一种曲面铝单板幕墙

摘要

本发明公开了一种曲面铝单板幕墙，用于幕墙装饰领域，其技术方案要点是：包括由立柱和横梁交叉固接形成的带有曲率的框架状幕墙龙骨、多个相同的铝单板以及将铝单板连接在框架上的连接组件，铝单板包括矩形的面板以及与一体固接在面板边缘的折沿，折沿位于面板靠近幕墙龙骨的一侧，折沿与面板之间夹角小于45°；相邻两个铝单板的相邻折沿之间设有使二者铰接的铰接组件以及锁定二者的面板间夹角的调节锁定组件，铰接组件的铰接轴线平行于所连接的折沿的长度方向，铰接组件遮挡相邻两个铝单板之间的缝隙，解决了现有技术中曲面幕墙的铝单板之间会有较大缝隙的问题，达到了减小铝单板间的缝隙效果。

权利要求

1.一种曲面铝单板幕墙，包括由立柱(11)和横梁(12)交叉固接形成的带有曲率的框架状幕墙龙骨(1)、多个相同的铝单板(2)以及将铝单板(2)连接在框架上的连接组件(3)，其特征在于：铝单板(2)包括矩形的面板(21)以及与一体固接在面板(21)边缘的折沿(22)，折沿(22)位于面板(21)靠近幕墙龙骨(1)的一侧，折沿(22)与面板(21)之间夹角小于45°；相邻两个铝单板(2)的相邻折沿(22)之间设有使二者铰接的铰接组件(4)以及锁定二者的面板(21)间夹角的调节锁定组件(5)，铰接组件(4)的铰接轴线平行于所连接的折沿(22)的长度方向，铰接组件(4)遮挡相邻两个铝单板(2)之间的缝隙；

铰接组件(4)包括分别一体固接在面板(21)四周边缘的铰接套管(41)以及与铰接管套内径相适配的铰接轴杆(42)；铰接轴杆(42)分为两种，其长度方向分别与面板(21)的相邻两个边缘平行，铰接轴杆(42)同时插入相邻铝单板(2)的铰接套管(41)中；面板(21)两个互相平行的边缘上的铰接套管(41)设为一组，处于同一组的铰接套管(41)的总长度等于与面板(21)与该组铰接套管(41)长度方向平行的边的长度；铰接套管(41)的一端与面板(21)边缘的端部平齐，由同一铰接轴杆(42)连接的铰接管套的轴向端面互相抵接；

调节锁定组件(5)包括可以锁定长度的伸缩杆(51)、铰接在伸缩杆(51)两端的连接杆(52)以及螺纹连接在连接杆(52)上的固定螺母(53)，连接杆(52)的两端铰接轴线垂直于伸缩杆(51)的伸缩方向以及连接杆(52)的轴线方向；折沿(22)远离面板(21)的一端开有允许连接杆(52)穿过但不允许固定螺母(53)穿过的槽口(23)，伸缩杆(51)两端的连接杆(52)分别伸入相邻两个铝单板(2)上相邻折沿(22)的槽口(23)中，同一连接杆(52)上设有两个固定螺母(53)且分别与相连折沿(22)的两侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的曲面铝单板幕墙，其特征在于：铰接套管(41)与面板(21)边缘的端部平齐的一端的内壁上开有内螺纹，铰接轴杆(42)一端的周向侧壁上设有与内螺纹相适配的外螺纹；铰接轴杆(42)短于与其平行的面板(21)边缘的长度，同一铰接轴杆(42)只接触一个铰接套管(41)上的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的曲面铝单板幕墙，其特征在于：两侧铝单板(2)间形成夹角的铰接轴杆(42)的一端同轴固接有与铰接套管(41)外径等径的限位沿(421)，限位沿(421)的轴向长度与铰接套管(41)外径相等。

4.根据权利要求1所述的曲面铝单板幕墙，其特征在于：槽口(23)包括贯穿折沿(22)远离面板(21)端面的开口部(231)以及位于开口部(231)靠近面板(21)一端的定位部(232)；

