一种分段拼接加工方法

摘要

本发明实施例公开了一种分段拼接加工方法，该方法包括：将待加工产品划分为多个产品段，使得每一个产品段都能够采用通用的圆刀模来加工；提供多个与各所述产品段一一对应的圆刀模；通过各所述圆刀模一一对应加工各所述产品段，从而只需利用通用的圆刀设备和常规的圆刀模具，即可加工出特大尺寸的产品。本实施例提供的方法无需依赖大型圆刀设备、大型圆刀模具、大尺寸平刀跳料机、大台面油压机以及大台面冲床等设备；其消耗的模具材料少，加工方便，制作难度小；并且能够充分利用通用设备资源，降低生产成本，提升模切行业的竞争力。

权利要求

1.一种分段拼接加工方法，其特征在于，包括：

将待加工产品划分为多个产品段；

提供多个与各所述产品段一一对应的圆刀模；

通过各所述圆刀模一一对应加工各所述产品段；

其中，所述通过各所述圆刀模一一对应加工各所述产品段，包括：通过第一个圆刀模对其对应的产品段进行加工；从第二个圆刀模开始，在前一个圆刀模加工完毕之后，将所述待加工产品移动到后一个圆刀模的加工区域，并由后一个圆刀模对其对应的产品段进行加工，以此类推直到最后一个圆刀模完成对其对应的产品段的加工；

相邻的两个所述产品段之间设有连接部；

所述圆刀模的表面刻有刀锋，所述刀锋包括对应加工所述产品段的主刀锋以及对应加工所述连接部的过渡刀锋，所述过渡刀锋沿所述主刀锋向外翘起形成一定的角度；

所述圆刀模对其对应的产品段进行加工，包括：

第一个圆刀模通过其主刀锋在其对应的产品段上切出主体形状，以及通过其过渡刀锋在其对应的产品段与下一产品段之间的连接部上切出过渡形状；

中间的圆刀模通过其一过渡刀锋将其对应的产品段与上一产品段之间的连接部上的过渡形状中超出主体形状的部分切除，通过其主刀锋在其对应的产品段上切出主体形状，以及通过其另一过渡刀锋在其对应的产品段与下一产品段之间的连接部上切出过渡形状；

最后一个圆刀模通过其过渡刀锋将其对应的产品段与上一产品段之间的连接部上的过渡形状中超出主体形状的部分切除，通过其主刀锋在其对应的产品段上切出主体形状。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述产品段的长度为190mm-286mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连接部的长度为0.5mm-1mm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过渡刀锋与所述主刀锋之间形成的角度为20°-60°。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过渡刀锋的长度为1mm-2mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过渡刀锋为弧形结构。

说明书

一种分段拼接加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及薄材加工技术领域，尤其涉及一种分段拼接加工方法。

背景技术

[0002] 在模切行业中，圆刀模通常是由一根圆柱形钢材直接加工而成，产品刀刃绕在圆刀模的周长方向上，因此有多大多长的产品，就需要有多长的圆周长的刀模与之相匹配。随着产品的尺寸越来越大，普通圆刀模不可能无限制地增大，圆刀设备也不可能无限制地放大，否则既不经济也有现实局限性，所以在这种情况下普通圆刀模加工方式已经是无能为力。

[0003] 一般地，当产品尺寸超过400mm时，圆刀模加工就开始显得力不从心，因而，模切业界有部分厂商开始弃用圆刀加工，退回到平刀时代，转而使用平刀跳料机，大型油压机或大型冲床的方式来生产加工，这种生产方式有以下不足：

