本发明提供了一种活性炭敷料的切割装置，有效的解决了传统活性炭生产过程中人工劳动量大，切割不均，医生将大块敷料分割不方便的问题；其解决的技术方案是，包括矩形壳体，壳体上端有框架，框架下端有可前后移动的横板，横板上端面上有多个第一刀片，框架内有平板，平板上有多个第一通槽；框架上端有沿前后方向布置的纵板，纵板下端面上有多个第二刀片，平板上侧有压板，压板上有多个第二通槽，壳体内有卷线轮，卷线轮右侧有转轴，转轴上方装有齿条，转轴前后转动可使齿条前后移动，卷线轮上缠绕有绳子，绳子的一端与纵板连接；本发明结构巧妙，有效的减少了敷料切割过程中人工劳动量大，大大提高了切割效率，为自动化生产提供了可能。
1.一种活性炭敷料的切割装置，其特征在于，包括上端开口的矩形壳体（1），壳体（1）上端固定有水平状的长方体框架（2），框架（2）下端有沿左右方向布置且可沿框架（2）前后移动的横板（3），横板（3）上端面上固定有多个沿左右方向均布的第一刀片（4），框架（2）内安装有水平状且可拆卸的平板（5），平板（5）上有多个沿前后方向开设且竖直贯穿平板（5）上下端面的第一通槽（6）；多个第一通槽（6）与多个第一刀片（4）一一对应，横板（3）前后移动带动第一刀片（4）在第一通槽（6）内前后移动；框架（2）上端有沿前后方向布置且可沿框架（2）左右滑动的纵板（7），纵板（7）下端面上固定有多个端面朝前且沿前后方向均布的第二刀片（8），平板（5）上侧有与平板（5）平行且可拆卸的压板（9），压板（9）上有多个沿左右方向开设且贯穿压板（9）上下端面的第二通槽（10），多个第二通槽（10）与多个第二刀片（8）一一对应，纵板（7）左右移动带动第二刀片（8）在第二通槽（10）内左右移动；
所述的壳体（1）内安装有可左右转动的卷线轮（11），卷线轮（11）右侧放置有可前后转动的转轴（13），卷线轮（11）的左右转动可使转轴（13）前后转动，转轴（13）上方装有沿前后方向布置且与横板（3）固定的齿条（16），转轴（13）前后转动可使齿条（16）带着横板（3）在框架（2）上前后移动，卷线轮（11）上缠绕有绳子，绳子的一端与纵板（7）连接；
在平板（5）与压板（9）之间放置敷料，并将平板（5）与压板（9）由框架（2）后方放入框架（2）内，当纵板（7）沿框架（2）向右移动使第二刀片（8）在第二通槽（10）内向右移动时，纵板（7）经绳子带动卷线轮（11）转动使转轴（13）转动使齿条（16）带着横板（3）向后移动使第一刀片（4）在第一通槽（6）内向后移动，当卷线轮（11）反向转动时，卷线轮（11）经绳子拉动纵板（7）沿框架（2）向左移动使第二刀片（8）在第二通槽（10）内向左移动，同时卷线轮（11）带动转轴（13）反向转动使齿条（16）带着横板（3）向前移动使第一刀片（4）在第一通槽（6）内向前移动，之后，由框架（2）后方抽出平板（5）和压板（9），打开压板（9）取出切割后的敷料，再次重复上述过程。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭敷料的切割装置，其特征在于，所述的卷线轮（11）上固定有与卷线轮（11）同轴的第一锥齿轮（12），转轴（13）左端固定有与第一锥齿轮（12）啮合的第二锥齿轮（14）；所述的转轴（13）右端安装有可随转轴（13）转动的且与齿条（16）啮合的直齿轮（15）。