本发明公开了一种模具设备，包括机架，所述机架左侧设置有气缸，所述气缸右端设置有水平推杆，所述推杆右侧设置有注塑凸模，所述机架与所述注塑凸模之间设置有移动空间，所述移动空间前后两端与外界空间相通，所述注塑凸模下端壁通过紧固螺钉与L形固定板下端壁固定连接，所述推杆右端贯穿所述移动空间与所述固定板左端壁固定连接，所述机架上设置有水平滑轨，本发明工作中，装置结构简单易操作，挤压式自动注塑装置促使注塑的均匀与快速性，通过涡轮与蜗杆的配合旋转反向脱模，且有气泵通过气压辅助脱模，提高注塑件的完整度与标准性，自动化进程节省模具制造时间，减少资源浪费。
1.一种模具设备，包括机架，所述机架左侧设置有气缸，所述气缸右端设置有水平推杆，所述推杆右侧设置有注塑凸模，所述机架与所述注塑凸模之间设置有移动空间，所述移动空间前后两端与外界空间相通，所述注塑凸模下端壁通过紧固螺钉与L形固定板下端壁固定连接，所述推杆右端贯穿所述移动空间与所述固定板左端壁固定连接，所述机架上设置有水平滑轨，所述固定板的下端面与所述滑轨滑动配合连接，所述注塑凸模内设置有传动腔，所述传动腔左端壁上固定设置有电机，所述电机的输出轴右端面固定设置有第一涡轮，所述第一涡轮下端面啮合连接有第一蜗杆，所述涡轮左侧于所述输出轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮前端面啮合设置有传动齿轮，所述传动齿轮前端面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的芯轴右端面固设有第二涡轮，所述第二涡轮下端面啮合连接有第二蜗杆，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆右侧均固设有开口朝右的花键槽，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆右侧相同设置有芯模结构，所述芯模结构包括螺纹芯，所述螺纹芯上缠绕设置有螺纹，所述螺纹芯内树枝状均匀设置有气孔，所述螺纹芯左端面上套设有环形定位板，所述螺纹芯左端固定连接凸模柱，所述凸模柱上右侧固定套设有环形缓冲板，所述凸模柱内固定设置有水平输气孔，所述输气孔与所述气孔相通设置，所述输气孔左侧端面固设有气泵，所述气泵与所述凸模柱左端壁固定连接，所述凸模柱左端壁外侧固定设置有花键轴，所述花键轴与所述花键槽花键配合连接，所述注塑凸模右端壁内固定设置有开口朝右的定位凹槽，所述注塑凸模右侧设置有滑动空腔，所述滑动空腔前后端与外界空间相通，所述滑动空腔右侧设置有注塑凹模，所述注塑凹模右侧设置有缓冲腔，所述注塑凹模左端壁上固定设置有定位柱，所述注塑凹模内前后对称的设置有开口朝左的注塑模，所述注塑模内设置有注塑腔，所述注塑模上设置有贯穿的注浇口，所述注塑模外周固定设置有冷却腔，所述注浇口连通所述注塑腔与所述冷却腔，所述注塑腔靠近所述机架前后外端壁的一侧设置有左右对称且外延伸的气槽，所述气槽贯穿所述注塑模与所述冷却腔与外界空间相通，所述冷却腔靠近所述机架前后外端壁的一侧左右固设有输水管，所述输水管内固定设置有液压泵，所述注塑凹模前后端壁上固设有储水箱，所述储水箱内设置有储水腔，所述输水管远离所述注塑模的一端与所述储水腔相通，所述注塑凹模右端壁前后对称固定设置有缓冲柱，所述缓冲柱右端面伸入所述缓冲腔内，所述缓冲柱右端固定设置有缓冲棉，所述缓冲柱上套设有弹簧，所述弹簧左端固连与所述缓冲柱左侧，所述弹簧右端与所述缓冲腔右端壁固定连接，所述缓冲腔右侧中间位置设置有内凹槽，所述内凹槽内放置有注塑瓶，所述注塑瓶内设置有注塑容腔，所述注塑容腔左端壁设置有贯穿的锥形浇口，所述浇口左端面分支设置为前后对称的分支浇口，所述分支浇口左端面贯穿所述缓冲腔与所述冷却腔且与所述注浇口连通，由此构成了完整的模具制造设备。
2.根据权利要求1所述的一种模具设备，其特征在于：所述定位凹槽直径与所述定位柱直径相等，且所述定位柱左端面上设置有凸台。
