流延机

摘要

本发明属于流延设备领域，具体公开了一种流延机，主要方案为：浆料供给装置与流延盒连通，传送装置包括基带和两个传动辊，基带套设在两传动辊上，流延盒位于基带上方，裁切辊转动连接在裁切机架上，裁切机架滑动连接在主机架上，裁切机架上转动连接有用于裁切膜带的裁切剪，组合凸轮转动连接在主机架上，组合凸轮包括用于使裁切剪闭合的裁切凸轮和用于将裁切机架顶向主动辊的顶动凸轮，裁切凸轮转动时能与裁切剪相抵，顶动凸轮转动时能与裁切机架相抵，裁切机架上固定连接有缸体，主机架上固定连接有与缸体活塞配合的活塞。本装置解决现有技术通过人工裁切造成的生产力低下，无法裁切较长膜带的问题。

权利要求

1.流延机，其特征在于，包括主机架、浆料供给装置、流延盒、裁切装置和将膜带送往裁切装置的传送装置，浆料供给装置与流延盒连通，传送装置包括基带和两个传动辊，基带套设在两传动辊上，流延盒位于基带上方，裁切装置包括主动传送机构和裁切传动机构，主动传送机构包括主动传送膜带的主动辊，裁切传动机构包括裁切机架、用于传送膜带的裁切辊和组合凸轮，裁切辊转动连接在裁切机架上，裁切机架滑动连接在主机架上，裁切机架与主机架之间设有复位弹簧，裁切机架上转动连接有用于裁切膜带的裁切剪，组合凸轮转动连接在主机架上，组合凸轮包括用于使裁切剪闭合的裁切凸轮和用于将裁切机架顶向主动辊的顶动凸轮，裁切凸轮和顶动凸轮同轴固定连接，裁切凸轮转动时能与裁切剪相抵，顶动凸轮转动时能与裁切机架相抵，裁切机架上固定连接有缸体，主机架上固定连接有与缸体活塞配合的活塞，缸体的有杆腔连通有用于使膜带展开的引气管。

2.根据权利要求1所述的流延机，其特征在于：所述裁切机架上设有竖直滑槽，裁切辊两端滑动连接在竖直滑槽内，裁切辊与主动辊之间固定有用于将裁切辊抬升的抬升楔形块。

3.根据权利要求2所述的流延机，其特征在于：所述缸体上固定有防止膜带掉落地面的防掉轮。

4.根据权利要求3所述的流延机，其特征在于：所述顶动凸轮的远端轮廓呈圆弧形。

5.根据权利要求4所述的流延机，其特征在于：所述裁切剪包括上剪和下剪，上剪和下剪分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮转动连接在裁切机架上，第一齿轮与裁切机架的转动连接处安装有复位扭簧。

说明书

流延机

技术领域

[0001] 本发明属于流延设备领域，具体为一种流延机。

背景技术

[0002] 钢带流延机是属于流延机的一种，钢带流延机是一种可以把浆料制备成均流延设备一厚度、特定宽度的片状膜带的成型设备，广泛应用于电子元器件、电子材料、流延设备磁性材料以及特种陶瓷等领域的膜带生产。

[0003] 传统的全自动钢带流延机是将浆料流延或“涂布”在钢带上，通过烘干、流延设备脱模工序按全幅宽度切成相应规格的膜片。但是在实际生产过程中，尤其是新流延设备产品的研发、中试阶段，需要不同规格的片状膜带。为了获得不同规格的片状流延设备膜带，通常采用人工方式进行裁切。结果不仅裁切尺寸精度较差，而且生产效率低下，当需要小于全幅宽度的数米、数十米、甚至数百米的条状膜带时，采流延设备用人工裁切的方式就无法实现。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种流延机，以解决现有技术通过人工裁切造成的生产力低下，无法裁切较长膜带的问题。

