本发明公开了一种服饰生产用自动拉布机，包括底板，所述底板的底部设有支架，所述底板的后端设有进料箱，所述进料箱的顶部设有进料口，所述进料箱的侧面设有进料电机，所述进料箱的内侧顶部设有转轴一，所述转轴一的两端均贯穿进料箱的内侧并延伸至外部，所述转轴一的一端与进料电机的输出轴连接，所述转轴一的另一端设有齿轮一，所述转轴一的下侧设有转轴二，所述转轴二的两端均贯穿进料箱的内侧并延伸至外部，所述转轴二贯穿进料箱的一端设有齿轮二，结构简单，通过进料和拉料的同速运行可以使送布与拉布同步，单独的拉布结构节省功耗，且活动板质量轻，防止出现惯性过大停止位置不精确的问题。
1.一种服饰生产用自动拉布机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部设有支架(2)，所述底板(1)的后端设有进料箱(3)，所述进料箱(3)的顶部设有进料口(4)，所述进料箱(3)的侧面设有进料电机(5)，所述进料箱(3)的内侧顶部设有转轴一(6)，所述转轴一(6)的两端均贯穿进料箱(3)的内侧并延伸至外部，所述转轴一(6)的一端与进料电机(5)的输出轴连接，所述转轴一(6)的另一端设有齿轮一(7)，所述转轴一(6)的下侧设有转轴二(8)，所述转轴二(8)的两端均贯穿进料箱(3)的内侧并延伸至外部，所述转轴二(8)贯穿进料箱(3)的一端设有齿轮二(9)，所述转轴二(8)的侧面设有转轴三(10)，所述转轴三(10)的两端贯穿进料箱(3)的内侧并延伸至外部，所述转轴三(10)的一端设有齿轮三(11)，所述齿轮一(7)、齿轮二(9)和齿轮三(11)均在进料箱(3)的同一侧，所述齿轮一(7)与齿轮二(9)相啮合，所述齿轮二(9)与齿轮三(11)相啮合，所述进料口(4)与转轴一(6)对应，所述进料箱(3)的侧面设有步进电机一(12)，所述进料箱(3)的内侧设有螺杆一(13)，所述螺杆一(13)的一端贯穿进料箱(3)的内侧并与步进电机一(12)的输出轴连接，所述螺杆一(13)的侧面设有滑块(14)，所述滑块(14)的底部设有刀片(15)，所述进料箱(3)的内侧底部设有出料板(16)，所述出料板(16)的侧面设有夹板(17)，所述底板(1)的底部设有支撑板(18)，所述支撑板(18)的两端均与支架(2)的侧面连接，所述支撑板(18)的顶侧中部设有PLC控制器(19)，所述支撑板(18)的顶部设有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的伸缩端贯穿进料箱(3)的底部并延伸至内部与夹板(17)的底部连接，所述进料箱(3)的前侧两端均设有固定块(21)，所述底板(1)的前端设有挡板(22)，所述固定块(21)与挡板(22)之间设有螺杆二(23)，所述挡板(22)的前侧设有与螺杆二(23)连接的步进电机二(24)，所述螺杆二(23)的侧面设有活动块(25)，所述活动块(25)的后侧顶部设有电磁铁(26)，所述电磁铁(26)的底部设有滑槽(27)，所述滑槽(27)内设有铁块(28)，所述PLC控制器(19)的输入端电连接外部电源开关的输出端，所述PLC控制器(19)的输出端电连接进料电机(5)、步进电机一(12)、电动伸缩杆(20)、步进电机二(24)和电磁铁(26)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种服饰生产用自动拉布机，其特征在于：所述底板(1)的四角和中部均设有支架(2)，支撑板(18)设在后侧的两个支架(2)之间，两个电动伸缩杆(20)分布PLC控制器(19)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种服饰生产用自动拉布机，其特征在于：所述出料板(16)的前侧设有凹槽，所述夹板(17)的后侧设有突起，所述凹槽、突起、电磁铁(26)和铁块(28)大小形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种服饰生产用自动拉布机，其特征在于：两个螺杆二(23)设在固定块(21)与挡板(22)之间，两个步进电机二(24)贯穿挡板(22)的前侧并延伸至后侧分别与两根螺杆二(23)的前端连接。
