本发明公开了一种板料卷制工艺，包括外壳组件和固定组件，所述外壳组件包括上辊、下辊、安装座、机架、底座、压辊手轮、减速机和电机，所述机架位于所述底座的上表面，且与所述底座焊接固定，所述下辊位于所述机架的内侧，且与所述机架转动连接；在第二伸缩杆的一端设置有固定片，固定片的弧度与与物体一侧的卷制弧度一致，在材料转动时，可以通过固定片来保持材料卷制时的轨迹，避免材料在辊上发生偏移，从而影响材料卷制的质量，在底座的前表面设置有固定座，在固定座的上表面设置有支撑座，使完成的卷制的材料能够放置在支撑座上，避免在拆料使材料发生坠陷，从而影响材料卷制的质量和效率。
1.一种板料卷制工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
S1：使用者将卷板机搬运至工作场地，检查机器各个部件的安全情况，使用者将材料放置在上辊(11)和下辊(12)之间；
S2：启动S1中卷板机的开关，使电机(18)带动减速机(17)转动，从而使减速机(17)内的齿轮转动，进而带动下辊(12)转动，从而对材料进行卷制，在材料卷制的过程中，机架(14)内侧的固定片(23)能够对材料进行初步的导向，避免材料在卷制的过程中发生偏移，从而影响材料卷制的质量；
S3：使用者将S2中完成卷制的一部分材料放置在支撑座(153)，能够避免材料因自身的重量在拆卸使发生坠陷，在支撑座(153)的上表面设置有挡板，避免圆形弧度的材料从支撑座(153)上滑落，从而影响材料的质量，使卷板机使用更加便利，提高了材料卷制的效率；
S4：当S3中的卷板机完成工作时，及时的将电源关闭，并对卷板机的各个部位的装置进行检测，以便下次使用；
步骤S1至S4中采用的卷板机包括外壳组件(10)和固定组件(20)，所述外壳组件(10)包括上辊(11)、下辊(12)、安装座(13)、机架(14)、底座(15)、压辊手轮(16)、减速机(17)和电机(18)，所述机架(14)位于所述底座(15)的上表面，且与所述底座(15)焊接固定，所述下辊(12)位于所述机架(14)的内侧，且与所述机架(14)转动连接，所述安装座(13)位于所述机架(14)的上表面，且与所述机架(14)固定连接，所述上辊(11)贯穿所述安装座(13)，且与所述安装座(13)滑动连接，所述减速机(17)位于所述机架(14)的右侧外表面，且与所述机架(14)固定连接，所述压辊手轮(16)位于所述减速机(17)的上表面，且与所述减速机(17)焊接固定，所述电机(18)位于所述减速机(17)的右侧外表面，且与所述电机(18)转动连接，所述底座(15)包括固定座(151)、第一伸缩杆(152)和支撑座(153)，所述固定座(151)位于所述底座(15)的前表面，且与所述底座(15)可拆卸连接，所述第一伸缩杆(152)位于所述固定座(151)的上表面，且与所述固定座(151)固定连接，所述支撑座(153)位于所述第一伸缩杆(152)的上表面，且与所述第一伸缩杆(152)焊接连接，所述电机(18)与外部电源电性连接，所述固定组件(20)包括安装片(21)、第二伸缩杆(22)和固定片(23)，所述安装片(21)位于所述机架(14)的内侧靠近所述下辊(12)的上方，且与所述机架(14)固定连接，所述第二伸缩杆(22)位于所述安装片(21)的右侧外表面，且与所述安装片(21)焊接固定，所述固定片(23)位于所述第二伸缩杆(22)的右侧外表面，且与所述第二伸缩杆(22)焊接固定；
所述固定片(23)的形状为弧形，所述固定片(23)的弧度与物体一侧的卷制弧度一致；
所述支撑座(153)的上表面固定设置有挡板，所述挡板的高度与卷制物体的高度一致。
2.根据权利要求1所述的一种板料卷制工艺，其特征在于：所述安装片(21)、所述第二伸缩杆(22)和所述固定片(23)的数量均为两个，所述安装片(21)、所述第二伸缩杆(22)和所述固定片(23)沿着所述下辊(12)的纵截面对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种板料卷制工艺，其特征在于：所述上辊(11)的右端分别贯穿所述安装座(13)和所述压辊手轮(16)，且所述上辊(11)和所述压辊手轮(16)固定连接。
一种板料卷制工艺
技术领域
[0001] 本发明属于板材卷制工艺技术领域，具体涉及一种板料卷制工艺。
背景技术
[0002] 卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
[0003] 原有的数控液压卷板机在卷制物体时，由于缺乏固定导向的装置，使材料在卷制时可能会发生偏移，导致材料卷制没有达到合格的标准，从而降低了材料卷制的质量和效率。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种板料卷制工艺，以解决上述背景技术中提出的原有的数控液压卷板机在卷制物体时，由于缺乏固定导向的装置，使材料在卷制时可能会发生偏移，导致材料卷制没有达到合格的标准，从而降低了材料卷制的质量和效率的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板料卷制工艺，该工艺包括如下步骤：
