡胶油墨层的厚度较薄，则其防透光性能较低，纺织材料的其他颜色容易影响表层硅橡胶油墨层的色彩，影响刻字膜的色彩。具体地，所述防透光硅橡胶油墨层的厚度为35μm、38μm、40μm、42μm或45μm，更为优选的，所述防透光硅橡胶油墨层的厚度为40μm。

[0019] 本发明通过严格控制粘合界面剂层的厚度，能将硅橡胶材料与TPU热熔胶膜有效粘合起来，不易脱层，提高了刻字膜的粘结稳定性，层间不易脱落；若粘合界面剂层的厚度较厚，则降低了该层和刻字膜的柔软性和弹性，手感较差；若粘合界面剂层的厚度较薄，则降低了防透光硅橡胶油墨层与TPU热熔胶膜之间的粘合力，使得刻字膜容易出现层间脱落的现象。具体地，所述粘合界面剂层的厚度为10μm、11μm、12μm、13μm或14μm，更为优选的，所述粘合界面剂层的厚度为12μm。

[0020] 本发明通过严格控制TPU热熔胶膜的厚度，具有较佳的弹性和抗撕裂强度，易于与各种纺织面料材料粘合，且粘贴强度高，与材料粘合后不易脱落，并具有较佳的耐水洗性能，使用寿命长。若TPU热熔胶膜的厚度较厚，则降低了该层和刻字膜的柔软性和弹性，手感较差，成本上升，且产品边缘会溢胶；若TPU热熔胶膜的厚度较薄，则降低了TPU热熔胶膜与纺织面料材料的粘贴强度，粘合后容易脱落，耐水洗性能较差，缩短了刻字膜的使用寿命。具体地，所述TPU热熔胶膜的厚度为80μm、90μm、100μm、110μm或120μm，更为优选的，所述TPU热熔胶膜的厚度为100μm。

[0021] 优选的，所述离型层由离型液涂布于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上并经烘干后得到，所述离型液是由水性氟素离型液和水以重量比为1:45-55组成的混合物。

[0022] 本发明通过采用水性氟素离型液和水混合作为离型液，并严格控制其混合比例，呈液体状态，能使制得的离型液容易涂布于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，涂布均匀、厚度较薄，且撕掉承载底材时的离型性能较佳，容易撕下承载基材而不损伤表层硅橡胶油墨层，其中，离型液中含有水性氟素离型液，能使制得的离型层具有90-110g/mm的剥离力，使承载基材与表层硅橡胶油墨层之间容易剥离下来，并不损伤表层硅橡胶油墨层的材质。

[0023] 优选的，所述表层硅橡胶油墨层由表层硅橡胶油墨制得，所述表层硅橡胶油墨按重量份计，包括95-105份硅橡胶彩色油墨和0.1-5份液体铂金硫化剂。

[0024] 本发明的表层硅橡胶油墨通过采用上述的原料，并严格控制各原料的用量，能使制得的表层硅橡胶油墨层色彩鲜艳逼真，胶质材质柔软、弹性高，手感细腻，触感爽滑，且阳光暴晒不易脱色，水洗褪色率≤0.5%，与其他颜色的材料混洗不易染色，稳定性高；所述液体铂金硫化剂能使表层硅橡胶油墨硫化后不产生新的低分子，且成型硫化速度快，成型后的表层硅橡胶油墨层的物理性能优异，一次硫化完成，无需二次硫化，硫化后产品无味无毒。

[0025] 其中，每份所述硅橡胶彩色油墨包括如下重量份的原料：

[0026] 液体硅橡胶   35-45份

[0027] 含氢硅油A    0.8-1.2份

[0028] 色粉         30-40份

[0029] 流平剂A      0.1-0.5份

[0030] 抗静电剂A    1.3-1.7份

[0031] 溶剂A        22-22.5份；

[0032] 更为优选的，所述液体硅橡胶为聚合KE-9150-SB-40型液体硅橡胶，所述含氢硅油的含氢量为1.0-1.5%，所述流平剂为德国BYK-306型流平剂，所述溶剂是由丁酮、环己酮、醋酸乙酸乙酯以重量比为1:1:1组成的混合溶剂，所述色粉为多种颜色的色粉，所述抗静电剂为国产的抗静电剂。

[0033] 本发明在制备表层硅橡胶油墨层时，将硅橡胶彩色油墨搅拌溶解混合均匀后，再用研磨机（可为三辊研磨机等研磨机器）将油墨中的颗粒研磨至粒径5μm以下，得到彩色硅橡胶油墨，在使用前加入液体铂金硫化剂至硅橡胶彩色油墨中搅拌，然后涂布、固化，现配现用；彩色硅橡胶油墨中使用抗静电剂可以使油墨在搅拌研磨的各个制备环节不产生静电积聚现象，从而避免产生火灾隐患。

[0034] 优选的，所述防透光硅橡胶油墨层由防透光硅橡胶油墨制得，所述防透光硅橡胶油墨按重量份计，包括95-105份硅橡胶白色油墨和0.1-5份液体铂金硫化剂。

[0035] 本发明的防透光硅橡胶油墨通过采用上述的原料，并严格控制各原料的用量，能对表层硅橡胶油墨层起到较佳的防透光作用，防止纺织面料对表层硅橡胶油墨层颜色的影响；所述液体铂金硫化剂能使表层硅橡胶油墨硫化后不产生新的低分子，且成型硫化速度快，成型后的表层硅橡胶油墨层的物理性能优异，一次硫化完成，无需二次硫化，硫化后产品无味无毒。

[0036] 其中，每份所述硅橡胶白色油墨包括如下重量份的原料：

[0037] 液体硅橡胶   35-45份

[0038] 含氢硅油     0.8-1.2份

[0039] 钛白粉       30-40份

[0040] 流平剂       0.1-0.5份

[0041] 抗静电剂     1.3-1.7份

[0042] 溶剂         22-22.5份；

[0043] 更为优选的，所述液体硅橡胶为聚合KE-9150-SB-40型液体硅橡胶，所述钛白粉为油墨用的钛白粉，所述含氢硅油的含氢量为1.0-1.5%，所述流平剂为德国BYK-306型流平剂，所述溶剂是由丁酮、环己酮、醋酸乙酸乙酯以重量比为1:1:1组成的混合溶剂，所述色粉为多种颜色的色粉，所述抗静电剂为国产的抗静电剂。