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭敷料的切割装置，其特征在于，所述的转轴（13）上套装有可随转轴（13）单向转动的套筒（17），套筒（17）上套装有不完全直齿轮（15），直齿轮（15）与套筒（17）之间有环形间隔，环形间隔内有发条，发条一端与转轴（13）连接，发条另一端与直齿轮（15）连接；齿条（16）两端贯穿壳体（1）侧壁且置于壳体（1）外侧，齿条（16）两端均有一个挡板（18），挡板（18）与壳体（1）之间连接有弹簧；壳体（1）的右侧板上有水平贯穿壳体（1）右侧壁且可左右移动的卡销（19），直齿轮（15）右端面上有与卡销（19）配合的定位孔；当卡销（19）卡进定位孔时，纵板（7）向右移动经绳子带动卷线轮（11）转动使第一锥齿轮（12）带动第二锥齿轮（14）转动使转轴（13）带动套筒（17）转动，且直齿轮（15）不转动；当纵板（7）移动至框架（2）右端使卡销（19）向右移动并脱离定位孔时，直齿轮（15）在发条的作用下转动使齿条（16）带动横板（3）沿框架（2）向后移动，且当齿条（16）处于直齿轮（15）的无齿部分时，齿条（16）在弹簧作用下带动横板（3）沿框架（2）向前移动；所述的框架（2）右侧有与框架（2）右端面平行的立板（20），立板（20）上端左侧固定有水平的直板（21）构成L形板，直板（21）位于框架（2）上方，立板（20）与框架（2）右端面之间连接有多个拉簧；卡销（19）右端贯穿壳体（1）右侧板且与立板（20）下端固定。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭敷料的切割装置，其特征在于，所述的框架（2）由多根直杆组成的矩形框体，位于框架（2）下端的左右两侧的直杆上均套装有可前后滑动的第一滑套（22），横板（3）的左右两端与所对应的第一滑套（22）固定；所述的框体上端前后两侧的直杆上套装有第二滑套（23），纵板（7）的前后两端与所对应的第二滑套（23）固定。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭敷料的切割装置，其特征在于，所述的第一通槽（6）贯穿平板（5）的前端，每个第一刀片（4）均位于所对应的第一通槽（6）的前方；第二通槽（10）贯穿压板（9）的左端，每个第二刀片（8）均位于所对应的第二通槽（10）的左侧；所述的第一刀片（4）和第二刀片（8）为扇形，且扇形的圆弧部分均为刀刃；第一刀片（4）下端固定有竖直的第一刀柄，横板（3）的上端面上固定有竖直的第一固定板，第一固定板与第一刀柄经多个螺栓固定；第二刀片（8）上端固定有竖直的第二刀柄，纵板（7）下端固定有多个竖直的第二固定板，第二固定板与第二刀柄经多个螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭敷料的切割装置，其特征在于，所述的框架（2）后端左右两侧固定有与框架（2）后端面平行的矩形板（25），两块矩形板（25）相互靠近的一侧上开有贯穿所对应的矩形板（25）前后端面的卡槽，平板（5）后端面左右两侧均固定有沿前后方向的第一长条板，压板（9）后端面左右两侧均固定有与第一长条板平行的第二长条板，第一长条板和第二长条板均卡装载卡槽内。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭敷料的切割装置，其特征在于，所述的框架（2）的左侧安装有端面朝前且可转动的定滑轮（26），绳子依次连接纵板（7）、定滑轮（26）和卷线轮（11）；所述的框架（2）左端固定有水平的支杆，定滑轮（26）转动固定在支杆的左端。