[0005] 为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种流延机，包括主机架、浆料供给装置、流延盒、裁切装置和将膜带送往裁切装置的传送装置，浆料供给装置与流延盒连通，传送装置包括基带和两个传动辊，基带套设在两传动辊上，流延盒位于基带上方，裁切装置包括主动传送机构和裁切传动机构，主动传送机构包括主动传送膜带的主动辊，裁切传动机构包括裁切机架、用于传送膜带的裁切辊和组合凸轮，裁切辊转动连接在裁切机架上，裁切机架滑动连接在主机架上，裁切机架与主机架之间设有复位弹簧，裁切机架上转动连接有用于裁切膜带的裁切剪，组合凸轮转动连接在主机架上，组合凸轮包括用于使裁切剪闭合的裁切凸轮和用于将裁切机架顶向主动辊的顶动凸轮，裁切凸轮和顶动凸轮同轴固定连接，裁切凸轮转动时能与裁切剪相抵，顶动凸轮转动时能与裁切机架相抵，裁切机架上固定连接有缸体，主机架上固定连接有与缸体活塞配合的活塞，缸体的有杆腔连通有用于使膜带展开的引气管。

[0006] 本基础方案的原理在于：由浆料供给模块将浆料源源不断地供给流延盒，流延盒将浆料流延或涂布至基带上形成膜带，膜带经传送装置传送至裁切装置的主动辊和裁切辊。膜带经主动辊和裁切辊传送的传送过程中，当需要对膜带进行裁切时，使组合凸轮旋转。组合凸轮转动时顶动凸轮与裁切机架相抵，使裁切机架向主动辊移动。此时，组合凸轮中的裁切凸轮与裁切剪相抵，使裁切剪对膜带进行裁切。

[0007] 由于主动辊在裁切的过程中仍然继续转动，继续将膜带向裁切辊传送，而此时裁切辊向主动辊移动了一段距离，造成主动辊与裁切辊之间存在膜带的冗余。而冗余的膜带可能产生折叠，当裁切机架恢复原位时产生折叠的膜带继续传往裁切辊，被裁切辊挤压，最终造成成品膜带的折叠。在本装置中，裁切机架向主动辊移动时使活塞和缸体相对移动，在缸体内部产生压力气体。缸体中的压力气体通过引气管吹向膜带，使冗余的模带张紧，避免其折叠。

[0008] 本基础方案的有益效果在于：

[0009] 1.本装置能通过机械裁切，避免了人工裁切造成的生产力低下，无法裁切较长膜带的情况。

[0010] 2.本装置通过裁切机架的移动，使缸体内部产生的压力气体吹向冗余膜带并使之展开，避免了冗余膜带的折叠，导致成品膜带的缺陷。

[0011] 3.本装置将裁切装置设置与主动辊的后方，使裁切装置对膜带进行裁切时，不影响主动辊之前膜带的正常传送。

[0012] 4.本装置在裁切膜带时使裁切机架往主动辊移动，使主动辊与裁切辊之间具有冗余膜，避免裁切时膜带受拉，影响主动辊之前的膜带传送，使裁切对整个设备的运转影响降到最低。

[0013] 优化方案一：所述裁切机架上设有竖直滑槽，裁切辊两端滑动连接在竖直滑槽内，裁切辊与主动辊之间固定有用于将裁切辊抬升的抬升楔形块。裁切机架向主动辊移动时，裁切辊随之移动到抬升楔形块的斜面上，使裁切辊与膜带分离。从而使膜带被裁切时，裁切辊不挤压膜带，避免膜带在裁切时受到裁切辊的拉力，进而防止膜带受顺。

[0014] 优化方案二：所述缸体上固定有防止膜带掉落地面的防掉轮。冗余膜带由防掉轮挂着，防止冗余膜带过长时掉落到地面上。

[0015] 优化方案三：所述顶动凸轮的远端轮廓呈圆弧形。当远端轮廓与裁切机架相抵时，圆弧形的远端轮廓时凸轮在转动时，机架不再向主动辊移动，从而使裁切时膜带保持静止，进一步防止了膜带在被裁切时受拉顺伤。

[0016] 优化方案四：所述裁切剪包括上剪和下剪，上剪和下剪分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮转动连接在裁切机架上，第一齿轮与裁切机架的转动连接处安装有复位扭簧。第一齿轮和第二齿轮的设置使上剪或下剪受裁切凸轮抵触使，上剪和下剪能够同步运动，适应本装置中利用凸轮提供的单边力。

附图说明

[0017] 图1为本发明实施例流延机的结构示意图；

[0018] 图2为图1中A处的放大图；

[0019] 图3为图2中B处的放大图。

具体实施方式

[0020] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0021] 说明书附图中的附图标记包括：浆料供给装置1、基带2、流延盒3、传动辊4、主机架5、主动辊6、缸体7、引气管8、防掉轮9、复位弹簧10、裁切辊11、抬升楔形块12、裁切机架13、第一齿轮14、顶动凸轮15、裁切凸轮16、上剪17、第二齿轮18、下剪19。