[0044] 本发明在制备防透光硅橡胶油墨层时，将硅橡胶白色油墨搅拌溶解混合均匀后，再用研磨机（可为三辊研磨机等研磨机器）将油墨中的颗粒研磨至粒径5μm以下，得到白色硅橡胶油墨，在使用前加入液体铂金硫化剂至硅橡胶白色油墨中搅拌，然后涂布、固化，现配现用；白色硅橡胶油墨中使用抗静电剂可以使油墨在搅拌研磨的各个制备环节不产生静电积聚现象，从而避免产生火灾隐患。

[0045] 优选的，所述粘合界面剂包括如下重量份的原料：

[0046] 乙酸乙酯       50-60份

[0047] PU树脂         23-33份

[0048] 改性酚醛树脂   4-10份

[0049] 异氰酸酯       4-10份

[0050] 消光粉         1-3份。

[0051] 本发明通过采用双组份树脂的粘合界面剂，具有较佳的粘附力，能利用其优异的粘合力将硅橡胶材料与TPU热熔胶膜有效粘合起来，其中作为基础材料的PU树脂能很好地与TPU热熔胶膜粘结，不易脱层，提高了刻字膜的粘结稳定性，层间不易脱落，解决了硅橡胶与TPU难以相互粘结的问题，使防透光硅橡胶油墨层与TPU热熔胶膜不易脱层分离，提高了刻字膜的层间稳定性；而采用乙酸乙酯作为溶剂，能使粘合界面剂各原料均能溶解均匀，且在固化阶段容易除去，固化效果快；而采用特定固含量的异氰酸酯具有较佳的胶粘作用、固化作用和交联作用，能有效提高粘合界面剂的粘合效果和固化效果，能将防透光硅橡胶油墨层与TPU热熔胶膜有效地粘合起来。

[0052] 优选的，所述PU树脂的粘度为8000-15000mPa·s，所述改性酚醛树脂的粘度为1200-5500mPa•s，所述异氰酸酯为固含量在45%-55%的异氰酸酯。

[0053] 本发明通过严格控制PU树脂和改性酚醛树脂的粘度，两者优异的粘合力使粘合界面剂具有较佳的粘附力，能有效地将防透光硅橡胶油墨层与TPU热熔胶膜粘合起来，解决硅橡胶与TPU难以相互粘结的问题，使防透光硅橡胶油墨层与TPU热熔胶膜不易脱层分离，提高了刻字膜的层间稳定性；而通过严格控制异氰酸酯的固含量，能使异氰酸酯在固化过程中易于除去液体溶剂，且胶粘效果佳，能使粘合界面剂将防透光硅橡胶油墨层与TPU热熔胶膜有效地粘合起来。

[0054] 本发明的又一目的通过下述技术方案实现：一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：

[0055] （1）离型层的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液涂布至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为125-135℃的条件下热固化30-45s，制得离型层；

[0056] （2）表层硅橡胶油墨层的制备：将表层硅橡胶油墨涂布至步骤（1）制得的离型层上，然后在温度为145-155℃的条件下热固化100-140s，制得表层硅橡胶油墨层；

[0057] （3）防透光硅橡胶油墨层的制备：将防透光硅橡胶油墨涂布至步骤（2）制得的表层硅橡胶油墨层上，然后在温度为145-155℃的条件下热固化100-140s，制得防透光硅橡胶油墨层；

[0058] （4）粘合界面剂层的制备：将步骤（3）中涂布有防透光硅橡胶油墨的一面进行表面放电电晕处理，然后将粘合界面剂涂布至电晕面上，再在温度为165-175℃的条件下热固化100-140s，制得粘合界面剂层；

[0059] （5）成品的制备：取一TPU热熔胶膜，将步骤（4）涂布有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜进行热熔贴合，热熔温度为155-165℃，热熔时间为8-12s，然后进行测量和检验，经复卷或分切后分别得到硅橡胶刻字膜卷材或硅橡胶刻字膜平张材。

[0060] 本发明高弹性硅橡胶刻字膜的上述制备方法操作简单，控制方便，通过严格控制各层的热固化温度和时间，能使各层原料固化效果好，并能与相邻的原料层粘合稳定，能使制得的硅橡胶刻字膜层间不易分离；而通过对固化后的防透光硅橡胶油墨层进行电晕处理，使防透光硅橡胶油墨层表面的达因值达到35-40，能使防透光硅橡胶油墨层的表面具有更强的粘附力，进而使粘合界面剂层能与防透光硅橡胶油墨层粘结更为牢固，且整个刻字膜易于与多种材料粘合，粘合强度高，不易脱落，稳定性好，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产；优选的，本发明热高弹性硅橡胶刻字膜制备方法中的固化步骤均通过隧道烤箱进行流动热固化。

[0061] 优选的，所述步骤（1）中，离型液的涂布方式为200-400线网纹涂布，涂布速度为35-45m/min，离型液由如下步骤制得：将水性氟素离型液和水以重量比为1: 45-55混合搅拌，然后经过2000目滤网过滤，再次搅拌均匀后得到离型液。

[0062] 本发明的离型液呈液体状，通过200-400线的网纹涂布方式（采用网纹辊涂布），并严格控制涂布速度，使离型层的涂布效果薄而均匀，使得刻字膜加工应用过程中容易将承载底材剥离下来而不损伤表层硅橡胶油墨层的材质。

[0063] 而离型液的制备中，通过采用水性氟素离型液，并严格控制其与水的混合比例，能使制得的离型层具有90-110g/mm的剥离力，使承载基材与表层硅橡胶油墨层之间容易剥离下来，并不损伤表层硅橡胶油墨层的材质；而混合搅拌后利用2000目的滤网过滤，能将离型液中体积较大的杂质过滤掉，避免体积较大的物质影响离型层的厚度和质量，从而影响承载底材的剥离效果。其中采用的水性氟素离型液为GW-4000型水性氟素离型液。

[0064] 优选的，所述步骤（2）中，表层硅橡胶油墨的涂布方式为逗号刮刀涂布，涂布速度为15-20m/min，表层硅橡胶油墨由如下步骤制得：在涂布前将液体铂金硫化剂加入至硅橡胶彩色油墨中，混合搅拌充分后得到表层硅橡胶油墨。