[0006] S1：使用者将卷板机搬运至工作场地，检查机器各个部件的安全情况，使用者将材料放置在上辊和下辊之间；
[0007] S2：启动S1中卷板机的开关，使电机带动减速机转动，从而使减速机内的齿轮转动，进而带动下辊转动，从而对材料进行卷制，在材料卷制的过程中，机架内侧的固定片能够对材料进行初步的导向，避免材料在卷制的过程中发生偏移，从而影响材料卷制的质量；
[0008] S3：使用者将S2中完成卷制的一部分材料放置在支撑座，能够避免材料因自身的重量在拆卸使发生坠陷，在支撑座的上表面设置有挡板，避免圆形弧度的材料从支撑座上滑落，从而影响材料的质量，使卷板机使用更加便利，提高了材料卷制的效率；
[0009] S4：当S3中的卷板机完成工作时，及时的将电源关闭，并对卷板机的各个部位的装置进行检测，以便下次使用；
[0010] 步骤S1至S4中采用的卷板机包括外壳组件和固定组件，所述外壳组件包括上辊、下辊、安装座、机架、底座、压辊手轮、减速机和电机，所述机架位于所述底座的上表面，且与所述底座焊接固定，所述下辊位于所述机架的内侧，且与所述机架转动连接，所述安装座位于所述机架的上表面，且与所述机架固定连接，所述上辊贯穿所述安装座，且与所述安装座滑动连接，所述减速机位于所述机架的右侧外表面，且与所述机架固定连接，所述压辊手轮位于所述减速机的上表面，且与所述减速机焊接固定，所述电机位于所述减速机的右侧外表面，且与所述电机转动连接，所述底座包括固定座、第一伸缩杆和支撑座，所述固定座位于所述底座的前表面，且与所述底座可拆卸连接，所述第一伸缩杆位于所述固定座的上表面，且与所述固定座固定连接，所述支撑座位于所述第一伸缩杆的上表面，且与所述第一伸缩杆焊接连接，所述电机与外部电源电性连接，所述固定组件包括安装片、第二伸缩杆和固定片，所述安装片位于所述机架的内侧靠近所述下辊的上方，且与所述机架固定连接，所述第二伸缩杆位于所述安装片的右侧外表面，且与所述安装片焊接固定，所述固定片位于所述第二伸缩杆的右侧外表面，且与所述第二伸缩杆焊接固定。
[0011] 优选的，所述安装片、所述第二伸缩杆和所述固定片的数量均为两个，所述安装片、所述第二伸缩杆和所述固定片沿着所述下辊的纵截面对称分布。
[0012] 优选的，所述上辊的右端分别贯穿所述安装座和所述压辊手轮，且所述上辊和所述压辊手轮固定连接。
[0013] 优选的，所述固定片的形状为弧形，所述固定片的弧度与物体一侧的卷制弧度一致。
[0014] 优选的，所述支撑座的上表面固定设置有挡板，所述挡板的高度与卷制物体的高度一致。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：在机架的内侧设置有第二伸缩杆，在第二伸缩杆的一端设置有固定片，固定片的弧度与与物体一侧的卷制弧度一致，在材料转动时，可以通过固定片来保持材料卷制时的轨迹，避免材料在辊上发生偏移，从而影响材料卷制的质量，在底座的前表面设置有固定座，在固定座的上表面设置有支撑座，使完成的卷制的材料能够放置在支撑座上，避免在拆料使材料发生坠陷，从而影响材料卷制的质量和效率。
附图说明
[0016] 图1为本发明中卷板机的结构示意图；
[0017] 图2为本发明中的固定座结构示意图；
[0018] 图3为本发明中的安装片结构示意图；
[0019] 图中：10、外壳组件；11、上辊；12、下辊；13、安装座；14、机架；15、底座；16、压辊手轮；17、减速机；18、电机；151、固定座；152、第一伸缩杆；153、支撑座；20、固定组件；21、安装片；22、第二伸缩杆；23、固定片。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种板料卷制工艺，该工艺包括如下步骤：
[0022] S1：使用者将卷板机搬运至工作场地，检查机器各个部件的安全情况，使用者将材料放置在上辊11和下辊12之间；
[0023] S2：启动S1中卷板机的开关，使电机18带动减速机17转动，从而使减速机17内的齿轮转动，进而带动下辊12转动，从而对材料进行卷制，在材料卷制的过程中，机架14内侧的固定片23能够对材料进行初步的导向，避免材料在卷制的过程中发生偏移，从而影响材料卷制的质量；
[0024] S3：使用者将S2中完成卷制的一部分材料放置在支撑座153，能够避免材料因自身的重量在拆卸使发生坠陷，在支撑座153的上表面设置有挡板，避免圆形弧度的材料从支撑座153上滑落，从而影响材料的质量，使卷板机使用更加便利，提高了材料卷制的效率；
