一种弹性覆盖自疏通防堵滴灌管及其自疏通方法

摘要

本发明公开了一种弹性覆盖自疏通防堵滴灌管，包括滴灌管本体和喇叭状的滴头，滴头口径小的一端为伸入滴灌管本体的伸入端，滴头的另一端伸出滴灌管本体，所述伸出端与滴灌管本体之间设有若干个弹性筋；本发明的一种自疏通方法：a、安装变频水泵，将变频水泵的进口端和出口端分别与蓄水池和所述滴灌管本体相连通，变频水泵电连接PLC控制器；b、设定PLC控制器，控制变频水泵增压，增压时间间隔为1‑3h，增压时长为1‑2min，增压的压力范围为1.5‑3Mpa；本发明的另一种自疏通方法与上述方法不同之处在于：根据变频水泵出口压力变化，来自动控制变频水泵增压进行自疏通。本发明具有自疏通功能，适用于农业灌溉领域。

权利要求

1.一种弹性覆盖自疏通防堵滴灌管的自疏通方法，其特征在于：其结构上，包括间隔设有若干个通孔的滴灌管本体、与各通孔相对应设置的喇叭状的滴头，所述滴头口径小的一端通过相对应的通孔伸入滴灌管本体并形成伸入端，滴头的口径大的一端为位于滴灌管本体的外侧的伸出端，所述滴头的伸入部轴向高度占所述滴头轴向高度百分比为40％，所述伸出端与滴灌管本体之间设有若干个用于将滴头沿滴头的轴向弹性收紧于滴灌管本体上的弹性筋，其操作步骤为，a.安装变频水泵，将变频水泵的进口端和出口端分别与蓄水池和所述滴灌管本体相连通，变频水泵电连接有具有定时功能的PLC控制器；

b.设定PLC控制器，控制变频水泵定时增压，其中，增压时间间隔为1-3h，增压时长为

1.6min，增压的压力范围为2.5Mpa；

c.于所述变频水泵的出口端设有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端连接有PLC控制器，所述PLC控制器与所述变频水泵电连接；

d.所述压力传感器将变频水泵后的压力信号传输至PLC控制器，PLC控制器处理压力信号，当压力超过预定值时，PLC控制器控制变频水泵增压；其中，预定值为1-1.3Mpa，增压时长为1.6min，增压的压力范围为2.5Mpa。

2.根据权利要求1所述的一种弹性覆盖自疏通防堵滴灌管的自疏通方法，其特征在于：所述弹性筋至少为四个且均匀地连接于所述滴头的伸出端端部的周向侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种弹性覆盖自疏通防堵滴灌管的自疏通方法，其特征在于：于所述滴灌管本体上且与所述滴头相对应的位置处设有至少一个导向板，所述导向板上开有沿滴头的轴向方向延伸的条形导槽，滴头外侧壁上与各导向板相对应处设有贯穿所述条形导槽并与导向板滑动连接的导块。

4.根据权利要求1所述的一种弹性覆盖自疏通防堵滴灌管的自疏通方法，其特征在于：于所述滴灌管本体内且位于各通孔处设有管状的内衬，所述内衬靠近所述滴头的侧壁上连通有伸出通孔的管状的套体，所述套体伸出滴灌管本体的端部固连有沿套体的径向向外延伸的凸缘，所述滴头的外侧壁上固连有沿滴头的径向向外延伸的挡板；当所述滴头在所述弹性筋的作用下收紧于滴灌管本体上时，所述滴头的伸入端通过套体及通孔伸入滴灌管本体，且所述挡板与凸缘相互靠近的端面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种弹性覆盖自疏通防堵滴灌管的自疏通方法，其特征在于：所述挡板上对应于各弹性筋开有若干个供相对应的弹性筋穿过的导向孔。

说明书

一种弹性覆盖自疏通防堵滴灌管及其自疏通方法

技术领域

[0001] 本发明属于农业灌溉技术领域，具体地说，涉及一种弹性覆盖自疏通防堵滴灌管及其自疏通方法。

背景技术

[0002] 目前，农业浇灌常采用的方式是水泵进口端连通蓄水池、水泵的出口端连通滴灌管，滴灌管上间隔设置有多个滴头；由于实际浇灌为了节约成本均采用就地取水，然而，大多数水洼、水井等含有大量杂质，长时间浇灌作业过程中，经常会发生滴头被杂质堵住，进而影响浇灌效果；更严重时，由于滴头堵塞的数量较多，水泵的出口压力过高，造成滴灌管承受压力过大进而使得滴灌管爆裂。

发明内容

[0003] 本发明提供一种解决滴灌管上滴头堵塞的弹性覆盖自疏通防堵滴灌管及其自疏通方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

[0005] 一种弹性覆盖自疏通防堵滴灌管，包括间隔设有若干个通孔的滴灌管本体、与各通孔相对应设置的喇叭状的滴头，所述滴头口径小的一端通过相对应的通孔伸入滴灌管本体并形成伸入端，滴头的口径大的一端为位于滴灌管本体的外侧的伸出端，所述伸出端与滴灌管本体之间设有若干个用于将滴头沿滴头的轴向弹性收紧于滴灌管本体上的弹性筋。