[0065] 本发明的表层硅橡胶油墨为粘稠状的乳状液，通过逗号刮刀涂布方式、并严格控制涂布速度，能使涂布厚度较厚而均匀，厚度较厚的表层硅橡胶油墨层能呈现出颜色鲜艳细腻的效果，进而使刻字膜呈现的颜色鲜艳逼真，美观度高；而本发明在涂布表层硅橡胶油墨前才将液体铂金硫化剂加入至硅橡胶彩色油墨中搅拌，然后涂布、固化，现配现用，涂布效果佳，能有效避免制备完成的表层硅橡胶油墨放置一段时间后出现部分固化或粘稠度增加的现象，影响表层硅橡胶油墨的涂布效果。

[0066] 优选的，所述步骤（3）中，防透光硅橡胶油墨的涂布方式为逗号刮刀涂布，涂布速度为10-15m/min，防透光硅橡胶油墨由如下步骤制得：在涂布前将液体铂金硫化剂加入至硅橡胶白色油墨中，混合搅拌充分后得到防透光硅橡胶油墨。

[0067] 本发明的防透光硅橡胶油墨为粘稠状的乳状液，通过逗号刮刀涂布方式、并严格控制涂布速度，能使涂布厚度较厚而均匀，厚度较厚的防透光硅橡胶油墨层能有效阻挡或隔断纺织面料的颜色对刻字膜整体呈现的颜色的影响，起到较佳的防透光效果，进而使刻字膜呈现的颜色鲜艳逼真，美观度高；而本发明在涂布防透光硅橡胶油墨前才将液体铂金硫化剂加入至硅橡胶白色油墨中搅拌，然后涂布、固化，现配现用，涂布效果佳，能有效避免制备完成的防透光硅橡胶油墨放置一段时间后出现部分固化或粘稠度增加的现象，影响防透光硅橡胶油墨的涂布效果。

[0068] 优选的，所述步骤（4）中，粘合界面剂的涂布方式为200-400线网纹涂布，涂布速度为18-23m/min，粘合界面剂由如下步骤制得：按照重量份依次将消光粉、PU树脂和改性酚醛树脂加入至乙酸乙酯中进行混合搅拌，然后经350-500目滤网过滤，在涂布前再添加固含量为45%-55%的异氰酸酯，搅拌均匀后得到粘合界面剂。

[0069] 本发明通过采用200-400线的网纹涂布方式（采用网纹辊涂布）对粘合界面剂进行涂布，并严格控制涂布速度，使粘合界面剂层的涂布效果薄而均匀，能有效地将防透光硅橡胶油墨层与TPU热熔胶膜粘合起来，解决了硅橡胶与TPU难以相互粘结的问题，使防透光硅橡胶油墨层与TPU热熔胶膜不易脱层分离，提高了刻字膜的粘结稳定性，层间不易脱落；而将初步混合后的混合物进行过滤，能将粘合界面剂中未能通过滤网的物质（体积稍大的物质）过滤掉，避免体积稍大的物质影响粘合界面剂层的厚度、粘合性等质量，从而影响其粘合效果；而采用特定固含量的异氰酸酯具有较佳的胶粘作用、固化作用和交联作用，能有效提高粘合界面剂的粘合效果和固化效果，能将防透光硅橡胶油墨层与TPU热熔胶膜有效地粘合起来。

[0070] 本发明的再一目的通过下述技术方案实现：一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的应用方法，包括如下步骤：

[0071] 步骤A：将高弹性硅橡胶刻字膜通过激光雕刻或模切刻下所需的图文，形成图文区和非图文区；

[0072] 步骤B：除去非图文区的刻字膜材料，将图文区的刻字膜的TPU热熔胶膜一面与需要贴合的基材相贴合，在温度为155-165℃的条件下热压合8-12s，冷却后将承载底材剥离下来，得到印有高弹性硅橡胶刻字膜的产品。

[0073] 本发明应用所述高弹性硅橡胶刻字膜于多种基材上（如纺织面料或塑料基材等），使制得的产品具有较佳的美观度，立体感强，耐水洗性能佳；而通过采用激光雕刻或模切刻下图文，图文区的边缘平整干净，颜色鲜艳，立体感强，并利用热压合的方式压合至底材上，比传统用针线缝绣的方式相比，加工效率高，并实现了无痕加工的效果，图文逼真美观，且材料耐水性好，耐用性高。

[0074] 本发明的有益效果在于：本发明的高弹性硅橡胶刻字膜通过采用硅橡胶原料和TPU热熔胶膜：

[0075] （1）既具有硅橡胶的优点：

[0076] ①回弹力佳，柔软度高，拉伸后复原性好，不易变形，可达到大部分纺织面料的极限，尤为适用于运动服、运动鞋等变形量大的材料使用；

[0077] ②耐候性好，耐高温80℃，耐低温-30℃仍不失弹性；

[0078] ③在阳光下暴晒不易变色、不易褪色，水洗褪色率≤0.5%，与其他颜色的材料混洗不易染色，稳定性高，耐水洗性能佳；

[0079] （2）又兼有TPU热熔胶膜的优点：

[0080] ①弹性好，抗撕裂强度高；

[0081] ②粘贴强度高，与材料粘合后不易脱落，并具有较佳的耐水洗性能，使得刻字膜的使用寿命长，

[0082] ③易于与各种纺织面料材料粘合，且能广泛用于纺织品面料和塑料材质等，尤为适用于运动服、运动鞋等变形量大的物料

[0083] （3）颜色鲜艳逼真，胶质细腻，撕掉承载底材（聚酯磨砂薄膜）后的表层硅橡胶油墨层具有手感细腻的磨砂表面特征，触感爽滑；

[0084] （4）材料环保无味无毒，安全性能好，皮肤长期接触硅橡胶表面不会造成过敏，超过GB18401的B类要求。

[0085] 本发明高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法操作简单，控制方便，通过严格控制各层的热固化温度和时间，能使各层原料固化效果好，并能与相邻的原料层粘合稳定，能使制得的硅橡胶刻字膜层间不易分离；而通过对固化后的防透光硅橡胶油墨层进行电晕处理，使防透光硅橡胶油墨层表面的达因值达到35-40，能使防透光硅橡胶油墨层的表面具有更强的粘附力，进而使粘合界面剂层能与防透光硅橡胶油墨层粘结更为牢固，且整个刻字膜易于与多种材料粘合，粘合强度高，不易脱落，稳定性好，生产效率高，生产成本低，产品质量高，可用于大规模生产。

