本发明公开了一种管道修理用支撑机械，包括支撑底座，所述支撑底座顶部设置有支撑腿，所述支撑底座顶部设置有支撑腿，所述支撑腿两端之间固定连接有支撑柱，所述支撑柱表面滑动套接有滑套，所述滑套内部中空设置，所述支撑柱两端均固定连接有限位圆盘，所述支撑柱位于滑套底部滑动套接有第一弹簧，所述滑套一端顶部与另一端底部均固定连接有T形杆，所述T形杆一端贯穿限位圆盘，所述T形杆表面滑动套接有第二弹簧，两个所述滑套之间连接有支撑带，所述滑套内部滑动连接有第一滑块。本发明通过设有支撑带与弹性压板，有利于将管道进行压紧支撑，防止管道在加工处理过程中在支撑带表面转动，影响管道加工处理效率。
1.一种管道修理用支撑机械，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)顶部设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)两端之间固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)表面滑动套接有滑套(5)，所述滑套(5)内部中空设置，其特征在于：所述支撑柱(3)两端均固定连接有限位圆盘(4)，所述支撑柱(3)位于滑套(5)底部滑动套接有第一弹簧(6)，所述滑套(5)一端顶部与另一端底部均固定连接有T形杆(7)，所述T形杆(7)一端贯穿限位圆盘(4)，所述T形杆(7)表面滑动套接有第二弹簧(8)，两个所述滑套(5)之间连接有支撑带(9)，所述滑套(5)内部滑动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)一端固定连接有挤压杆(11)，所述挤压杆(11)一端贯穿滑套(5)固定连接有弹性压板(12)，所述第一滑块(10)顶部一端活动贯穿连接有限位杆(13)，所述第一滑块(10)底部贯穿连接有第一丝杆(14)，所述第一丝杆(14)一端贯穿滑套(5)，所述第一丝杆(14)一端固定连接有摇柄(15)。
2.根据权利要求1所述的一种管道修理用支撑机械，其特征在于：所述弹性压板(12)一侧设置有防滑垫(16)，所述第一丝杆(14)一端与滑套(5)内壁转动连接，所述第一丝杆(14)与第一滑块(10)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种管道修理用支撑机械，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部设置有万向轴承(17)，所述万向轴承(17)内圈固定连接有支撑轴(18)，所述支撑轴(18)一端与支撑底座(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种管道修理用支撑机械，其特征在于：两个所述支撑腿(2)之间固定连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)两端之间活动插接有滑杆(20)，所述滑杆(20)表面滑动套接有第三弹簧(21)。
5.根据权利要求4所述的一种管道修理用支撑机械，其特征在于：所述伸缩杆(19)两端均固定连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)一端与支撑腿(2)固定连接，所述支撑腿(2)、伸缩杆(19)与支撑杆(22)之间形成的形状为直角三角形。
6.根据权利要求1所述的一种管道修理用支撑机械，其特征在于：两个所述支撑腿(2)相对的一侧均固定连接有第二丝杆(23)，两个所述第二丝杆(23)表面均啮合套接有第二滑块(24)，两个所述第二滑块(24)之间连接有旋杆(25)。
7.根据权利要求1所述的一种管道修理用支撑机械，其特征在于：两个所述T形杆(7)平行设置，所述限位杆(13)与第一丝杆(14)平行设置。
8.根据权利要求1所述的一种管道修理用支撑机械，其特征在于：所述弹性压板(12)与支撑带(9)均为弧形设置，两个所述弹性压板(12)关于支撑带(9)中心线对称设置。
9.根据权利要求1所述的一种管道修理用支撑机械，其特征在于：所述滑套(5)的直径大于限位圆盘(4)的直径，两个所述限位圆盘(4)均与滑套(5)平行。
一种管道修理用支撑机械
技术领域
[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种管道修理用支撑机械。
背景技术
[0002] 管道在进行施工铺设过程中,会需要根据现场环境对管道进行加工处理，此时就需要对管道进行支撑固定,在现有技术中,对管道处理基本在地面或者人工进行抬起处理，使得管道不能进行固定支撑,且也存在一定的安全隐患。