8.根据权利要求2所述的一种活性炭敷料的切割装置，其特征在于，所述的转轴（13）右端固定有棘轮（27），套筒（17）套装在棘轮（27）上，套筒（17）内侧壁上有多个与棘轮（27）配合的棘爪。
9.根据权利要求2所述的一种活性炭敷料的切割装置，其特征在于，所述的转轴（13）与套筒（17）接触部分上有多个沿径向开设的盲孔，盲孔内有可滑动的卡块（28），盲孔内有压簧，压簧一端与盲孔底部连接，压簧另一端与卡块（28）连接，套筒（17）的内侧壁上有开口向内的卡孔，卡块（28）一端卡进卡孔内，卡块（28）处于卡孔的一端为斜面，构成转轴（13）只可带动套筒（17）单向转动的结构。
10.根据权利要求1所述的一种活性炭敷料的切割装置，其特征在于，所述的卷线轮（11）上固定有与卷线轮（11）同轴的纵轴（29），纵轴（29）的两端均贯穿壳体（1）侧壁且置于壳体（1）外侧，纵轴（29）可在壳体（1）上转动，壳体（1）前后端面上均固定有一个套装在纵轴（29）上的圆筒（30），圆筒（30）与纵轴（29）之间有环形间隔，环形间隔内有发条，发条一端与圆筒（30）连接，发条另一端与纵轴（29）连接；圆筒（30）远离壳体（1）的一端有封板，封板与圆筒（30）组成开口朝向壳体（1）的圆柱形壳状。
一种活性炭敷料的切割装置
技术领域
[0001] 本发明涉及医疗用品生产技术领域，特别是一种活性炭敷料的切割装置。
背景技术
[0002] 活性炭敷料，是由活性碳纤维加工制成，有效的吸附伤口渗出物，破坏细菌生产环境，具有消炎、止血、止痛、抗感染，加速伤口愈合的作用，主要用于烧伤、烫伤、创伤及化脓感染和溃疡等。常见的敷料成品有的呈卷状，需要多少就裁剪多少，有的是成片状，每个小包装袋里装一片。
[0003] 对于呈片状的敷料，应用较广，目前常见的医用负压引流装置，里边就需要用到活性炭敷料，在敷料内设置有若干引流管，工作时，将含有引流管的医用敷料覆盖在创面上，再用生物半透膜对之封闭，使其成为一个密闭空间，最后将引流管接通负压源，通过负压引流来促进创面的愈合。
[0004] 此外，在生产医疗外用活性炭敷料所制成的各类药贴，并切割成具有一定规格的片状时，基本是采用人工操作简陋的机械设备，其切割方式大多采用模具切割或铡刀切割，或者使用剪刀对成卷的医用敷料进行裁剪，剪出所需形状的医用敷料，效率低下，自动化程度低，且人工劳动量大，且裁剪出的敷料大小受人为影响较大，严重影响产品质量。
[0005] 也有的生产厂家，采用的是分条，如申请号为201020524532.2的专利文件，实现了对敷料分条，然后进行包装，但是其不能实现对敷料的切断，还是需要人工切断。
[0006] 还有，在医院中有时需要小块敷料足以覆盖伤口，但是现场只有较大的敷料，为了避免浪费，医务人员会进行手工裁剪，显然不太方便。
[0007] 为此，现提供一种活性炭敷料的切割装置来解决以上问题。
发明内容
[0008] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种活性炭敷料的切割装置，有效的解决了传统活性炭生产过程中人工劳动量大，切割不均，医生将大块敷料分割不方便的问题。