开口部(231)连通定位部(232)，且二者连通处位于开口部(231)和定位部(232)的一端。

5.根据权利要求1所述的曲面铝单板幕墙，其特征在于：伸缩杆(51)包括两个伸缩部(512)以及一调节部(511)，两个伸缩部(512)为螺纹旋向相反的螺纹杆，调节部(511)的两端分别与两个伸缩部(512)螺纹连接，两个伸缩部(512)远离彼此的一端与连接杆(52)连接。

6.根据权利要求4所述的曲面铝单板幕墙，其特征在于：连接组件(3)包括与幕墙龙骨(1)螺栓连接的十字形的连接块(31)，连接块(31)贴合立柱(11)与横梁(12)交叉处的形状；

调节部(511)上转动连接有连接板(32)，连接板(32)的转动轴线与调节部(511)的轴线重合，连接块(31)的四端分别与相邻四个铝单板(2)上的连接板(32)螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的曲面铝单板幕墙，其特征在于：连接板(32)和连接块(31)彼此相对的端面凸出有凸台，螺栓连接在所述凸台上。

说明书

一种曲面铝单板幕墙

技术领域

[0001] 本发明涉及幕墙装饰领域，特别涉及一种曲面铝单板幕墙。

背景技术

[0002] 铝单板幕墙是一种采用拼接后的铝单板作为装饰主体的装饰墙体，常用于建筑物内外的墙面的装饰。铝单板幕墙形式多种多样，可以通过不同形状的铝单板形成不同形状的墙面。也可以通过铝单板与铝单板之间的拼接方式实现不同形状的墙面。如保证像相邻的铝单板之间有一定夹角即可形成表面为曲面的幕墙。

[0003] 现有的曲面幕墙，如授权公告号为CN202416645U的中国专利，公开了一种双曲面铝单板型幕墙，包括幕墙龙骨、第一双曲面铝单板和第二双曲面铝单板，所述的第一曲面铝单板的一端固定安装在幕墙龙骨上，另一端固定安装在U型架上，所述的第二曲面铝单板的一端固定安装在幕墙龙骨上，另一端固定安装在U型架上，所述的第一双曲面铝单板和第二双曲面铝单板之间通过U型架对称安装在幕墙龙骨的外侧。铝板做成带曲率的幕墙，既能做成曲率统一的形状，又能做成曲率不统一的曲面。

[0004] 但是这种类型的曲面幕墙，在铝单板和铝单板之间必然会出现较大的缝隙，对于美观度的影响较大。对于一些有曲面和无缝（实际为微缝）双重要求幕墙，无法采用这种方式实现。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种曲面铝单板幕墙，能够减小铝单板间的缝隙。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种曲面铝单板幕墙，包括由立柱和横梁交叉固接形成的带有曲率的框架状幕墙龙骨、多个相同的铝单板以及将铝单板连接在框架上的连接组件，铝单板包括矩形的面板以及与一体固接在面板边缘的折沿，折沿位于面板靠近幕墙龙骨的一侧，折沿与面板之间夹角小于45°；相邻两个铝单板的相邻折沿之间设有使二者铰接的铰接组件以及锁定二者的面板间夹角的调节锁定组件，铰接组件的铰接轴线平行于所连接的折沿的长度方向，铰接组件遮挡相邻两个铝单板之间的缝隙。

[0008] 通过采用上述技术方案，利用铰接组件保证相邻铝单板之间能够形成夹角且相邻的铝单板之间的缝隙可以通过的铰接组件进行填充，从而减小铝单板之间的缝隙；利用调节锁定组件实现铝单板之间的夹角固定，便于稳定的保持铝单板幕墙的形状；设置折沿与面板之间的夹角小于45°可以大大降低相邻折沿发生干涉的情况发生，基本可以满足多数曲面铝单板幕墙的曲率需要。需要注意的是，本发明的技术方案中可以实现一个方向的弯曲，即只有轴线平行的调节锁定组件可以同时参与夹角的调节（另一方向上只能保持平直状态）；但是这种铰接的连接方式可以单独锁定相邻两个铝单板之间的角度，确定不同角度不需要不同形状的固定件，通用性较好，尤其是在装饰墙表面为曲率不规则的拱形曲面时，可以很好的适应曲面上的曲率变化，可以减少特殊结构零件。

