本发明公开了一种泵室铜套压装用卸料装置，包括从动传动轮、传送板、推板、挡板、推杆电机、安装架、电动机、主动传动轮、传送带和固定架，所述安装架顶部固定有传送板、固定挡板和安装挡板，所述固定挡板一侧对称固定有固定柱，所述安装架的斜上方设有挡板，所述挡板与固定挡板之间设有推板，且推板的两端分别与两个固定柱滑动连接，所述挡板远离固定柱的一侧中心固定有推杆电机，所述推杆电机输出轴端部穿过挡板与推板固定连接，本发明通过卡板和限位板的相互配合，使得成型产品等距的下料，同时在生产过程中实现流水线的运作，节省时间，减少安全隐患，提高工作效率。
1.一种泵室铜套压装用卸料装置，包括从动传动轮(4)、传送板(6)、推板(7)、挡板(8)、推杆电机(9)、安装架(10)、电动机(12)、主动传动轮(13)、传送带(14)和固定架(15)，其特征在于：所述安装架(10)顶部固定有传送板(6)、固定挡板(19)和安装挡板(20)，所述固定挡板(19)一侧对称固定有固定柱(11)，所述安装架(10)的斜上方设有挡板(8)，所述挡板(8)与固定挡板(19)之间设有推板(7)，且推板(7)的两端分别与两个固定柱(11)滑动连接，所述挡板(8)远离固定柱(11)的一侧中心固定有推杆电机(9)，所述推杆电机(9)输出轴端部穿过挡板(8)与推板(7)固定连接，所述推板(7)顶部固定有限位板(1)，且限位板(1)一侧等距开设有凹槽(22)；
所述传送板(6)的一侧对称固定有连接板(2)，所述传送板(6)另一侧对称固定有固定板(5)，且其中一个固定板(5)远离传送板(6)的一侧固定有电动机(12)，所述传送板(6)两端分别设置有主动传动轮(13)和从动传动轮(4)，且主动传动轮(13)和从动传动轮(4)均通过转轴分别与固定板(5)和连接板(2)转动连接，所述主动传动轮(13)和从动传动轮(4)通过传送带(14)传动连接，且传送带(14)套设在传送板(6)外侧，所述电动机(12)输出轴穿过固定板(5)与主动传动轮(13)一端固定连接，所述安装架(10)上方设置有固定架(15)，所述固定架(15)底部两端与安装挡板(20)两端固定连接，所述固定架(15)靠近推杆电机(9)的一侧等距固定有液压缸(17)，所述液压缸(17)的活塞杆端部固定有卡板(18)，且卡板(18)正对凹槽(22)设置，所述安装挡板(20)底部远离推板(7)的一侧固定有下料板(16)，所述下料板(16)顶部等距固定有限位杆(21)，且限位杆(21)正对凹槽(22)设置；所述卡板(18)纵向截图呈L形。
2.根据权利要求1所述的一种泵室铜套压装用卸料装置，其特征在于：所述限位板(1)远离推杆电机(9)的一侧和卡板(18)内壁均固定有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种泵室铜套压装用卸料装置，其特征在于：所述固定架(15)为一种U形架。
4.根据权利要求1所述的一种泵室铜套压装用卸料装置，其特征在于：所述传送带(14)与下料板(16)位于同一水平面。
一种泵室铜套压装用卸料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及运输装置技术领域，具体为一种泵室铜套压装用卸料装置。
背景技术
[0002] 随着社会科技的发展，钢材等零件生产的力度也大大增加，零件在生产后成品需要运输到存放的地方，下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
[0003] 现有的下料装置是将产品统一运输，虽然大大的提高了下料的速度，但是对于一些产品来说不能统一下料，容易损坏；同时在下料时也不能保证同时将产品统一下料，导致了装箱的不便，为此，我们提出一种泵室铜套压装用卸料装置。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种泵室铜套压装用卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泵室铜套压装用卸料装置，包括从动传动轮、传送板、推板、挡板、推杆电机、安装架、电动机、主动传动轮、传送带和固定架，所述安装架顶部固定有传送板、固定挡板和安装挡板，所述固定挡板一侧对称固定有固定柱，所述安装架的斜上方设有挡板，所述挡板与固定挡板之间设有推板，且推板的两端分别与两个固定柱滑动连接，所述挡板远离固定柱的一侧中心固定有推杆电机，所述推杆电机输出轴端部穿过挡板与推板固定连接，所述推板顶部固定有限位板，且限位板一侧等距开设有凹槽；
