可检测丝饼重量的纱架装置及丝饼重量的整经应用方法转让专利
申请号 : CN201810670310.2
文献号 : CN108642637B
文献日 : 2021-07-09
发明人 : 王玉香
申请人 : 王玉香
摘要 :
权利要求 :
1.可检测丝饼重量的纱架装置,包括纱架本体,所述纱架本体设置有复数个用于悬挂丝饼的横向支架,其特征在于:还包括控制模块、以及和复数个所述横向支架数量相同的重量检测装置,每所述重量检测装置一一对应固定连接于一所述横向支架的顶面,每所述重量检测装置用于检测一丝饼的重量,每所述重量检测装置通信连接于所述控制模块;
还包括显示装置,所述显示装置通信连接于所述控制模块;
所述纱架本体还包括顶部横梁、底部横梁、复数个纱线立柱以及复数个矩形支撑框架,复数个所述横向支架以两个作为一组横向支撑组,每所述纱线立柱从上到下等间距的连接有若干组所述横向支撑组,且每所述横向支撑组的两所述横向支架以所述纱线立柱的竖直中心线呈对称布置,所述顶部横梁固定连接于每所述矩形支撑框架的顶部中间位置,所述底部横梁固定连接于每所述矩形支撑框架的底部中间位置,复数个所述纱线立柱分别能旋转的连接于所述顶部横梁和底部横梁,且复数个所述纱线立柱均匀布置。
2.根据权利要求1所述的可检测丝饼重量的纱架装置,其特征在于:所述显示装置为显示屏或计算机。
3.根据权利要求1或2任一项所述的可检测丝饼重量的纱架装置,其特征在于:所述重量检测装置为称重传感器。
4.根据权利要求1或2任一项所述的可检测丝饼重量的纱架装置,其特征在于:所述控制模块为PLC控制器。
5.丝饼重量的整经应用方法,其特征在于:所述整经应用方法需要提供如权利要求1至
4任一项所述的纱架装置,所述整经应用方法包括以下步骤:步骤S1、通过重量检测装置将对应位置上的丝饼的原始重量检测出来,并将原始重量数据传输给控制模块,所述控制模块将各个原始重量数据传输给显示装置显示出来,且所述控制模块判断各个丝饼是否等重,如果不是,则将重量数据不一致的数据标记出来;
还包括步骤S2、所述重量检测装置每隔单位时间检测一次丝饼的重量,所述控制模块根据某时刻每个丝饼的重量数据计算出对应丝饼的长度L,计算方式为:所述控制模块将该丝饼的原始重量减去此时该丝饼的重量数据得出此时丝饼减少重量M,直接从整经机上读取此时该丝饼的整经长度L1,L=9000米乘以M除以L1。
6.如权利要求5所述的丝饼重量的整经应用方法,其特征在于:还包括步骤S3、所述重量检测装置每隔单位时间检测一次丝饼的重量,并将数据反馈给所述控制模块,所述控制模块将当前时刻的丝饼重量减去上一时刻的丝饼重量得出单位时间内丝饼重量的减少量,后所述控制模块直接判断单位时间内每个丝饼的重量减少是否相等。
7.如权利要求6所述的丝饼重量的整经应用方法,其特征在于:还包括步骤S4、所述控制模块通过各个丝饼重量数据的变化,监测各个丝饼纱线的退绕张力是否均等,当各个丝饼重量单位时间内的减少量相等时,各个丝饼纱线的退绕张力相等,否则不相等;
步骤S5、所述控制模块将各个丝饼的初始重量减去生产剩余的重量得出产品的纱线重量。
说明书 :
可检测丝饼重量的纱架装置及丝饼重量的整经应用方法
技术领域
背景技术
器抽检纱线的张力,检验是否符合工艺要求。但是现有的纱架在使用过程中具有以下缺点:
点,使得盘头产品品质下降。
致个别纱线的实际张力略大或略小,但是用手又感觉不出来,若纱线退绕时,若张力偏大,
最终丝饼会剩余较多;如果退绕张力偏小,丝饼剩余比较少甚至不够使用,最终导致纱线剩
余量不一致,造成原料的浪费或者盘头结头疵点。
发明内容
量相同的重量检测装置,每所述重量检测装置一一对应固定连接于一所述横向支架的顶
面,每所述重量检测装置用于检测一丝饼的重量,每所述重量检测装置通信连接于所述控
制模块;
的连接有若干组所述横向支撑组,且每所述横向支撑组的两所述横向支架以所述纱线立柱
的竖直中心线呈对称布置,所述顶部横梁固定连接于每所述矩形支撑框架的顶部中间位
置,所述底部横梁固定连接于每所述矩形支撑框架的底部中间位置,复数个所述纱线立柱
分别能旋转的连接于所述顶部横梁和底部横梁,且复数个所述纱线立柱均匀布置。
且所述控制模块判断各个丝饼是否等重,如果不是,则将重量数据不一致的数据标记出来;
将该丝饼的原始重量减去此时该丝饼的重量数据得出此时丝饼减少重量M,直接从整经机
上读取此时该丝饼的整经长度L1,L=9000米乘以M除以L1。
重量得出单位时间内丝饼重量的减少量,后所述控制模块直接判断单位时间内每个丝饼的
