本发明公开了一种脱硫装置，涉及气体脱硫装置技术领域。所述脱硫装置包括法兰底座，所述装置通过法兰底座与脱硫塔连接，壳体的一端与所述法兰底座的上端相连通，所述壳体内设置有气体连通管，所述气体连通管的下端与所述脱硫塔相连通，所述气体连通管的上端与所述脱硫罐体的下端相连通，沿所述壳体的径向方向设置有检修人孔，所述脱硫罐体内沿所述脱硫罐体的上下方向设置有两个以上的脱硫过滤器，所述脱硫过滤器上侧的脱硫罐体上设置有气体出口。所述脱硫装置清洗操作方便，节约了清洗用水，强化了清洗效果，加快了清洗速度。
1.一种脱硫装置，其特征在于：包括法兰底座（1），所述装置通过法兰底座（1）与脱硫塔（14）连接，壳体（2）的一端与所述法兰底座（1）的上端相连通，所述壳体（2）内设置有气体连通管（4），所述气体连通管（4）的下端与所述脱硫塔（14）相连通，所述气体连通管（4）的上端与脱硫罐体（13）的下端相连通，沿所述壳体（2）的径向方向设置有检修人孔（8），所述检修人孔（8）通过盖板进行封闭，所述脱硫罐体（13）内沿所述脱硫罐体（13）的上下方向设置有两个以上的脱硫过滤器，且在靠近所述脱硫过滤器的脱硫罐体（13）上设置有检修人孔（8），所述脱硫过滤器上侧的脱硫罐体（13）上设置有气体出口（11），所述脱硫罐体（13）的顶部设置有与所述脱硫罐体（13）相连通的安全阀（12）；
所述脱硫过滤器包括支撑框架（6）、滚轮式过滤网（5）和清洗喷头（9）；所述支撑框架（6）安装在脱硫罐体（13）内，所述滚轮式过滤网（5）设有中心轴（19），中心轴（19）两端通过轴承与支撑框架（6）连接，在支撑框架（6）内由两个滚轮式过滤网（5）组成一对平行安装，所述清洗喷头（9）设有进水管（10）并安装在滚轮式过滤网（5）上方，清洗喷头（9）的喷嘴对准两个滚轮式过滤网（5）之间的位置；
所述脱硫过滤器还包括密封板（7）；所述脱硫罐体（13）的截面为圆型，所述支撑框架（6）为矩形并连接在脱硫罐体（13）的内壁上，所述密封板（7）为弓形并安装在支撑框架（6）与脱硫罐体（13）之间；所述滚轮式过滤网（5）设有多个矩形的过滤网片，每个过滤网片沿中心轴（19）的轴线方向固定在中心轴（19）的外周面上；所述过滤网片有两种，一种为不锈钢板网片（17），另一种为钢丝网片（18），所述不锈钢板网片（17）呈十字形对称安装在中心轴（19）上，所述钢丝网片（18）安装在两个不锈钢板网片（17）之间；所述滚轮式过滤网（5）有多对并平行安装在支撑框架（6）内，在每对滚轮式过滤网（5）的上方均安装设有进水管（10）的清洗喷头（9）；在脱硫罐体（13）内安装上下两层支撑框架（6），在每层支撑框架（6）内均安装滚轮式过滤网（5），在滚轮式过滤网（5）的上方均安装设有进水管（10）的清洗喷头（9）；
所述脱硫装置在使用一段时间后需要对所述脱硫过滤器进行清洗，所述脱硫过滤器的清洗方法如下：一，停运整个脱硫装置；二，通过检修人孔（8）在滚轮式过滤网（5）下面铺设挡水板；三，开始清洗，脱硫罐体（13）内的温度不必降到室温，检修人员在脱硫罐体（13）外面控制进水管（10）的水源和水压，利用清洗喷头（9）的喷射水柱（20）同时冲击两个滚轮式过滤网（5），滚轮式过滤网（5）带水自转用于避免清洗水直接下排，滚轮式过滤网利用自转离心力将其上的硫杂质甩出，挡水板将清洗废水引流到脱硫罐体（13）外面；四，通过检修人孔（8）观察清洗效果，掌握清洗时间和进水量；五，完成清洗检修后，将挡水板撤出；六，关闭检修人孔（8），使设备投入运行。
2.如权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于：所述脱硫装置还包括进气气体压力表（3），所述进气气体压力表（3）通过管路与所述气体连通管（4）相连通，用于监测所述气体连通管（4）内气体的压力信息，所述气体出口（11）上通过管路连接有出气气体压力表，出气气体压力表用于监测所述气体出口排出的气体的压力信息。
脱硫装置
技术领域
[0001] 本发明涉及煤气脱硫设备技术领域，尤其是涉及一种适用于气体的脱硫装置。
背景技术