[0003] 因此，发明一种管道修理用支撑机械来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种管道修理用支撑机械，通过设有支撑带与弹性压板，有利于将管道进行压紧支撑，防止管道在加工处理过程中在支撑带表面转动，影响管道加工处理效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道修理用支撑机械，包括支撑底座，所述支撑底座顶部设置有支撑腿，所述支撑腿两端之间固定连接有支撑柱，所述支撑柱表面滑动套接有滑套，所述滑套内部中空设置，所述支撑柱两端均固定连接有限位圆盘，所述支撑柱位于滑套底部滑动套接有第一弹簧，所述滑套一端顶部与另一端底部均固定连接有T形杆，所述T形杆一端贯穿限位圆盘，所述T形杆表面滑动套接有第二弹簧，两个所述滑套之间连接有支撑带，所述滑套内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一端固定连接有挤压杆，所述挤压杆一端贯穿滑套固定连接有弹性压板，所述第一滑块顶部一端活动贯穿连接有限位杆，所述第一滑块底部贯穿连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端贯穿滑套，所述第一丝杆一端固定连接有摇柄。
[0006] 优选的，所述弹性压板一侧设置有防滑垫，所述第一丝杆一端与滑套内壁转动连接，所述第一丝杆与第一滑块相啮合。
[0007] 优选的，所述支撑腿的底部设置有万向轴承，所述万向轴承内圈固定连接有支撑轴，所述支撑轴一端与支撑底座固定连接。
[0008] 优选的，两个所述支撑腿之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆两端之间活动插接有滑杆，所述滑杆表面滑动套接有第三弹簧。
[0009] 优选的，所述伸缩杆两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端与支撑腿固定连接，所述支撑腿、伸缩杆与支撑杆之间形成的形状为直角三角形。
[0010] 优选的，两个所述支撑腿相对的一侧均固定连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆表面均啮合套接有第二滑块，两个所述第二滑块之间连接有旋杆。
[0011] 优选的，两个所述T形杆平行设置，所述限位杆与第一丝杆平行设置。
[0012] 优选的，所述弹性压板与支撑带均为弧形设置，两个所述弹性压板关于支撑带中心线对称设置。
[0013] 优选的，所述滑套的直径大于限位圆盘的直径，两个所述限位圆盘均与滑套平行。
[0014] 本发明的技术效果和优点：
[0015] 1、通过设有支撑带，有利于将管道放置在支撑带表面，使支撑带将管道架起，通过设有第一弹簧、第二弹簧与T形杆，有利于使第一弹簧与第二弹簧对滑套施加缓冲力，有效对支撑带进行缓冲，防止支撑带被突然向下的力损坏，通过设有弹性压板，有利于在第一滑块推动挤压杆在滑套内部伸出时，使弹性压板将管道两侧进行压紧，防止管道在加工处理过程中在支撑带表面转动，影响管道加工处理效率；
[0016] 2、通过设有万向轴承，有利于使支撑轴带动万向轴承改变方向，从而使支撑底座与支撑腿之间的角度发生变化，从而有效的使支撑底座根据管道加工处理的位置进行改变自身角度，有效的防止支撑架不稳固，通过设有伸缩杆与支撑杆，有利于防止支撑腿与伸缩杆之间变化，从而防止支撑腿偏移；
[0017] 3、通过设有第二滑块与第二丝杆，有利于使两个支撑腿之间的距离缩短，使支撑带的弧度增大，有效的将较细的管道支撑，通过设有伸缩杆与滑杆的作用，使第三弹簧对伸缩杆施加一定的力，防止两个支撑腿顶部与底部之间受力不均，造成支撑腿断裂。
附图说明
[0018] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0019] 图2为本发明图1中A部结构示意图。
[0020] 图3为本发明图1中B部结构示意图。
[0021] 图4为本发明图1中C部结构示意图。
[0022] 图中：1支撑底座、2支撑腿、3支撑柱、4限位圆盘、5滑套、6第一弹簧、7 T形杆、8第二弹簧、9支撑带、10第一滑块、11挤压杆、12弹性压板、13限位杆、14第一丝杆、15摇柄、16防滑垫、17万向轴承、18支撑轴、19伸缩杆、20滑杆、21第三弹簧、22支撑杆、23第二丝杆、24第二滑块、25旋杆。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 实施例1：
