一种弯管机

摘要

本发明公开了一种弯管机,包括弯管机本体，所述弯管机本体的底部开设有两个第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有固定柱，且固定柱的底部固定安装有固定脚，固定柱的顶部开设有第一转轴槽，第一转轴槽内转动安装有第一转轴，且第一转轴的顶端延伸至第一转轴槽外，第一凹槽顶侧的内壁上开设有第二转轴槽，第二转轴槽与第一转轴转动连接，第一转轴上固定套设有第一锥形齿轮，两个第一凹槽相互远离一侧的内壁上均开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第二转轴。本发明结构简单，使用方便，弯管机本体的高度便于进行调节，且容易进行固定，节约时间，更有助于人们的使用。

权利要求

1.一种弯管机，包括弯管机本体(1)，其特征在于，所述弯管机本体(1)的底部开设有两个第一凹槽(2)，第一凹槽(2)内滑动安装有固定柱(3)，且固定柱(3)的底部固定安装有固定脚(4)，固定柱(3)的顶部开设有第一转轴槽(5)，第一转轴槽(5)内转动安装有第一转轴(6)，且第一转轴(6)的顶端延伸至第一转轴槽(5)外，第一凹槽(2)顶侧的内壁上开设有第二转轴槽(7)，第二转轴槽(7)与第一转轴(6)转动连接，第一转轴(6)上固定套设有第一锥形齿轮(8)，两个第一凹槽(2)相互远离一侧的内壁上均开设有第一通孔(9)，第一通孔(9)内转动安装有第二转轴(10)，且第二转轴(10)的两端均延伸至第一通孔(9)外，第二转轴(10)位于第一凹槽(2)内的一端固定安装有第二锥形齿轮(11)，第二锥形齿轮(11)与第一锥形齿轮(8)相啮合，第二转轴(10)远离第二锥形齿轮(11)的一端固定安装有第一齿轮(12)，弯管机本体(1)的两侧均固定安装有第一伺服电机(13)，第一伺服电机(13)的输出轴上固定安装有第二齿轮(14)，第二齿轮(14)与第一齿轮(12)上共同缠绕有同一个第一皮带(15)，两个第一凹槽(2)相互远离一侧的内壁上均开设有第二凹槽(16)，第二凹槽(16)内滑动安装有滑杆(17)，且滑杆(17)的一端延伸至第二凹槽(16)外，固定柱(3)靠近第二凹槽(16)的一侧开设有定位槽(18)，滑杆(17)靠近固定柱(3)的一端与定位槽(18)滑动连接，滑杆(17)位于第二凹槽(16)内的一端开设有第三转轴槽(19)，第三转轴槽(19)内转动安装有第三转轴(20)，且第三转轴(20)的一端延伸至第三转轴槽(19)外，第二凹槽(16)远离滑杆(17)一侧的内壁上开设有第四转轴槽(21)，第四转轴槽(21)与第三转轴(20)转动连接，第三转轴(20)上固定套设有第三齿轮(22)，第二凹槽(16)顶侧的内壁上开设有第二通孔(23)，弯管机本体(1)的两侧均固定安装有第二伺服电机(24)，第二伺服电机(24)位于第一伺服电机(13)的下方，第二伺服电机(24)的输出轴上固定安装有第四齿轮(25)，第四齿轮(25)与第三齿轮(22)共同缠绕有同一个第二皮带(26)，第二皮带(26)的两端均延伸至第二通孔(23)外；

所述第一转轴槽(5)的内壁上设有第一内螺纹，第一转轴(6)上设有第一外螺纹，第一转轴槽(5)与第一转轴(6)螺纹连接；

所述第二转轴槽(7)内套设有第一轴承，第一轴承固定安装在第一转轴(6)上；

所述定位槽(18)为多个，多个定位槽(18)等距离间隔排布在固定柱(3)的一侧；

所述第三转轴槽(19)的内壁上设有第二内螺纹，第三转轴(20)上设有第二外螺纹，第三转轴槽(19)与第三转轴(20)螺纹连接；

所述第四转轴槽(21)内套设有第二轴承，第二轴承固定安装在第三转轴(20)上。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，两个第一凹槽(2)相互靠近一侧的内壁上均开设有第一滑槽(27)，两个固定柱(3)相互靠近的一侧均焊接有第一滑块(28)，第一滑块(28)滑动安装在第一滑槽(27)内。