一种服饰生产用自动拉布机
技术领域
[0001] 本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种服饰生产用自动拉布机。
背景技术
[0002] 服装生产需要现将布匹卷的布匹拉动至合适长度后剪裁至合适大小，然后进行缝制，现有拉布剪裁设备大多设备价格昂贵，结构复杂，送布与行机无法精确同步，整机的移动使功耗增加，而且因为设备沉重惯性大造成的停止位置不精确等问题。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种服饰生产用自动拉布机，结构简单，通过进料和拉料的同速运行可以使送布与拉布同步，单独的拉布结构节省功耗，且活动板质量轻，防止出现惯性过大停止位置不精确的问题，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服饰生产用自动拉布机，包括底板，所述底板的底部设有支架，所述底板的后端设有进料箱，所述进料箱的顶部设有进料口，所述进料箱的侧面设有进料电机，所述进料箱的内侧顶部设有转轴一，所述转轴一的两端均贯穿进料箱的内侧并延伸至外部，所述转轴一的一端与进料电机的输出轴连接，所述转轴一的另一端设有齿轮一，所述转轴一的下侧设有转轴二，所述转轴二的两端均贯穿进料箱的内侧并延伸至外部，所述转轴二贯穿进料箱的一端设有齿轮二，所述转轴二的侧面设有转轴三，所述转轴三的两端贯穿进料箱的内侧并延伸至外部，所述转轴三的一端设有齿轮三，所述进料箱的侧面设有步进电机一，所述进料箱的内侧设有螺杆一，所述螺杆一的一端贯穿进料箱的内侧并与步进电机一的输出轴连接，所述螺杆一的侧面设有滑块，所述滑块的底部设有刀片，所述进料箱的内侧底部设有出料板，所述出料板的侧面设有夹板，所述底板的底部设有支撑板，所述支撑板的两端均与支架的侧面连接，所述支撑板的顶侧中部设有PLC控制器，所述支撑板的顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿进料箱的底部并延伸至内部与夹板的底部连接，所述进料箱的前侧两端均设有固定块，所述底板的前端设有挡板，所述固定块与挡板之间设有螺杆二，所述挡板的前侧设有与螺杆二连接的步进电机二，所述螺杆二的侧面设有活动块，所述活动块的后侧顶部设有电磁铁，所述电磁铁的底部设有滑槽，所述滑槽内设有铁块，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源开关的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接进料电机、步进电机一、电动伸缩杆、步进电机二和电磁铁的输入端。
[0005] 作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的四角和中部均设有支架，支撑板设在后侧的两个支架之间，两个电动伸缩杆分布PLC控制器的两侧。
[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮一、齿轮二、齿轮三均在进料箱的同一侧，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮二与齿轮三相啮合，所述进料口与转轴一对应。
[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述出料板的前侧设有凹槽，所述夹板的后侧设有突起，所述凹槽、突起、电磁铁和铁块大小形状相同。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，两个螺杆二设在固定块与挡板之间，两个步进电机二贯穿挡板的前侧并延伸至后侧分别与两根螺杆二的前端连接。
[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本服饰生产用自动拉布机，结构简单，通过进料和拉料的同速运行可以使送布与拉布同步，单独的拉布结构节省功耗，且活动板质量轻，防止出现惯性过大停止位置不精确的问题。
