本发明揭示了一种阶梯膜厚网版，所述网版(10)包括网框(11)、安装于所述网框(11)内的丝网(12)以及位于所述丝网(12)表面的膜层(13)，所述膜层(13)包括内凹的主栅(14)和副栅(15)，所述主栅(14)的厚度小于所述副栅(15)的厚度。本发明还揭示了一种制备阶梯膜厚网版的方法。本发明的网版，主栅厚度小于副栅厚度，因此在提高副栅厚度的同时无需提高主栅的厚度，从而提高印制的太阳能电池的光电转换效率，且能减少浆料单耗。另外，本发明制备方法简单，可通过控制第一层感光胶和第二层感光胶的厚度控制主栅和副栅的厚度。
1.一种阶梯膜厚网版的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：
制备第一膜层：提供网版(10)、感光胶和第一黑色菲林片(16)，所述网版(10)包括网框(11)、安装于所述网框(11)内的丝网(12)以及位于所述丝网(12)表面的膜层(13)，所述膜层(13)包括向内凹陷且相互连通的主栅(14)和副栅(15)，所述第一黑色菲林片(16)包括形成所述主栅(14)的第一主栅区(16a)，在所述丝网(12)表面涂覆感光胶，形成第一感光胶层(18)，将所述第一黑色菲林片(16)覆盖在所述第一感光胶层(18)上，然后对所述网版(10)进行曝光；
制备第二膜层：提供第二黑色菲林片(17)，所述第二黑色菲林片(17)包括宽度大于所述主栅(14)的宽度的第二主栅区(17a)，在所述第一感光胶层(18)表面涂覆感光胶，形成第二感光胶层(19)，将第二黑色菲林片(17)覆盖在原先所述第一黑色菲林片(16)的位置，然后对所述网版(10)进行曝光；
2.按照权利要求1所述阶梯膜厚网版的制备方法，其特征在于：所述感光胶去除步骤中，用水洗去没有被硬化的感光胶。
3.按照权利要求1所述阶梯膜厚网版的制备方法，其特征在于：所述第一黑色菲林片(16)还包括形成所述副栅(15)的第一副栅区(16b)。
4.按照权利要求1所述阶梯膜厚网版的制备方法，其特征在于：所述第二黑色菲林片(17)包括与所述第一副栅区(16b)形状一致的第二副栅区(17b)。
5.按照权利要求1所述阶梯膜厚网版的制备方法，其特征在于：所述主栅(14)的厚度小于所述副栅(15)的厚度。
6.按照权利要求1所述阶梯膜厚网版的制备方法，其特征在于：所述主栅(14)和所述副栅(15)相互垂直设置。
7.按照权利要求1所述阶梯膜厚网版的制备方法，其特征在于：所述主栅(14)的宽度大于所述副栅(15)的宽度。
8.按照权利要求1所述阶梯膜厚网版的制备方法，其特征在于：所述网框(11)材质为硬铝。
一种阶梯膜厚网版及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及太阳能电池丝网印刷领域，特别涉及一种阶梯膜厚网版及其制备方法。
背景技术
[0002] 太阳电池制造工艺中，副栅线高宽比的优化越来越被广泛重视。太阳电池的副栅线的高度越高，副栅线的传输电阻就会越低；而副栅线的宽度越宽，虽然同样可以降低电阻，但是会降低有效受光面积，反而会得不偿失，反之，细化副栅则可以增加受光面积，提高太阳电池的转换效率；所以优选是将太阳电池的副栅线做的又细又高，即副栅线的高宽比越高越好。在太阳电池的栅线中，其副栅线和主栅线的作用并不完全一致，副栅线主要对太阳电池中产生的光生电流进行收集，主栅线与副栅线电性连接，将副栅线收集的电流进行汇集输出，所以副栅线需要与太阳电池形成欧姆接触，而主栅线却无需与太阳电池形成欧姆接触。现有光伏太阳能电池印刷网版，通常是整个网版同一种膜厚，即图形内的主栅和副栅相同的膜厚，为了尽量提高副栅线的高度，主栅线高度势必也会随之增加，而主栅线的高度增加不但对电性能没有明显帮助，反而会增加浆料的单耗，增加成本，同时主栅线高度过高也会造成组件焊接碎片增加，容易导致太阳电池报废。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种主栅和副栅高度不同的阶梯膜厚网版及其制备方法，以提高印制的太阳能电池的光电转换效率，减少浆料单耗。
[0004] 为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种阶梯膜厚网版，所述网版包括网框、安装于所述网框内的丝网以及位于所述丝网表面的膜层，所述膜层包括向内凹陷且相互连通的主栅和副栅，所述主栅的厚度小于所述副栅的厚度。
[0005] 此外，本发明还包括如下附属技术特征：
[0006] 所述主栅和所述副栅相互垂直设置。
[0007] 所述主栅的宽度大于所述副栅的宽度。