3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于，所述第一滑槽(27)内固定安装有第一卡杆(29)，第一滑块(28)滑动套设在第一卡杆(29)上。

4.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，所述第二凹槽(16)底侧的内壁上开设有第二滑槽(30)，滑杆(17)的底部焊接有第二滑块(31)，第二滑块(31)滑动安装在第二滑槽(30)内。

5.根据权利要求4所述的一种弯管机，其特征在于，所述第二滑槽(30)内固定安装有第二卡杆(32)，第二滑块(31)滑动套设在第二卡杆(32)上。

说明书

一种弯管机

技术领域

[0001] 本发明涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种弯管机。

背景技术

[0002] 弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，弯管机上安装弯曲角度测量装置，用来测量管子的完全角度，可以精确的进行操作。

[0003] 专利申请号为201510723953.5公开了一种弯管机，包括固定座，固定座上在前后方向上相对移动设有顶压头，固定座上还在顶压头移动路径的左右两侧分别设有左、右挡轮，所述弯管机还包括指针以及相对于固定座固定设置的刻度盘，刻度盘上设有由指示弯曲角度的刻度值前后排布而形成的刻度列，指针被顶压头带动而在前后方向移动并实现弯曲角度的指示。本发明的弯管机包括指针以及与固定座固定设置的刻度盘，刻度盘上前后排布有刻度列，在指针被顶压头带动而在前后方向移动时，指针能够指示被加工件的弯曲角度，这样方便时刻得知在顶压头移动时被加工件的弯曲角度，也方便控制被加工件的弯曲角度，使用时来十分方便，目前，现有弯管机的高度多数都是固定的，不便于进行调节和固定，当需要调节弯管机的高度时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对弯管机提出了更高的要求，所以，我们提出了一种弯管机用于解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弯管机。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种弯管机，包括弯管机本体，所述弯管机本体的底部开设有两个第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有固定柱，且固定柱的底部固定安装有固定脚，固定柱的顶部开设有第一转轴槽，第一转轴槽内转动安装有第一转轴，且第一转轴的顶端延伸至第一转轴槽外，第一凹槽顶侧的内壁上开设有第二转轴槽，第二转轴槽与第一转轴转动连接，第一转轴上固定套设有第一锥形齿轮，两个第一凹槽相互远离一侧的内壁上均开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第二转轴，且第二转轴的两端均延伸至第一通孔外，第二转轴位于第一凹槽内的一端固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，第二转轴远离第二锥形齿轮的一端固定安装有第一齿轮，弯管机本体的两侧均固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮上共同缠绕有同一个第一皮带，两个第一凹槽相互远离一侧的内壁上均开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有滑杆，且滑杆的一端延伸至第二凹槽外，固定柱靠近第二凹槽的一侧开设有定位槽，滑杆靠近固定柱的一端与定位槽滑动连接，滑杆位于第二凹槽内的一端开设有第三转轴槽，第三转轴槽内转动安装有第三转轴，且第三转轴的一端延伸至第三转轴槽外，第二凹槽远离滑杆一侧的内壁上开设有第四转轴槽，第四转轴槽与第三转轴转动连接，第三转轴上固定套设有第三齿轮，第二凹槽顶侧的内壁上开设有第二通孔，弯管机本体的两侧均固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机位于第一伺服电机的下方，第二伺服电机的输出轴上固定安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮共同缠绕有同一个第二皮带，第二皮带的两端均延伸至第二通孔外。