[0004] 1.工序多，分工站加工，生产效率低下，同样的产能需求，所需的生产设备数量急剧增加。

[0005] 2.设备庞大，数量多，对厂房面积需求很大。

[0006] 3.手工作业多，效率低，费时费力，生产成本高，产品缺乏竞争力。

[0007] 有部分厂商为使用圆刀加工此类型产品，特意设计了大型圆刀设备来生产，这种生产方式有以下不足：

[0008] 1.特制专用设备，成本高，通用性差。

[0009] 2.圆刀模体积庞大，重量大，装拆不方便，需使用吊车等专业的辅助工具才能完成安装、调试、卸拆等工作。

[0010] 3.模具尺寸大，加工不方便，成本高，目前大多数模刀模厂家的加工设备无法直接加工。

发明内容

[0011] 本发明实施例所要解决的技术问题是如何通过通用的圆刀设备实现对大尺寸产品的加工。

[0012] 为了解决上述问题，本发明实施例提出一种分段拼接加工方法，所述方法包括：

[0013] 将待加工产品划分为多个产品段；

[0014] 提供多个与各所述产品段一一对应的圆刀模；

[0015] 通过各所述圆刀模一一对应加工各所述产品段。

[0016] 其进一步的技术方案为，所述通过各所述圆刀模一一对应加工各所述产品段，包括：

[0017] 通过第一个圆刀模对其对应的产品段进行加工；从第二个圆刀模开始，在前一个圆刀模加工完毕之后，将所述待加工产品移动到后一个圆刀模的加工区域，并由后一个圆刀模对其对应的产品段进行加工，以此类推直到最后一个圆刀模完成对其对应的产品段的加工。

[0018] 其进一步的技术方案为，相邻的两个所述产品段之间设有连接部；

[0019] 所述圆刀模的表面刻有刀锋，所述刀锋包括对应加工所述产品段的主刀锋以及对应加工所述连接部的过渡刀锋，所述过渡刀锋沿所述主刀锋向外翘起形成一定的角度。

[0020] 其进一步的技术方案为，所述圆刀模对其对应的产品段进行加工，包括：

[0021] 若所述圆刀模为第一个圆刀模，所述圆刀模通过其主刀锋在其对应的产品段上切出主体形状，以及通过其过渡刀锋在其对应的产品段与下一产品段之间的连接部上切出过渡形状；

[0022] 若所述圆刀模为处于中间的圆刀模，所述圆刀模通过其一过渡刀锋将其对应的产品段与上一产品段之间的连接部上的过渡形状中超出主体形状的部分切除，通过其主刀锋在其对应的产品段上切出主体形状，以及通过其另一过渡刀锋在其对应的产品段与下一产品段之间的连接部上切出过渡形状；

[0023] 若所述圆刀模为最后一个圆刀模，所述圆刀模通过其过渡刀锋将其对应的产品段与上一产品段之间的连接部上的过渡形状中超出主体形状的部分切除，通过其主刀锋在其对应的产品段上切出主体形状。

[0024] 其进一步的技术方案为，所述产品段的长度为190mm-286mm。

[0025] 其进一步的技术方案为，所述连接部的长度为0.5mm-1mm。

[0026] 其进一步的技术方案为，所述过渡刀锋与所述主刀锋之间形成的角度为 20°-60°。

[0027] 其进一步的技术方案为，所述过渡刀锋的长度为1mm-2mm。

[0028] 其进一步的技术方案为，所述过渡刀锋为弧形结构。

[0029] 通过应用本实施例的技术方案，将待加工产品划分为多个产品段，并通过多个圆刀模一一对应加工各产品段，从而只需利用通用的圆刀设备和常规的圆刀模具，即可加工出特大尺寸的产品。本实施例提供的方法无需依赖大型圆刀设备、大型圆刀模具、大尺寸平刀跳料机、大台面油压机以及大台面冲床等设备；其消耗的模具材料少，加工方便，制作难度小；并且能够充分利用通用设备资源，降低生产成本，提升模切行业的竞争力。

附图说明

[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0031] 图1为本发明实施例提出的一种分段拼接加工方法的示意流程图；

[0032] 图2为本发明实施例提出的待加工产品的分段示意图；

[0033] 图3为本发明实施例提出的一种圆刀模的刀锋的示意图；

[0034] 图4为本发明实施例提出的另一种圆刀模的刀锋的示意图；

[0035] 图5为本发明实施例提出的又一种圆刀模的刀锋的示意图；

[0036] 图6为本发明一实施例中待加工产品的一种形状变化的示意图；

[0037] 图7为本发明一实施例中待加工产品的另一种形状变化的示意图；

[0038] 图8为本发明一实施例中待加工产品的又一种形状变化的示意图。

具体实施方式

[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

[0041] 还应当理解，在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。如在本发明实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

