一种GRC板防水控制施工方法及其应用

摘要

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种GRC板防水控制施工方法及其应用。其中，所述GRC板防水控制施工方法包括以下步骤：S1：对GRC板的端部进行压槽处理得到GRC板的板内压槽；S2：制作若干个U型槽；S3：制作若干个分水槽；S4：将所述分水槽与所述U型槽进行搭接，两者搭接的部位均采用粘结剂进行粘结处理；S5：将所述GRC板在现场拼装，固定后再将所述U型槽扣入所述板内压槽内；S6：采用防水嵌缝材料对所述GRC板的外表面进行压缝防水密封得到压缝防水密封层；S7：在所述压缝防水密封层的外部涂上密封胶得到密封胶层。该施工方法简化了施工工序、大大缩短了工期，且有效的解决了GRC板结合部位的渗水问题。

权利要求

1.一种GRC板防水控制施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对GRC板的端部进行压槽处理得到GRC板的板内压槽；

S2：制作若干个U型槽；

S3：制作若干个分水槽；

S4：将所述分水槽与所述U型槽进行搭接，两者搭接的部位均采用粘结剂进行粘结处理；

S5：将所述GRC板在现场拼装，固定后再将所述U型槽扣入所述板内压槽内；

S6：采用防水嵌缝材料对所述GRC板的外表面进行压缝防水密封得到压缝防水密封层；

S7：在所述压缝防水密封层的外部涂上密封胶得到密封胶层。

2.根据权利要求1所述的GRC板防水控制施工方法，其特征在于，所述U型槽为镀锌U型槽。

3.根据权利要求1所述的GRC板防水控制施工方法，其特征在于，在S4中，所述粘结剂为硅胶。

4.根据权利要求1所述的GRC板防水控制施工方法，其特征在于，所述分水槽为四通型分水槽。

5.根据权利要求4所述的GRC板防水控制施工方法，其特征在于，所述四通型分水槽为镀锌四通型分水槽。

6.根据权利要求1所述的GRC板防水控制施工方法，其特征在于，所述板内压槽为型板内压槽。

说明书

一种GRC板防水控制施工方法及其应用

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种GRC板防水控制施工方法及其应用。

背景技术

[0002] GRC(玻璃纤维增强混凝土)是一种多元化色彩的复合材料，由GRC创新融合而成的GRC板更是突出新技术的新结构造型，也体现更多的美学性；其材质本身的风压、气密、水密等三性较好，但其运用于建筑施工中的不足之处在于GRC板的结合部位渗漏处理。常规的施工方法是在GRC板施工前先在墙体及屋面铺设一层防水板，防水板利用射钉固定在原结构骨架上，并在屋面防水板上再增加一层防水卷材；这种施工方案虽在一定程度上达到防水效果，但也增加了投入成本与施工工期的延长，同时防水板与原结构采用射钉固定的点位及屋面防水卷材在长时间的推移下一旦出现破坏而造成渗漏，将难以维修。

发明内容

[0003] 本发明所解决的技术问题在于提供一种GRC板防水控制施工方法，用以解决防水控制施工周期长及成本高等问题。

[0004] 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0005] 一种GRC板防水控制施工方法，包括以下步骤：

[0006] S1：对GRC板的端部进行压槽处理得到GRC板的板内压槽；

[0007] S2：制作若干个U型槽；

[0008] S3：制作若干个分水槽；

[0009] S4：将所述分水槽与所述U型槽进行搭接，两者搭接的部位均采用粘结剂进行粘结处理；

[0010] S5：将所述GRC板在现场拼装，固定后再将所述U型槽扣入所述板内压槽内；

[0011] S6：采用防水嵌缝材料对所述GRC板的外表面进行压缝防水密封得到压缝防水密封层；

[0012] S7：在所述压缝防水密封层的外部涂上密封胶得到密封胶层。

[0013] 进一步的，所述U型槽为镀锌U型槽，通过对U型槽的表面进行镀锌处理，起到了防腐的作用。该镀锌U型槽可在厂内统一加工或者在施工现场进行简易操作。

[0014] 进一步的，在S4中，所述粘结剂为硅胶。

[0015] 进一步的，所述分水槽为四通型分水槽。

[0016] 更进一步的，所述四通型分水槽为镀锌四通型分水槽。

[0017] 进一步的，所述板内压槽为 型板内压槽。

[0018] 本发明第二个方面公开了上述方法在建筑施工领域中的应用。

[0019] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0020] 本发明公开了一种GRC板防水控制施工方法及其应用，该施方法通过设计板内压槽、U型槽和分水槽，使得该施工方法简化了施工工序、大大缩短了工期，且有效的解决了GRC板结合部位的渗水问题。

附图说明

[0021] 利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

[0022] 图1为本发明实施例中板内压槽的示意图；

[0023] 图2为本发明实施例中U型槽的示意图；

[0024] 图3为本发明实施例中分水槽的示意图；

[0025] 图4为本发明实施例中板内压槽与U型槽的安装示意图；

[0026] 图中：

[0027] 1-GRC板，2-板内压槽，3-U型槽，4-分水槽，5-密封胶层，6-压缝防水密封层。

具体实施方式

[0028] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于本发明而不用于限制本发明的范围。

[0029] 在本发明的一较佳实施例中，公开了一种GRC板防水控制施工方法，包括以下步骤：

[0030] S1：对GRC板的端部进行压槽处理得到GRC板的板内压槽；

[0031] S2：制作若干个U型槽；

[0032] S3：制作若干个分水槽；

[0033] S4：将所述分水槽与所述U型槽进行搭接，两者搭接的部位均采用粘结剂进行粘结处理；

[0034] S5：将所述GRC板在现场拼装，固定后再将所述U型槽扣入所述板内压槽内；

[0035] S6：采用防水嵌缝材料对所述GRC板的外表面进行压缝防水密封得到压缝防水密封层；

[0036] S7：在所述压缝防水密封层的外部涂上密封胶得到密封胶层。

[0037] 其中，如图1所示，在S1中，所述板内压槽为 型板内压槽，该板内压槽的内表面镀锌，以起到防腐的作用。

[0038] 如图2所示，在S2中，所述U型槽为镀锌U型槽。

[0039] 在S4中，所述粘结剂为硅胶。

[0040] 如图3所示，所述分水槽为镀锌四通型分水槽。板内压槽与U型槽的安装示意图如图4所示。

[0041] 本实施例公开了的GRC板防水控制施工方法通过设计板内压槽、U型槽和分水槽，使得该施工方法简化了施工工序、大大缩短了工期，且有效的解决了GRC板结合部位的渗水问题。

[0042] 以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。