3.根据权利要求1所述的一种模具设备，其特征在于：所述注塑腔与所述螺纹芯形状相同，所述注塑腔的直径大于所述螺纹芯的直径，所述注塑腔的长度大于所述螺纹芯的长度，且半径差与长度差相等均等于注塑模具件的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种模具设备，其特征在于：前后对称的两个所述冷却腔之间均设置有连通管，且连通管直径与所述输水管直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种模具设备，其特征在于：所述注塑瓶为可伸缩结构，且所述注塑瓶内盛装有注塑液。
一种模具设备
技术领域
[0001] 本发明涉及模具制造领域,具体为一种模具设备。
背景技术
[0002] 随着科技的发展，自动化机械设备越来越多，促进了制造业的发展，任一零件或器械均由模具促使可大批量生产，所以，模具的制造尤为重要，目前的模具设计与制造技术设备，存在注塑不均匀，注塑时间与模具接合时间有误差导致的注塑液填充不完整或注塑液浪费现象，另在螺纹脱模方面，目前采用强脱模导致螺纹损坏，或是通过齿轮齿条的旋转退模方式，此方式由于需要齿条空间大造成设备占地大，且脱模时间久，自动化水平低造成的模具制造效能低下。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种模具设备以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具设备，包括机架，所述机架左侧设置有气缸，所述气缸右端设置有水平推杆，所述推杆右侧设置有注塑凸模，所述机架与所述注塑凸模之间设置有移动空间，所述移动空间前后两端与外界空间相通，所述注塑凸模下端壁通过紧固螺钉与L形固定板下端壁固定连接，所述推杆右端贯穿所述移动空间与所述固定板左端壁固定连接，所述机架上设置有水平滑轨，所述固定板的下端面与所述滑轨滑动配合连接，所述注塑凸模内设置有传动腔，所述传动腔左端壁上固定设置有电机，所述电机的输出轴右端面固定设置有第一涡轮，所述第一涡轮下端面啮合连接有第一蜗杆，所述涡轮左侧于所述输出轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮前端面啮合设置有传动齿轮，所述传动齿轮前端面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的芯轴右端面固设有第二涡轮，所述第二涡轮下端面啮合连接有第二蜗杆，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆右侧均固设有开口朝右的花键槽，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆右侧相同设置有芯模结构，所述芯模结构包括螺纹芯，所述螺纹芯上缠绕设置有螺纹，所述螺纹芯内树枝状均匀设置有气孔，所述螺纹芯左端面上套设有环形定位板，所述螺纹芯左端固定连接凸模柱，所述凸模柱上右侧固定套设有环形缓冲板，所述凸模柱内固定设置有水平输气孔，所述输气孔与所述气孔相通设置，所述输气孔左侧端面固设有气泵，所述气泵与所述凸模柱左端壁固定连接，所述凸模柱左端壁外侧固定设置有花键轴，所述花键轴与所述花键槽花键配合连接，所述注塑凸模右端壁内固定设置有开口朝右的定位凹槽，所述注塑凸模右侧设置有滑动空腔，所述滑动空腔前后端与外界空间相通，所述滑动空腔右侧设置有注塑凹模，所述注塑凹模右侧设置有缓冲腔，所述注塑凹模左端壁上固定设置有定位柱，所述注塑凹模内前后对称的设置有开口朝左的注塑模，所述注塑模内设置有注塑腔，所述注塑模上设置有贯穿的注浇口，所述注塑模外周固定设置有冷却腔，所述注浇口连通所述注塑腔与所述冷却腔，所述注塑腔靠近所述机架前后外端壁的一侧设置有左右对称且外延伸的气槽，所述气槽贯穿所述注塑模与所述冷却腔与外界空间相通，所述冷却腔靠近所述机架前后外端壁的一侧左右固设有输水管，所述输水管内固定设置有液压泵，所述注塑凹模前后端壁上固设有储水箱，所述储水箱内设置有储水腔，所述输水管远离所述注塑模的一端与所述储水腔相通，所述注塑凹模右端壁前后对称固定设置有缓冲柱，所述缓冲柱右端面伸入所述缓冲腔内，所述缓冲柱右端固定设置有缓冲棉，所述缓冲柱上套设有弹簧，所述弹簧左端固连与所述缓冲柱左侧，所述弹簧右端与所述缓冲腔右端壁固定连接，所述缓冲腔右侧中间位置设置有内凹槽，所述内凹槽内放置有注塑瓶，所述注塑瓶内设置有注塑容腔，所述注塑容腔左端壁设置有贯穿的锥形浇口，所述浇口左端面分支设置为前后对称的分支浇口，所述分支浇口左端面贯穿所述缓冲腔与所述冷却腔且与所述注浇口连通，由此构成了完整的模具制造设备。
