一种模具清洗装置

摘要

本专利申请涉及模具清洗技术领域，公开了一种模具清洗装置，包括机架、转盘、限位筒，转盘与限位筒内壁螺纹连接；转盘下端设有储存箱体，储存箱体外壁铰接有支杆，杆的下端设有卡合块；限位筒下方设有位于机架上的第一筒体，第一筒体侧壁设有第三通孔，第一筒体内转动连接有第二筒体，第二筒体内壁表面设有卡合槽，第二筒体内壁表面设有第四通孔，第二筒体底部设有通槽，通槽内壁表面设有第一柔性擦拭部；第三开口下放设有回收箱体，回收箱体内设有清洗组件；通过转动转盘甩清洗液到模具表面，以及通过清洗组件和第一柔性擦拭部的作用对模具进行全方位的清洗。本发明具有能对模具进行均匀清洗以及清洗液利用率高的优点。

权利要求

1.一种模具清洗装置，包括机架、驱动电机，驱动电机输出端连接有水平设置的转盘，所述转盘的横截面为圆形，其特征在于：还包括竖直设置在机架上的限位筒，所述限位筒两端开口，所述转盘边缘与限位筒内壁螺纹连接；所述转盘下端设有用于储存清洗液的储存箱体，所述储存箱体下端设有圆弧部，所述圆弧部设有若干第一通孔，所述储存箱体外壁铰接有两根为中空结构的支杆，所述支杆外壁设有若干第二通孔，所述支杆与储存箱体外壁之间设有第一弹簧，所述支杆由储存箱体至限位筒的方向倾斜向下设置，所述支杆内部与储存箱体内部相连通，所述支杆的下端设有卡合块；所述限位筒下方设有位于机架上的第一筒体，所述第一筒体上端设有第一开口，所述第一筒体侧壁设有用于储存清洗液的空腔，所述第一筒体侧壁设有第三通孔，所述第一筒体内转动连接有第二筒体，所述第二筒体上端设有第二开口，所述第二筒体内壁表面设有若干卡合槽，所述第二筒体内壁表面设有第四通孔，所述第四通孔与第三通孔的轴线在同一水平面内，所述第二筒体底部设有用于放置模具的通槽，通槽内壁表面设有第一柔性擦拭部，所述通槽贯穿第二筒体底部，通槽下端固接有水平延伸的限位板，所述第一筒体底部设有第三开口；所述第三开口下方设有位于机架上的回收箱体，所述回收箱体内设有清洗组件，所述清洗组件包括第一转轮，第一转轮位于第三开口的下方，第一转轮包括若干同轴设置的第一叶片，所述第一叶片的端部设有第二柔性擦拭部，所述回收箱体内设有第二转轮，第二转轮包括若干同轴设置的第二叶片，所述第一转轮与第二转轮之间的轴线距离小于第一叶片加第二叶片的长度。

2.根据权利要求1所述的模具清洗装置，其特征在于：所述回收箱体的底部倾斜设置，回收箱体的底部设有导水管，导水管内滑动连接有柱塞。

3.根据权利要求1所述的模具清洗装置，其特征在于：所述第一柔性擦拭部与通槽内壁之间设有第二弹簧。

4.根据权利要求1所述的模具清洗装置，其特征在于：所述限位筒的下端沿着圆周设有挡块。

5.根据权利要求1所述的模具清洗装置，其特征在于：所述第一柔性擦拭部和第二柔性擦拭部均为海绵。

6.根据权利要求1所述的模具清洗装置，其特征在于：所述第二筒体上端沿着圆周设有挡板，挡板由第二筒体至第一筒体的方向倾斜向上设置。

说明书

一种模具清洗装置

技术领域

[0001] 本发明涉及模具清洗技术领域，尤其涉及模具清洗设备。

背景技术

[0002] 模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压、成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在长时间使用或在长时间放置过程中，模具表面易产生污垢、模具生锈等现象。

[0003] 现有技术中大多采用人工使用毛刷在具有清洗液的水池中对模具表面的污垢及生锈的地方进行清洗，但是在清洗过程中，不仅工作强度大，而且人工使用毛刷使得清洗效果不均与，不利于模具的保养，从而在一定程度上降低了模具的使用寿命；同时直接将清洗液放置在水池中，导致了清洗液的利用率较低，造成了浪费资源的问题。