[0086] 本发明应用高弹性硅橡胶刻字膜制得的产品具有较佳的美观度，立体感强，耐水洗性能佳；通过采用激光雕刻或模切刻下图文，图文区的边缘平整干净，颜色鲜艳，立体感强，并利用热压合的方式压合至基材上，比传统用针线缝绣的方式相比，加工效率高，并实现了无痕加工的效果，图文逼真美观，且材料耐水性好，耐用性高。

附图说明

[0087] 图1是本发明制得的高弹性硅橡胶刻字膜的截面结构示意图；

[0088] 图2是本发明制得的高弹性硅橡胶刻字膜的图文区与非图文区的结构示意图。

[0089] 附图标记为：1—承载底材、2—离型层、3—表层硅橡胶油墨层、4—防透光硅橡胶油墨层、5—粘合界面剂层、6—TPU热熔胶膜、7—图文区、8—非图文区。

具体实施方式

[0090] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1 2对本发明作进一步~的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

[0091] 实施例1

[0092] 一种高弹性硅橡胶刻字膜，所述高弹性硅橡胶刻字膜包括从下至上依次连接的承载底材1、离型层2、表层硅橡胶油墨层3、防透光硅橡胶油墨层4、粘合界面剂层5和TPU热熔胶膜6；所述粘合界面剂层5由粘合界面剂制得，所述粘合界面剂为双树脂组份的粘合界面剂。

[0093] 所述承载底材1为厚度为0.08mm的聚酯磨砂薄膜；所述离型层2的厚度为0.8μm，所述表层硅橡胶油墨层3的厚度为25μm，所述防透光硅橡胶油墨层4的厚度为35μm，所述粘合界面剂层5的厚度为10μm，所述TPU热熔胶膜6的厚度为80μm。

[0094] 所述离型层2由离型液涂布于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上并经烘干后得到，所述离型液是由水性氟素离型液和水以重量比为1:45组成的混合物。

[0095] 所述表层硅橡胶油墨层3由表层硅橡胶油墨制得，所述表层硅橡胶油墨按重量份计，包括95份硅橡胶彩色油墨和5份液体铂金硫化剂；

[0096] 所述防透光硅橡胶油墨层4由防透光硅橡胶油墨制得，所述防透光硅橡胶油墨按重量份计，包括95份硅橡胶白色油墨和5份液体铂金硫化剂。

[0097] 所述粘合界面剂包括如下重量份的原料：

[0098] 乙酸乙酯       50份

[0099] PU树脂         23份

[0100] 改性酚醛树脂   4份

[0101] 异氰酸酯       4份

[0102] 消光粉         1份。

[0103] 所述PU树脂的粘度为8000mPa·s，所述改性酚醛树脂的粘度为1200mPa•s，所述异氰酸酯为固含量在45%的异氰酸酯。

[0104] 一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：

[0105] （1）离型层2的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液涂布至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为125℃的条件下热固化45s，制得离型层2；

[0106] （2）表层硅橡胶油墨层3的制备：将表层硅橡胶油墨涂布至步骤（1）制得的离型层2上，然后在温度为145℃的条件下热固化140s，制得表层硅橡胶油墨层3；

[0107] （3）防透光硅橡胶油墨层4的制备：将防透光硅橡胶油墨涂布至步骤（2）制得的表层硅橡胶油墨层3上，然后在温度为145℃的条件下热固化140s，制得防透光硅橡胶油墨层4；

[0108] （4）粘合界面剂层5的制备：将步骤（3）中涂布有防透光硅橡胶油墨的一面进行表面放电电晕处理，然后将粘合界面剂涂布至电晕面上，再在温度为165℃的条件下热固化140s，制得粘合界面剂层5；

[0109] （5）成品的制备：取一TPU热熔胶膜6，将步骤（4）涂布有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜6进行热熔贴合，热熔温度为155℃，热熔时间为12s，然后进行测量和检验，经复卷或分切后分别得到硅橡胶刻字膜卷材或硅橡胶刻字膜平张材。

[0110] 所述步骤（1）中，离型液的涂布方式为200线网纹涂布，涂布速度为35m/min，离型液由如下步骤制得：将水性氟素离型液和水以重量比为1: 45混合搅拌，然后经过2000目滤网过滤，再次搅拌均匀后得到离型液。

[0111] 所述步骤（2）中，表层硅橡胶油墨的涂布方式为逗号刮刀涂布，涂布速度为15m/min，表层硅橡胶油墨由如下步骤制得：在涂布前将液体铂金硫化剂加入至硅橡胶彩色油墨中，混合搅拌充分后得到表层硅橡胶油墨。

[0112] 所述步骤（3）中，防透光硅橡胶油墨的涂布方式为逗号刮刀涂布，涂布速度为10m/min，防透光硅橡胶油墨由如下步骤制得：在涂布前将液体铂金硫化剂加入至硅橡胶白色油墨中，混合搅拌充分后得到防透光硅橡胶油墨。

[0113] 所述步骤（4）中，粘合界面剂的涂布方式为200线网纹涂布，涂布速度为18m/min，粘合界面剂由如下步骤制得：按照重量份依次将消光粉、PU树脂和改性酚醛树脂加入至乙酸乙酯中进行混合搅拌，然后经350目滤网过滤，在涂布前再添加固含量为45%的异氰酸酯，搅拌均匀后得到粘合界面剂。

[0114] 一种如上项所述高弹性硅橡胶刻字膜的应用方法，包括如下步骤：

[0115] 步骤A：将高弹性硅橡胶刻字膜通过激光雕刻或模切刻下所需的图文，形成图文区7和非图文区8；

[0116] 步骤B：除去非图文区8的刻字膜材料，将图文区7的刻字膜的TPU热熔胶膜6一面与需要贴合的基材相贴合，在温度为155℃的条件下热压合12s，冷却后将承载底材1剥离下来，得到印有高弹性硅橡胶刻字膜的产品。

[0117] 实施例2

[0118] 本实施例与上述实施例1的区别在于：

[0119] 所述承载底材1为厚度为0.09mm的聚酯磨砂薄膜；所述离型层2的厚度为0.9μm，所述表层硅橡胶油墨层3的厚度为28μm，所述防透光硅橡胶油墨层4的厚度为38μm，所述粘合界面剂层5的厚度为11μm，所述TPU热熔胶膜6的厚度为90μm。

[0120] 所述离型层2由离型液涂布于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上并经烘干后得到，所述离型液是由水性氟素离型液和水以重量比为1:48组成的混合物。

