连接器以及芯线的锁固装置

摘要

本发明公开了一种连接器以及芯线的锁固装置，解决了大电流线冲压后的连接器与线芯极易发生松动的问题，其技术方案要点是包括连接筒、置于连接筒内的锁芯，所述连接筒与锁芯之间设有旋转挤压机构，锁芯与连接筒形成容线腔，所述容线腔包括腔口与腔体；旋转挤压机构旋转驱动锁芯朝腔口移动实现对腔体内芯线的分拨并夹固芯线于腔口的边沿，达到通过旋转挤压的方式，使得芯线牢固的挤压在连接器上。

权利要求

1.一种连接器，其特征是：包括芯线的锁固装置，所述芯线的锁固装置包括连接筒(1)、置于连接筒(1)内的锁芯(2)，所述连接筒(1)与锁芯(2)之间设有旋转挤压机构，锁芯(2)与连接筒(1)形成容线腔(4)，所述容线腔(4)包括腔口(41)与腔体(42)；

旋转挤压机构旋转驱动锁芯(2)朝腔口(41)移动实现对腔体(42)内芯线的分拨并夹固芯线于腔口(41)的边沿；

连接筒(1)背离腔口(41)的一端设有环形嵌槽(8)，环形嵌槽(8)弹性贴合有紫铜卡环(61)；

紫铜卡环(61)包括依此顺连的十字片(62)，相邻十字片(62)之间设有折痕(64)，所述十字片(62)包括交叉固定的横片(65)与竖片(66)，所述竖片(66)两端弯折形成两个相向设置的卡勾(67)，两个所述卡勾(67)之间卡固有铍铜块(71)，所述铍铜块(71)置于紫铜卡环(61)临近圆心的一面。

2.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征是：旋转挤压机构包括开设于连接筒(1)的螺纹孔(32)、螺纹连接于螺纹孔(32)的螺纹部(31)，锁芯(2)包括锥形部(21)，锥形部(21)与螺纹部(31)固定连接，所述锥形部(21)的小端朝向腔口(41)。

3.根据权利要求2所述的一种连接器，其特征是：所述锥形部(21)为圆锥状，所述锥形部(21)隔挡于所述螺纹孔(32)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种连接器，其特征是：所述锥形部(21)的大端开设有环形凹槽(23)，所述环形凹槽(23)置于锥形部(21)的外壁。

5.根据权利要求3所述的一种连接器，其特征是：所述腔体(42)截面为两端小、中间大的球形腔。

6.根据权利要求5所述的一种连接器，其特征是：所述腔口(41)的边沿开设有扩面用的环形倒角(43)。

7.根据权利要求1或2所述的一种连接器，其特征是：所述连接筒(1)的外壁呈圆柱状，所述连接筒(1)的外壁开设有夹持用的切面(5)。

8.根据权利要求1或2所述的一种连接器，其特征是：所述锁芯(2)背离腔口(41)的一端开设有用于扳手旋拧的沉孔(22)。

9.根据权利要求7所述的一种连接器，其特征是：所述腔体(42)的腔壁开设有芯线嵌入的分芯线槽(44)，分芯线槽(44)沿腔口(41)的周线方向均匀布置。

说明书

连接器以及芯线的锁固装置

技术领域

[0001] 本发明 涉及一种线路连接器,更具体地说，它涉及一种连接器的锁芯线装置。

背景技术

[0002] 如图1所示,芯线14为一大股的铜丝，连接筒1用于套固芯线14，当芯线插入连接筒1后，利用冲压设备对连接筒1外壁进行挤压，挤压后的连接筒1缩小了筒的直径并在连接筒外壁形成挤压面13。

[0003] 现有大电流连接器是利用冲压设备进行压接芯线，而在电流要求规格越大时相对应的连接器规格越大，对所需要用到的冲压设备会有更高要求，连接器与线芯的连接难度有所增加，冲压后的连接器与线芯极易发生松动。实用新型内容

[0004] 本发明 的第一目的是提供一种芯线的锁固装置，通过旋转挤压的方式，使得芯线牢固的挤压在连接器上。

[0005] 本发明 的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0006] 一种芯线的锁固装置，包括连接筒、置于连接筒内的锁芯，所述连接筒与锁芯之间设有旋转挤压机构，锁芯与连接筒形成容线腔，所述容线腔包括腔口与腔体；

[0007] 旋转挤压机构旋转驱动锁芯朝腔口移动实现对腔体内芯线的分拨并夹固芯线于腔口的边沿。

[0008] 通过采用上述技术方案，锁芯在旋转下发生挤压动作，将置于腔体内的芯线挤压向腔口的边，使得腔口处的芯线被腔壁与锁芯夹持固定，该设计的优点在于，对大径线进行夹持固定时，不需要采用大功率的挤压设备，通过人工旋拧锁芯即可实现对大径线的固定。