[0009] 其解决的技术方案是，包括上端开口的矩形壳体，壳体上端固定有水平状的长方体框架，框架下端有沿左右方向布置且可沿框架前后移动的横板，横板上端面上固定有多个沿左右方向均布的第一刀片，框架内安装有水平状且可拆卸的平板，平板上有多个沿前后方向开设且竖直贯穿平板上下端面的第一通槽，多个第一通槽与多个第一刀片一一对应，横板前后移动带动第一刀片在第一通槽内前后移动；框架上端有沿前后方向布置且可沿框架左右滑动的纵板，纵板下端面上固定有多个端面朝前且沿前后方向均布的第二刀片，平板上侧有与平板平行且可拆卸的压板，压板上有多个沿左右方向开设且贯穿压板上下端面的第二通槽，多个第二通槽与多个第二刀片一一对应，纵板左右移动带动第二刀片在第二通槽内左右移动；
[0010] 所述的壳体内安装有可左右转动的卷线轮，卷线轮右侧放置有可前后转动的转轴，卷线轮的左右转动可使转轴前后转动，转轴上方装有沿前后方向布置且与横板固定的齿条，转轴前后转动可使齿条带着横板在框架上前后移动，卷线轮上缠绕有绳子，绳子的一端与纵板连接；
[0011] 在平板与压板之间放置敷料，并将平板与压板由框架后方放入框架内，当纵板沿框架向右移动使第二刀片在第二通槽内向右移动时，纵板经绳子带动卷线轮转动使转轴转动使齿条带着横板向后移动使第一刀片在第一通槽内向后移动，当卷线轮反向转动时，卷线轮经绳子拉动纵板沿框架向左移动使第二刀片在第二通槽内向左移动，同时卷线轮带动转轴反向转动使齿条带着横板向前移动使第一刀片在第一通槽内向前移动，之后，由框架后方抽出平板和压板，打开压板取出切割后的敷料，再次重复上述过程。
[0012] 本发明结构巧妙，有效的减少了敷料切割过程中人工劳动量大，大大提高了切割效率，为自动化生产提供了可能。
附图说明
[0013] 图1为本发明主视图。
[0014] 图2为本发明主视剖视图。
[0015] 图3为本发明俯视图。
[0016] 图4为图2中A处局部放大图。
[0017] 图5为本发明去掉L形板之后的三维示意图。
[0018] 图6为本发明的整体三维示意图。
[0019] 图7为本发明中壳体、卷线轮、第一锥齿轮、纵轴、圆筒、卡销、齿条及挡板的连接示意图。
[0020] 图8为本发明中壳体、卷线轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、直齿轮及卡销的连接示意图。
[0021] 图9为本发明中齿条、横板、挡板及刀片的连接示意图。
[0022] 图10为本发明中的平板、第一通槽、压板及第二通槽的结构示意图。
[0023] 图11为本发明中实现转轴带动套筒单向转动的第一种方法的连接关系示意图。
[0024] 图12为本发明中实现转轴带动套筒单向转动的第二种方法的连接关系示意图。
[0025] 图13为本发明中的框架的结构示意图。
具体实施方式
[0026] 以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0027] 由图1至图13给出，本发明包括上端开口的矩形壳体1，壳体1上端固定有水平状的长方体框架2，框架2下端有沿左右方向布置且可沿框架2前后移动的横板3，横板3上端面上固定有多个沿左右方向均布的第一刀片4，框架2内安装有水平状且可拆卸的平板5，平板5上有多个沿前后方向开设且竖直贯穿平板5上下端面的第一通槽6，多个第一通槽6与多个第一刀片4一一对应，横板3前后移动带动第一刀片4在第一通槽6内前后移动；框架2上端有沿前后方向布置且可沿框架2左右滑动的纵板7，纵板7下端面上固定有多个端面朝前且沿前后方向均布的第二刀片8，平板5上侧有与平板5平行且可拆卸的压板9，压板9上有多个沿左右方向开设且贯穿压板9上下端面的第二通槽10，多个第二通槽10与多个第二刀片8一一对应，纵板7左右移动带动第二刀片8在第二通槽10内左右移动；