[0121] 所述表层硅橡胶油墨层3由表层硅橡胶油墨制得，所述表层硅橡胶油墨按重量份计，包括98份硅橡胶彩色油墨和4份液体铂金硫化剂；

[0122] 所述防透光硅橡胶油墨层4由防透光硅橡胶油墨制得，所述防透光硅橡胶油墨按重量份计，包括98份硅橡胶白色油墨和4份液体铂金硫化剂。

[0123] 所述粘合界面剂包括如下重量份的原料：

[0124] 乙酸乙酯       52份

[0125] PU树脂         25份

[0126] 改性酚醛树脂   6份

[0127] 异氰酸酯       6份

[0128] 消光粉         1.5份。

[0129] 所述PU树脂的粘度为9800mPa·s，所述改性酚醛树脂的粘度为2300mPa•s，所述异氰酸酯为固含量在48%的异氰酸酯。

[0130] 一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：

[0131] （1）离型层2的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液涂布至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为128℃的条件下热固化42s，制得离型层2；

[0132] （2）表层硅橡胶油墨层3的制备：将表层硅橡胶油墨涂布至步骤（1）制得的离型层2上，然后在温度为148℃的条件下热固化130s，制得表层硅橡胶油墨层3；

[0133] （3）防透光硅橡胶油墨层4的制备：将防透光硅橡胶油墨涂布至步骤（2）制得的表层硅橡胶油墨层3上，然后在温度为148℃的条件下热固化130s，制得防透光硅橡胶油墨层4；

[0134] （4）粘合界面剂层5的制备：将步骤（3）中涂布有防透光硅橡胶油墨的一面进行表面放电电晕处理，然后将粘合界面剂涂布至电晕面上，再在温度为168℃的条件下热固化130s，制得粘合界面剂层5；

[0135] （5）成品的制备：取一TPU热熔胶膜6，将步骤（4）涂布有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜6进行热熔贴合，热熔温度为158℃，热熔时间为11s，然后进行测量和检验，经复卷或分切后分别得到硅橡胶刻字膜卷材或硅橡胶刻字膜平张材。

[0136] 所述步骤（1）中，离型液的涂布方式为250线网纹涂布，涂布速度为38m/min，离型液由如下步骤制得：将水性氟素离型液和水以重量比为1: 48混合搅拌，然后经过2000目滤网过滤，再次搅拌均匀后得到离型液。

[0137] 所述步骤（2）中，表层硅橡胶油墨的涂布方式为逗号刮刀涂布，涂布速度为16m/min，表层硅橡胶油墨由如下步骤制得：在涂布前将液体铂金硫化剂加入至硅橡胶彩色油墨中，混合搅拌充分后得到表层硅橡胶油墨。

[0138] 所述步骤（3）中，防透光硅橡胶油墨的涂布方式为逗号刮刀涂布，涂布速度为11m/min，防透光硅橡胶油墨由如下步骤制得：在涂布前将液体铂金硫化剂加入至硅橡胶白色油墨中，混合搅拌充分后得到防透光硅橡胶油墨。

[0139] 所述步骤（4）中，粘合界面剂的涂布方式为250线网纹涂布，涂布速度为19m/min，粘合界面剂由如下步骤制得：按照重量份依次将消光粉、PU树脂和改性酚醛树脂加入至乙酸乙酯中进行混合搅拌，然后经400目滤网过滤，在涂布前再添加固含量为48%的异氰酸酯，搅拌均匀后得到粘合界面剂。

[0140] 一种如上项所述高弹性硅橡胶刻字膜的应用方法，包括如下步骤：

[0141] 步骤A：将高弹性硅橡胶刻字膜通过激光雕刻或模切刻下所需的图文，形成图文区7和非图文区8；

[0142] 步骤B：除去非图文区8的刻字膜材料，将图文区7的刻字膜的TPU热熔胶膜6一面与需要贴合的基材相贴合，在温度为158℃的条件下热压合11s，冷却后将承载底材1剥离下来，得到印有高弹性硅橡胶刻字膜的产品。

[0143] 实施例3

[0144] 本实施例与上述实施例1的区别在于：

[0145] 所述承载底材1为厚度为0.10mm的聚酯磨砂薄膜；所述离型层2的厚度为1.0μm，所述表层硅橡胶油墨层3的厚度为30μm，所述防透光硅橡胶油墨层4的厚度为40μm，所述粘合界面剂层5的厚度为12μm，所述TPU热熔胶膜6的厚度为100μm。

[0146] 所述离型层2由离型液涂布于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上并经烘干后得到，所述离型液是由水性氟素离型液和水以重量比为1:50组成的混合物。

[0147] 所述表层硅橡胶油墨层3由表层硅橡胶油墨制得，所述表层硅橡胶油墨按重量份计，包括100份硅橡胶彩色油墨和3份液体铂金硫化剂；

[0148] 所述防透光硅橡胶油墨层4由防透光硅橡胶油墨制得，所述防透光硅橡胶油墨按重量份计，包括100份硅橡胶白色油墨和3份液体铂金硫化剂。

[0149] 所述粘合界面剂包括如下重量份的原料：

[0150] 乙酸乙酯       55份

[0151] PU树脂         28份

[0152] 改性酚醛树脂   7份

[0153] 异氰酸酯       7份

[0154] 消光粉         2份。

[0155] 所述PU树脂的粘度为11500mPa·s，所述改性酚醛树脂的粘度为3400mPa•s，所述异氰酸酯为固含量在50%的异氰酸酯。

[0156] 一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：

[0157] （1）离型层2的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液涂布至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为130℃的条件下热固化38s，制得离型层2；

[0158] （2）表层硅橡胶油墨层3的制备：将表层硅橡胶油墨涂布至步骤（1）制得的离型层2上，然后在温度为150℃的条件下热固化120s，制得表层硅橡胶油墨层3；

[0159] （3）防透光硅橡胶油墨层4的制备：将防透光硅橡胶油墨涂布至步骤（2）制得的表层硅橡胶油墨层3上，然后在温度为150℃的条件下热固化120s，制得防透光硅橡胶油墨层4；

[0160] （4）粘合界面剂层5的制备：将步骤（3）中涂布有防透光硅橡胶油墨的一面进行表面放电电晕处理，然后将粘合界面剂涂布至电晕面上，再在温度为170℃的条件下热固化120s，制得粘合界面剂层5；

[0161] （5）成品的制备：取一TPU热熔胶膜6，将步骤（4）涂布有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜6进行热熔贴合，热熔温度为160℃，热熔时间为10s，然后进行测量和检验，经复卷或分切后分别得到硅橡胶刻字膜卷材或硅橡胶刻字膜平张材。

