一种注塑模具及注塑模制件

摘要

本发明涉及一种注塑模具及注塑模制件，包括主体、通水管、液压杆、电热块、第二凹模块和储水室，所述主体的顶部贯穿有转轴，且转轴的顶端安装有电动机，所述通水管贯穿于主体的顶部左侧，且通水管的顶端连接有水箱，所述水箱的顶部安装有进液口，所述储水室连接于通水管的底端，且储水室的底部安装有喷洒头，所述通水管的外壁贯穿有挡杆，所述液压杆设置于转轴的左侧底端，且液压杆的底部安置有凸模块。本发明的有益效果是：该注塑模具及注塑模制件，通过设置有主体，且主体的中轴线与转轴的中轴线相重合，启动电动机，通过转轴的转动作用，并且在凸模块与第一凹模块、第二凹模块的作用下，能够对同类产品进行不同规格的成型工作。

权利要求

1.一种注塑模具，包括主体(1)、通水管(7)、液压杆(8)、电热块(13)、第二凹模块(16)和储水室(19)，其特征在于：所述主体(1)的顶部贯穿有转轴(2)，且转轴(2)的顶端安装有电动机(3)，所述通水管(7)贯穿于主体(1)的顶部左侧，且通水管(7)的顶端连接有水箱(5)，所述水箱(5)的顶部安装有进液口(4)，所述储水室(19)连接于通水管(7)的底端，且储水室(19)的底部安装有喷洒头(18)，所述通水管(7)的外壁贯穿有挡杆(6)，所述液压杆(8)设置于转轴(2)的左侧底端，且液压杆(8)的底部安置有凸模块(10)，所述主体(1)的外壁固定有手柄(9)，且主体(1)的内侧设置有支撑板(14)，所述电热块(13)安置于支撑板(14)的内部，且支撑板(14)的底端安装有支撑杆(15)，所述支撑板(14)的顶部设置有第一凹模块(11)，且第一凹模块(11)的内侧安置有第一模制件(12)，所述第二凹模块(16)设置于支撑板(14)的顶端，且第二凹模块(16)的内侧安置有第二模制件(17)，所述液压杆(8)为升降结构，且液压杆(8)与转轴(2)底部的连接方式为焊接；

所述进液口(4)的底部与水箱(5)的顶端呈垂直状连接，且进液口(4)的内侧宽度大于通水管(7)的内侧宽度，所述进液口(4)的内侧设置有过滤网(28)，且过滤网(28)的外壁安置有第二连接块(27)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述转轴(2)的中轴线与主体(1)的中轴线相重合，且主体(1)的截面面积与箱门(21)的截面面积相等，所述主体(1)的外壁固定有门轴(20)，且门轴(20)的左侧活动设置有箱门(21)，所述箱门(21)的内部安置有观察窗(22)，且箱门(21)的内侧设置有把手(23)，所述主体(1)的内部安置有通风口(24)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述液压杆(8)为升降结构，且液压杆(8)与转轴(2)底部的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述手柄(9)关于主体(1)的中轴线对称，且手柄(9)的横向轴线与主体(1)的横向轴线相持平。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述凸模块(10)的外侧与第一凹模块(11)的内壁相贴合，且第一凹模块(11)与第二凹模块(16)呈相间分布。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述支撑板(14)的截面呈圆形状，且支撑板(14)的截面所在圆的直径小于主体(1)内侧的宽度，所述支撑板(14)的外壁安置有第一连接块(25)，且支撑板(14)的内侧设置有限位槽(26)。

7.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述箱门(21)通过门轴(20)与主体(1)构成旋转装置，且箱门(21)的厚度为3cm。

8.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述通风口(24)等距设置有三组，且通风口(24)的截面弧长为通风口(24)的截面所在圆的周长的六分之一。

说明书

一种注塑模具及注塑模制件

技术领域

[0001] 本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具及注塑模制件。

背景技术

[0002] 随着科学技术的发展及社会时代的进步，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品时的各种模子和工具，工作人员需要通过模具装置进行注塑产品成型工作，以提升对注塑模制件生产加工的工作效率。

[0003] 现有的注塑模具在使用过程中，不易对同类产品进行不同规格的成型工作，给装置进行工作带来不便，并且对装置内侧成型的产品，脱模效果不佳，使得装置的工作效率下降。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种注塑模具及注塑模制件，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具在使用过程中，不易对同类产品进行不同规格的成型工作，给装置进行工作带来不便，并且对装置内侧成型的产品，脱模效果不佳，使得装置的工作效率下降的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具及注塑模制件，包括主体、通水管、液压杆、电热块、第二凹模块和储水室，所述主体的顶部贯穿有转轴，且转轴的顶端安装有电动机，所述通水管贯穿于主体的顶部左侧，且通水管的顶端连接有水箱，所述水箱的顶部安装有进液口，所述储水室连接于通水管的底端，且储水室的底部安装有喷洒头，所述通水管的外壁贯穿有挡杆，所述液压杆设置于转轴的左侧底端，且液压杆的底部安置有凸模块，所述主体的外壁固定有手柄，且主体的内侧设置有支撑板，所述电热块安置于支撑板的内部，且支撑板的底端安装有支撑杆，所述支撑板的顶部设置有第一凹模块，且第一凹模块的内侧安置有第一模制件，所述第二凹模块设置于支撑板的顶端，且第二凹模块的内侧安置有第二模制件。

