油菜杆破碎装置

摘要

本发明涉及破碎设备技术领域，具体公开了油菜杆破碎装置，包括破碎盘，破碎盘顶部设有定位柱，定位柱上设有凸齿，凸齿啮合有第一齿轮；给排料机构包括定位块，定位块一侧连接有推板，推板顶面为斜面，定位块内设有第一空腔，设有出气孔，推板内设有第二空腔，推板表面设有出风孔；定位块设有齿条，齿条上啮合有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间啮合有第三齿轮，齿条连接有气缸，气缸靠近活塞杆一侧设有进气单向阀和出气单向阀，出气单向阀与第一腔体连通，气缸远离活塞杆一侧设有风孔，风孔与第二腔体连通。采用本发明解决了现有技术中在对生油菜杆进行破碎后，油菜杆中粘连的汁液使得破碎后的油菜杆成团，不便于均匀施在田地中的问题。

权利要求

1.油菜杆破碎装置，包括机架和工作台，所述工作台上方设有破碎机构，所述破碎机构包括破碎盘，所述破碎盘顶部设有滑动连接在机架上的定位柱，所述定位柱上设有凸齿，所述凸齿啮合有通过电机驱动的第一齿轮；其特征在于：位于破碎机构一侧设有给排料机构，所述给排料机构包括滑动连接在工作台上的定位块，所述定位块一侧连接有推板，所述推板顶面为斜面，所述定位块内设有第一空腔，定位块靠近推板一侧设有多个连通第一空腔的出气孔，所述出气孔朝向推板倾斜向下设置，所述推板内设有第二空腔，推板表面设有多个与第二空腔连通的出风孔，所述出风孔中轴线平行设置；

所述定位块远离推板一侧设有齿条，所述齿条上啮合有转动连接在机架上的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合有第三齿轮，所述齿条连接有气缸，气缸靠近活塞杆一侧设有进气单向阀和出气单向阀，出气单向阀通过软管与第一腔体连通，气缸远离活塞杆一侧设有风孔，所述风孔通过软管与第二腔体连通。

2.根据权利要求1所述的油菜杆破碎装置，其特征在于：远离给排料机构一侧的工作台下方设有接料框。

3.根据权利要求1所述的油菜杆破碎装置，其特征在于：所述破碎盘底部均布有破碎齿。

4.根据权利要求1所述的油菜杆破碎装置，其特征在于：所述推板斜面与水平面的夹角为15°，所述出气孔中轴线与水平面夹角为45°。

5.根据权利要求1所述的油菜杆破碎装置，其特征在于：所述推板的两侧均竖直设有挡板。

6.根据权利要求1所述的油菜杆破碎装置，其特征在于：所述第二齿轮与第一齿轮的轮径之比为1:3。

说明书

油菜杆破碎装置

技术领域

[0001] 本发明涉及破碎设备技术领域，特别涉及油菜杆破碎装置。

背景技术

[0002] 农作物的秸秆是一种重要的农业资源，秸秆主要含纤维、木质素、淀粉、粗蛋白、酶等有机物，另外还富含氮、磷、钾等营养元素，其中油菜是质量较高的绿肥作物，其养分含量较高，新鲜的油菜秸秆含氮0.46％，含五氧化二磷0.12％，含氧化钾0.35％，因此可直接还田。

[0003] 为了加快新鲜油菜杆在田中发酵速度，目前对新鲜油菜杆的处理通常将油菜杆切割成节，后用破碎机进行破碎处理，常用的破碎机通常包括支撑台和压板，通过驱动压板往复移动，将切割成节的油菜杆破碎，由于新鲜的油菜杆多含有大量的汁液，在破碎过程中产生的汁液不仅对破碎机产生不良的影响，如生锈等，同时由于汁液含有一定的粘黏性，使得破碎后的油菜杆在收集过程中容易成团，这样在还田时不便于将破碎后的油菜杆均匀地施在田中。

发明内容

[0004] 本发明提供了油菜杆破碎装置，以解决现有技术中在对生油菜杆进行破碎后，油菜杆中粘连的汁液使得破碎后的油菜杆成团，不便于均匀施在田地中的问题。

[0005] 为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

[0006] 油菜杆破碎装置，包括机架和工作台，所述工作台上方设有破碎机构，所述破碎机构包括破碎盘，所述破碎盘顶部设有滑动连接在机架上的定位柱，所述定位柱上设有凸齿，所述凸齿啮合有通过电机驱动的第一齿轮；

