混凝土预制件生产工艺

摘要

本发明公开了混凝土预制件生产工艺，包括以下步骤：第一步将搅拌、混料好的混凝土灌入混凝土预制件灌装机的混料斗内；第二步通过混凝土预制件灌装机将混凝土注入模具中，并且通过震动机震动处理，最后把模具传输到指定处；第三步将混凝土预制件灌装机清洗干净。与现有人工制造相比，降低了劳动强度，同时大大提高了生产效率。

权利要求

1.混凝土预制件生产工艺，其特征是，包括以下步骤：

S1、装料

S1.1、将搅拌、混料好的混凝土灌入混凝土预制件灌装机的混料斗内；

S2、制造

S2.1、将空模具放置在混凝土预制件灌装机的工作台上；根据混凝土预制件灌装机上的出料口数量排布好；

S2.2、混凝土预制件灌装机的电控柜控制混料斗移动至工作台的上方；然后，调节混料斗的位置，使其下料口对准下方的空模具；

S2.3、电控柜控制混料斗开始下料，同时开启工作台下的震动电机；电控柜控制混料斗注满工作台上的空模具后，混料斗移动至清洗槽的上方；

S2.4、震动机震动一段时间后停止震动；电控柜控制工作台上的滚轴转动，把工作台上的模具输送到输送台上；

S2.5、输送台把模具输送到指定位置处或者通过运输工具转运到别处；同时，工作台上的滚轴停止转动，开始进入下一轮空模具摆放；

S3、清洗

S3.1、混料斗内的混凝土用完后，移动至清洗槽的上方；水管通入混料斗内冲洗混凝土残留；污水从下料口流入清洗槽，最后，从清洗槽内引导流入下水道；在步骤2.4中，震动机的震动分成三个时间段；第一时间段：震动机的振动频率600—800次/min，振动时间为1-3分钟；第二时间段：800-1200次/min，振动时间为30-60秒；第三时间段：300-500次/min，振动时间为1-2分钟。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制件生产工艺，其特征是，第一时间段：震动机的振动频率800次/min，振动时间为2分钟；第二时间段：1000次/min，振动时间为60秒；第三时间段：500次/min，振动时间为1分钟。

说明书

混凝土预制件生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种混凝土预制件生产工艺。

背景技术

[0002] 混凝土预制件是用混凝土材料按设计图纸的要求在预制厂或施工现场事先加工成型的半成品或成品的构件，等强度达到一定后运到施工现场直接安装的构件。

[0003] 现有的混凝土预制件制造方式是采用人工方式，通过工具将搅拌好的混凝土倒入一个一个模具中。这种生产方式不仅劳动强度大，而且生产效率低下。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种混凝土预制件生产工艺，其生产过程采用了机器，用机器代替手工操作；降低了劳动强度，同时大大提高了生产效率。

[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：混凝土预制件生产工艺，包括以下步骤：

[0006] S1、装料

[0007] S1.1、将搅拌、混料好的混凝土灌入混凝土预制件灌装机的混料斗内；

[0008] S2、制造

[0009] S2.1、将空模具放置在混凝土预制件灌装机的工作台上；根据混凝土预制件灌装机上的出料口数量排布好；

[0010] S2.2、混凝土预制件灌装机的电控柜控制混料斗移动至工作台的上方；然后，调节混料斗的位置，使其下料口对准下方的空模具；

[0011] S2.3、电控柜控制混料斗开始下料，同时开启工作台下的震动电机；电控柜控制混料斗注满工作台上的空模具后，混料斗移动至清洗槽的上方；

[0012] S2.4、震动机震动一段时间后停止震动；电控柜控制工作台上的滚轴转动，把工作台上的模具输送到输送台上；

[0013] S2.5、输送台把模具输送到指定位置处或者通过运输工具转运到别处；同时，工作台上的滚轴停止转动，开始进入下一轮空模具摆放；

[0014] S3、清洗

[0015] S3.1、混料斗内的混凝土用完后，移动至清洗槽的上方；水管通入混料斗内冲洗混凝土残留；污水从下料口流入清洗槽，最后，从清洗槽内引导流入下水道。

[0016] 采用本生产工艺，整个生产过程都采用机械设备来工作；与现有人工制造相比，降低了劳动强度，同时大大提高了生产效率。

[0017] 进一步设置，在步骤2.4中，震动机的震动分成三个时间段；第一时间段：震动机的振动频率600—800次/min，振动时间为1-3分钟；第二时间段：800-1200次/min，振动时间为30-60秒；第三时间段：300-500次/min，振动时间为1-2分钟。

[0018] 进一步设置，第一时间段：震动机的振动频率800次/min，振动时间为2分钟；第二时间段：1000次/min，振动时间为60秒；第三时间段：500次/min，振动时间为1分钟。