[0028] 所述的壳体1内安装有可左右转动的卷线轮11，卷线轮11右侧放置有可前后转动的转轴13，卷线轮11的左右转动可使转轴13前后转动，转轴13上方装有沿前后方向布置且与横板3固定的齿条16，转轴13前后转动可使齿条16带着横板3在框架2上前后移动，卷线轮11上缠绕有绳子，绳子的一端与纵板7连接；
[0029] 在平板5与压板9之间放置敷料，并将平板5与压板9由框架2后方放入框架2内，当纵板7沿框架2向右移动使第二刀片8在第二通槽10内向右移动时，纵板7经绳子带动卷线轮11转动使转轴13转动使齿条16带着横板3向后移动使第一刀片4在第一通槽6内向后移动，当卷线轮11反向转动时，卷线轮11经绳子拉动纵板7沿框架2向左移动使第二刀片8在第二通槽10内向左移动，同时卷线轮11带动转轴13反向转动使齿条16带着横板3向前移动使第一刀片4在第一通槽6内向前移动，之后，由框架2后方抽出平板5和压板9，打开压板9取出切割后的敷料，再次重复上述过程。
[0030] 通常情况下最终包装的敷料的长和宽是不相等的，在上述过程中，第一刀片4和第二刀片8的移动速度是相同的，所以不会发生碰撞，当最终成型的敷料的长和宽相等时，此时可以通过调整刀片距离敷料边缘的距离来避免撞刀情况的发生；卷线轮11可通过人提供动力使其反向转动。
[0031] 为了实现卷线轮11的左右转动可使转轴13前后转动，所述的卷线轮11上固定有与卷线轮11同轴的第一锥齿轮12，转轴13左端固定有与第一锥齿轮12啮合的第二锥齿轮14。
[0032] 为了实现转轴13前后转动可使齿条16前后移动，所述的转轴13右端安装有可随转轴13转动的且与齿条16啮合的直齿轮15。
[0033] 为了避免第一刀片4和第二刀片8在切割的过程中发生碰撞，所述的转轴13上套装有可随转轴13单向转动的套筒17，套筒17上套装有不完全直齿轮15，直齿轮15与套筒17之间有环形间隔，环形间隔内有发条，发条一端与转轴13连接，发条另一端与直齿轮15连接；齿条16两端贯穿壳体1侧壁且置于壳体1外侧，齿条16两端均有一个挡板18，挡板18与壳体1之间连接有弹簧；壳体1的右侧板上有水平贯穿壳体1右侧壁且可左右移动的卡销19，直齿轮15右端面上有与卡销19配合的定位孔；当卡销19卡进定位孔时，纵板7向右移动经绳子带动卷线轮11转动使第一锥齿轮12带动第二锥齿轮14转动使转轴13带动套筒17转动，且直齿轮15不转动；当纵板7移动至框架2右端使卡销19向右移动并脱离定位孔时，直齿轮15在发条的作用下转动使齿条16带动横板3沿框架2向后移动，且当齿条16处于直齿轮15的无齿部分时，齿条16在弹簧作用下带动横板3沿框架2向前移动。
[0034] 为了实现纵板7滑动到框架2右端使卡销19脱离定位孔使直齿轮15开始转动，所述的框架2右侧有与框架2右端面平行的立板20，立板20上端左侧固定有水平的直板21构成L形板，直板21位于框架2上方，立板20与框架2右端面之间连接有多个拉簧；卡销19右端贯穿壳体1右侧板且与立板20下端固定。
[0035] 为了实现横板3可沿框架2前后移动，所述的框架2由多根直杆组成的矩形框体，位于框架2下端的左右两侧的直杆上均套装有可前后滑动的第一滑套22，横板3的左右两端与所对应的第一滑套22固定。
[0036] 为了实现纵板7可沿框架2左右滑动，所述的框体上端前后两侧的直杆上套装有第二滑套23，纵板7的前后两端与所对应的第二滑套23固定。
[0037] 为了方便拆卸平板5和压板9，所述的第一通槽6贯穿平板5的前端，每个第一刀片4均位于所对应的第一通槽6的前方；第二通槽10贯穿压板9的左端，每个第二刀片8均位于所对应的第二通槽10的左侧。