[0007] 优选的，两个第一凹槽相互靠近一侧的内壁上均开设有第一滑槽，两个固定柱相互靠近的一侧均焊接有第一滑块，第一滑块滑动安装在第一滑槽内。

[0008] 优选的，所述第一滑槽内固定安装有第一卡杆，第一滑块滑动套设在第一卡杆上。

[0009] 优选的，所述第二凹槽底侧的内壁上开设有第二滑槽，滑杆的底部焊接有第二滑块，第二滑块滑动安装在第二滑槽内。

[0010] 优选的，所述第二滑槽内固定安装有第二卡杆，第二滑块滑动套设在第二卡杆上。

[0011] 优选的，所述第一转轴槽的内壁上设有第一内螺纹，第一转轴上设有第一外螺纹，第一转轴槽与第一转轴螺纹连接。

[0012] 优选的，所述第二转轴槽内套设有第一轴承，第一轴承固定安装在第一转轴上。

[0013] 优选的，所述定位槽为多个，多个定位槽等距离间隔排布在固定柱的一侧。

[0014] 优选的，所述第三转轴槽的内壁上设有第二内螺纹，第三转轴上设有第二外螺纹，第三转轴槽与第三转轴螺纹连接。

[0015] 优选的，所述第四转轴槽内套设有第二轴承，第二轴承固定安装在第三转轴上。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] 通过弯管机本体、第一凹槽、固定柱、固定脚、第一转轴槽、第一转轴、第二转轴槽、第一锥形齿轮、第一通孔、第二转轴、第二锥形齿轮、第一齿轮、第一伺服电机、第二齿轮、第一皮带、第一凹槽、滑杆、定位槽、第三转轴槽、第三转轴、第四转轴槽、第三齿轮、第二通孔、第二伺服电机、第四齿轮、第二皮带、第一滑槽、第一滑块、第一卡杆、第二滑槽、第二滑块和第二卡杆的配合，当需要调节弯管机本体的高度时，首先，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第二皮带转动，第二皮带带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第三转轴转动，第三转轴的转动带动滑杆向远离固定柱的方向滑动，当滑杆从定位槽内滑出后，关闭第二伺服电机，然后，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一皮带转动，第一皮带带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第一转轴转动，第一转轴的转动带动固定柱在第一凹槽内滑动，固定柱的滑动带动弯管机本体高度的调节，当弯管机本体调节至所需高度后，关闭第一伺服电机，将定位槽与第二凹槽相对齐，再次启动第二伺服电机，使第二伺服电机反向转动，第二伺服电机的输出轴带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第二皮带转动，第二皮带带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第三转轴转动，第三转轴的转动带动滑杆向靠近固定柱的方向滑动并进入定位槽内，固定固定柱，从而完成了弯管机本体高度的调节工作。