[0022] 实施例：本方案中的流延机，如图1、图2和图3所示，包括主机架5、浆料供给装置1、流延盒3、裁切装置和将膜带送往裁切装置的传送装置。浆料供给装置1与流延盒3连通，传送装置包括基带2和两个传动辊4，基带2套设在两传动辊4上，传动辊4转动连接在主机架5上。流延盒3位于基带2上方，并覆盖在基带2上。裁切装置包括主动传送机构和裁切传动机构，传送装置、主动传送机构和裁切传动机构从左至右依次排列。

[0023] 主动传送机构包括主动传送膜带的主动辊6，主动辊6转动连接在主机架5上，主动辊6包括上主动辊6和下主动辊6。裁切传动机构包括裁切机架13、用于传送膜带的裁切辊11和组合凸轮。裁切辊11转动连接在裁切机架13上，裁切辊11包括上裁切辊11和下裁切辊11。裁切机架13上设有竖直滑槽，上裁切辊11两端同轴固定连接有转轴，转轴滑动连接在竖直滑槽内，裁切架上固定有用于将裁切辊11抬升的抬升楔形块12，抬升楔形块12位于上转轴左边。

[0024] 裁切机架13滑动连接在主机架5上，裁切机架13与主机架5之间设有复位弹簧10，复位弹簧10一端固定在主机架5上，复位弹簧10另一端固定在裁切机架13上。裁切机架13上设有裁切剪，裁切剪包括上剪17和下剪19，上剪17和下剪19分别固定连接有第一齿轮14和第二齿轮18，第一齿轮14与第二齿轮18啮合，第一齿轮14和第二齿轮18转动连接在裁切机架13上，第一齿轮14与裁切机架13的转动连接处安装有复位扭簧。

[0025] 组合凸轮转动连接在主机架5上，组合凸轮由电机驱动。组合凸轮包括用于使裁切剪闭合的裁切凸轮16和用于将裁切机架13顶向主动辊6的顶动凸轮15，裁切凸轮16和顶动凸轮15同轴固定连接，裁切凸轮16位于上剪17的上方。裁切凸轮16的回转中心到上剪17的距离小于裁切凸轮16的回转中心到裁切凸轮16远端轮廓的距离。顶动凸轮15的回转中心到裁切机架13的距离小于顶动凸轮15的回转中心到顶动凸轮15远端轮廓的距离，顶动凸轮15的远端轮廓呈圆弧形。

[0026] 裁切机架13上固定连接有缸体7，主机架5上固定连接有活塞杆，活塞杆的右端固定连接有与缸体7活塞配合的活塞，缸体7的有杆腔连通有用于使膜带展开的引气管8，引气管8的出气端朝向膜带。缸体7的无杆腔连有出气孔。缸体7上固定有防止膜带掉落地面的防掉轮9。

[0027] 由浆料供给装置将浆料源源不断地供给流延盒3，流延盒3将浆料流延或涂布至基带2上形成膜带，膜带经传送装置传送至裁切装置的主动辊6和裁切辊11。膜带经主动辊6和裁切辊11传送的传送过程中，当需要对膜带进行裁切时，使组合凸轮旋转。组合凸轮转动时顶动凸轮15与裁切机架13相抵，使裁切机架13向左移动。裁切机架13移动时，上裁切辊11被抬升楔形块12抬升，上裁切辊11不再挤压膜带。当顶动凸轮15的圆弧段与裁切机架13相抵，使裁切机架13不再移动。此时，组合凸轮中的裁切凸轮16与上剪17相抵，使上剪17向下摆动，上剪17的摆动带动第一齿轮14转动。第一齿轮14和第二齿轮18的啮合使上剪17和下剪19对膜带进行裁切。

[0028] 由于主动辊6在裁切的过程中仍然继续转动，继续将膜带向裁切辊11传送，而此时裁切辊11向主动辊6移动了一段距离，使主动辊6与裁切辊11之间存在膜带的冗余。裁切机架13向主动辊6移动时使活塞和缸体7相对移动，在缸体7有杆腔产生压力气体。缸体7中的压力气体通过引气管8吹向膜带，使冗余的模带张紧，避免其折叠。

[0029] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。