[0006] 优选的，所述弹性筋至少为四个且均匀地连接于所述滴头的伸出端端部的周向侧壁上。

[0007] 优选的，于所述滴灌管本体上且与所述滴头相对应的位置处设有至少一个导向板，所述导向板上开有沿滴头的轴向方向延伸的条形导槽，滴头外侧壁上与各导向板相对应处设有贯穿所述条形导槽并与导向板滑动连接的导块。

[0008] 优选的，于所述滴灌管本体内且位于各通孔处设有管状的内衬，所述内衬靠近所述滴头的侧壁上连通有伸出通孔的管状的套体，所述套体伸出滴灌管本体的端部固连有沿套体的径向向外延伸的凸缘，所述滴头的外侧壁上固连有沿滴头的径向向外延伸的挡板；当所述滴头在所述弹性筋的作用下收紧于滴灌管本体上时，所述滴头的伸入端通过套体及通孔伸入滴灌管本体，且所述挡板与凸缘相互靠近的端面贴合。

[0009] 优选的，所述挡板上对应于各弹性筋开有若干个供相对应的弹性筋穿过的导向孔。

[0010] 本发明还公开了上述弹性覆盖自疏通防堵滴灌管的自疏通方法，包括以下步骤：

[0011] a、安装变频水泵，将变频水泵的进口端和出口端分别与蓄水池和所述滴灌管本体相连通，变频水泵电连接有具有定时功能的PLC控制器；

[0012] b、设定PLC控制器，控制变频水泵定时增压，其中，增压时间间隔为1-3h，增压时长为1-2min，增压的压力范围为1.5-3Mpa。

[0013] 本发明还公开了弹性覆盖自疏通防堵滴灌管的另一种自疏通方法，包括以下步骤：

[0014] a、安装变频水泵，将变频水泵的进口端和出口端分别与蓄水池和所述滴灌管本体相连通；

[0015] b、于所述变频水泵的出口端设有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端连接有PLC控制器，所述PLC控制器与所述变频水泵电连接；

[0016] c、所述压力传感器将变频水泵后的压力信号传输至PLC控制器，PLC控制器处理压力信号，当压力超过预定值时，PLC控制器控制变频水泵增压；其中，预定值为1-1.3Mpa，增压时长为1-2min，增压的压力范围为1.5-3Mpa。

[0017] 本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明所述滴灌管本体设置部分伸入滴灌管本体的喇叭状的滴头，滴头的伸出端与所述滴灌管本体之间设有弹性筋；浇灌作业时，采用对滴灌管本体增压的方法，当滴头的伸入端处发生堵塞情况，突然增大滴灌管本体的压力，使得滴头的伸入端脱出滴灌管本体，杂质在高压水的作用下从滴头的伸出端或滴头的外侧排出；当水压恢复正常时，滴头在弹性筋的作用下回到原始状态，即滴头部分伸入滴灌管本体内；本发明增压方法为周期性增压或者根据滴灌管本体压力变化增压，二者均采用变频水泵；周期性增压是设定时间间隔，定期对滴灌管本体增压；根据滴灌管本体压力变化增压是采用压力传感器将滴灌管本体的压力信号传递给PLC控制器，PLC控制器分析压力信号，当压力超过预定值时，PLC控制器控制变频水泵进行增压，进而实现堵塞滴头的杂质的清除。

附图说明

[0018] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0019] 在附图中：

[0020] 图1为本发明实施例的结构简图；

[0021] 图2为本发明一种所述滴灌管本体与所述滴头的组装结构示意图；

[0022] 图3为图2的结构剖视图；

[0023] 图4为图2中所述滴头的结构示意图；

[0024] 图5为图2中所述内衬的结构示意图；

[0025] 图6为本发明另一种形式的滴灌管本体与滴头的结构示意图。

[0026] 其中：1-滴灌管本体，11-导向板，12-条形导槽，2-滴头，21-伸入部，22-伸出部，23-挡板，24-导向孔，25-导块，3-弹性筋，4-内衬，41-凸缘，42-套体，5-变频水泵，6-压力传感器，7-PLC控制器，8-蓄水池。

具体实施方式

[0027] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0028] 实施例一种弹性覆盖自疏通防堵滴灌管及其自疏通方法

[0029] 本实施例公开了一种弹性覆盖自疏通防堵滴灌管，包括滴灌管本体1、多个滴头2和与滴头2数量相同的管状的内衬4。

[0030] 如图2-4所示，滴灌管本体1上间隔开有与滴头2数量相同的通孔，各内衬4分别对应安装在滴灌管本体1内且位于各通孔处；如图5所示，内衬4靠近通孔的侧壁上连通有伸出通孔的管状的套体42，套体42伸出滴灌管本体1的端部螺纹连接有沿套体42的径向向外延伸的凸缘41。