[0042] 参见图1，其为本发明实施例提出的一种分段拼接加工方法的示意流程图，由图可知，该方法包括以下步骤S101-S103。

[0043] S101，将待加工产品划分为多个产品段。

[0044] 若待加工产品的长度过长，则无法采用通用的圆刀模来加工。一般而言，目前通用的圆刀模最多能够加工长度400mm的产品。为此，在本实施例中，若待加工产品的长度过长，则将待加工产品划分为多个产品段，使得每个产品段均能够采用目前通用的圆刀模来加工。

[0045] 需要说明的是，由于圆刀模的齿数为60～90齿为最佳(圆刀模的齿轮齿数一般在55齿～125齿，模数为3.175，故可加工的产品长度为 174.625mm～396.875mm)，这种规格的圆刀模大小适中，重量比较适合操作员架装刀模，使用起来方便生产操作。为此，优选地，产品段的长度为 190mm-286mm。产品段的长度需要根据待加工产品的长度具体确定，例如，在一实施例中，待加工产品的长度为571.5mm，则可将其划分为3段均为190.5mm 的产品段。在另一实施例中，待加工产品的长度为857.25mm，则可将其划分为 3段均为285.75mm的产品段。在又一实施例中，待加工产品的长度为714.375mm，则可将其划分为3段均为238.125mm的产品段。

[0046] S102，提供多个与各产品段一一对应的圆刀模。

[0047] 具体实施中，圆刀模的周长应与产品段的长度相对应。因此分别根据各产品段的长度确定相应的各圆刀模的周长，进而确定各圆刀模的规格。

[0048] S103，通过各圆刀模一一对应加工各产品段。

[0049] 具体实施中，控制待加工产品连续运动，各圆刀模则逐一对自身对应的产品段进行加工，直到完成对最后一个产品段的加工。由此，实现了通过多个圆刀模接力对一待加工产品进行加工，从而极大地增加了圆刀模能够加工的产品的长度。

[0050] 通过应用本实施例的技术方案，将待加工产品划分为多个产品段，并通过多个圆刀模一一对应加工各产品段，从而只需利用通用的圆刀设备和常规的圆刀模具，即可加工出特大尺寸的产品。本实施例提供的方法无需依赖大型圆刀设备、大型圆刀模具、大尺寸平刀跳料机、大台面油压机以及大台面冲床等设备；其消耗的模具材料少，加工方便，制作难度小；并且能够充分利用通用设备资源，降低生产成本，提升模切行业的竞争力。

[0051] 在一实施例中，步骤S103具体通过以下方式实现：首先，通过第一个圆刀模对其对应的产品段进行加工；从第二个圆刀模开始，在前一个圆刀模加工完毕之后，将所述待加工产品移动到后一个圆刀模的加工区域，并由后一个圆刀模对其对应的产品段进行加工，以此类推直到最后一个圆刀模完成对其对应的产品段的加工。例如，在第一个圆刀模加工完毕之后，将所述待加工产品移动到第二个圆刀模的加工区域，并由第二个圆刀模对其对应的产品段进行加工；在第二个圆刀模加工完毕之后，将所述待加工产品移动到第三个圆刀模的加工区域，并由第三个圆刀模对其对应的产品段进行加工。

[0052] 需要说明的是，在加工之前，需要依次将各圆刀模安装在圆刀设备(例如为圆刀机)中，并由圆刀设备控制待加工产品与各圆刀模的运动状态。

[0053] 参见图2，在某些实施例，例如本实施例中，在将待加工产品10划分为多个产品段11时，需要在各产品段11之间预留连接部12，即在相邻的两个产品段11之间设有连接部12。
具体地，对于第一个产品段11，其与其后一个产品段11之间设有一连接部12；对于处于中间的产品段11，其与其前后两个产品段11之间均设有一连接部12；对于最后一个产品段11，其与其前一个产品段 11之间设有一连接部12。

[0054] 可选地，连接部12的长度L1为0.5mm-1mm。在一实施例中，连接部12 的长度L1为0.5mm。在另一实施例中，连接部12的长度L1为1mm。在又一实施例中，连接部12的长度L1为
0.75mm。