[0018] 本发明结构简单，使用方便，弯管机本体的高度便于进行调节，且容易进行固定，节约时间，更有助于人们的使用。

附图说明

[0019] 图1为本发明提出的一种弯管机的结构示意图；

[0020] 图2为本发明提出的一种弯管机的A部分结构示意图；

[0021] 图3为本发明提出的一种弯管机的B部分结构示意图；

[0022] 图4为本发明提出的一种弯管机的C部分结构示意图；

[0023] 图5为本发明提出的一种弯管机的D部分结构示意图。

[0024] 图中：1弯管机本体、2第一凹槽、3固定柱、4固定脚、5第一转轴槽、6第一转轴、7第二转轴槽、8第一锥形齿轮、9第一通孔、10第二转轴、11第二锥形齿轮、12第一齿轮、13第一伺服电机、14第二齿轮、15第一皮带、16第一凹槽、17滑杆、18定位槽、19第三转轴槽、20第三转轴、21第四转轴槽、22第三齿轮、23第二通孔、24第二伺服电机、25第四齿轮、26第二皮带、27第一滑槽、28第一滑块、29第一卡杆、30第二滑槽、31第二滑块、32第二卡杆。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0026] 参照图1-5，一种弯管机，包括弯管机本体1，弯管机本体1的底部开设有两个第一凹槽2，第一凹槽2内滑动安装有固定柱3，且固定柱3的底部固定安装有固定脚4，固定柱3的顶部开设有第一转轴槽5，第一转轴槽5内转动安装有第一转轴6，且第一转轴6的顶端延伸至第一转轴槽5外，第一凹槽2顶侧的内壁上开设有第二转轴槽7，第二转轴槽7与第一转轴6转动连接，第一转轴6上固定套设有第一锥形齿轮8，两个第一凹槽2相互远离一侧的内壁上均开设有第一通孔9，第一通孔9内转动安装有第二转轴10，且第二转轴10的两端均延伸至第一通孔9外，第二转轴10位于第一凹槽2内的一端固定安装有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮8相啮合，第二转轴10远离第二锥形齿轮11的一端固定安装有第一齿轮12，弯管机本体1的两侧均固定安装有第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出轴上固定安装有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮12上共同缠绕有同一个第一皮带15，两个第一凹槽2相互远离一侧的内壁上均开设有第二凹槽16，第二凹槽16内滑动安装有滑杆17，且滑杆17的一端延伸至第二凹槽16外，固定柱3靠近第二凹槽16的一侧开设有定位槽18，滑杆17靠近固定柱3的一端与定位槽18滑动连接，滑杆17位于第二凹槽16内的一端开设有第三转轴槽19，第三转轴槽19内转动安装有第三转轴20，且第三转轴20的一端延伸至第三转轴槽19外，第二凹槽16远离滑杆17一侧的内壁上开设有第四转轴槽21，第四转轴槽21与第三转轴20转动连接，第三转轴20上固定套设有第三齿轮22，第二凹槽16顶侧的内壁上开设有第二通孔23，弯管机本体1的两侧均固定安装有第二伺服电机24，第二伺服电机24位于第一伺服电机13的下方，第二伺服电机24的输出轴上固定安装有第四齿轮25，第四齿轮25与第三齿轮22共同缠绕有同一个第二皮带26，第二皮带26的两端均延伸至第二通孔23外，通过弯管机本体1、第一凹槽2、固定柱3、固定脚4、第一转轴槽5、第一转轴6、第二转轴槽7、第一锥形齿轮8、第一通孔9、第二转轴10、第二锥形齿轮11、第一齿轮12、第一伺服电机13、第二齿轮14、第一皮带15、第一凹槽16、滑杆17、定位槽18、第三转轴槽19、第三转轴20、第四转轴槽21、第三齿轮22、第二通孔23、第二伺服电机24、第四齿轮25、第二皮带26、第一滑槽27、第一滑块28、第一卡杆29、第二滑槽30、第二滑块31和第二卡杆32的配合，当需要调节弯管机本体1的高度时，首先，启动第二伺服电机24，第二伺服电机24的输出轴带动第四齿轮25转动，第四齿轮25带动第二皮带26转动，第二皮带26带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动第三转轴20转动，第三转轴20的转动带动滑杆17向远离固定柱3的方向滑动，当滑杆17从定位槽18内滑出后，关闭第二伺服电机24，然后，启动第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出轴带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一皮带15转动，第一皮带15带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二转轴10转动，第二转轴10带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮
12带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8带动第一转轴6转动，第一转轴6的转动带动固定柱3在第一凹槽2内滑动，固定柱3的滑动带动弯管机本体1高度的调节，当弯管机本体1调节至所需高度后，关闭第一伺服电机13，将定位槽18与第二凹槽16相对齐，再次启动第二伺服电机24，使第二伺服电机24反向转动，第二伺服电机24的输出轴带动第四齿轮25转动，第四齿轮25带动第二皮带26转动，第二皮带26带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动第三转轴20转动，第三转轴20的转动带动滑杆17向靠近固定柱3的方向滑动并进入定位槽18内，固定固定柱3，从而完成了弯管机本体1高度的调节工作，本发明结构简单，使用方便，弯管机本体1的高度便于进行调节，且容易进行固定，节约时间，更有助于人们的使用。