[0162] 所述步骤（1）中，离型液的涂布方式为300线网纹涂布，涂布速度为40m/min，离型液由如下步骤制得：将水性氟素离型液和水以重量比为1: 50混合搅拌，然后经过2000目滤网过滤，再次搅拌均匀后得到离型液。

[0163] 所述步骤（2）中，表层硅橡胶油墨的涂布方式为逗号刮刀涂布，涂布速度为18m/min，表层硅橡胶油墨由如下步骤制得：在涂布前将液体铂金硫化剂加入至硅橡胶彩色油墨中，混合搅拌充分后得到表层硅橡胶油墨。

[0164] 所述步骤（3）中，防透光硅橡胶油墨的涂布方式为逗号刮刀涂布，涂布速度为12m/min，防透光硅橡胶油墨由如下步骤制得：在涂布前将液体铂金硫化剂加入至硅橡胶白色油墨中，混合搅拌充分后得到防透光硅橡胶油墨。

[0165] 所述步骤（4）中，粘合界面剂的涂布方式为300线网纹涂布，涂布速度为20m/min，粘合界面剂由如下步骤制得：按照重量份依次将消光粉、PU树脂和改性酚醛树脂加入至乙酸乙酯中进行混合搅拌，然后经430目滤网过滤，在涂布前再添加固含量为50%的异氰酸酯，搅拌均匀后得到粘合界面剂。

[0166] 一种如上项所述高弹性硅橡胶刻字膜的应用方法，包括如下步骤：

[0167] 步骤A：将高弹性硅橡胶刻字膜通过激光雕刻或模切刻下所需的图文，形成图文区7和非图文区8；

[0168] 步骤B：除去非图文区8的刻字膜材料，将图文区7的刻字膜的TPU热熔胶膜6一面与需要贴合的基材相贴合，在温度为160℃的条件下热压合10s，冷却后将承载底材1剥离下来，得到印有高弹性硅橡胶刻字膜的产品。

[0169] 实施例4

[0170] 本实施例与上述实施例1的区别在于：

[0171] 所述承载底材1为厚度为0.11mm的聚酯磨砂薄膜；所述离型层2的厚度为1.1μm，所述表层硅橡胶油墨层3的厚度为32μm，所述防透光硅橡胶油墨层4的厚度为42μm，所述粘合界面剂层5的厚度为13μm，所述TPU热熔胶膜6的厚度为110μm。

[0172] 所述离型层2由离型液涂布于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上并经烘干后得到，所述离型液是由水性氟素离型液和水以重量比为1:53组成的混合物。

[0173] 所述表层硅橡胶油墨层3由表层硅橡胶油墨制得，所述表层硅橡胶油墨按重量份计，包括103份硅橡胶彩色油墨和2份液体铂金硫化剂；

[0174] 所述防透光硅橡胶油墨层4由防透光硅橡胶油墨制得，所述防透光硅橡胶油墨按重量份计，包括103份硅橡胶白色油墨和2份液体铂金硫化剂。

[0175] 所述粘合界面剂包括如下重量份的原料：

[0176] 乙酸乙酯       58份

[0177] PU树脂         30份

[0178] 改性酚醛树脂   8份

[0179] 异氰酸酯       8份

[0180] 消光粉         2.5份。

[0181] 所述PU树脂的粘度为13300mPa·s，所述改性酚醛树脂的粘度为4500mPa•s，所述异氰酸酯为固含量在53%的异氰酸酯。

[0182] 一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：

[0183] （1）离型层2的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液涂布至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为133℃的条件下热固化33s，制得离型层2；

[0184] （2）表层硅橡胶油墨层3的制备：将表层硅橡胶油墨涂布至步骤（1）制得的离型层2上，然后在温度为153℃的条件下热固化110s，制得表层硅橡胶油墨层3；

[0185] （3）防透光硅橡胶油墨层4的制备：将防透光硅橡胶油墨涂布至步骤（2）制得的表层硅橡胶油墨层3上，然后在温度为153℃的条件下热固化110s，制得防透光硅橡胶油墨层4；

[0186] （4）粘合界面剂层5的制备：将步骤（3）中涂布有防透光硅橡胶油墨的一面进行表面放电电晕处理，然后将粘合界面剂涂布至电晕面上，再在温度为173℃的条件下热固化110s，制得粘合界面剂层5；

[0187] （5）成品的制备：取一TPU热熔胶膜6，将步骤（4）涂布有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜6进行热熔贴合，热熔温度为163℃，热熔时间为9s，然后进行测量和检验，经复卷或分切后分别得到硅橡胶刻字膜卷材或硅橡胶刻字膜平张材。

[0188] 所述步骤（1）中，离型液的涂布方式为350线网纹涂布，涂布速度为43m/min，离型液由如下步骤制得：将水性氟素离型液和水以重量比为1: 53混合搅拌，然后经过2000目滤网过滤，再次搅拌均匀后得到离型液。

[0189] 所述步骤（2）中，表层硅橡胶油墨的涂布方式为逗号刮刀涂布，涂布速度为19m/min，表层硅橡胶油墨由如下步骤制得：在涂布前将液体铂金硫化剂加入至硅橡胶彩色油墨中，混合搅拌充分后得到表层硅橡胶油墨。

[0190] 所述步骤（3）中，防透光硅橡胶油墨的涂布方式为逗号刮刀涂布，涂布速度为13m/min，防透光硅橡胶油墨由如下步骤制得：在涂布前将液体铂金硫化剂加入至硅橡胶白色油墨中，混合搅拌充分后得到防透光硅橡胶油墨。

[0191] 所述步骤（4）中，粘合界面剂的涂布方式为350线网纹涂布，涂布速度为22m/min，粘合界面剂由如下步骤制得：按照重量份依次将消光粉、PU树脂和改性酚醛树脂加入至乙酸乙酯中进行混合搅拌，然后经460目滤网过滤，在涂布前再添加固含量为3%的异氰酸酯，搅拌均匀后得到粘合界面剂。

[0192] 一种如上项所述高弹性硅橡胶刻字膜的应用方法，包括如下步骤：

[0193] 步骤A：将高弹性硅橡胶刻字膜通过激光雕刻或模切刻下所需的图文，形成图文区7和非图文区8；

[0194] 步骤B：除去非图文区8的刻字膜材料，将图文区7的刻字膜的TPU热熔胶膜6一面与需要贴合的基材相贴合，在温度为163℃的条件下热压合9s，冷却后将承载底材1剥离下来，得到印有高弹性硅橡胶刻字膜的产品。