[0025] 根据图1-4所示的一种管道修理用支撑机械，包括支撑底座1，所述支撑底座1顶部设置有支撑腿2，所述支撑腿2两端之间固定连接有支撑柱3，所述支撑柱3表面滑动套接有滑套5，所述滑套5内部中空设置，所述支撑柱3两端均固定连接有限位圆盘4，通过设有限位圆盘4，有利于限制滑套5的位置，防止滑套5脱落，所述支撑柱3位于滑套5底部滑动套接有第一弹簧6，所述滑套5一端顶部与另一端底部均固定连接有T形杆7，所述T形杆7一端贯穿限位圆盘4，所述T形杆7表面滑动套接有第二弹簧8，两个所述滑套5之间连接有支撑带9，所述滑套5内部滑动连接有第一滑块10，所述第一滑块10一端固定连接有挤压杆11，所述挤压杆11一端贯穿滑套5固定连接有弹性压板12，通过设有弹性压板12，有利于将管道两侧进行压紧，防止管道在加工处理过程中在支撑带9表面转动，所述第一滑块10顶部一端活动贯穿连接有限位杆13，通过设有限位杆13，防止第一滑块10转动，所述第一滑块10底部贯穿连接有第一丝杆14，所述第一丝杆14一端贯穿滑套5，所述第一丝杆14一端固定连接有摇柄15。
[0026] 本实施例有益效果为：通过设有支撑带9，有利于将管道放置在支撑带9表面，使支撑带9将管道架起，通过设有第一弹簧6、第二弹簧8与T形杆7，有利于使第一弹簧6与第二弹簧8对滑套5施加缓冲力，有效对支撑带9进行缓冲，防止支撑带9被突然向下的力损坏，通过设有弹性压板12，有利于在第一滑块10推动挤压杆11在滑套5内部伸出时，使弹性压板12将管道两侧进行压紧，防止管道在加工处理过程中在支撑带9表面转动，影响管道加工处理效率。
[0027] 实施例2：
[0028] 所述弹性压板12一侧设置有防滑垫16，通过设有防滑垫16，加大弹性压板12与管道之间的摩擦力，防止管道转动，所述第一丝杆14一端与滑套5内壁转动连接，所述第一丝杆14与第一滑块10相啮合；
[0029] 所述支撑腿2的底部设置有万向轴承17，所述万向轴承17内圈固定连接有支撑轴18，所述支撑轴18一端与支撑底座1固定连接，通过设有万向轴承17，有利于使支撑底座1与支撑腿2之间的角度发生变化，使支撑底座1根据地面状况进行改变支撑；
[0030] 两个所述支撑腿2之间固定连接有伸缩杆19，所述伸缩杆19两端之间活动插接有滑杆20，所述滑杆20表面滑动套接有第三弹簧21，通过设有伸缩杆19与滑杆20的作用，防止两个支撑腿2顶部与底部之间受力不均，造成支撑腿2断裂；
[0031] 所述伸缩杆19两端均固定连接有支撑杆22，所述支撑杆22一端与支撑腿2固定连接，所述支撑腿2、伸缩杆19与支撑杆22之间形成的形状为直角三角形，有利于防止支撑腿2与伸缩杆19之间变化，从而防止支撑腿2偏移；
[0032] 两个所述支撑腿2相对的一侧均固定连接有第二丝杆23，两个所述第二丝杆23表面均啮合套接有第二滑块24，两个所述第二滑块24之间连接有旋杆25，通过设有第二滑块24与第二丝杆23，有利于根据管道的粗细改变支撑腿2之间的距离；
[0033] 两个所述T形杆7平行设置，所述限位杆13与第一丝杆14平行设置；
[0034] 所述弹性压板12与支撑带9均为弧形设置，两个所述弹性压板12关于支撑带9中心线对称设置，有利于对管道进行夹紧；
[0035] 所述滑套5的直径大于限位圆盘4的直径，两个所述限位圆盘4均与滑套5平行，有利于防止支撑带9磨损。
[0036] 本发明工作原理：
[0037] 参照说明书附图1-3，当对管道进行维修加工处理时，通过将管道放置在支撑带9表面，使支撑带9将管道架起，当管道向支撑带9上放时，容易产生突然向下的力，通过滑套5压缩第一弹簧6，使第一弹簧6对滑套5施加缓冲力，通过滑杆20两端同时压缩T形杆7，使第二弹簧8对滑套5施加缓冲力，有效对支撑带9进行缓冲，防止支撑带9被突然向下的力损坏，当管道放置在支撑带9表面时，通过手动转动摇柄15，使第一丝杆14转动，通过第一丝杆14与第一滑块10啮合，从而使第一滑块10移动，使第一滑块10推动挤压杆11在滑套5内部伸出，从而使弹性压板12将管道两侧进行压紧，防止管道在加工处理过程中在支撑带9表面转动，影响管道加工处理效率；
[0038] 参照说明书附图4，当对管道进行加工处理时，由于施工位置不一定是平整的地面，通过万向轴承17，使支撑轴18带动万向轴承17改变方向，从而使支撑底座1与支撑腿2之间的角度发生变化，从而有效的使支撑底座1根据管道加工处理的位置进行改变自身角度，有效的防止支撑架不稳固，通过伸缩杆19与支撑杆22的作用，防止支撑腿2与伸缩杆19之间变化，从而防止支撑腿2偏移；
[0039] 参照说明书附图1，当管道较细时，通过手动转动旋杆25，使旋杆25带动第二滑块24转动，通过第二滑块24与第二丝杆23啮合，从而使两个支撑腿2之间的距离缩短，使支撑带9的弧度增大，有效的将较细的管道支撑，通过伸缩杆19与滑杆20的作用，使第三弹簧21对伸缩杆19施加一定的力，防止两个支撑腿2顶部与底部之间受力不均，造成支撑腿2断裂。
[0040] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