[0025] S4：当S3中的卷板机完成工作时，及时的将电源关闭，并对卷板机的各个部位的装置进行检测，以便下次使用；
[0026] 步骤S1至S4中采用的卷板机包括外壳组件10和固定组件20，外壳组件10包括上辊11、下辊12、安装座13、机架14、底座15、压辊手轮16、减速机17和电机18，机架14位于底座15的上表面，且与底座15焊接固定，下辊12位于机架14的内侧，且与机架14转动连接，安装座
13位于机架14的上表面，且与机架14固定连接，上辊11贯穿安装座13，且与安装座13滑动连接，减速机17位于机架14的右侧外表面，且与机架14固定连接，压辊手轮16位于减速机17的上表面，且与减速机17焊接固定，电机18位于减速机17的右侧外表面，且与电机18转动连接，底座15包括固定座151、第一伸缩杆152和支撑座153，固定座151位于底座15的前表面，且与底座15可拆卸连接，第一伸缩杆152位于固定座151的上表面，且与固定座151固定连接，支撑座153位于第一伸缩杆152的上表面，且与第一伸缩杆152焊接连接，电机18与外部电源电性连接，固定组件20包括安装片21、第二伸缩杆22和固定片23，安装片21位于机架14的内侧靠近下辊12的上方，且与机架14固定连接，第二伸缩杆22位于安装片21的右侧外表面，且与安装片21焊接固定，固定片23位于第二伸缩杆22的右侧外表面，且与第二伸缩杆22焊接固定。
[0027] 本实施例中的电机18的传动端具有传动轴，传动轴与减速机17连接，通过电机18带动减速机17转动，进而将材料进行卷制，电机的型号是YS-80M2-4P。
[0028] 本实施例中的减速机17与下辊12连接，通过电机18带动减速机17转动，进而带动下辊12转动，从而对材料进行卷制加工，减速机17的型号是PL60-5。
[0029] 本实施方案中，在机架14的内侧设置有第二伸缩杆22，在第二伸缩杆22的一端设置有固定片23，固定片23的弧度与与物体一侧的卷制弧度一致，在材料转动时，可以通过固定片23来保持材料卷制时的轨迹，避免材料在辊上发生偏移，从而影响材料卷制的质量，在底座15的前表面设置有固定座151，在固定座151的上表面设置有支撑座153，使完成的卷制的材料能够放置在支撑座153上，避免在拆料使材料发生坠陷，从而影响材料卷制的质量和效率，在支撑座153的上表面设置有挡板，避免圆形弧度的材料从支撑座153上滑落，从而影响材料的质量。
[0030] 进一步的，安装片21、第二伸缩杆22和固定片23的数量均为两个，安装片21、第二伸缩杆22和固定片23沿着下辊12的纵截面对称分布。
[0031] 本实施例中，安装片21、第二伸缩杆22和固定片23的数量均为两个，安装片21、第二伸缩杆22和固定片23沿着下辊12的纵截面对称分布，在材料转动时，可以通过固定片23来保持材料卷制时的轨迹，避免材料在辊上发生偏移，从而影响材料卷制的质量。
[0032] 进一步的，上辊11的右端分别贯穿安装座13和压辊手轮16，且上辊11和压辊手轮16固定连接。
[0033] 本实施例中，上辊11的右端分别贯穿安装座13和压辊手轮16，且上辊11和压辊手轮16固定连接，通过压辊手轮16将上辊11固定在机架14上，增加上辊11安装的稳定性。
[0034] 进一步的，固定片23的形状为弧形，固定片23的弧度与物体一侧的卷制弧度一致。
[0035] 本实施例中，固定片23的形状为弧形，固定片23的弧度与物体一侧的卷制弧度一致，使固定片23能够保持材料卷制时的轨迹，避免材料发生偏移，从而影响卷制材料的质量。
[0036] 进一步的，支撑座153的上表面固定设置有挡板，挡板的高度与卷制物体的高度一致。
[0037] 本实施例中，支撑座153的上表面固定设置有挡板，挡板的高度与卷制物体的高度一致，避免圆形弧度的材料从支撑座153上滑落，从而影响材料的质量。
[0038] 本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，使用者将卷板机搬运至工作场地，检查机器各个部件的安全情况，使用者材料放置在上辊11和下辊12之间，给机器接通外部电源，启动开关，使电机18带动减速机17转动，从而使减速机17内的齿轮转动，进而带动下辊12转动，从而对材料进行卷制，在材料卷制的过程中，机架14内侧的固定片23能够对材料进行初步的导向，避免材料在卷制的过程中发生偏移，从而影响材料卷制的质量，使用者将完成卷制的一部分材料放置在支撑座153，能够避免材料因自身的重量在拆卸使发生坠陷，在支撑座153的上表面设置有挡板，避免圆形弧度的材料从支撑座153上滑落，从而影响材料的质量，使卷板机使用更加便利，提高了材料卷制的效率，机器完成工作时，及时的将电源关闭，并对机器的各个部位的装置进行检测，以便下次使用。
[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