[0195] 实施例5

[0196] 本实施例与上述实施例1的区别在于：

[0197] 所述承载底材1为厚度为0.12mm的聚酯磨砂薄膜；所述离型层2的厚度为1.2μm，所述表层硅橡胶油墨层3的厚度为35μm，所述防透光硅橡胶油墨层4的厚度为45μm，所述粘合界面剂层5的厚度为14μm，所述TPU热熔胶膜6的厚度为120μm。

[0198] 所述离型层2由离型液涂布于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上并经烘干后得到，所述离型液是由水性氟素离型液和水以重量比为1: 55组成的混合物。

[0199] 所述表层硅橡胶油墨层3由表层硅橡胶油墨制得，所述表层硅橡胶油墨按重量份计，包括105份硅橡胶彩色油墨和0.1份液体铂金硫化剂；

[0200] 所述防透光硅橡胶油墨层4由防透光硅橡胶油墨制得，所述防透光硅橡胶油墨按重量份计，包括105份硅橡胶白色油墨和0.1份液体铂金硫化剂。

[0201] 所述粘合界面剂包括如下重量份的原料：

[0202] 乙酸乙酯       60份

[0203] PU树脂         33份

[0204] 改性酚醛树脂   10份

[0205] 异氰酸酯       10份

[0206] 消光粉         3份。

[0207] 所述PU树脂的粘度为15000mPa·s，所述改性酚醛树脂的粘度为5500mPa•s，所述异氰酸酯为固含量在55%的异氰酸酯。

[0208] 一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：

[0209] （1）离型层2的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液涂布至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为135℃的条件下热固化30s，制得离型层2；

[0210] （2）表层硅橡胶油墨层3的制备：将表层硅橡胶油墨涂布至步骤（1）制得的离型层2上，然后在温度为155℃的条件下热固化100s，制得表层硅橡胶油墨层3；

[0211] （3）防透光硅橡胶油墨层4的制备：将防透光硅橡胶油墨涂布至步骤（2）制得的表层硅橡胶油墨层3上，然后在温度为155℃的条件下热固化100s，制得防透光硅橡胶油墨层4；

[0212] （4）粘合界面剂层5的制备：将步骤（3）中涂布有防透光硅橡胶油墨的一面进行表面放电电晕处理，然后将粘合界面剂涂布至电晕面上，再在温度为175℃的条件下热固化100s，制得粘合界面剂层5；

[0213] （5）成品的制备：取一TPU热熔胶膜6，将步骤（4）涂布有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜6进行热熔贴合，热熔温度为165℃，热熔时间为8s，然后进行测量和检验，经复卷或分切后分别得到硅橡胶刻字膜卷材或硅橡胶刻字膜平张材。

[0214] 所述步骤（1）中，离型液的涂布方式为400线网纹涂布，涂布速度为45m/min，离型液由如下步骤制得：将水性氟素离型液和水以重量比为1: 55混合搅拌，然后经过2000目滤网过滤，再次搅拌均匀后得到离型液。

[0215] 所述步骤（2）中，表层硅橡胶油墨的涂布方式为逗号刮刀涂布，涂布速度为20m/min，表层硅橡胶油墨由如下步骤制得：在涂布前将液体铂金硫化剂加入至硅橡胶彩色油墨中，混合搅拌充分后得到表层硅橡胶油墨。

[0216] 所述步骤（3）中，防透光硅橡胶油墨的涂布方式为逗号刮刀涂布，涂布速度为15m/min，防透光硅橡胶油墨由如下步骤制得：在涂布前将液体铂金硫化剂加入至硅橡胶白色油墨中，混合搅拌充分后得到防透光硅橡胶油墨。

[0217] 所述步骤（4）中，粘合界面剂的涂布方式为400线网纹涂布，涂布速度为23m/min，粘合界面剂由如下步骤制得：按照重量份依次将消光粉、PU树脂和改性酚醛树脂加入至乙酸乙酯中进行混合搅拌，然后经500目滤网过滤，在涂布前再添加固含量为55%的异氰酸酯，搅拌均匀后得到粘合界面剂。

[0218] 一种如上项所述高弹性硅橡胶刻字膜的应用方法，包括如下步骤：

[0219] 步骤A：将高弹性硅橡胶刻字膜通过激光雕刻或模切刻下所需的图文，形成图文区7和非图文区8；

[0220] 步骤B：除去非图文区8的刻字膜材料，将图文区7的刻字膜的TPU热熔胶膜6一面与需要贴合的基材相贴合，在温度为165℃的条件下热压合8s，冷却后将承载底材1剥离下来，得到印有高弹性硅橡胶刻字膜的产品。

[0221] 对比例1

[0222] 一种刻字膜，所述胶刻字膜包括从下至上依次连接的承载底材1、离型层2、表层油墨层、防透光油墨层和TPU热熔胶膜6。

[0223] 所述承载底材1为厚度为0.10mm的聚酯磨砂薄膜；所述离型层2的厚度为1.0μm，所述表层油墨层的厚度为30μm，所述防透光油墨层的厚度为40μm，所述TPU热熔胶膜6的厚度为100μm。

[0224] 所述离型层2由离型液涂布于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上并经烘干后得到，所述离型液是由水性氟素离型液和水以重量比为1:50组成的混合物。

[0225] 所述表层油墨层由表层油墨制得，所述表层油墨按重量份计，包括100份彩色油墨和3份液体铂金硫化剂；

[0226] 所述防透光油墨层由防透光油墨制得，所述防透光油墨按重量份计，包括100份白色油墨和3份液体铂金硫化剂。

[0227] 一种如上所述刻字膜的制备方法，包括如下步骤：

[0228] （1）离型层2的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液涂布至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为130℃的条件下热固化38s，制得离型层2；

[0229] （2）表层油墨层的制备：将表层油墨涂布至步骤（1）制得的离型层2上，然后在温度为150℃的条件下热固化120s，制得表层油墨层；

[0230] （3）防透光油墨层的制备：将防透光油墨涂布至步骤（2）制得的表层油墨层上，然后在温度为150℃的条件下热固化120s，制得防透光油墨层；

[0231] （4）成品的制备：取一TPU热熔胶膜6，将步骤（3）涂布有防透光油墨层的一面进行表面放电电晕处理，然后与TPU热熔胶膜6进行热熔贴合，热熔温度为160℃，热熔时间为10s，然后进行测量和检验，经复卷或分切后分别得到刻字膜卷材或刻字膜平张材。