[0002] 在炼焦炉煤气生产过程中，煤气中通常含有大量的硫（或者在燃烧排出的烟气中同样会存在大量的硫），所以要在脱硫罐内设置过滤器吸附煤气中的硫。但是在连续生产过程中，煤气中的硫常形成粘稠的浆糊状物，连同副生盐等杂质被吸附在过滤器的筛网内，堵塞整个过滤器，造成煤气硫含量升高，为了保证煤气的产品质量，必须降低煤气中的硫含量，对过滤器进行清洗，将堵塞过滤器的浆糊状凝结硫和杂质清除。现有技术中的煤气脱硫过滤器大多采用折流板型或者旋流板型，这种过滤器固定在脱硫罐内，过滤器产生阻塞后，需要脱硫设备长时间停运，在脱硫罐内温度降到室温以后，检修人员通过人孔进入脱硫罐内清洗过滤器，这种检修方式费工费时费力且不安全。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种脱硫装置，具有清洗操作方便，节约清洗用水，强化清洗效果，加快清洗速度的特点。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种脱硫装置，其特征在于：包括法兰底座，所述装置通过法兰底座与脱硫塔连接，壳体的一端与所述法兰底座的上端相连通，所述壳体内设置有气体连通管，所述气体连通管的下端与所述脱硫塔相连通，所述气体连通管的上端与所述脱硫罐体的下端相连通，沿所述壳体的径向方向设置有检修人孔，所述检修人孔通过盖板进行封闭，所述脱硫罐体内沿所述脱硫罐体的上下方向设置有两个以上的脱硫过滤器，且在靠近所述脱硫过滤器的脱硫罐体上设置有检修人孔，所述脱硫过滤器上侧的脱硫罐体上设置有气体出口，所述脱硫罐体的顶部设置有与所述脱硫罐体相连通的安全阀。
[0005] 进一步的技术方案在于：所述脱硫过滤器包括支撑框架、滚轮式过滤网和清洗喷头；所述支撑框架安装在脱硫罐体内，所述滚轮式过滤网设有中心轴，中心轴两端通过轴承与支撑框架连接，在支撑框架内由两个滚轮式过滤网组成一对平行安装，所述清洗喷头设有进水管并安装在滚轮式过滤网上方，清洗喷头的喷嘴对准两个滚轮式过滤网之间的位置。
[0006] 进一步的技术方案在于：所述脱硫过滤器还包括密封板；所述脱硫罐体的截面为圆型，所述支撑框架为矩形并连接在脱硫罐体的内壁上，所述密封板为弓形并安装在支撑框架与脱硫罐体之间。
[0007] 进一步的技术方案在于：所述脱硫罐体的截面为矩型，所述支撑框架为矩形并连接在脱硫罐体的内壁上，支撑框架的周边与脱硫罐体的内壁密封连接。
[0008] 进一步的技术方案在于：所述滚轮式过滤网设有多个矩形的过滤网片，每个过滤网片沿中心轴的轴线方向固定在中心轴的外周面上。
[0009] 进一步的技术方案在于：所述过滤网片有两种，一种为不锈钢板网片，另一种为钢丝网片，所述不锈钢板网片呈十字形对称安装在中心轴上，所述钢丝网片安装在两个不锈钢板网片之间。
[0010] 进一步的技术方案在于：所述滚轮式过滤网有多对并平行安装在支撑框架内，在每对滚轮式过滤网的上方均安装设有进水管的清洗喷头。
[0011] 进一步的技术方案在于：在脱硫罐体内安装上下两层支撑框架，在每层支撑框架内均安装滚轮式过滤网，在滚轮式过滤网的上方均安装设有进水管的清洗喷头。
[0012] 进一步的技术方案在于：所述脱硫装置还包括进气气体压力表，所述进气气体压力表通过管路与所述气体连通管相连通，用于监测所述气体连通管内气体的压力信息，所述气体出口上通过管路连接有出气气体压力表，出气气体压力表用于监测所述气体出口排出的气体的压力信息。
[0013] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明所述装置在脱硫罐体内设置脱硫过滤器，提高了所述装置的脱硫效果；且在脱硫罐体内设置装有滚轮式过滤网的支撑框架，并在每对滚轮式过滤网的上方安装清洗喷头，清洗喷头的喷射水柱同时冲击两个滚轮式过滤网，滚轮式过滤网带水自转可避免清洗水直接下排，滚轮式过滤网可利用自转离心力将硫杂质甩出。所述脱硫装置中的脱硫过滤器清洗效果好，可节约清洗用水，减轻劳动强度，保障安全生产，加快了检修速度，提高了生产效率。
附图说明
[0014] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0015] 图1是本发明实施例所述脱硫装置的结构示意图；
[0016] 图2是图1中的A部放大图；
[0017] 图3是图1中的B-B剖视图；
[0018] 图4是图3中的D-D剖视图；
[0019] 图5是不锈钢板网片的结构示意图；
[0020] 图6是钢丝网片的结构示意图。
[0021] 其中：1、法兰底座2、壳体3、进气气体压力表4、气体连通管5、滚轮式过滤网6、支撑框架7、密封板8、检修人孔9、清洗喷头10、进水管11、气体出口12、安全阀13、脱硫罐体14、脱硫塔15、紧固螺栓16、轴承盒17、不锈钢板网片18、钢丝网片19、中心轴20、喷射水柱21、进水分支管。