[0005] 作为优选，所述定位凹槽直径与所述定位柱直径相等，且所述定位柱左端面上设置有凸台。
[0006] 作为优选，所述注塑腔与所述螺纹芯形状相同，所述注塑腔的直径大于所述螺纹芯的直径，所述注塑腔的长度大于所述螺纹芯的长度，且半径差与长度差相等均等于注塑模具件的厚度。
[0007] 作为优选，前后对称的两个所述冷却腔之间均设置有连通管，且连通管直径与所述输水管直径相同。
[0008] 作为优选，所述注塑瓶为可伸缩结构，且所述注塑瓶内盛装有注塑液。
[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，气缸工作，推动固定板带动注塑凸模通过滑轨向右运动，直至螺纹芯与注塑腔接合，且注塑凸模向前推动注塑凹模向右惯性缓冲运动，则注塑瓶受到挤压，将其中的注塑液通过浇口与注浇口对注塑腔内进行注塑操作，注塑过程中，注塑腔内的原有空气在注塑液的浇筑下被挤压至气槽内排放至外界空间，注塑即将完成时，液压泵工作，将储水箱内的水通过输水管流动至冷却腔内，流动冷水对注塑腔进行快速及均匀冷却，冷却后的水再通过液压泵回到储水箱内，冷却完成后，气缸的推杆收缩，将注塑凸模拉动通过滑轨向左运动，直至，螺纹芯与注塑腔完全分离后，电机工作，输出轴转动，带动第一蜗轮转动，且通过传动齿轮的动力传动，使得第二涡轮同时转动，则第一蜗杆与第二蜗杆转动且向左运动，带动凸模柱向左移动，则螺纹芯向外旋转用以脱离注塑件，与此同时，气泵工作，通过输气孔与气孔使得注塑件与螺纹芯辅助脱离，脱模的过程在气缸收缩的同时进行，所以脱模完成后，气缸向右推动推杆，重复上述操作，此设备提高了注塑件的完整度与标准性。
附图说明
[0010] 图1为本发明一种模具设备整体全剖的俯视结构示意图；
[0011] 图2为本发明一种模具设备整体全剖的主视结构示意图。
具体实施方式
[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013] 请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种模具设备，包括机架10，所述机架10左侧设置有气缸11，所述气缸11右端设置有水平推杆12，所述推杆12右侧设置有注塑凸模51，所述机架1与所述注塑凸模51之间设置有移动空间52，所述移动空间52前后两端与外界空间相通，所述注塑凸模51下端壁通过紧固螺钉与L形固定板50下端壁固定连接，所述推杆
12右端贯穿所述移动空间52与所述固定板50左端壁固定连接，所述机架10上设置有水平滑轨48，所述固定板50的下端面与所述滑轨48滑动配合连接，所述注塑凸模51内设置有传动腔14，所述传动腔14左端壁上固定设置有电机13，所述电机13的输出轴右端面固定设置有第一涡轮32，所述第一涡轮32下端面啮合连接有第一蜗杆17，所述涡轮32左侧于所述输出轴上固设有第一齿轮15，所述第一齿轮15前端面啮合设置有传动齿轮16，所述传动齿轮16前端面啮合连接有第二齿轮18，所述第二齿轮18的芯轴58右端面固设有第二涡轮59，所述第二涡轮59下端面啮合连接有第二蜗杆60，所述第一蜗杆17与所述第二蜗杆60右侧均固设有开口朝右的花键槽53，所述第一蜗杆17与所述第二蜗杆60右侧相同设置有芯模结构，所述芯模结构包括螺纹芯26，所述螺纹芯26上缠绕设置有螺纹25，所述螺纹芯26内树枝状均匀设置有气孔23，所述螺纹芯26左端面上套设有环形定位板22，所述螺纹芯26左端固定连接凸模柱54，所述凸模柱54上右侧固定套设有环形缓冲板24，所述凸模柱54内固定设置有水平输气孔21，所述输气孔21与所述气孔23相通设置，所述输气孔21左侧端面固设有气泵