[0038] 为了使得第一刀片4顺利进入第一通槽6，也为了使得第二刀片8顺利进入第二通槽10，且在第一刀片4和第二刀片8往复运动过程中均能对敷料原料进行切割，所述的第一刀片4和第二刀片8为扇形，且扇形的圆弧部分均为刀刃；第一刀片4下端固定有竖直的第一刀柄，横板3的上端面上固定有竖直的第一固定板，第一固定板与第一刀柄经多个螺栓固定；第二刀片8上端固定有竖直的第二刀柄，纵板7下端固定有多个竖直的第二固定板，第二固定板与第二刀柄经多个螺栓固定。
[0039] 为了放置平板5和压板9，所述的平板5下方有多个固定在框架2内的多个支撑块24，其中位于最前端的支撑块24上有第一凸起条，第一凸起条处于平板5前侧且与平板5前端面接触；位于最左端的支撑块24上有第二凸起条且与平板5左端面接触，第二凸起条处于平板5左侧，第一凸起条与第二凸起条呈垂直状。
[0040] 为了方便更换平板5和压板9进而实现提高切割效率，并且防止在切割过程中出现平板5和压板9移位，所述的框架2后端左右两侧固定有与框架2后端面平行的矩形板25，两块矩形板25相互靠近的一侧上开有贯穿所对应的矩形板25前后端面的卡槽，平板5后端面左右两侧均固定有沿前后方向的第一长条板，压板9后端面左右两侧均固定有与第一长条板平行的第二长条板，第一长条板和第二长条板均卡装载卡槽内。
[0041] 为了减少绳子的磨损和延长绳子的寿命，所述的框架2的左侧安装有端面朝前且可转动的定滑轮26，绳子依次连接纵板7、定滑轮26和卷线轮11。
[0042] 为了安装定滑轮26，所述的框架2左端固定有水平的支杆，定滑轮26转动固定在支杆的左端。
[0043] 为了实现套筒17可随转轴13单向转动，所述的转轴13右端固定有棘轮27，套筒17套装在棘轮27上，套筒17内侧壁上有多个与棘轮27配合的棘爪。
[0044] 为了实现套筒17可随转轴13单向转动，所述的转轴13与套筒17接触部分上有多个沿径向开设的盲孔，盲孔内有可滑动的卡块28，盲孔内有压簧，压簧一端与盲孔底部连接，压簧另一端与卡块28连接，套筒17的内侧壁上有开口向内的卡孔，卡块28一端卡进卡孔内，卡块28处于卡孔的一端为斜面，构成转轴13只可带动套筒17单向转动的结构。
[0045] 为了使得卷线轮11可自动回复原位，所述的卷线轮11上固定有与卷线轮11同轴的纵轴29，纵轴29的两端均贯穿壳体1侧壁且置于壳体1外侧，纵轴29可在壳体1上转动，壳体1前后端面上均固定有一个套装在纵轴29上的圆筒30，圆筒30与纵轴29之间有环形间隔，环形间隔内有发条，发条一端与圆筒30连接，发条另一端与纵轴29连接；圆筒30远离壳体1的一端有封板，封板与圆筒30组成开口朝向壳体1的圆柱形壳状。
[0046] 为了增加整个装置的稳定性，所述的壳体1下端固定有底板，底板的长宽均不小于框架2的长和宽。
[0047] 值得注意的是，平板5和压板9的长和宽均大于待切割的敷料的长和宽，平板5和压板9的形状和大小相等，第一凸起条与第二凸起条均不高于平板5的上端面；为了安装转轴13，所述的壳体1内有与壳体1左侧板平行的支撑板，支撑板位于卷线轮11的右侧，转轴13与支撑板之间安装有轴承；压板9的右端开有贯穿压板9上下端面的槽口，槽口内有竖直的连接杆，连接杆上端转动固定在槽口内，连接杆的下端与平板5固定，即平板5右端与压板9右端铰接。