[0009] 锁芯对芯线挤压使得线芯形变卡合，芯线对产生的反作用力难以驱动锁芯转动，故锁芯可以牢固的固定在对线芯的夹持位置。

[0010] 较佳的，旋转挤压机构包括开设于连接筒的螺纹孔、螺纹连接于

[0011] 螺纹孔的螺纹部，锁芯包括锥形部，锥形部与螺纹部固定连接，所述锥形部的小端朝向腔口。

[0012] 通过采用上述技术方案，芯线由腔口置于腔体内部，锥形部朝向线芯，当锥形部朝腔口移动时，线芯将沿着锥面向腔壁的四周扩散，实现对线芯的拨散；

[0013] 线芯若扎成堆，线芯将集中在锁芯与腔口的一处，腔口中还具有较大的多余空间，而在使用过程中，线芯将因为震动等原因发生分散并向多余空间偏移，使得线芯将发生松动，而锥形部有效改善了该技术问题。

[0014] 较佳的，所述锥形部为圆锥状，所述锥形部隔挡于所述螺纹孔的端部。

[0015] 通过采用上述技术方案，圆锥的表面光顺，线芯能够沿着圆锥表面顺畅滑移，减少线芯因为挤压而挤堆在一起的情况发生。

[0016] 锥形部被螺纹孔端部隔挡，限制锥心部完全进入螺纹孔，该设计的优点在于，若锥形部进入螺纹孔，那么线芯在插入容线腔时，可能因为插线者用力过猛使线芯插入螺纹孔内，此时，旋转锥形部将造成线芯卡在螺纹孔与锥形部之间，而绝大部分线芯将未能被卡合，使得线芯松动，而锥形部被螺纹孔端部隔挡，有效解决了该技术问题。

[0017] 较佳的，所述锥形部的大端开设有环形凹槽，所述环形凹槽置于锥形部的外壁。

[0018] 通过采用上述技术方案，环形凹槽具有疏导线芯作用。

[0019] 较佳的，所述腔体截面为两端小、中间大的球形腔。

[0020] 通过采用上述技术方案，球形腔的内壁为弧形壁，较为光顺，便于线性的移动，中间大的目的为形变的线芯提供溶质空间；端部小的目的在于，锥形部可封堵腔口，进而将线芯牢固的夹持在锥心部与腔口边沿之间，实现线芯的牢固固定。

[0021] 较佳的，所述腔口的边沿开设有扩面用的环形倒角。

[0022] 通过采用上述技术方案，线芯在被剥离后，易向四周散开，该状态下的线芯易触碰到连接筒的端部而弯折，增加了线芯插入容线腔的难度，而环形倒角利用其光顺的弧形面在增大腔口开口大小的基础上还具有引导线芯的效果，使得线芯插入腔口内更加顺畅。

[0023] 较佳的，所述连接筒的外壁呈圆柱状，所述连接筒的外壁开设有夹持用的切面。

[0024] 通过采用上述技术方案，圆柱状表面光顺且外壁结构强度高；切面用于扳手等工具夹持，使得连接筒难以发生旋转，提高了连接筒与螺纹部相对旋转稳定性能。

[0025] 较佳的，所述锁芯背离腔口的一端开设有用于扳手旋拧的沉孔。

[0026] 通过采用上述技术方案，沉孔用于扳手的受力，员工将扳手从连接筒的端部传入，然后插入沉孔，旋转扳手使得锁芯转动。

[0027] 较佳的，所述腔体的腔壁开设有芯线嵌入的分芯线槽，分芯线槽沿腔口的周线方向均匀布置。

[0028] 通过采用上述技术方案，分芯线槽用于芯线卡入，将芯线沿腔口的布置，该设计将芯线均匀分离并塞入槽内开来，避免了芯线缠绕成堆。圆锥部仍对分芯线槽槽口的芯线进行挤压，实现对芯线的固定。

[0029] 本发明 的第二目的是提供一种连接器，通过旋转挤压的方式，使得芯线牢固的挤压在连接器上。

[0030] 一种连接器，包括芯线的锁固装置，连接筒背离腔口的一端设有环形嵌槽，环形嵌槽弹性贴合有紫铜卡环；

[0031] 紫铜卡环包括依此顺连的十字片，所述相邻十字片之间设有折痕，所述十字片包括交叉固定的横片与竖片，所述竖片两端弯折形成两个相向设置的卡勾，两个所述卡勾之间卡固有铍铜块，所述铍铜块置于紫铜卡环临近圆心的一面。

[0032] 通过采用上述技术方案，紫铜相对于铍铜，具有导电性能好的优势，所以以紫铜为底作为导电的连接筒进行接触。铍铜有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。所以将内圈用以铍铜材料作为与对插件摩擦部位。