[0008] 所述网框材质为硬铝。
[0009] 本发明还提出了一种阶梯膜厚网版的制备方法，包括如下步骤：
[0010] 制备第一膜层：提供网版、感光胶和第一黑色菲林片，所述网版包括丝网，所述第一黑色菲林片包括形成所述主栅的第一主栅区，在所述丝网表面涂覆感光胶，形成第一感光胶层，将所述第一黑色菲林片覆盖在所述第一感光胶层上，然后对所述网版进行曝光；
[0011] 制备第二膜层：提供第二黑色菲林片，所述第二黑色菲林片包括宽度大于所述主栅的宽度的第二主栅区，在所述第一感光胶层表面涂覆感光胶，形成第二感光胶层，将第二黑色菲林片覆盖在原先所述第一黑色菲林片的位置，然后对所述网版进行曝光。
[0012] 感光胶去除：去除未被曝光硬化的感光胶。
[0013] 此外，本制备方法还包括如下附属技术方案：
[0014] 所述感光胶去除步骤中，用水洗去没有被硬化的感光胶。
[0015] 所述第一黑色菲林片还包括形成所述副栅的第一副栅区。
[0016] 所述第二黑色菲林片包括与所述第一副栅区形状一致的第二副栅区。
[0017] 相比于现有技术，本发明的优点在于：主栅厚度小于副栅厚度，因此在提高副栅厚度的同时无需提高主栅的厚度，从而提高印制的太阳能电池的光电转换效率，且能减少浆料单耗。另外，本发明制备方法简单，可通过控制第一层感光胶和第二层感光胶的厚度控制主栅和副栅的厚度。
附图说明
[0018] 图1是本发明阶梯膜厚网版的俯视图。
[0019] 图2是本发明阶梯膜厚网版中主栅部分的截面示意图。
[0020] 图3是制备第一膜层步骤中第一黑色菲林片覆盖在第一感光胶层上的示意图。
[0021] 图4是制备第二膜层步骤中第二黑色菲林片覆盖在第二感光胶层上的示意图。
具体实施方式
[0022] 以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
[0023] 如图1和图2所示，对应于本发明一种较佳实施例的阶梯膜厚网版，其包括包括网框11、安装于所述网框11内的丝网12以及位于所述丝网12表面的膜层13，所述膜层13上设置有向内凹陷且相互连通的主栅14和副栅15，主栅14的厚度小于副栅15的厚度，使得主栅14和副栅15呈阶梯状，主栅14和副栅15相互垂直布置，且主栅14的宽度大于副栅15的宽度。
[0024] 一种阶梯膜厚网版的制备方法，包括如下步骤：
[0025] 绷网：使用绷网机将丝网拉到一定张力后，再用粘结剂把丝网粘到网框11上，静置干燥一段时间，等到粘结剂干燥粘紧后进行下一步操作。网框11优选采用硬铝及铝合金材质，以承受绷网时所产生的张力。
[0026] 清洁处理：丝网12在涂布感光胶之前，需要进行清洁处理，除去油污、灰尘和其他脏污，以确保感光胶能够涂布均匀、良好。使用合适的清洗剂或脱脂剂进行精细处理，完成后的丝网12应具有亲水性。
[0027] 制备第一膜层：在丝网12表面涂覆第一感光胶层18，感光胶应当均匀的附着在丝网表面，涂覆完成后烘干；参照图3，将第一黑色菲林片16覆盖在第一感光胶层18表面，然后使用曝光机对丝网表面的感光胶进行曝光，第一黑色菲林片16包括分别与主栅14和副栅15的形状相同的第一主栅区16a和第一副栅区16b，由于黑色菲林不被紫外线穿透，因此第一黑色菲林片16遮挡区域之外的感光胶被曝光硬化。
[0028] 制备第二膜层：取下第一黑色菲林片16，在丝网12表面涂覆第二感光胶层19，感光胶应当均匀的附着在第一感光胶层18表面，涂覆完成后烘干；参照图4，将第二黑色菲林片17覆盖在第二感光胶层19表面，第二黑色菲林片17包括第二主栅区17a和第二副栅区17b，第二主栅区17a的宽度大于主栅14的宽度，第二副栅区17b的形状与副栅15形状相同，其覆盖位置与第一黑色菲林片18相同。然后使用曝光机对丝网进行曝光，由于黑色菲林不被紫外线穿透，因此第二黑色菲林片19遮挡区域之外的感光胶被曝光硬化。
[0029] 感光胶去除：用水洗去没有硬化的感光胶，经曝光硬化的感光胶将留在丝网12上形成膜层13，膜层13上具有内凹的主栅14和副栅15，且由于第二主栅区17a的宽度大于第一主栅区18a的宽度，因此主栅14厚度将小于副栅15，即制得了本发明的阶梯膜厚网版。
[0030] 通过上述步骤制得的阶梯膜厚网版，其主栅厚度小于副栅厚度，因此在提高副栅厚度的同时无需提高主栅的厚度，从而提高印制的太阳能电池的光电转换效率，且能减少浆料单耗。另外，本发明制备方法简单，可通过控制第一层感光胶和第二层感光胶的厚度控制主栅和副栅的厚度。
[0031] 需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