[0004] 所以，如何改善对模具进行均匀的清洗，以及提高清洗液的利用率是现在急需要解决的问题。

发明内容

[0005] 本发明意在提供一种模具清洗装置，以克服现有技术中模具清洗不均匀以及清洗液利用率低的问题。

[0006] 为达到上述目的，本发明的基础方案如下，一种模具清洗装置，包括机架、驱动电机，驱动电机输出端连接有水平设置的转盘，所述转盘的横截面为圆形，还包括竖直设置在机架上的限位筒，所述限位筒两端开口，所述转盘边缘与限位筒内壁螺纹连接；所述转盘下端设有用于储存清洗液的储存箱体，所述储存箱体下端设有圆弧部，所述圆弧部设有若干第一通孔，所述储存箱体外壁铰接有两根为中空结构的支杆，所述支杆外壁设有若干第二通孔，所述支杆与储存箱体外壁之间设有第一弹簧，所述支杆由储存箱体至限位筒的方向倾斜向下设置，所述支杆内部与储存箱体内部相连通，所述支杆的下端设有卡合块；所述限位筒下方设有位于机架上的第一筒体，所述第一筒体上端设有第一开口，所述第一筒体侧壁设有用于储存清洗液的空腔，所述第一筒体侧壁设有第三通孔，所述第一筒体内转动连接有第二筒体，所述第二筒体上端设有第二开口，所述第二筒体内壁表面设有若干卡合槽，所述第二筒体内壁表面设有第四通孔，所述第四通孔与第三通孔的轴线在同一水平面内，所述第二筒体底部设有用于放置模具的通槽，通槽内壁表面设有第一柔性擦拭部，所述通槽贯穿第二筒体底部，通槽下端固接有水平延伸的限位板，所述第一筒体底部设有第三开口；所述第三开口下方设有位于机架上的回收箱体，所述回收箱体内设有清洗组件，所述清洗组件包括第一转轮，第一转轮位于第三开口的下方，第一转轮包括若干同轴设置的第一叶片，所述第一叶片的端部设有第二柔性擦拭部，所述回收箱体内设有第二转轮，第二转轮包括若干同轴设置的第二叶片，所述第一转轮与第二转轮之间的轴线距离小于第一叶片加第二叶片的长度。

[0007] 本方案的工作原理为：首先，将待清洗的模具放置在第二筒体内的通槽中，此时将驱动电机通电运转，驱动电机带动转盘转动，转盘在限位筒内转动，在转盘转动的同时也逐渐的向下移动，由于储存箱体内的清洗液收到离心力的作用被逐渐的通过第一通孔甩离储存箱体，支杆中的清洗液也同时通过第二通孔被甩离支杆，被甩出的清洗液被甩在待清洗的模具表面，对模具的表面进行初步的润湿；当支杆下端的卡合块运动到与卡合槽位置相对应的时候，使得卡合块被限制在卡合槽中，第二筒体与支杆形成一个整体，在支杆转动的同时带动第二筒体转动，第二筒体在转动的过程中会使得第三通孔与第四通孔间歇性的连通，使得第一筒体侧壁空腔中的清洗液流入到第二筒体中，在第二筒体转动的过程中，将清洗液甩在模具的表面，从而对模具的表面进行清洗；在第二筒体转动的过程中使得第一柔性擦拭部对模具侧面进行清洗，在清洗液向下流动的时候，会击打第一叶片转动，第一叶片带动第一转轮转动，第一叶片端部的第二柔性擦拭部对模具的底部进行清洗，从而全方位的对模具进行清洗。

[0008] 上述技术方案与现有技术相比的优点在于：1、通过将清洗液从储存箱体以及支撑杆中甩出从而可以使得，模具先润湿在继续清洗，清洗液能全方位的甩在模具表面，且被甩离的清洗液带有一定的压力，可以将模具表面上的赃物进行去除；2、通过在通槽内壁设有第一柔性擦拭部，可以对模具的侧面进行清洗；3、通过清洗液向下流动的过程带动第一转轮转动，第一叶片端部的第二柔性擦拭部对模具的底部进行清洗，在清洗液不断向下流动的过程中会不断的对第二柔性擦拭部进行冲刷，使得第二柔性擦拭部上的杂物能够及时的清理掉，同时在第一转轮转动的过程中带动第二转轮转动，第二转轮带动处在回收箱体内的清洗液转动，使得清洗液在回收箱体内不断的拍打，从而进一步的将第二柔性擦拭部上的杂物能够及时的清理掉，以及能够及时补充第二柔性擦拭部上的清洗液，使得第二柔性擦拭部能够对模具底部进行更好擦拭效果。本技术方案不仅可以实现模具全方位且均匀的清洗，同时还实现了对模具的双重清洗，并提高了清洗液的循环利用率。

[0009] 进一步优化，所述回收箱体的底部倾斜设置，回收箱体的底部设有导水管，导水管内滑动连接有柱塞；可以在清洗的过程通过打开或者关闭柱塞来控制清洗液的排出，同时倾斜底部可以使得较重的杂物通过导水管排出到回收箱体外。

[0010] 进一步优化，所述第一柔性擦拭部与通槽内壁之间设有第二弹簧；在第二弹簧弹力的作用下，可以使得第一柔性擦拭部与模具表面能够充分的接触，使得模具表面能够更好的被清洗。