[0019] 如此设置，第一时间段采用中高振动频率，持续2分钟的震动是为了震破混凝土中的气泡或者使附在模具内壁上的小气泡汇聚、排出；第二时间段采用高振动频率，持续1分钟的震动是为了再进一步消除混凝土中的气泡，同时，使混凝土更加紧密，装填更加密实。第三时间段采用低振动频率，持续1分钟的震动是为了消除模具中混凝土表面的凸起或凹陷结构，使其表面更加平整。

[0020] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0021] 1、劳动强度低，生产效率高；

[0022] 2、能保持工作环境、机器的清洁度；

[0023] 3、生产出的混凝土预制件平整度高、美观大方。

具体实施方式

[0024] 实施例1

[0025] 混凝土预制件生产工艺，包括以下步骤：

[0026] 第一步，装料

[0027] 将搅拌、混料好的混凝土灌入混凝土预制件灌装机的混料斗内。

[0028] 第二步，制造

[0029] 先将空模具放置在混凝土预制件灌装机的工作台上；根据混凝土预制件灌装机上的出料口数量排布好；再混凝土预制件灌装机的电控柜控制混料斗移动至工作台的上方；然后，调节混料斗的位置，使其下料口对准下方的空模具；再次，电控柜控制混料斗开始下料，同时开启工作台下的震动电机；电控柜控制混料斗注满工作台上的空模具后，混料斗移动至清洗槽的上方；震动机震动一段时间，震动机震动分成三个时间段；第一时间段：震动机的振动频率600次/min，振动时间为2分钟；第二时间段：1000次/min，振动时间为60秒；第三时间段：300次/min，振动时间为1分钟。震动机震动结束后，电控柜控制工作台上的滚轴转动，把工作台上的模具输送到输送台上；最后，输送台把模具输送到指定位置处或者通过运输工具转运到别处；同时，工作台上的滚轴停止转动，开始进入下一轮空模具摆放。

[0030] 第三步，清洗

[0031] 混料斗内的混凝土用完后，移动至清洗槽的上方；水管通入混料斗内冲洗混凝土残留；污水从下料口流入清洗槽，最后，从清洗槽内引导流入下水道。

[0032] 实施例2

[0033] 混凝土预制件生产工艺，包括以下步骤：

[0034] 第一步，装料

[0035] 将搅拌、混料好的混凝土灌入混凝土预制件灌装机的混料斗内。

[0036] 第二步，制造

[0037] 先将空模具放置在混凝土预制件灌装机的工作台上；根据混凝土预制件灌装机上的出料口数量排布好；再混凝土预制件灌装机的电控柜控制混料斗移动至工作台的上方；然后，调节混料斗的位置，使其下料口对准下方的空模具；再次，电控柜控制混料斗开始下料，同时开启工作台下的震动电机；电控柜控制混料斗注满工作台上的空模具后，混料斗移动至清洗槽的上方；震动机震动一段时间，震动机震动分成三个时间段；第一时间段：震动机的振动频率800次/min，振动时间为2分钟；第二时间段：1200次/min，振动时间为60秒；第三时间段：500次/min，振动时间为1分钟。震动机震动结束后，电控柜控制工作台上的滚轴转动，把工作台上的模具输送到输送台上；最后，输送台把模具输送到指定位置处或者通过运输工具转运到别处；同时，工作台上的滚轴停止转动，开始进入下一轮空模具摆放。

[0038] 第三步，清洗

[0039] 混料斗内的混凝土用完后，移动至清洗槽的上方；水管通入混料斗内冲洗混凝土残留；污水从下料口流入清洗槽，最后，从清洗槽内引导流入下水道。

[0040] 实施例3

[0041] 混凝土预制件生产工艺，包括以下步骤：

[0042] 第一步，装料

[0043] 将搅拌、混料好的混凝土灌入混凝土预制件灌装机的混料斗内。

[0044] 第二步，制造

[0045] 先将空模具放置在混凝土预制件灌装机的工作台上；根据混凝土预制件灌装机上的出料口数量排布好；再混凝土预制件灌装机的电控柜控制混料斗移动至工作台的上方；然后，调节混料斗的位置，使其下料口对准下方的空模具；再次，电控柜控制混料斗开始下料，同时开启工作台下的震动电机；电控柜控制混料斗注满工作台上的空模具后，混料斗移动至清洗槽的上方；震动机震动一段时间，震动机震动分成三个时间段；第一时间段：震动机的振动频率800次/min，振动时间为2分钟；第二时间段：1200次/min，振动时间为60秒；第三时间段：500次/min，振动时间为1分钟。震动机震动结束后，电控柜控制工作台上的滚轴转动，把工作台上的模具输送到输送台上；最后，输送台把模具输送到指定位置处或者通过运输工具转运到别处；同时，工作台上的滚轴停止转动，开始进入下一轮空模具摆放。

[0046] 第三步，清洗

[0047] 混料斗内的混凝土用完后，移动至清洗槽的上方；水管通入混料斗内冲洗混凝土残留；污水从下料口流入清洗槽，最后，从清洗槽内引导流入下水道。

[0048] 具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。