[0033] 铍铜块被两端被卡固，金属插片插入铍铜块时，铍铜块难以在减压面上滑移，减少了铍铜块滑脱弹性卡环的几率。

[0034] 相邻十字片之间具有空隙，便于弹性卡环的弯曲形变；折痕在一方面是弹性卡环在弯曲成环时的工艺需要，另一方面具有定性作用，塑性形变折痕难以复位，故弹性卡环的环状具有良好的稳定性能。

附图说明

[0035] 图1是现有技术芯线的锁固结构图；

[0036] 图2是实施例1中连接筒的结构示意图；

[0037] 图3是实施例1中连接筒纵剖后的内部结构示意图；

[0038] 图4是实施例1中连接筒纵剖后的主视图；

[0039] 图5是实施例2中连接筒纵剖后的内部及格过示意图；

[0040] 图6是实施例3中环形嵌槽与紫铜卡环的爆炸示意图；

[0041] 图7是实施例3中十字片与铍铜块的爆炸示意图。

[0042] 图中：1、连接筒；11、上筒部；12、下筒部；13、挤压面；14、芯线；2、锁芯；21、锥形部；22、沉孔；23、环形凹槽；31、螺纹部；32、螺纹孔；4、容线腔；41、腔口；42、腔体；43、环形倒角；
44、分芯线槽；5、切面；611、减料孔；61、紫铜卡环；62、十字片；64、折痕；65、横片；66、竖片；
67、卡勾；68、圆角；69、形变切口；71、铍铜块；72、卡块；73、十字槽；74、第一倒角；75、第二倒角；8、环形嵌槽；9、减压面。

具体实施方式

[0043] 以下结合附图对本发明 作进一步详细说明。

[0044] 本具体实施例仅仅是对本发明 的解释，其并不是对本发明 的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明 的权利要求范围内都受到专利法的保护。

[0045] 实施例1，芯线的锁固装置，如图2所示，包括内部贯穿的连接筒1，连接筒1为圆筒状且分为上筒部11与下筒部12，上筒部11的外径小于下筒部12的外径，使得上筒部11与下筒部12之间形成阶梯状的筒肩。

[0046] 下筒部12的外壁开设有两个平行的切面5，切面5的作用在于虎钳等工具夹持下筒部12，使得下筒部12难以受外力而旋转。

[0047] 而芯线是从下筒部12的下端穿入到筒体内部的。

[0048] 如图3与图4所示，上筒部11开设有螺纹孔32，螺纹孔32位于上筒部11连接下筒部12的端部位置。锁芯2包括柱状的螺纹部31，螺纹部31的下方为一体成型的锥形部21，而螺纹部31的上端面开设有正六角状的沉孔22；

[0049] 锁芯2与螺纹孔32的安装方式，将螺纹部31自下筒部12塞入到连接筒1内部，然后六角扳手从上筒部11的筒口伸入，实现六角扳手与沉孔22的配合，然后旋转六角扳手，即可将螺纹部31沿螺纹孔32旋入实现两者的固定。

[0050] 位于螺纹部31下方的锥心部，其外径大于螺纹孔32的孔径，故在锥形部21的隔挡作用下，锁芯2将无法整体的旋入到螺纹孔32内，该设计具有防止芯线从下筒部12插入后被误夹固在螺纹内。

[0051] 锁芯2的隔挡将下筒部12的上端封堵，将下筒部12的内部形成一个容线腔4。容线腔4包括椭球状的腔体42以及一个腔口41，该腔口41几位下筒体的下出口。

[0052] 锥心部的尖刺端正指向容线腔4下方的腔口41，锥形部21的大端面抵触在容线腔4上端部。锥形部21的上端面一体成型有拉伸设置的圆饼部，圆饼部的外壁开设有环形凹槽23，环形凹槽23具有疏导芯线的效果。

[0053] 锥心部位圆锥状，其表面光顺的弧形面能够使得芯线可以顺畅的贴合在锥心部的外壁滑移并扩散。

[0054] 而容线腔4的腔体42为椭球状，其形状是中间大，两端的口径逐渐缩小，而容线腔4的下端为一个圆形的腔口41，腔口41开设有一个环形倒角43。芯线是从腔口41插入到腔体42内部，环形倒角43增加了腔口41的口径并具有引导芯线划入腔体42的效果；腔体42中间胖、两端小的特点，使得芯线中间具有更多的形变空间，减少了锥心部在移动过程中与腔体
42的摩擦阻力。

[0055] 当锥形部21移动到下端后，在锥形部21外壁与腔口41边沿的夹持作用下，芯线将被夹固；锥形部21是在螺旋下挤压，具有对芯线线挤压效果优异且便于用于员工单人操作的特点；芯线被挤压有一定的形变，故会产生将锁芯2上推的力，锁芯2又被螺纹圆周锁合，故螺旋挤压方式还具有防止锁芯2松动的效果。