[0048] 为了将辅料彻底分割，其中一种方法是，所述的第一刀片4的刀刃朝上且与压板9下端面处于同一水平面上，第二刀片8的刀刃朝下且与平板5上端面处于同一水平面上；另一种方法是，在平板5上端面上开设与第二通槽10平行且与第一通槽6一一对应的第一凹槽，第二刀片8下端刀刃处于第一凹槽内，纵板7下端面上开有与第一通槽6一一对应的第二凹槽，第一刀片4上端刀刃处于第二凹槽内。
[0049] 使用时，将需要切割的大块敷料片放置在平板5上，再将压板9压在大块敷料上，此时将平板5和压板9由框架2后端插入框架2内且将平板5放置在凸起块上，且第一凸起条和第二凸起条均与平板5接触，此时拉动纵板7向右移动，纵板7带动第二刀片8向右将大块敷料切割成条状，纵板7经绳子拉动卷线轮11转动，卷线轮11转动带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12经第二锥齿轮14带动转轴13转动，转轴13带动套筒17转动，此时装在直齿轮15上的发条上紧，与此同时，由于卡销19卡在直齿轮15上的定位孔内，所以直齿轮15是固定不转的；当纵板7到达框架2右端时，纵板7将L形板向右推动，L形板中的立板20也向右运动，立板20带动卡销19向右移动，当卡销19向右脱离定位孔时，直齿轮15在发条的作用下转动，由于直齿轮15为不完全直齿轮15，当直齿轮15有齿部分与齿条16啮合时，齿条16带动横板3向后移动，横板3上的第一刀片4对形成成条状的敷料进行切断最终形成小块状。
[0050] 本发明的突出优点：
[0051] 1.本发明中的在水平面中的横、纵两个方向进行切割，并且在人员只需拉动纵板7向右移动并使得纵板7到达在最右端时等待第一刀片4对大块敷料进行切割完成之后再松开横板3，此时大块的敷料已经被切割成小块状，方便使用。
[0052] 2.本发明中利用一对锥齿轮来完成传动方向的转变，实现了对大块敷料的切割只需要向右拉动纵板7即可，实现对大块敷料的切割。
[0053] 3.本发明中的转轴13只可带动套筒17单向转动，在纵板7向右运动的过程中，套筒17随转轴13转动但直齿轮15被卡销19固定，所以发条被上劲，此时大块敷料被分条，分完条时，卡销19脱离定位孔，直齿轮15在发条的拉动下进行转动，并且由于直齿轮15为不完全直齿轮15，所以齿条16在直齿轮15和弹簧的双重作用下带着横板3和第一刀片4往复运动，实现对大块敷料的切割分块。
[0054] 4.本发明不仅适用于小批量生产切割，也适合大批量集中生产切割，具体的做法：用带有液压泵的液压缸和液压站来代替人力，液压缸中的活塞杆顶着纵板7向右移动，将已经成卷的敷料进行初次切割，均等的分割成相等的大块，然后制作出相应大小的平板5和压板9，每块敷料的长度不大于第二通槽10的长度，每块敷料的宽度不大于第一通槽6的长度，相邻的两个第一刀片4之间的距离为最终需要成型包装的敷料的长度，同理，相邻的两个第二刀片8之间的距离就是最终需要成型包装的敷料的宽度，待一切准备就绪时，将一个平板
5和一个压板9为一组，再将初次切割成型的卡块28辅料置于压板9和夹板之间并由框架2后方插入框架2中；此时启动液压泵，活塞杆顶着纵板7向右移动，当纵板7在框架2右端保持一段时间且第一横板3停止运动后，活塞杆收缩，活塞杆与纵板7接触但不连接，切割完成后，更换另一组平板5和压板9，方便快捷，利于自动化生产的需要。
[0055] 5.本发明中同样适用于医院，当敷料太大时，为了避免浪费，对大块敷料进行分块，当分割完成后，取出需要使用的敷料，剩下的敷料一直处于平板5和压板9之间，相对比较卫生，避免了长时间暴露空气中使得敷料失效。