[0009] 较佳的,铰接组件包括分别一体固接在面板四周边缘的铰接套管以及与铰接管套内径相适配的铰接轴杆；铰接轴杆分为两种，其长度方向分别与面板的相邻两个边缘平行，铰接轴杆同时插入相邻铝单板的铰接套管中；面板两个互相平行的边缘上的铰接套管设为一组，处于同一组的铰接套管的总长度等于与面板与该组铰接套管长度方向平行的边的长度；铰接套管的一端与面板边缘的端部平齐，由同一铰接轴杆连接的铰接管套的轴向端面互相抵接。

[0010] 通过采用上述技术方案，用两个铝单板上的铰接套管在相邻的铝单板之间形成一条长度与铝单板边长相等的管带，实现对相律铝单板之间的缝隙的者遮挡；用铰接轴杆穿过铰接套管后，两个铝单板上的铰接套管可以相对转动从而实现相邻两个铝单板之间的铰接。

[0011] 较佳的,铰接套管与面板边缘的端部平齐的一端的内壁上开有内螺纹，铰接轴杆一端的周向侧壁上设有与内螺纹相适配的外螺纹；铰接轴杆短于与其平行的面板边缘的长度，同一铰接轴杆只接触一个铰接套管上的外螺纹。

[0012] 通过采用上述技术方案，利用内外螺纹的相互配实现，铰接轴杆与其中一个铰接套管固定，使铰接轴杆在幕墙上的连接更为稳定。将螺纹设置在其结构长度方向的端部，一方面便于保证铝单板结构的对称性，便于安装；另一方面可以避免铰接轴杆完全进入铰接套管之前，内和外螺纹与铰接轴杆或者铰接套管发生干涉。

[0013] 较佳的,两侧铝单板间形成夹角的铰接轴杆的一端同轴固接有与铰接套管外径等径的限位沿，限位沿的轴向长度与铰接套管外径相等。

[0014] 通过采用上述技术方案，限位沿的直径和长度与铰接套管的外径相等，恰好可以填充四个铝单板交汇处铰接套管之间的微小缝隙，使幕墙表面最后的明显缝隙消失；仅在两侧铝单板间形成夹角的铰接轴杆的一端上设置限位沿，可以避免限位沿与铝单板以及其他限位沿发生干涉。

[0015] 较佳的,调节锁定组件包括可以锁定长度的伸缩杆、铰接在伸缩杆两端的连接杆以及螺纹连接在连接杆上的固定螺母，连接杆的两端铰接轴线垂直于伸缩杆的伸缩方向以及连接杆的轴线方向；折沿远离面板的一端开有允许连接杆穿过但不允许固定螺母穿过的槽口，伸缩杆两端的连接杆分别伸入相邻两个铝单板上相邻折沿的槽口中，同一连接杆上设有两个固定螺母且分别与相连折沿的两侧壁抵接。

[0016] 通过采用上述技术方案，利用连接杆和两个螺纹连接在连接杆上的固定螺母将折沿夹在其中，从而调节伸缩组件与两个铝单板的连接。利用伸缩杆的伸长与缩短实现两个铝单板与调节伸缩组件连接点相对位置的变化；配合与连接杆的铰接，使两个相互铰接的铝单板以及伸缩杆在其铰接的轴向上形成三角形，利用伸缩杆对应边长的变化实现两个铝单板间夹角的变化。折沿上设置有槽口，可以增大固定螺母与折沿的接触面积，使连接更为稳定。