[0056] 实施例2，芯线的锁固装置，其与实施例1的区别在于，在腔口41的边沿开设有分芯线槽44，分芯线槽44朝腔体42的内壁凹陷设置；分芯线槽44的下槽口穿过相应的环形倒角43，便于线芯滑入；芯线的上槽口开设有上斜坡，该上斜坡便于芯线自分线槽顺畅的划入腔体42内部，减少芯线插入过程中的阻力。

[0057] 分芯线槽44的数量为6个，且沿着的腔口41的圆周方向均匀分布。

[0058] 芯线一般为铜丝或其他具有一定韧性的金属线，可以轻微形变，预先将芯线大致分为六大股，在每股芯线之间分散一些零散的芯线，并沿着六个分芯线槽44插入，然后将锁芯2下压，下压过程中，在分芯线槽44外部的线芯在圆锥面的作用将向四周均匀扩散，而在分芯线槽44槽口的芯线将被圆锥面挤压，进而挤压分芯线槽44内的芯线，当锁芯2锁固后，锁芯2的圆锥面与腔口41边沿将夹持一部分芯线，而圆锥面还将与分芯线槽44的槽壁对一部分的芯线进行夹持，该设计的优点，将部分芯线分流，减少芯线在锁芯2挤压下发生缠绕。分芯线槽44通过增加与锁芯2的接触面，提高了芯线的摩擦力，芯线难以滑出分芯线槽44。

[0059] 实施例3：连接器，如图5、图6与图7所示，包括实施例1或实施例2中产生的芯线的锁固装置，上筒部11的内壁开设于环形嵌槽8。上筒部11上端的桶口开设有环形嵌槽8，可以看到环形嵌槽8为圆环状且置于上筒部11的内壁。紫铜卡环61具有弹性，紫铜卡环61从连接筒1的筒口放入，然后卡钳在环形嵌槽8内，实现环形嵌槽8与紫铜卡环61的贴合。环形嵌槽8上方与下方的槽壁对紫铜卡环61起到隔挡作用，限制紫铜卡环61在上筒部11的轴线方向移动。

[0060] 紫铜卡环61为圆环状，其开设有一个矩形切口，矩形切口使得紫铜卡环61具有良好的压缩性能，紫铜卡环61的缩小量以及扩大量有所增加。

[0061] 紫铜卡环61背离环形嵌槽8的一面卡有铍铜块71，当金属插接插入连接筒1时，金属插件与铍铜块71接触。

[0062] 紫铜卡环61与上筒部11相互卡合固定，紫铜卡环61包括12个十字片62。

[0063] 十字片62包括矩形状的竖片66与横片65，竖片66与横片65垂直较叉设置，相邻十字片62的横片65一体成型实现彼此固定，横片65之间的连接处弯折有折痕64。加工过程中，折痕64使得紫铜卡环61趋向圆形形变。

[0064] 横片65与竖片66的连接部形成四个折角，折角处通过圆角68的方式进行过度，提高了横片65与竖片66的结构强度。

[0065] 横片65与竖片66的重叠出开设有圆心的减料孔611，减料孔611具有减少原料成本的效果。

[0066] 竖片66的两端与抵触在上方与下方的槽壁，竖片66的两端相向弯折形成卡勾67，而铍铜块71的上下端分别开入卡勾67中，实现铍铜块71与紫铜卡环61的固定。

[0067] 铍铜块71面向十字片62的一面以一体成型的方式凸起有四个卡块72；卡块72位于铍铜块71的四角处，故而形成十字槽73；十字片62嵌入十字槽73，横片65与竖片66被卡块72隔挡，使得紫铜卡环61与铍铜块71相互约束更加牢固。

[0068] 卡块72均开设有第一倒角74，四个第一倒角74朝向横片65，四个第一倒角74增大了十字槽73的滑入口口径，横片65更加便捷的滑入环形嵌槽8内。

[0069] 十字片62朝向铍铜块71的一面为十字形的减压面9，该减压面9与十字槽73的槽底贴合，使得紫铜卡环61与铍铜块71的接触面积较大。

[0070] 卡块72背离十字片62的一面开设有第二倒角75，第二倒角75在金属插片插入连接筒1时起到导向作用，且第二倒角75便于插片顺畅的滑入插筒内。

[0071] 工作原理，金属插片插入插筒时，金属插片与铍铜块71发生碰撞，铍铜块71将力传递到紫铜卡环61，紫铜卡环61与铍铜块71的减压面9使得接触面较大，故紫铜卡环61受到的压强较小，紫铜卡环61因撞击而受到的形变较小。