[0011] 进一步优化，所述限位筒的下端沿着圆周设有挡块；可以防止转盘在转动的过程中与限位筒脱离。

[0012] 进一步优化，所述第一柔性擦拭部和第二柔性擦拭部均为海绵；海绵为常见的部件，有利于后期的维护工作。

[0013] 进一步优化，所述第二筒体上端沿着圆周设有挡板，挡板由第二筒体至第一筒体的方向倾斜向上设置；有利于在挡板的作用下使得支杆的端部逐渐的被压入到第二筒体内。

附图说明

[0014] 图1为本发明一种模具清洗装置实施例的示意图。

具体实施方式

[0015] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0016] 说明书附图中的附图标记包括：转盘1、限位筒2、挡块201、储存箱体3、圆弧部301、支杆4、第一弹簧5、卡合块6、第一筒体7、第三通孔701、第二筒体8、第四通孔801、挡板9、卡合槽10、通槽11、第一柔性擦拭部12、模具13、限位板14、回收箱体15、导水管16、柱塞17、第一叶片18、第二柔性擦拭部19、第二转轮20。

[0017] 实施例基本如附图1所示：一种模具清洗装置，包括机架、驱动电机，驱动电机输出端连接有水平设置的转盘1，转盘1的横截面为圆形，还包括竖直设置在机架上的限位筒2，限位筒2的下端沿着圆周设有挡块201；限位筒2两端开口，转盘1边缘与限位筒2内壁螺纹连接；转盘1下端设有用于储存清洗液的储存箱体3，储存箱体3下端设有圆弧部301，圆弧部301设有若干第一通孔，储存箱体3外壁铰接有两根为中空结构的支杆4，支杆4外壁设有若干第二通孔，支杆4与储存箱体3外壁之间设有第一弹簧5，支杆4由储存箱体3至限位筒2的方向倾斜向下设置，支杆4内部与储存箱体3内部相连通，支杆4的下端设有卡合块6；限位筒
2下方设有位于机架上的第一筒体7，第一筒体7上端设有第一开口，第一筒体7侧壁设有用于储存清洗液的空腔，第一筒体7侧壁设有第三通孔701，第一筒体7内转动连接有第二筒体
8，第二筒体8上端设有第二开口，第二筒体8上端沿着圆周设有挡板9，挡板9由第二筒体8至第一筒体7的方向倾斜向上设置，第二筒体8内壁表面设有若干卡合槽10，第二筒体8内壁表面设有第四通孔801，第四通孔801与第三通孔701的轴线在同一水平面内，第二筒体8底部设有用于放置模具13的通槽11，通槽11内壁表面设有第一柔性擦拭部12，第一柔性擦拭部
12与通槽11内壁之间设有第二弹簧，通槽11贯穿第二筒体8底部，通槽11下端连接有水平延伸的限位板14，第一筒体7底部设有第三开口；第三开口下方设有位于机架上的回收箱体
15，回收箱体15的底部倾斜设置，回收箱体15的底部设有导水管16，导水管16内滑动连接有柱塞17，回收箱体15内设有清洗组件，清洗组件包括第一转轮，第一转轮位于第三开口的下方，第一转轮包括若干同轴设置的第一叶片18，第一叶片18的端部设有第二柔性擦拭部19，第一柔性擦拭部12和第二柔性擦拭部19均为海绵；回收箱体15内设有第二转轮20，第二转轮20位于第一转轮下方，第二转轮20包括若干同轴设置的第二叶片，第一转轮与第二转轮
20之间的轴线距离小于第一叶片18加第二叶片的长度。

[0018] 本发明的具体实施方式如下：首先，将待清洗的模具13放置在第二筒体8内的通槽11中，模具13下端由于受到限位板14的限制作用不能滑落，此时将驱动电机通电运转，驱动电机带动转盘1转动，转盘1在限位筒2内转动，在转盘1转动的同时也逐渐的向下移动，由于储存箱体3内的清洗液收到离心力的作用被逐渐的通过第一通孔甩离储存箱体3，支杆4中的清洗液也同时通过第二通孔被甩离支杆4，被甩出的清洗液被甩在待清洗的模具13表面，对模具13的表面进行初步的润湿；当支杆4下端的卡合块6运动到与卡合槽10位置相对应的时候，使得卡合块6被限制在卡合槽10中，第二筒体8与支杆4形成一个整体，在支杆4转动的同时带动第二筒体8转动，第二筒体8在转动的过程中会使得第三通孔701与第四通孔801间歇性的连通，使得第一筒体7侧壁空腔中的清洗液流入到第二筒体8中，在第二筒体8转动的过程中，将清洗液甩在模具13的表面，从而对模具13的表面进行清洗；在第二筒体8转动的过程中使得第一柔性擦拭部12对模具13侧面进行清洗，在清洗液向下流动的时候，会击打第一叶片18转动，第一叶片18带动第一转轮转动，第一叶片18端部的第二柔性擦拭部19对模具13的底部进行清洗，从而全方位的对模具13进行清洗。

[0019] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。