[0017] 较佳的,槽口包括贯穿折沿远离面板端面的开口部以及位于开口部靠近面板一端的定位部；开口部连通定位部，且二者连通处位于和开口部和定位部的一端。

[0018] 通过采用上述技术方案，定位部与开口部的形状使槽口的形状类似与L形，当连接杆由开口部拐入定位部后，定位部的周壁会限制连接杆的移动，使连接更为稳定。

[0019] 较佳的,伸缩杆包括两个伸缩部以及一调节部，两个伸缩部为螺纹旋向相反的螺纹杆，调节部的两端分别与两个伸缩部螺纹连接，两个伸缩部远离彼此的一端与连接杆连接。

[0020] 通过采用上述技术方案，利用调节部相对两个伸缩部的转动，使两个伸缩部的相对距离变大或者变小，从而实现伸缩杆整体的伸长或者缩短；同时利用螺纹的自锁性能，使伸缩杆的整体长度在可以保持稳定。

[0021] 较佳的,连接组件包括与幕墙龙骨螺栓连接的十字形的连接块，连接块贴合立柱与横梁交叉处的形状；调节部上转动连接有连接板，连接板的转动轴线与调节部的轴线重合，连接块的四端分别与相邻四个铝单板上的连接板螺栓连接。

[0022] 通过采用上述技术方案，由于调节部始终位于相邻的两个铝单板之间，可以保证连接块的位置始终与相邻铝单板的缝隙相对，安装时，便于保证铝单板与幕墙龙骨的相对位置。连接块四端与连接板相连，可以同时固定多个铝单板，便于安装。

[0023] 较佳的,连接板和连接块彼此相对的端面凸出有凸台，螺栓连接在所述凸台上。

[0024] 通过采用上述技术方案，在凸台上进行连接，在连接板与连接块之间留出一定缝隙，为安装和调节留出一定的操作空间，便于安装。

[0025] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0026] 1、利用铰接组件，实现铝单板之间的连接，遮挡铝单板之间的缝隙；

[0027] 2、铰接套管的长度限定、设置位置以及限位沿的设置，共同实现铝单板间的无缝效果；

[0028] 3、折沿与面板间的夹角小于45°以及限位沿的设置位置和大小，可以避免结构之间发生干涉；

[0029] 4、调节锁定组件的结构、槽口的形状以及内螺纹与外螺纹的配合，均有助于提高幕墙结构的稳定性；

[0030] 5、槽口、连接块、连接板以及其上凸台，均便于安装。

附图说明

[0031] 图1是曲面铝单板幕墙朝向建筑物一侧的示意图；

[0032] 图2是曲面铝单板幕墙背向建筑物一侧的示意图；

[0033] 图3是铝单板及其上铰接套管的结构示意图；

[0034] 图4是相邻四个铝单板及连接它们的铰接组件的爆炸示意图；

[0035] 图5是上下两组铰接组件相接处的剖视图；

[0036] 图6是图2中A处的放大图；

[0037] 图7是调节锁定组件连接相邻折沿处的剖视图；

[0038] 图8是连接板与调节锁定组件的连接示意图；

[0039] 图9是连接板与连接块的连接示意图；

[0040] 图10是连接块的结构示意图。

[0041] 图中，1、幕墙龙骨；11、立柱；12、横梁；2、铝单板；21、面板；22、折沿；23、槽口；231、开口部；232、定位部；3、连接组件；31、连接块；311、凹槽；32、连接板；33、第一凸台；34、第二凸台；4、铰接组件；41、铰接套管；42、铰接轴杆；421、限位沿；5、调节锁定组件；51、伸缩杆；511、调节部；512、伸缩部；52、连接杆；53、固定螺母。

具体实施方式

[0042] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0043] 一种曲面铝单板幕墙，如图1和图2所示，包括与建筑物固接的幕墙龙骨1、固定在幕墙龙骨1上形成圆弧形装饰墙面的铝单板2、连接相邻铝单板2的铰接组件4、锁定相邻铝单板2间夹角的调节锁定组件5以及将铝单板2装饰墙面固定在幕墙龙骨1上的连接组件3。