附图说明
[0010] 图1为本发明结构示意图；
[0011] 图2为本发明后视图；
[0012] 图3为本发明右侧截面图。
[0013] 图中：1底板、2支架、3进料箱、4进料口、5进料电机、6转轴一、7齿轮一、8转轴二、9齿轮二、10转轴三、11齿轮三、12步进电机一、13螺杆一、14滑块、15刀片、16出料板、17夹板、18支撑板、19 PLC控制器、20电动伸缩杆、21固定块、22挡板、23螺杆二、24步进电机二、25活动板、26电磁铁、27滑槽、28铁块。
具体实施方式
[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种服饰生产用自动拉布机，包括底板1，底板1的底部四角和中部均设有支架2，底板1的后端设有进料箱3，进料箱3的顶部设有进料口4，进料箱3的侧面设有进料电机5，进料箱3的内侧顶部设有转轴一6，转轴一6的两端均贯穿进料箱3的内侧并延伸至外部，转轴一6的一端与进料电机5的输出轴连接，转轴一6的另一端设有齿轮一7，转轴一6的下侧设有转轴二8，转轴二8的两端均贯穿进料箱3的内侧并延伸至外部，转轴二8贯穿进料箱3的一端设有齿轮二9，转轴二8的侧面设有转轴三10，转轴三10的两端贯穿进料箱3的内侧并延伸至外部，转轴三10的一端设有齿轮三11，齿轮一7、齿轮二9、齿轮三11均在进料箱3的同一侧，齿轮一7与齿轮二9相啮合，齿轮二9与齿轮三11相啮合，进料口4与转轴一6对应，进料箱3的侧面设有步进电机一12，进料箱3的内侧设有螺杆一13，螺杆一13的一端贯穿进料箱3的内侧并与步进电机一12的输出轴连接，螺杆一13的侧面设有滑块14，滑块14的底部设有刀片15，进料箱3的内侧底部设有出料板16，出料板16的前侧设有凹槽，出料板16的侧面设有夹板17，夹板17的后侧设有突起，支撑板18设在后侧的两个支架2之间，支撑板18的两端均与支架2的侧面连接，支撑板18的顶侧中部设有PLC控制器19，支撑板18的顶部设有电动伸缩杆20，两个电动伸缩杆20分布PLC控制器19的两侧，电动伸缩杆20的伸缩端贯穿进料箱3的底部并延伸至内部与夹板17的底部连接，进料箱3的前侧两端均设有固定块21，底板1的前端设有挡板22，两个螺杆二23设在固定块21与挡板22之间，挡板22的前侧设有与螺杆二23连接的步进电机二24，两个步进电机二24贯穿挡板22的前侧并延伸至后侧分别与两根螺杆二23的前端连接，螺杆二23的侧面设有活动块25，活动块25的后侧顶部设有电磁铁26，电磁铁26的底部设有滑槽27，滑槽27内设有铁块28，PLC控制器19的输入端电连接外部电源开关的输出端，PLC控制器19的输出端电连接进料电机5、步进电机一12、电动伸缩杆20、步进电机二24和电磁铁26的输入端，凹槽、突起、电磁铁26和铁块28大小形状相同。
[0016] 在使用时：通过支架2将本设备放置在平整的地面，将需要剪裁的布料卷通过进料口4缠绕在转轴一6、转轴二8和转轴三10上，并将布匹拉至出料板16处，启动PLC控制器19，控制步进电机二24转动使活动板25靠近出料板16，控制电磁铁26产生磁性，铁块28受到电磁铁26的吸引经过滑槽27向上滑动与电磁铁26紧贴并夹住布匹的一端，控制进料电机5和步进电机二24等速转动，活动块25向挡板22方向移动，当达到所需要的布匹长度时，控制进料电机5和步进电机二24停止，控制电动伸缩杆20伸长将夹板17推送至与出料板16平齐，控制步进电机一12转动，滑块14从螺杆一13的左端移动至右端，刀片15将布匹隔断，控制步进电机二24向挡板22移动至最前端时停止并断开电磁铁26，铁块28经过滑槽27落下后松开布匹，控制电动伸缩杆20缩短，以上为一个循环，重复循环即可。
[0017] 本发明结构简单，通过进料和拉料的同速运行可以使送布与拉布同步，单独的拉布结构节省功耗，且活动板质量轻，防止出现惯性过大停止位置不精确的问题。
[0018] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