[0006] 所述传送板的一侧对称固定有连接板，所述传送板另一侧对称固定有固定板，且其中一个固定板远离传送板的一侧固定有电动机，所述传送板两端分别设置有主动传动轮和从动传动轮，且主动传动轮和从动传动轮均通过转轴分别与固定板和连接板转动连接，所述主动传动轮和从动传动轮通过传送带传动连接，且传送带套设在传送板外侧，所述电动机输出轴穿过固定板与主动传动轮一端固定连接，所述安装架上方设置有固定架，所述固定架底部两端与安装挡板两端固定连接，所述固定架靠近推杆电机的一侧等距固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定有卡板，且卡板正对凹槽设置，所述安装挡板底部远离推板的一侧固定有下料板，所述下料板顶部等距固定有限位杆，且限位杆正对凹槽设置。
[0007] 优选的，所述卡板纵向截图呈L形。
[0008] 优选的，所述限位板远离推杆电机的一侧和卡板内壁均固定有橡胶垫。
[0009] 优选的，所述固定架为一种U形架。
[0010] 优选的，所述传送带与下料板位于同一水平面。
[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0012] 1、本发明一种泵室铜套压装用卸料装置，电动机带动传送带顶部放置的成型产品运动，液压缸活塞杆端部带动卡板向下运动，成型产品运动到卡板的位置时停止运动，而等距固定的液压缸依次带动卡板运动，通过卡板的依次向下运动，将每一个成型产品分开，防止成型产品下料时搅乱在一起，节省工作人员在下料后分离成型产品的时间，便于快速装箱，提高工作效率。
[0013] 2、本发明一种泵室铜套压装用卸料装置，推杆电机输出轴推动推板和限位板运动，限位板远离推杆电机的一端将成型产品推向下料板，由于限位板一侧等距开设有凹槽，卡板和限位板一侧的凹槽相互配合，使得卡板不会被限位板推动，当成型产品从下料板顶部滑落时推杆电机带动限位板恢复之前的位置，通过卡板和限位板的相互配合，使得成型产品等距的下料，同时在生产过程中实现流水线的运作，节省时间，减少安全隐患，提高工作效率。
附图说明
[0014] 图1为本发明整体结构示意图；
[0015] 图2为本发明局部结构示意图；
[0016] 图3为本发明局部结构示意图；
[0017] 图4为本发明局部结构示意图；
[0018] 图5为本发明局部结构示意图。
[0019] 其中：1、限位板；2、连接板；3、成型产品；4、从动传动轮；5、固定板；6、传送板；7、推板；8、挡板；9、推杆电机；10、安装架；11、固定柱；12、电动机；13、主动传动轮；14、传送带；15、固定架；16、下料板；17、液压缸；18、卡板；19、固定挡板；20、安装挡板；21、限位杆；22、凹槽。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种泵室铜套压装用卸料装置，包括从动传动轮4、传送板6、推板7、挡板8、推杆电机9、安装架10、电动机12、主动传动轮13、传送带14和固定架15，安装架10顶部固定有传送板6、固定挡板19和安装挡板20，固定挡板19一侧对称固定有固定柱11，安装架10的斜上方设有挡板8，挡板8与固定挡板19之间设有推板7，且推板7的两端分别与两个固定柱11滑动连接，挡板8远离固定柱11的一侧中心固定有推杆电机9，推杆电机9输出轴端部穿过挡板8与推板7固定连接，推板7顶部固定有限位板1，且限位板1一侧等距开设有凹槽22，推杆电机9输出轴推动推板7和限位板1运动；
[0022] 传送板6的一侧对称固定有连接板2，传送板6另一侧对称固定有固定板5，且其中一个固定板5远离传送板6的一侧固定有电动机12，传送板6两端分别设置有主动传动轮13和从动传动轮4，且主动传动轮13和从动传动轮4均通过转轴分别与固定板5和连接板2转动连接，主动传动轮13和从动传动轮4通过传送带14传动连接，且传送带14套设在传送板6外侧，电动机12输出轴穿过固定板5与主动传动轮13一端固定连接，电动机12带动主动传动轮13转动，从而使传送带14带动成型产品3运动，安装架10上方设置有固定架15，所述固定架
15底部两端与安装挡板20两端固定连接，当限位板1推动成型产品3时，固定架15提供一个容纳限位板1的空间，固定架15靠近推杆电机9的一侧等距固定有液压缸17，液压缸17的活塞杆端部固定有卡板18，且卡板18正对凹槽22设置，推杆电机9推动推板7和限位板1运动时，限位板1不会改变卡板18的位置，安装挡板20底部远离推板7的一侧固定有下料板16，下料板16顶部等距固定有限位杆21，且限位杆21正对凹槽22设置，限位板1推动成型产品3时，正好向两个相邻的限位杆21之间形成的滑槽内运动。
[0023] 卡板18纵向截图呈L形，L形的卡板18便于更好的与成型产品3相配合限位，限位板1远离推杆电机9的一侧和卡板18内壁均固定有橡胶垫，橡胶垫具有一定的弹性，防止损坏成型产品3，固定架15为一种U形架，U形的固定架15便于更好的让液压缸17和限位板1配合，传送带14与下料板16位于同一水平面，便于更好的下料。
[0024] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