[0006] 优选的，所述转轴的中轴线与主体的中轴线相重合，且主体的截面面积与箱门的截面面积相等，所述主体的外壁固定有门轴，且门轴的左侧活动设置有箱门，所述箱门的内部安置有观察窗，且箱门的内侧设置有把手，所述主体的内部安置有通风口。

[0007] 优选的，所述进液口的底部与水箱的顶端呈垂直状连接，且进液口的内侧宽度大于通水管的内侧宽度，所述进液口的内侧设置有过滤网，且过滤网的外壁安置有第二连接块。

[0008] 优选的，所述液压杆为升降结构，且液压杆与转轴底部的连接方式为焊接。

[0009] 优选的，所述手柄关于主体的中轴线对称，且手柄的横向轴线与主体的横向轴线相持平。

[0010] 优选的，所述凸模块的外侧与第一凹模块的内壁相贴合，且第一凹模块与第二凹模块呈相间分布。

[0011] 优选的，所述支撑板的截面呈圆形状，且支撑板的截面所在圆的直径小于主体内侧的宽度，所述支撑板的外壁安置有第一连接块，且支撑板的内侧设置有限位槽。

[0012] 优选的，所述箱门通过门轴与主体构成旋转装置，且箱门的厚度为3cm。

[0013] 优选的，所述通风口等距设置有三组，且通风口的截面弧长为通风口的截面所在圆的周长的六分之一。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该注塑模具及注塑模制件，通过设置有主体，且主体的中轴线与转轴的中轴线相重合，启动电动机，通过转轴的转动作用，并且在凸模块与第一凹模块、第二凹模块的作用下，能够对同类产品进行不同规格的成型工作，同时，进液口的底部与水箱的顶端呈垂直状连接，使得工作人员在对水箱内侧进行装水操作时，水流竖直向下流入，防止浪费水资源，避免产生溅出现象，而液压杆与转轴底部的连接方式为焊接，能够增强液压杆与转轴之间的连接性，启动液压杆，通过液压杆的升降作用，能够对凸模块进行上下移动操作，使得凸模块与第一凹模块、第二凹模块快速完成合模操作，提升装置进行产品注塑成型工作的效率，且手柄关于主体的中轴线对称，当工作人员需要对装置进行移动操作时，通过抓住手柄，对装置进行提起工作，使得人们对装置能够更加便捷的完成移动工作，凸模块的外侧与第一凹模块的内壁相贴合，通过凸模块与第一凹模块的共同作用，能够对注塑产品进行成型工作，使得第一模制件快速成型，而支撑板的截面所在圆的直径小于主体内侧的宽度，在第一连接块的作用下，能够使得支撑板与主体内壁之间的连接性增强，避免装置在进行工作时，支撑板出现晃动现象，影响装置的正常工作，且箱门通过门轴与主体构成旋转装置，当装置内侧完成装料工作后，工作人员抓住把手，在门轴的转动作用下，能够使得箱门与主体之间完成闭合工作，增强装置内侧的封闭性，使得装置的工作性能稳定，通风口的截面弧长为通风口的截面所在圆的周长的六分之一，通过通风口的作用，能够对装置内侧进行散热操作，避免装置内侧的温度过高，影响装置的工作性能，缩短装置的使用寿命。