[0044] 需要说明的是，本发明中的幕墙的曲面只可以在一个平面内弯曲，这里以较为常见的竖直墙面在水平方向上呈现弯曲态的形状进行说明。

[0045] 如图1所示，幕墙龙骨1包括多个竖直设置的立柱11以及与立柱11交叉固接的横梁12。立柱11按照幕墙表面曲率变化确定安装位置。横梁12整体为弧形，在长度方向上均匀的分为多段，各段结构水平的固接在相邻两个立柱11之间。横梁12与立柱11整体形成带有弧度的框架状，用于固定幕墙的基本形状。

[0046] 如图3所示，铝单板2包括矩形的面板21以及与一体固接在面板21四周边缘的折沿22。四个折沿22折位于面板21的同一侧。各折沿22与面板21之间夹角相等，且小于45°。折沿
22为梯形的板状，同一面板21上的四个折沿22首尾相连。

[0047] 如图2所示，幕墙装饰墙面上的铝单板2按照整齐的行列均匀排布。其中处于同一排的铝单板2水平相连，水平相邻的铝单板2之间有一定夹角；处于同一列的铝单板2竖直相连，竖直相邻的铝单板2互相平行。结合图4，无论是竖直相邻的两个铝单板2，还是水平相邻的铝单板2之间都由铰接组件4铰接相连。

[0048] 如图4所示，铰接组件4包括一体固接在面板21四周边缘的铰接套管41以及连接两个铝单板2上铰接管套的铰接轴杆42。

[0049] 结合图3和图4，铰接套管41为圆管状，其轴线与其所连接的面板21边缘平行。面板21两个互相平行的边缘上的铰接套管41设为一组，处于同一组的铰接套管41平移到二者轴线重合的位置时，彼此轴向端面抵接，整体长度与其所连接的面板21边缘长度相等。面板21一侧边缘设有一段铰接套管41，铰接套管41的长度为其所连接的面板21边缘长度的一半。
铰接套管41的一端与面板21边缘的端部平齐且远离相邻面板21边缘上的铰接套管41，另一端与相邻铝单板2上的铰接套管41的轴向端面抵接。两个相邻的铝单板2彼此相邻的铰接套管41同轴，铝单板2间的缝隙恰好由铰接套管41封闭。

[0050] 如图4所示，铰接轴杆42分为两种，长度方向分别与面板21的相邻两个边缘平行。铰接轴杆42同时插入相邻铝单板2的铰接套管41中，且直径与铰接套管41内径相等。结合图
4和图5，为保持铰接轴杆42与铰接套管41的连接稳定，在铰接轴杆42的一端设有外螺纹，铰接套管41的内壁上开有与外螺纹相适配的内螺纹。内螺纹设置在铰接套管41与面板21边缘的端部平齐的一端，可以避免内螺纹和外螺纹与铰接轴杆42和铰接轴套发生干涉。

[0051] 如图5和图6所示，竖直设置的铰接轴杆42一端固接有限位沿421，用于遮挡相邻四个铝单板2交汇处铰接套管41之间的缝隙。限位沿421为圆柱形，其轴线与所连接的铰接轴杆42同轴，其直径与铰接套管41的外径相等，其轴向长度与自身直径相等。

[0052] 如图7所示，调节锁定组件5包括伸缩杆51、两个分别铰接在伸缩杆51两端的圆柱形的连接杆52以及将两个连接杆52分别固定在相邻两个铝单板2上相邻折沿22上的固定螺母53。伸缩杆51的伸缩方向和连接杆52的轴线方向，均垂直于连接杆52的两端的铰接轴线。两个相互铰接的铝单板2和伸缩杆51三者，在铰接的轴向上形成三角形，伸缩杆51的长度锁定，则两个铝单板2间夹角锁定。

[0053] 伸缩杆51包括两个螺纹杆状的伸缩部512以及一螺纹管套状的调节部511。两个伸缩部512的螺纹旋向相反，调节部511两端的螺纹分别与两个伸缩部512上的螺纹相适配。调节部511相对于伸缩部512转动，使两个伸缩部512相互靠近或者相互远离，以实现伸缩杆51的伸缩。两个伸缩部512远离彼此的一端与连接杆52连接。

