本发明公开了一种智能激光雕刻控制系统，包括壳体，壳体内部设有激光头与工作台，激光头设置在壳体的上端，工作台设置在激光头的下方，工作台水平设置，工作台上表面开设有凹槽，凹槽的开口处设有支撑板，支撑板的板面开设有若干透气孔，工作台内开设有透气管，透气管与凹槽连通，透气管远离凹槽的一端设有集料盒，集料盒设有排气管，排气管内设有过滤芯，排气管连接有一号空气泵，一号空气泵设置在壳体外部。本发明可以有效的实现激光雕刻过程中除尘以及散热的技术问题，且结构简单，易于操作。
1.一种智能激光雕刻控制系统，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设有激光头(2)与工作台(3)，所述激光头(2)设置在所述壳体(1)的上端，所述工作台(3)设置在所述激光头(2)的下方，所述工作台(3)水平设置，所述工作台(3)上表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的开口处设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的板面开设有若干透气孔(6)，所述工作台(3)内开设有透气管(7)，所述透气管(7)与所述凹槽(4)连通，所述透气管(7)远离所述凹槽(4)的一端设有集料盒(8)，所述集料盒(8)设有排气管(9)，所述排气管(9)内设有过滤芯(11)，所述排气管(9)连接有一号空气泵(13)，所述一号空气泵(13)设置在所述壳体(1)外部；
所述激光头(2)套设有固定环(14)与套筒(16)，所述固定环(14)内部中空形成腔室(15)，所述套筒(16)固接在所述固定环(14)的下端，所述固定环(14)下端均匀环设有若干通孔(17)，所述通孔(17)与所述腔室(15)连通，所述通孔(17)设置在所述套筒(16)的内部，所述固定环(14)设有进气口(18)，所述进气口(18)连接有二号空气泵(20)，所述二号空气泵(20)设置在所述壳体(1)外部；
2.根据权利要求1所述的一种智能激光雕刻控制系统，其特征在于，所述排气管(9)内壁设有限位凸起(10)，所述过滤芯(11)通过所述限位凸起(10)限位并防止进入所述集料盒(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种智能激光雕刻控制系统，其特征在于，所述排气管(9)与所述一号空气泵(13)之间连接有一号软管(12)，所述一号软管(12)套设在所述排气管(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种智能激光雕刻控制系统，其特征在于，所述进气口(18)与所述二号空气泵(20)之间连接有二号软管(19)。
5.根据权利要求1所述的一种智能激光雕刻控制系统，其特征在于，所述套筒(16)的直径小于所述固定环(14)所在大圆的直径。
6.根据权利要求1所述的一种智能激光雕刻控制系统，其特征在于，所述支撑板(5)与所述凹槽(4)可拆卸连接。
一种智能激光雕刻控制系统
技术领域
[0001] 本发明涉及激光雕刻技术领域，尤其涉及一种智能激光雕刻控制系统。
背景技术
[0002] 激光雕刻是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。
[0003] 激光雕刻具有以下优点：
[0004] 1.范围广泛：二氧化碳激光几乎可对任何非金属材料进行雕刻切割；
[0005] 2.安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力，没有“刀痕”，不伤害加工件的表面；不会使材料变形；
[0006] 3.精确细致：加工精度可达到0.02mm；
[0007] 4.节约环保：光束和光斑直径小，一般小于0.5mm；切割加工节省材料，安全卫生；
[0008] 5.效果一致：保证同一批次的加工效果完全一致；
[0009] 6.高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割；
[0010] 7.成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。
[0011] 但是在加工过程中，激光头会产出大量的热量，若不及时散热则会影响激光头的使用寿命，且加工材料在雕刻过程中，会产生烟尘，这些烟尘大多具有毒性，对操作人员身体带来一定程度上的伤害，且有少量烟尘会与激光头直接接触，从而影响雕刻效果。
发明内容
[0012] 本发明的目的在于提供一种智能激光雕刻控制系统，以解决激光雕刻过程中，散热以及除尘的技术问题。
[0013] 本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0014] 本发明提供一种智能激光雕刻控制系统，包括壳体，壳体内部设有激光头与工作台，激光头设置在壳体的上端，工作台设置在激光头的下方，工作台水平设置，工作台上表面开设有凹槽，凹槽的开口处设有支撑板，支撑板的板面开设有若干透气孔，工作台内开设有透气管，透气管与凹槽连通，透气管远离凹槽的一端设有集料盒，集料盒设有排气管，排气管内设有过滤芯，排气管连接有一号空气泵，一号空气泵设置在壳体外部。