具体实施方式
[0022] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024] 如图1-图6所示，本发明实施例公开了一种脱硫装置，包括法兰底座1，所述装置通过法兰底座1与脱硫塔14连接，壳体2的一端与所述法兰底座1的上端相连通，所述壳体2内设置有气体连通管4。所述气体连通管4的下端与所述脱硫塔14相连通，所述气体连通管4的上端与所述脱硫罐体13的下端相连通，沿所述壳体2的径向方向设置有检修人孔8，所述检修人孔8通过盖板进行封闭，所述脱硫罐体13内沿所述脱硫罐体13的上下方向设置有两个以上的脱硫过滤器，且在靠近所述脱硫过滤器的脱硫罐体13上设置有检修人孔8。所述脱硫过滤器上侧的脱硫罐体13上设置有气体出口11，所述脱硫罐体13的顶部设置有与所述脱硫罐体13相连通的安全阀12。
[0025] 进一步的，如图2-图6所示，所述脱硫过滤器包括支撑框架6、滚轮式过滤网5和清洗喷头9；所述支撑框架6安装在脱硫罐体13内，所述滚轮式过滤网5设有中心轴19，中心轴19两端通过轴承与支撑框架6连接，在支撑框架6内由两个滚轮式过滤网5组成一对平行安装，所述清洗喷头9设有进水管10并安装在滚轮式过滤网5上方，清洗喷头9的喷嘴对准两个滚轮式过滤网5之间的位置。
[0026] 如图2-图6所示，所述脱硫过滤器还包括密封板7；所述脱硫罐体13的截面为圆型，所述支撑框架6为矩形并连接在脱硫罐体13的内壁上，所述密封板7为弓形并安装在支撑框架6与脱硫罐体13之间。所述脱硫罐体13的截面为矩型，所述支撑框架6为矩形并连接在脱硫罐体13的内壁上，支撑框架6的周边与脱硫罐体13的内壁密封连接。所述滚轮式过滤网5设有多个矩形的过滤网片，每个过滤网片沿中心轴19的轴线方向固定在中心轴19的外周面上。
[0027] 如图2-图6所示，所述过滤网片有两种，一种为不锈钢板网片17，另一种为钢丝网片18，所述不锈钢板网片17呈十字形对称安装在中心轴19上，所述钢丝网片18安装在两个不锈钢板网片17之间。所述滚轮式过滤网5有多对并平行安装在支撑框架6内，在每对滚轮式过滤网5的上方均安装设有进水管10的清洗喷头9。在脱硫罐体13内安装上下两层支撑框架6，在每层支撑框架6内均安装滚轮式过滤网5，在滚轮式过滤网5的上方均安装设有进水管10的清洗喷头9。
[0028] 如图1所示，所述脱硫装置还包括进气气体压力表3，所述进气气体压力表3通过管路与所述气体连通管4相连通，用于监测所述气体连通管4内气体的压力信息，所述气体出口11上通过管路连接有出气气体压力表，出气气体压力表用于监测所述气体出口排出的气体的压力信息。
[0029] 所述脱硫装置的工作原理如下：需要进行脱硫的气体从脱硫塔14排出后，通过所述气体连通管4进入到所述脱硫罐体内，气体经过所述脱硫罐体内的脱硫过滤器进行进一步的脱硫处理，气体中的硫会部分被所述脱硫过滤器所吸附，经过所述脱硫过滤器后的气体从所述气体出口11排出。
[0030] 所述装置在使用一段时间后需要对所述过滤器进行清洗，所述过滤器的清洗方法如下：（见图1）一，停运整个脱硫设备。二，通过检修人孔8在滚轮式过滤网5下面铺设挡水板。三，开始清洗，脱硫罐体13内的温度不必降到室温，检修人员在脱硫罐体13外面控制进水管10的水源和水压，（见图4）利用清洗喷头9的喷射水柱20同时冲击两个滚轮式过滤网5，挡水板将清洗废水引流到脱硫罐体13外面。四，通过检修人孔8观察清洗效果，准确掌握清洗时间和进水量。五，完成清洗检修后，将挡水板撤出。六，关闭检修人孔8，使设备投入运行。
[0031] 脱硫罐体13的截面设计可以为圆型，支撑框架6为矩形，在支撑框架6与脱硫罐体13之间安装弓形密封板7，这种方案方便了支撑框架6的形状和尺寸设计，易于检修更换备件。脱硫罐体13的截面设计还可以为矩型，支撑框架6为矩形并与脱硫罐体13的内壁密封连接。这种设计可以增大过滤面积，优化过滤能力。
[0032] 过滤网片有两种，（见图4、图5）一种为不锈钢板网片17，是在不锈钢板上打孔，不锈钢板网片17呈十字形对称安装在中心轴19上，清洗喷头9的喷射水柱20可对不锈钢板网片17产生很强的冲击力，足以带动整个滚轮式过滤网5旋转。（见图4、图6）另一种过滤网片为钢丝网片18，钢丝网片18安装在两个不锈钢板网片17之间，对煤气中的硫杂质具有很强的吸附能力。在滚轮式过滤网5上安装上述两种过滤网片，既有过滤功能又可以在清洗时产生自转。