[0055] 相应地，参见图3-图5，为了展现圆刀模20表面的刀锋的形状，图3-图5 均为圆刀模20的侧面的展开图。由图可知，圆刀模20的表面刻有刀锋。其中，刀锋包括对应加工产品段11的主刀锋21以及对应加工连接部的过渡刀锋22，过渡刀锋22沿主刀锋21向外翘起形成一定的角度。

[0056] 可选地，过渡刀锋22与主刀锋21之间形成的角度θ为20°-60°。在一实施例中，过渡刀锋22与主刀锋21之间形成的角度θ为20°。在另一实施例中，过渡刀锋22与主刀锋21之间形成的角度θ为60°。在又一实施例中，过渡刀锋22 与主刀锋21之间形成的角度θ为40°。

[0057] 可选地，过渡刀锋22的长度L2为1mm-2mm。在一实施例中，过渡刀锋 22的长度L2为1mm。在另一实施例中，过渡刀锋22的长度L2为2mm。在又一实施例中，过渡刀锋22的长度L2为1.5mm。

[0058] 过渡刀锋22为弧形结构，这样可以切出弧形的切削面，使得连接部的边界更加的平滑。

[0059] 需要说明的是，本实施例中，圆刀模20的周长应根据产品段的长度以及连接部的长度确定。其中，主刀锋21的长度与产品段的长度相对应；过渡刀锋22 的长度应根据连接部的长度确定。

[0060] 参见图3，与第一个产品段相对应的圆刀模20的刀锋包括一个过渡刀锋22，该过渡刀锋22处于主刀锋21的一侧。

[0061] 参见图4，与处于中间的产品段相对应的圆刀模20的刀锋包括二个过渡刀锋22，该两个过渡刀锋22分别处于主刀锋21的两侧。

[0062] 参见图5，最后一个产品段相对应的圆刀模20的刀锋包括一个过渡刀锋22，该过渡刀锋22处于主刀锋21的一侧。

[0063] 在本实施例中，圆刀模对其对应的产品段进行加工的过程主要包括以下几种情况。首先需要说明的是，在本发明实施例中，第一个产品段对应的圆刀模为第一个圆刀模；处于中间的产品段对应的圆刀模为处于中间的圆刀模；最后一个产品段对应的圆刀模为最后一个圆刀模。

[0064] 参见图6并结合图3，对于第一个圆刀模，首先通过其主刀锋在其对应的产品段上切出主体形状，然后通过其过渡刀锋在其对应的产品段与下一产品段之间的连接部上切出过渡形状。经过第一个圆刀模加工后，待加工产品由形状1 变化到形状2。

[0065] 参见图7并结合图4，对于处于中间的圆刀模，首先通过其一过渡刀锋将其对应的产品段与上一产品段之间的连接部上的过渡形状中超出主体形状的部分切除。然后，通过其主刀锋在其对应的产品段上切出主体形状，最后通过其另一过渡刀锋在其对应的产品段与下一产品段之间的连接部上切出过渡形状。经过处于中间的圆刀模加工后，待加工产品由形状2变化到形状3。

[0066] 可见对于产品段之间的连接部，首先由前一个圆刀模的过渡刀锋切成过渡形状，过渡形状的宽度要比主体形状要大，然后由后一个圆刀模的过渡刀锋对连接部进行二次加工，切掉连接部上的过渡形状中超出主体形状的部分，由此可以确保在连接部处可以将材料完全切断，消除工件细小偏差造成的错位而形成毛丝的问题(若不设置连接部，则在前后两把圆刀模的加工位置没有对齐时，会有部分材料切不掉，形成毛丝，影响产品的品质)。

[0067] 参见图8并结合图5，对于最后一个圆刀模，首先通过其过渡刀锋将其对应的产品段与上一产品段之间的连接部上的过渡形状中超出主体形状的部分切除，通过其主刀锋在其对应的产品段上切出主体形状。经过最后一个圆刀模加工后，待加工产品由形状3变化到形状4。

[0068] 在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

[0069] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，尚且本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

[0070] 以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。