[0015] 优选地，激光头套设有固定环与套筒，固定环内部中空形成腔室，套筒固接在固定环的下端，固定环下端均匀环设有若干通孔，通孔与腔室连通，通孔设置在套筒的内部，固定环设有进气口，进气口连接有二号空气泵，二号空气泵设置在壳体外部。
[0016] 优选地，排气管内壁设有限位凸起，过滤芯通过限位凸起限位并防止进入集料盒内。
[0017] 优选地，排气管与一号空气泵之间连接有一号软管，一号软管套设在排气管上。
[0018] 优选地，进气口与二号空气泵之间连接有二号软管。
[0019] 优选地，套筒的直径小于固定环所在大圆的直径。
[0020] 优选地，激光头不伸出套筒。
[0021] 优选地，支撑板与凹槽可拆卸连接。
[0022] 本发明中，雕刻材料放置在支撑板上，通过一号空气泵对产生的烟尘进行吸收，且可对雕刻材料进行吸附，有效的实现了除尘效果，且不会因为除尘过程中流动的风造成雕刻材料被吹动，进而确保了除尘过程中，雕刻的稳定以及安全性。
[0023] 设置二号空气泵可以有效的带走激光头产生的热量，实现降温效果，且与一号空气泵之间相互配合，实现了壳体内空气的交换，使整个工作过程都处于稳定状态。
[0024] 设置限位凸起可避免操作人员因用力过大将过滤芯塞入集料盒内，从而方便后期过滤芯的更换与安装。
[0025] 设置一号软管则可方便一号空气泵与排气管的拆卸与安装。
[0026] 设置二号软管则方便二号空气泵与进气口的拆卸与安装。
[0027] 套筒直径小于固定环所在大圆直径，即通过减小套筒内面积来增加空气流速，从而优化散热效果。
[0028] 激光头不伸出套筒可以进一步减少激光头与烟尘的接触。
[0029] 支撑板与凹槽为可拆卸连接则方便后期的清洗维护。
[0030] 本发明的有益效果是：本发明提供了一种智能激光雕刻控制系统，可以有效的实现激光雕刻过程中除尘以及散热的技术问题，且结构简单，易于操作。
附图说明
[0031] 图1为本发明的结构示意图。
[0032] 图2为本发明中B部位的放大图。
[0033] 图3为本发明中A部位的放大图。
[0034] 附图标记：1-壳体，2-激光头，3-工作台，4-凹槽，5-支撑板，6-透气孔，7-透气管，8-集料盒，9-排气管，10-限位凸起，11-过滤芯，12-一号软管，13-一号空气泵，14-固定环，
15-腔室，16-套筒，17-通孔，18-进气口，19-二号软管，20-二号空气泵。
具体实施方式
[0035] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0036] 如图1-3所示，一种智能激光雕刻控制系统，包括壳体1，壳体1内部设有激光头2与工作台3，激光头2设置在壳体1的上端，工作台3设置在激光头2的下方，工作台3水平设置，工作台3上表面开设有凹槽4，凹槽4的开口处设有支撑板5，支撑板5与凹槽4可拆卸连接，支撑板5的板面开设有若干透气孔6，工作台3内开设有透气管7，透气管7与凹槽4连通，透气管7远离凹槽4的一端设有集料盒8，集料盒8设有排气管9，排气管9内设有过滤芯11，排气管9内壁设有限位凸起10，过滤芯11通过限位凸起10限位并防止进入集料盒8内，排气管9连接有一号空气泵13，一号空气泵13设置在壳体1外部，排气管9与一号空气泵13之间连接有一号软管12，一号软管12套设在排气管9上，激光头2套设有固定环14与套筒16，固定环14内部中空形成腔室15，套筒16固接在固定环14的下端，激光头2不伸出套筒16，套筒16的直径小于固定环14所在大圆的直径，固定环14下端均匀环设有若干通孔17，通孔17与腔室15连通，通孔17设置在套筒16的内部，固定环14设有进气口18，进气口18连接有二号空气泵20，进气口18与二号空气泵20之间连接有二号软管19，二号空气泵20设置在壳体1外部。
[0037] 本发明在使用过程中，先将雕刻材料放置在支撑板5上，并打开一号空气泵13以及二号空气泵20，在一号空气泵13的吸附力下，此时雕刻材料产生的烟尘会通过支撑板5上的透气孔6依次进入凹槽4、透气管7以及集料盒8，并在过滤芯11的过滤作用下，留在集料盒8内，且雕刻材料在一号空气泵13的吸附力下，会紧紧的吸附在支撑板5上，在二号空气泵20的作用下，大量空气进入固定环14内的腔室15中，并在通孔17的分散作用下，均匀的进入套筒16内，并带走激光头2所产生的热量，从而实现降温，且在雕刻过程中，雕刻材料产生的烟尘在套筒16内空气的吹散作用下会远离激光头，且通过二号空气泵20吸入的空气会经由一号空气泵13排出，整个过程中，壳体1内气压稳定平衡。
[0038] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