重量减少是否相等。
线的退绕张力相等,否则不相等;
个丝饼的重量进行实时监测,进而实现对瑕疵提前预警,提升盘头产品品质、避免原料的浪
费。本发明还提供丝饼重量的整经应用方法,通过对丝饼的重量进行分析,可以实现对整经
生产工艺的各个相关参数进行提前预测,进而实现对瑕疵提前预警,最终实现提升盘头产
品品质、避免原料的浪费。
附图说明
具体实施方式
个所述横向支架111数量相同的重量检测装置4,每所述重量检测装置4一一对应固定连接
于一所述横向支架111的顶面,每所述重量检测装置4用于检测一丝饼2的重量,每所述重量
检测装置4通信连接于所述控制模块3。使用时,将各个丝饼2一一对应挂在一所述横向支架
111顶面的所述重量检测装置4上,通过每所述重量检测装置4检测对应的一丝饼2的重量,
并将检测的重量数据反馈给所述控制模块3,所述控制模块3对重量数据按事先设定好的程
序进行计算处理并存储数据,实现对每个丝饼2的重量进行实时监测,进而实现对瑕疵提前
预警,提升产品品质、避免原料的浪费。
装置5显示出来,使得工作人员可以直观的查看每个锭位的丝饼2的生产情况,可以实时检
测整个生产过程,及时排查异常点。
从上到下等间距的连接有若干组所述横向支撑组11,且每所述横向支撑组11的两所述横向
支架111以所述纱线立柱14的竖直中心线呈对称布置,所述顶部横梁12固定连接于每所述
矩形支撑框架15的顶部中间位置,所述底部横梁13固定连接于每所述矩形支撑框架15的底
部中间位置,复数个所述纱线立柱14分别能旋转的连接于所述顶部横梁12和底部横梁13,
例如,可以复数个所述纱线立柱14分别通过轴承连接于所述顶部横梁12和底部横梁13,且
复数个所述纱线立柱14均匀布置。
应丝饼2的原始重量,并将原始重量数据发送给所述PLC控制器3,所述PLC控制器3将数据发
送给所述计算机5,通过所述计算机5将各个锭位上丝饼2的原始重量数据显示出来,使得工
作人员可以直观的查看各个丝饼2是否重量相等,及时将重量不符合要求的丝饼2更换掉,
实现在生产的最源头排除异常点,将瑕疵消除,提高了盘头产品的质量,也减少了原料的浪
费,节约了成本,然后整经过程,每隔单位时间所述称重传感器4检测对应丝饼2的重量,并
将数据反馈给所述PLC控制器3,后所述PLC控制器3将数据反馈给所述计算机5,所述计算机
5将对应的数据进行更新显示,实现实时监测整个生产过程,同时还可以通过所述计算机5
将每个丝饼2的重量变化生成波形图,可以直观反映丝饼2重量在整个生产过程的波动情
况,方便排查异常点和改善工艺,且可以通过所述计算机5计算出单位时间内各个丝饼2的
重量减少量是否一致,及时进行工艺调整,避免造成原料的浪费和产品的瑕疵。同时通过单
位时间各个丝饼2的重量减少量,判断出各个丝饼2的退绕张力是否一致,只有各个丝饼2的
重量减少量相等时,各个丝饼2的退绕张力才一致,否则退绕张力不一致,从而对异常的丝
饼2进行及时调整。
出来,且所述控制模块3判断各个丝饼2是否等重,如果不是,则将重量数据不一致的数据标
记出来。可以在整经生产的源头将不符合重量要求的丝饼2进行及时更换处理,从源头上大
大减少了生产损失,同时保证了盘头产品的质量。
饼2的长度L,计算方式为:所述控制模块3将该丝饼2的原始重量减去此时该丝饼2的重量数
据得出此时丝饼减少重量M,直接从整经机上读取此时该丝饼2的整经长度L1,L=9000米乘
以M除以L1,其中M的单位为克,L的单位为旦数,L1的单位为米。从而通过丝饼2的重量计算出
丝饼2的长度是否满足整经需求长度,及时将长度不够的丝饼2在生产开始时进行更换,提
高了产品的质量,降低了原料浪费。
量得出单位时间内丝饼2重量的减少量,后所述控制模块3直接判断单位时间内每个丝饼2
的重量减少是否相等。通过各个丝饼2单位时间重量的减少量是否一致,从而判断各个丝饼
2的退绕张力是否一致,当各个丝饼2单位时间重量的减少量一致时,各个丝饼2的退绕张力
才一致,否则退绕张力不一致,此处工作人员将张力不一致的丝饼2进行工艺调整,及时处
理异常,降低生产损失。
退绕张力相等,否则不相等;
过程,节约工时,降低了人力成本。
化整经丝饼管控系统,可以将显示装置的界面做成如图3所示的界面,直观、明了;当然还可
以根据所述整经应用方法制出其它的显示界面。
领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本发明的
权利要求所保护的范围内。