[0232] 所述步骤（1）中，离型液的涂布方式为300线网纹涂布，涂布速度为40m/min，离型液由如下步骤制得：将水性氟素离型液和水以重量比为1: 50混合搅拌，然后经过2000目滤网过滤，再次搅拌均匀后得到离型液。

[0233] 所述步骤（2）中，表层油墨的涂布方式为逗号刮刀涂布，涂布速度为18m/min，表层油墨由如下步骤制得：在涂布前将液体铂金硫化剂加入至彩色油墨中，混合搅拌充分后得到表层油墨。

[0234] 所述步骤（3）中，防透光油墨的涂布方式为逗号刮刀涂布，涂布速度为12m/min，防透光油墨由如下步骤制得：在涂布前将液体铂金硫化剂加入至白色油墨中，混合搅拌充分后得到防透光油墨。

[0235] 一种如上项所述刻字膜的应用方法，包括如下步骤：

[0236] 步骤A：将刻字膜通过激光雕刻或模切刻下所需的图文，形成图文区7和非图文区8；

[0237] 步骤B：除去非图文区8的刻字膜材料，将图文区7的刻字膜的TPU热熔胶膜6一面与需要贴合的基材相贴合，在温度为160℃的条件下热压合10s，冷却后将承载底材1剥离下来，得到印有刻字膜的产品。

[0238] 对比例2

[0239] 一种高弹性硅橡胶刻字膜，所述高弹性硅橡胶刻字膜包括从下至上依次连接的承载底材1、离型层2、表层硅橡胶油墨层3、防透光硅橡胶油墨层4和TPU热熔胶膜6。

[0240] 所述承载底材1为厚度为0.10mm的聚酯磨砂薄膜；所述离型层2的厚度为1.0μm，所述表层硅橡胶油墨层3的厚度为30μm，所述防透光硅橡胶油墨层4的厚度为40μm，所述TPU热熔胶膜6的厚度为100μm。

[0241] 所述离型层2由离型液涂布于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上并经烘干后得到，所述离型液是由水性氟素离型液和水以重量比为1:50组成的混合物。

[0242] 所述表层硅橡胶油墨层3由表层硅橡胶油墨制得，所述表层硅橡胶油墨按重量份计，包括100份硅橡胶彩色油墨和3份液体铂金硫化剂；

[0243] 所述防透光硅橡胶油墨层4由防透光硅橡胶油墨制得，所述防透光硅橡胶油墨按重量份计，包括100份硅橡胶白色油墨和3份液体铂金硫化剂。

[0244] 一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：

[0245] （1）离型层2的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液涂布至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为130℃的条件下热固化38s，制得离型层2；

[0246] （2）表层硅橡胶油墨层3的制备：将表层硅橡胶油墨涂布至步骤（1）制得的离型层2上，然后在温度为150℃的条件下热固化120s，制得表层硅橡胶油墨层3；

[0247] （3）防透光硅橡胶油墨层4的制备：将防透光硅橡胶油墨涂布至步骤（2）制得的表层硅橡胶油墨层3上，然后在温度为150℃的条件下热固化120s，制得防透光硅橡胶油墨层4；

[0248] （4）成品的制备：取一TPU热熔胶膜6，将步骤（3）涂布有防透光硅橡胶油墨的一面表面放电电晕处理，然后与TPU热熔胶膜6进行热熔贴合，热熔温度为160℃，热熔时间为10s，然后进行测量和检验，经复卷或分切后分别得到硅橡胶刻字膜卷材或硅橡胶刻字膜平张材。

[0249] 所述步骤（1）中，离型液的涂布方式为300线网纹涂布，涂布速度为40m/min，离型液由如下步骤制得：将水性氟素离型液和水以重量比为1: 50混合搅拌，然后经过2000目滤网过滤，再次搅拌均匀后得到离型液。

[0250] 所述步骤（2）中，表层硅橡胶油墨的涂布方式为逗号刮刀涂布，涂布速度为18m/min，表层硅橡胶油墨由如下步骤制得：在涂布前将液体铂金硫化剂加入至硅橡胶彩色油墨中，混合搅拌充分后得到表层硅橡胶油墨。

[0251] 所述步骤（3）中，防透光硅橡胶油墨的涂布方式为逗号刮刀涂布，涂布速度为12m/min，防透光硅橡胶油墨由如下步骤制得：在涂布前将液体铂金硫化剂加入至硅橡胶白色油墨中，混合搅拌充分后得到防透光硅橡胶油墨。

[0252] 一种如上项所述高弹性硅橡胶刻字膜的应用方法，包括如下步骤：

[0253] 步骤A：将高弹性硅橡胶刻字膜通过激光雕刻或模切刻下所需的图文，形成图文区7和非图文区8；

[0254] 步骤B：除去非图文区8的刻字膜材料，将图文区7的刻字膜的TPU热熔胶膜6一面与需要贴合的基材相贴合，在温度为160℃的条件下热压合10s，冷却后将承载底材1剥离下来，得到印有高弹性硅橡胶刻字膜的基材。

[0255] 将上述实施例1-5及对比例1-2进行弹性、抗撕裂强度、耐候性、耐水洗等性能测试，测试结果如下：

[0256]

[0257] 所述耐水洗测试具体步骤为：将测试样品置于40℃温水的洗衣机中，加入洗衣粉，在30min/次的情况下进行水洗，测试该样品的刻字膜出现脱落或层间脱离情况的水洗承受次数。

[0258] 由上述测试可知，本发明的刻字膜通过采用硅橡胶原料和TPU热熔胶膜，兼有硅橡胶和TPU热熔胶膜的优点，具有较佳的回弹力，拉伸后复原性好，不易变形，抗撕裂强度高，且耐候性好，耐高温80℃，耐低温-30℃仍不失弹性，在阳光下暴晒不易变色、不易褪色，水洗褪色率≤0.5%，与其他颜色的材料混洗不易染色，稳定性高，耐水洗性能佳，而且环保无味无毒，安全性能好，超过GB18401的B类要求，且易于与各种纺织面料材料粘合，粘贴强度高，与材料粘合后不易脱落，并具有较佳的耐水洗性能，使用寿命长，可保存3年以上。

[0259] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。