[0007] 位于破碎机构一侧设有给排料机构，所述给排料机构包括滑动连接在工作台上的定位块，所述定位块一侧连接有推板，所述推板顶面为斜面，所述定位块内设有第一空腔，定位块靠近推板一侧设有多个连通第一空腔的出气孔，所述出气孔朝向推板倾斜向下设置，所述推板内设有第二空腔，推板表面设有多个与第二空腔连通的出风孔，所述出风孔中轴线平行设置；

[0008] 所述定位块远离推板一侧设有齿条，所述齿条上啮合有转动连接在机架上的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合有第三齿轮，所述齿条连接有气缸，气缸靠近活塞杆一侧设有进气单向阀和出气单向阀，出气单向阀通过软管与第一腔体连通，气缸远离活塞杆一侧设有风孔，所述风孔通过软管与第二腔体连通。

[0009] 本基础方案的工作原理在于：

[0010] 本方案中定位块与推板初始时位于远离气缸一侧，推板上放置有待破碎的油菜杆物料，破碎盘位于运动的最高点，因此电机启动后，第一齿轮与凸齿啮合，使定位柱向下移动，另外第一齿轮与第三齿轮啮合，使得第二齿轮与第一齿轮转动的方向相同，与齿条啮合使得齿条向靠近气缸移动，而启动电机反向转动，定位柱向上移动，推板推动破碎后的物料向远离气缸一侧移动，这样实现物料的破碎和物料的给排。

[0011] 给料过程中气缸的工作原理：在齿条向靠近气缸一侧移动的过程中推动气缸内的活塞向该侧移动，挤压远离活塞杆一侧的气缸缸体的气体，从风孔经管道进入第二腔体内，进入第二腔体的气体从出风孔排出，吹动推板上的物料向下滑动，使物料脱离推板，掉落在工作台上，同时靠近活塞杆一侧的气缸缸体内的体积增大，进气单向阀打开，外部气体补入到气缸内。

[0012] 排料过程中气缸的工作原理：在齿条向远离气缸一侧移动的过程中，齿条拉动活塞同步向该侧移动，挤压活塞杆一侧的气缸缸体，使该侧缸体中的气压增大，出气单向阀打开，该侧缸体内的气体经管道进入第一腔体内，进入第一腔体的气体后从出气孔排出，从出气孔排出的气流对物料形成向下的作用力，另外齿条拉动活塞向远离气缸一侧移动的同时，远离活塞杆一侧的气缸缸体内的体积增大，产生负压力，从而使得推板的表面形成负压力，在出气孔排出的气流向下的作用力与推板表面的负压力作用下，对破碎后的物料再次挤压，使得物料中的汁液被吸入第二腔体内。

[0013] 本基础方案的技术效果在于：

[0014] 1、本基础方案中给排料机构，在进行给料的过程中，利用气缸排出的气体将物料吹离推板，同时利用物料自身的惯性，使得物料脱离推板，留在工作台上，在推料的过程中，利用气缸产生的气体对破碎后的物料重新进行挤压，从而对物料中的粘性汁液进行收集，避免破碎后的物料在粘性汁液作用下结成团。

[0015] 2、本方案中动力源只使用了一个，通过齿轮齿条啮合完成竖直方向的直线移动与水平方向的直线运动的转换，不仅减少动力设备的投入，同时使得整个装置的结构紧凑。

[0016] 进一步，远离给排料机构一侧的工作台下方设有接料框。

[0017] 有益效果：这样给排料机构可将物料直接推送至接料框内。

[0018] 进一步，所述破碎盘底部均布有破碎齿。

[0019] 有益效果：这样设置使得破碎盘对物料的破碎效果更好。

[0020] 进一步，所述推板斜面与水平面的夹角为15°，所述出气孔中轴线与水平面夹角为45°。

[0021] 有益效果：将推板斜面设置为15°使得该斜面在物料上移过程中，不易向下移动，另外出气孔中轴线设置为45°使得从第一空腔排出的气体内更好的作用在物料上。

[0022] 进一步，所述推板的两侧均竖直设有挡板。

[0023] 有益效果：这样避免推板在推料过程中，物料从两侧落下。

[0024] 进一步，所述第二齿轮与第一齿轮的轮径之比为1:3。

[0025] 有益效果：这样在本装置工作过程中，破碎盘在上下往复移动过程中，给排料机构能实现快速的进料和推料，避免因给排料不及时使得破碎盘与定位块之间发生碰撞的问题。

附图说明

[0026] 图1为本发明油菜杆破碎装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0027] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0028] 说明书附图中的附图标记包括：工作台1、破碎盘100、破碎齿101、定位柱102、第一齿轮103、定位块200、第一空腔201、出气孔202、推板203、第二空腔204、出风孔205、齿条300、第二齿轮301、第三齿轮302、气缸400、进气单向阀401、出气单向阀402、风孔403。