[0054] 结合图7和图8所示，每个连接杆52上螺纹连接有两个固定螺母53，用以夹住折沿22。折沿22远离面板21的一端开有槽口23，槽口23各处允许连接杆52穿过，但不允许固定螺母53穿过。连接杆52伸入槽口23中，两个固定螺母53分别位于折沿22的两侧且与折沿22抵接。伸缩杆51两端的连接杆52分别伸入相邻两个铝单板2上相邻折沿22的槽口23中，实现两个铝单板2间调节锁定组件5的连接。

[0055] 结合图3，槽口23为L形，包括贯穿折沿22远离面板21端面的开口部231以及位于从开口部231靠近面板21一端连通开口部231的定位部232。连接杆52落在槽口23的定位部232中，一方面可以增大固定螺母53与折沿22的接触面积，另一方面可以降低连接杆52从槽口23中滑出的概率。

[0056] 如图9所示，连接组件3包括与幕墙龙骨1固接的连接块31以及与调节部511连接的连接板32，连接板32与连接块31固接。如图10所示，连接块31为两侧带有一定弯折的十字形，可以贴合立柱11与横梁12交叉处的形状。连接块31远离幕墙龙骨1的一侧与立柱11和横梁12交叉处相适配的凹槽311，结合图1，立柱11和横梁12的交汇处对应插入凹槽311中。在连接块31的四端分别有螺栓与立柱11和横梁12的两侧进行连接，保证连接块31上下左右的稳定。

[0057] 如图8所示，连接板32为矩形板，且与调节部511转动连接。调节部511从连接板32的中穿过，其两端从连接板32的周向侧壁上穿出，保证使用者可以转动调节部511。连接板32的转动轴线与调节部511的轴线重合。

[0058] 如图8和图10所示，连接块31和连接板32彼此相对的端面上分别一体固接有第一凸台33和第二凸台34。第一凸台33上设有与第二凸台34相适配的槽。第二凸台34卡入第一凸台33的槽中。两种凸台上均开有通孔，且二者上的通孔同轴，用螺栓穿过两种凸台上的通孔与螺母配合对二者进行固定。用第一凸台33和第二凸台34在连接板32与连接块31之间留出缝隙，便于操作调节锁定组件5进行铝单板2间的夹角调节。

[0059] 在安装时，先安装将幕墙龙骨1安装在建筑物本体上，将各连接块31插在横梁12与立柱11交叉处远离建筑物本体的一侧并用螺栓固定。将与调节锁定组件5已经连接好的连接板32分别安装在连接块31上。连接竖直相邻铝单板2的调节锁定组件5中各连接杆52上的其中一个固定螺母53，按铝单板2竖直安装的状态确定好固定；连接水平相邻铝单板2的调节锁定组件5中各连接杆52上的固定螺母53，彼此远离为折沿22的插入留出足够的空间。铝单板2由下至上，一排一排进行安装；安装其中一排时，先从将这排一端的铝单板2开始安装，铝单板2从一侧沿横梁12的走向摆好，将铝单板2的折沿22挂在对应调节锁定组件5的连接杆52上，连接杆52经槽口23的开口部231进入定位部232，且折沿22位于两个固定螺母53之间。使相邻的铝单板2对齐且二者上的相邻的铰接套管41对齐，在对齐的两个铰接套管41中插入铰接轴杆42并旋转固定在其中一个铰接套管41上，使铝单板2完成铰接，此时相邻两个铝单板2间的夹角和水平位置被连接组件3的位置确定下来；转动连接水平相邻铝单板2的调节锁定组件5的调节部511，使其中固定螺母53的轴向端面与相邻的折沿22表面平行，再转动固定螺母53使其与折沿22抵接，完成调节锁定组件5与折沿22的连接。安装上一排的铝单板2，第一排的方式进行连接后，再转动连接竖直相邻铝单板2的调节锁定组件5中固定螺母53使其与折沿22抵接，加强排与排之间的连接。之后按上述步骤重复直至安装完毕。

[0060] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。