20，所述气泵20与所述凸模柱54左端壁固定连接，所述凸模柱54左端壁外侧固定设置有花键轴19，所述花键轴19与所述花键槽53花键配合连接，所述注塑凸模51右端壁内固定设置有开口朝右的定位凹槽27，所述注塑凸模51右侧设置有滑动空腔28，所述滑动空腔28前后端与外界空间相通，所述滑动空腔28右侧设置有注塑凹模55，所述注塑凹模55右侧设置有缓冲腔47，所述注塑凹模55左端壁上固定设置有定位柱30，所述注塑凹模55内前后对称的设置有开口朝左的注塑模57，所述注塑模57内设置有注塑腔40，所述注塑模57上设置有贯穿的注浇口41，所述注塑模57外周固定设置有冷却腔56，所述注浇口41连通所述注塑腔40与所述冷却腔56，所述注塑腔40靠近所述机架10前后外端壁的一侧设置有左右对称且外延伸的气槽36，所述气槽36贯穿所述注塑模57与所述冷却腔56与外界空间相通，所述冷却腔
56靠近所述机架10前后外端壁的一侧左右固设有输水管31，所述输水管31内固定设置有液压泵35，所述注塑凹模55前后端壁上固设有储水箱33，所述储水箱33内设置有储水腔34，所述输水管31远离所述注塑模57的一端与所述储水腔34相通，所述注塑凹模55右端壁前后对称固定设置有缓冲柱38，所述缓冲柱38右端面伸入所述缓冲腔47内，所述缓冲柱38右端固定设置有缓冲棉39，所述缓冲柱38上套设有弹簧37，所述弹簧37左端固连与所述缓冲柱38左侧，所述弹簧37右端与所述缓冲腔47右端壁固定连接，所述缓冲腔47右侧中间位置设置有内凹槽43，所述内凹槽43内放置有注塑瓶44，所述注塑瓶44内设置有注塑容腔45，所述注塑容腔45左端壁设置有贯穿的锥形浇口46，所述浇口46左端面分支设置为前后对称的分支浇口42，所述分支浇口42左端面贯穿所述缓冲腔47与所述冷却腔56且与所述注浇口41连通，由此构成了完整的模具制造设备。
[0014] 有益地，所述定位凹槽27直径与所述定位柱30直径相等，且所述定位柱30左端面上设置有凸台29，保证了所述定位凹槽27与所述定位柱30的插合锁定，且凸台29的设置提高了锁合的准确性。
[0015] 有益地，所述注塑腔40与所述螺纹芯26形状相同，所述注塑腔40的直径大于所述螺纹芯26的直径，所述注塑腔40的长度大于所述螺纹芯26的长度，且半径差与长度差相等均等于注塑模具件的厚度，保证了此设备注塑成型的产能。
[0016] 有益地，前后对称的两个所述冷却腔56之间均设置有连通管，且连通管直径与所述输水管31直径相同，保障了冷却水流速相同，提高注塑件冷却均匀性，便于脱模。
[0017] 有益地，所述注塑瓶44为可伸缩结构，且所述注塑瓶44内盛装有注塑液，其作用是，在注塑凹模55的推动挤压下，所述注塑瓶44内压强增大使注塑液通过所述浇口46对所述注塑腔40内进行注塑工作，提高了设备的自动化。
[0018] 具体使用方式：本发明工作中，气缸11工作，推动固定板50带动注塑凸模51通过滑轨48向右运动，直至螺纹芯26与注塑腔40接合，且注塑凸模51向前推动注塑凹模55向右惯性缓冲运动，则注塑瓶44受到挤压，将其中的注塑液通过浇口46与注浇口41对注塑腔40内进行注塑操作，注塑过程中，注塑腔40内的原有空气在注塑液的浇筑下被挤压至气槽36内排放至外界空间，注塑即将完成时，液压泵35工作，将储水箱33内的水通过输水管31流动至冷却腔56内，流动冷水对注塑腔40进行快速及均匀冷却，冷却后的水再通过液压泵35回到储水箱33内，冷却完成后，气缸11的推杆12收缩，将注塑凸模51拉动通过滑轨48向左运动，直至，螺纹芯26与注塑腔40完全分离后，电机13工作，输出轴转动，带动第一蜗轮32转动，且通过传动齿轮16的动力传动，使得第二涡轮59同时转动，则第一蜗杆17与第二蜗杆60转动且向左运动，带动凸模柱54向左移动，则螺纹芯26向外旋转用以脱离注塑件，与此同时，气泵20工作，通过输气孔21与气孔23使得注塑件与螺纹芯26辅助脱离，脱模的过程在气缸11收缩的同时进行，所以脱模完成后，气缸11向右推动推杆12，重复上述操作，此设备提高了注塑件的完整度与标准性。
[0019] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