附图说明

[0015] 图1为本发明一种注塑模具及注塑模制件的结构示意图；

[0016] 图2为本发明一种注塑模具及注塑模制件的箱门结构示意图；

[0017] 图3为本发明一种注塑模具及注塑模制件的通风口结构示意图；

[0018] 图4为本发明一种注塑模具及注塑模制件的第一连接块结构示意图；

[0019] 图5为本发明一种注塑模具及注塑模制件的限位槽结构示意图；

[0020] 图6为本发明一种注塑模具及注塑模制件的进液口内部结构示意图。

[0021] 图中：1、主体，2、转轴，3、电动机，4、进液口，5、水箱，6、挡杆，7、通水管，8、液压杆，9、手柄，10、凸模块，11、第一凹模块，12、第一模制件，13、电热块，14、支撑板，15、支撑杆，
16、第二凹模块，17、第二模制件，18、喷洒头，19、储水室，20、门轴，21、箱门，22、观察窗，23、把手，24、通风口，25、第一连接块，26、限位槽，27、第二连接块，28、过滤网。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具及注塑模制件，包括主体1、转轴2、电动机3、进液口4、水箱5、挡杆6、通水管7、液压杆8、手柄9、凸模块10、第一凹模块
11、第一模制件12、电热块13、支撑板14、支撑杆15、第二凹模块16、第二模制件17、喷洒头
18、储水室19、门轴20、箱门21、观察窗22、把手23、通风口24、第一连接块25、限位槽26、第二连接块27和过滤网28，主体1的顶部贯穿有转轴2，且转轴2的顶端安装有电动机3，转轴2的中轴线与主体1的中轴线相重合，且主体1的截面面积与箱门21的截面面积相等，启动电动机3，通过转轴2的转动作用，并且在凸模块10与第一凹模块11、第二凹模块16的作用下，能够对同类产品进行不同规格的成型工作，主体1的外壁固定有门轴20，且门轴20的左侧活动设置有箱门21，箱门21通过门轴20与主体1构成旋转装置，且箱门21的厚度为3cm，当装置内侧完成装料工作后，工作人员抓住把手23，在门轴20的转动作用下，能够使得箱门21与主体
1之间完成闭合工作，增强装置内侧的封闭性，使得装置的工作性能稳定，箱门21的内部安置有观察窗22，且箱门21的内侧设置有把手23，主体1的内部安置有通风口24，通风口24等距设置有三组，且通风口24的截面弧长为通风口24的截面所在圆的周长的六分之一，通过通风口24的作用，能够对装置内侧进行散热操作，避免装置内侧的温度过高，影响装置的工作性能，缩短装置的使用寿命，通水管7贯穿于主体1的顶部左侧，且通水管7的顶端连接有水箱5，水箱5的顶部安装有进液口4，进液口4的底部与水箱5的顶端呈垂直状连接，且进液口4的内侧宽度大于通水管7的内侧宽度，使得工作人员在对水箱5内侧进行装水操作时，水流竖直向下流入，防止浪费水资源，避免产生溅出现象，进液口4的内侧设置有过滤网28，且过滤网28的外壁安置有第二连接块27，储水室19连接于通水管7的底端，且储水室19的底部安装有喷洒头18，通水管7的外壁贯穿有挡杆6，液压杆8设置于转轴2的左侧底端，且液压杆
8的底部安置有凸模块10，液压杆8为升降结构，且液压杆8与转轴2底部的连接方式为焊接，能够增强液压杆8与转轴2之间的连接性，启动液压杆8，通过液压杆8的升降作用，能够对凸模块10进行上下移动操作，使得凸模块10与第一凹模块11、第二凹模块16快速完成合模操作，提升装置进行产品注塑成型工作的效率，凸模块10的外侧与第一凹模块11的内壁相贴合，且第一凹模块11与第二凹模块16呈相间分布，通过凸模块10与第一凹模块11的共同作用，能够对注塑产品进行成型工作，使得第一模制件12快速成型，主体1的外壁固定有手柄
9，且主体1的内侧设置有支撑板14，手柄9关于主体1的中轴线对称，且手柄9的横向轴线与主体1的横向轴线相持平，当工作人员需要对装置进行移动操作时，通过抓住手柄9，对装置进行提起工作，使得人们对装置能够更加便捷的完成移动工作，支撑板14的截面呈圆形状，且支撑板14的截面所在圆的直径小于主体1内侧的宽度，在第一连接块25的作用下，能够使得支撑板14与主体1内壁之间的连接性增强，避免装置在进行工作时，支撑板14出现晃动现象，影响装置的正常工作，支撑板14的外壁安置有第一连接块25，且支撑板14的内侧设置有限位槽26，电热块13安置于支撑板14的内部，且支撑板14的底端安装有支撑杆15，支撑板14的顶部设置有第一凹模块11，且第一凹模块11的内侧安置有第一模制件12，第二凹模块16设置于支撑板14的顶端，且第二凹模块16的内侧安置有第二模制件17。

[0024] 本实施例的工作原理：该注塑模具及注塑模制件，首先通过对装置内侧的第一凹模块11与第二凹模块16的内部进行装料操作，当工作人员对装置内侧完成装料工作后，工作人员通过抓住把手23，在门轴20的转动作用下，能够使得箱门21与主体1之间完成闭合工作，增强装置内侧的封闭性，使得装置的工作性能稳定，同时，启动电动机3，带动转轴2转动，并且在液压杆8的升降作用下，能够对凸模块10进行上下移动操作，使得凸模块10与第一凹模块11快速完成合模处理，提升装置进行产品注塑成型工作的效率，当第一模制件12完成成型工作后，转轴2转动，再次通过液压杆8的升降作用，对凸模块10进行上下移动操作，使得凸模块10与第二凹模块16完成合模处理，通过装置完成同类产品不同规格的加工工作，同时，工作人员通过进液口4对水箱5的内侧进行加水操作，并且在进液口4内侧的过滤网28的作用下，能够对水进行过滤处理，使得水流清洁，随后，当需要对第一模制件12进行脱模工作时，撤掉挡杆6，使得水沿着通水管7流入储水室19内，并通过喷洒头18进行排出，快速对第一凹模块11内侧的第一模制件12进行散热、降温处理，使得第一模制件12的脱模速度加快，然后，依次循环操作，使得装置的工作更加便捷，而通过通风口24的作用，能够对装置内侧进行散热操作，避免装置内侧的温度过高，影响装置的工作性能，缩短装置的使用寿命，当工作人员需要对装置进行移动操作时，通过抓住手柄9，对装置进行提起工作，使得人们对装置能够更加便捷的完成移动工作。

[0025] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。