[0029] 实施例基本如图1所示：

[0030] 一种油菜杆破碎装置，该装置包括机架和工作台1，在工作台1上方设有破碎机构，在工作台1左侧设有接料框，其中破碎机构包括滑动连接在机架上的破碎盘100，在破碎盘100的底部设有破碎齿101，在破碎盘100的顶部连接有滑动连接在机架上的定位柱102，定位柱102右侧沿轴向设有凸齿，还包括转动连接在机架上的第一齿轮103，其中第一齿轮103与定位柱102上的凸齿啮合，并且通过可正反转的电机驱动。

[0031] 在破碎机构的右侧设有给排料机构，其中给排料机构包括滑动连接在工作台1上的定位块200，在定位块200的左侧设有推板203，推板203的两侧均竖直设有挡板，其中推板203的顶面为朝向左侧接料框倾斜的斜面，其中斜面与工作台1的夹角为15°；在定位块200内设有第一空腔201，在定位块200靠近推板203一侧的上方设有多个与第一空腔201连通的出气孔202，其中出气孔202朝向推板203向下倾斜，出气孔202的中轴线与水平面的夹角为
45°，在推板203内设有第二空腔204，在推板203的表面设有多个与第二空腔204连通的出风孔205，其中各出风孔205的孔径小于1mm，出风孔205中轴线水平设置。

[0032] 在定位块200的右侧设有滑动连接在机架上的齿条300，齿条300与电机之间设有驱动齿条300直线往复移动的驱动机构，该驱动机构包括转动连接在机架上且与齿条300啮合的第二齿轮301，在第二齿轮301上方啮合有转动连接在机架上的第三齿轮302，另外第二齿轮301的轮径与第一齿轮103的轮径之比为1:3，在齿条300远离定位块200一端连接有水平固定在机架上的气缸400，在气缸400活塞左侧的气缸400侧壁上设有气流从外部流向气缸400的进气单向阀401和气流从内部流向外部的出气单向阀402，在气缸400活塞右侧的气缸400侧壁上设有风孔403，其中出气单向阀402通过软管与第一空腔201连通，风孔403通过软管与第二空腔204连通。

[0033] 具体实施时，定位块200与推板203位于破碎盘100的左侧，破碎盘100位于破碎盘100运动的最高点，操作人员将待破碎的油菜杆放置在推板203上，启动电机反转。

[0034] 电机反转驱动第一齿轮103发生反转，第一齿轮103与定位柱102上的凸齿啮合，使得定位柱102向下移动，第一齿轮103发生反转的同时，带动第二齿轮301与第三齿轮302同步转动，使得第二齿轮301发生反转，且第二齿轮301的转动速度是第一齿轮103的三倍，第二齿轮301与齿条300啮合使齿条300向右侧移动，拉动定位块200与推板203同步向右移动。

[0035] 在齿条300向右移动的过程中推动气缸400内的活塞向右移动，挤压远离活塞杆一侧的气缸400缸体的气体，从风孔403经管道进入第二腔体204内，进入第二腔体的气体从出风孔205排出，吹动推板203上的物料向下滑动，使物料脱离推板203，掉落在工作台1上，同时靠近活塞杆一侧的气缸400缸体内的体积增大，进气单向阀401打开，外部气体补入到气缸400内。

[0036] 当破碎盘100撞击到工作台1上的物料，将物料压碎后，启动电机正转，电机带动第一齿轮103正转，第一齿轮103与定位柱102上的凸齿啮合使得定位柱102向上移动，带动破碎盘100同步向上移动；第一齿轮103正转的同时带动第二齿轮301与第三齿轮302同步转动，第二齿轮301正转，带动齿条300向左侧移动，从而推动定位块200与推板203向左侧移动，在移动过程中被压碎的物料推动着同步向左侧移动，由于推板203的顶面为斜面，在移动过程中，物料会沿推板的斜面向上爬动。

[0037] 在齿条300向左侧移动的过程中，齿条300拉动活塞同步向左侧移动，挤压活塞杆一侧的气缸400缸体，使该侧缸体中的气压增大，出气单向阀402打开，该侧缸体内的气体经管道进入第一腔体内，进入第一腔体的气体后从出气孔202排出，从出气孔202排出的气流对物料形成向下的作用力，另外齿条300拉动活塞向左移动的同时，远离活塞杆一侧的气缸400缸体内的体积增大，产生负压力，从而使得推板的表面形成负压力，在出气孔202排出的气流向下的作用力与推板表面的负压力作用下，对破碎后的物料再次挤压，使得其中的汁液会吸入第二腔体内。

[0038] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。