[0027] 本实施例中，两个第一凹槽2相互靠近一侧的内壁上均开设有第一滑槽27，两个固定柱3相互靠近的一侧均焊接有第一滑块28，第一滑块28滑动安装在第一滑槽27内，第一滑槽27内固定安装有第一卡杆29，第一滑块28滑动套设在第一卡杆29上，第二凹槽16底侧的内壁上开设有第二滑槽30，滑杆17的底部焊接有第二滑块31，第二滑块31滑动安装在第二滑槽30内，第二滑槽30内固定安装有第二卡杆32，第二滑块31滑动套设在第二卡杆32上，第一转轴槽5的内壁上设有第一内螺纹，第一转轴6上设有第一外螺纹，第一转轴槽5与第一转轴6螺纹连接，第二转轴槽7内套设有第一轴承，第一轴承固定安装在第一转轴6上，定位槽18为多个，多个定位槽18等距离间隔排布在固定柱3的一侧，第三转轴槽19的内壁上设有第二内螺纹，第三转轴20上设有第二外螺纹，第三转轴槽19与第三转轴20螺纹连接，第四转轴槽21内套设有第二轴承，第二轴承固定安装在第三转轴20上，通过弯管机本体1、第一凹槽
2、固定柱3、固定脚4、第一转轴槽5、第一转轴6、第二转轴槽7、第一锥形齿轮8、第一通孔9、第二转轴10、第二锥形齿轮11、第一齿轮12、第一伺服电机13、第二齿轮14、第一皮带15、第一凹槽16、滑杆17、定位槽18、第三转轴槽19、第三转轴20、第四转轴槽21、第三齿轮22、第二通孔23、第二伺服电机24、第四齿轮25、第二皮带26、第一滑槽27、第一滑块28、第一卡杆29、第二滑槽30、第二滑块31和第二卡杆32的配合，当需要调节弯管机本体1的高度时，首先，启动第二伺服电机24，第二伺服电机24的输出轴带动第四齿轮25转动，第四齿轮25带动第二皮带26转动，第二皮带26带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动第三转轴20转动，第三转轴
20的转动带动滑杆17向远离固定柱3的方向滑动，当滑杆17从定位槽18内滑出后，关闭第二伺服电机24，然后，启动第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出轴带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一皮带15转动，第一皮带15带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二转轴10转动，第二转轴10带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮12带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8带动第一转轴6转动，第一转轴6的转动带动固定柱3在第一凹槽2内滑动，固定柱3的滑动带动弯管机本体1高度的调节，当弯管机本体1调节至所需高度后，关闭第一伺服电机13，将定位槽18与第二凹槽16相对齐，再次启动第二伺服电机24，使第二伺服电机24反向转动，第二伺服电机24的输出轴带动第四齿轮25转动，第四齿轮25带动第二皮带26转动，第二皮带26带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动第三转轴20转动，第三转轴20的转动带动滑杆17向靠近固定柱3的方向滑动并进入定位槽18内，固定固定柱3，从而完成了弯管机本体1高度的调节工作，本发明结构简单，使用方便，弯管机本体1的高度便于进行调节，且容易进行固定，节约时间，更有助于人们的使用。

[0028] 本实施例中，当需要调节弯管机本体1的高度时，首先，启动第二伺服电机24，第二伺服电机24的输出轴带动第四齿轮25转动，第四齿轮25带动第二皮带26转动，第二皮带26带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动第三转轴20转动，第三转轴20的转动带动滑杆17向远离固定柱3的方向滑动，当滑杆17从定位槽18内滑出后，关闭第二伺服电机24，然后，启动第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出轴带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一皮带15转动，第一皮带15带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二转轴10转动，第二转轴10带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮12带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8带动第一转轴6转动，第一转轴6的转动带动固定柱3在第一凹槽2内滑动，固定柱3的滑动带动弯管机本体1高度的调节，当弯管机本体1调节至所需高度后，关闭第一伺服电机13，将定位槽18与第二凹槽16相对齐，再次启动第二伺服电机24，使第二伺服电机24反向转动，第二伺服电机24的输出轴带动第四齿轮25转动，第四齿轮25带动第二皮带26转动，第二皮带26带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动第三转轴20转动，第三转轴20的转动带动滑杆17向靠近固定柱3的方向滑动并进入定位槽18内，固定固定柱3，从而完成了弯管机本体1高度的调节工作。

[0029] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。