[0031] 如图3、4所示，滴头2为喇叭状结构，滴头2外侧壁上设置有与其一体成型的且沿滴头2的径向向外延伸的挡板23，滴头2口径小的部分通过相对应的通孔伸入滴灌管本体1并形成伸入部21，伸入部21的端部形成伸入端；滴头2的口径大的部分为位于滴灌管本体1的外侧的伸出部22，伸出部22的端部形成伸出端；伸出端与滴灌管本体1之间设有四个弹性筋3，四个弹性筋3一端均匀地连接在滴头2的伸出端端部的周向侧壁上，弹性筋3的另一端连接在相对应侧的滴灌管本体1的外壁上；其中，挡板23上开有四个导向孔24，各导向孔24与各弹性筋3一一对应，且各弹性筋3穿过相对应的导向孔24；弹性筋3的作用是在导向孔24的作用下用于将滴头2沿滴头2的轴向弹性收紧在滴灌管本体1上。

[0032] 当滴头2在弹性筋3的作用下收紧在滴灌管本体1上时，滴头2的伸入端通过套体42及通孔伸入滴灌管本体1，且挡板23与凸缘41相互靠近的端面贴合。

[0033] 本发明为了使滴头2在高于预定水压下沿其轴向运动，也可以采用如图6所示的结构，滴灌管本体1上且与滴头2相对应的位置处设置有两个导向板11，导向板11上开有沿滴头2的轴向方向延伸的条形导槽12；滴头2为喇叭状结构，其外侧壁上与各导向板11相对应处设置有贯穿条形导槽12并与导向板11滑动连接的导块25，其中，滴头2与导块25为一体成型的结构，再使用至少两个弹性筋3将滴头2与滴灌管本体1弹性连接。

[0034] 上述两种结构中，滴头2部分伸入滴灌管本体1处于正常浇灌作业时，各弹性筋3均处于弹性拉伸状态。

[0035] 本发明还公开了采用上述弹性覆盖自疏通防堵滴灌管滴灌的自疏通方法，包括以下步骤：

[0036] a、安装变频水泵5，将变频水泵5的进口端和出口端分别与蓄水池8和滴灌管本体1相连通，变频水泵5电连接有具有定时功能的PLC控制器7；

[0037] b、设定PLC控制器7，控制变频水泵5定时增压，其中，增压时间间隔为1-3h，增压时长为1-2min，增压的压力范围为1.5-3Mpa。

[0038] 本发明还公开了弹性覆盖自疏通防堵滴灌管的另一种自疏通方法，如图1所示，包括以下步骤：

[0039] a、安装变频水泵5，将变频水泵5的进口端和出口端分别与蓄水池8和滴灌管本体1相连通；

[0040] b、在变频水泵5的出口端安装压力传感器6，压力传感器6的信号输出端连接有PLC控制器7，PLC控制器7与变频水泵5电连接；

[0041] c、压力传感器6将变频水泵5后的压力信号传输至PLC控制器7，PLC控制器7处理压力信号，当压力超过预定值时，PLC控制器7控制变频水泵5增压；其中，预定值为1-1.3Mpa，增压时长为1-2min，增压的压力范围为1.5-3Mpa。

[0042] 上述两种自疏通方法，在正常浇灌作业时，水压范围为1-1.2Mpa。

[0043] 根据增压时长值与增压后压力值的不同，滴头2的伸入部21轴向高度占滴头2轴向高度百分比为40％时，滴头2清通率(％)的具体实验数据如下表一所示：

[0044]

[0045] 根据增压时长值与增压后压力值的不同，滴头2的伸入部21轴向高度占滴头2轴向高度百分比为40％时，滴头2及弹性筋3损坏率(％)的具体实验数据如下表二所示：

[0046]

[0047] 如表一、表二可知，滴灌管本体1增压至2.5Mpa，增压时长为1.6min时效率最高。

[0048] 根据滴头2的伸入部21轴向高度占滴头2轴向高度百分比的不同，增压后压力为2.5Mpa，增压时长为1.6min，滴头2的清通率(％)及损坏率(％)的具体实验数据如下表三所示：

[0049]

[0050]

[0051] 如表三所示，滴头2的伸入部21轴向高度占滴头2轴向高度百分比为40％、增压后压力为2.5Mpa、增压时长为1.6min时，本发明的实施效率最优。

[0052] 本发明的工作原理如下：

[0053] 当滴头2的伸入端处发生堵塞情况，突然增大滴灌管本体1的压力，使得滴头2的伸入端脱出滴灌管本体1，杂质在高压水的作用下从滴头2的伸出端或滴头2的外侧排出；当水压恢复正常时，滴头2在弹性筋3的作用下回到原始状态，即滴头2部分伸入滴灌管本体1内；本发明增压方法为周期性增压或者根据滴灌管本体1压力变化增压，二者均采用变频水泵
5；周期性增压是设定时间间隔，定期对滴灌管本体1增压；根据滴灌管本体1压力变化增压是采用压力传感器6将滴灌管本体1的压力信号传递给PLC控制器7，PLC控制器7分析压力信号，当压力超过预定值时，PLC控制器7控制变频水泵5进行增压，进而实现堵塞滴头2的杂质的清除。

[0054] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。