本发明公开了一种复合层式立体成形鞋体的方法及其结构，包含：缝织步骤、雏型步骤、置底步骤、车缝步骤、入楦步骤、压印步骤以及加热步骤。压印步骤：取一鞋底模具以及一鞋饰模具，该鞋底模具内装填有半熟化状态的一鞋底，该鞋饰模具中装填有半熟化状态的一鞋饰，该鞋饰模具压印在该外层上，使半熟化的该鞋饰以及半熟化的该鞋底贴附于该外层；以及加热步骤中，将该长布套进行加热，该鞋饰模具内的该鞋饰以及该鞋底模具内的该鞋底会呈熔融状态与鞋体确实结合，待冷却后，鞋饰以及鞋底则呈熟化状态并且完全成形。
1.一种复合层式立体成形鞋体的方法，其特征在于：包含：
缝织步骤，将一网布编织成一长布套，该长布套的其中一端为一开口，相对的另一端为一底端，该长布套位于该开口以及该底端之间设有一连接环部，该连接环部连接至该底端之间为一内层，该连接环部连接至该开口之间为一外层；
雏型步骤，将该内层反折，从该连接环部塞入该外层，使该内层与该外层重叠，该连接环部则成形为一鞋口；
车缝步骤，将该开口缝合，使该中底容置于该内层以及该外层之间而不会掉出；
入楦步骤，将一鞋楦置入该鞋内空间，该鞋楦撑起该内层，使该内层贴合该外层，而该内层以及该外层则被撑起成为该鞋楦的形状；
压印步骤，取一鞋底模具以及一鞋饰模具，该鞋底模具具有一鞋底模穴以及一第一贴合面，该鞋底模穴供以装填该鞋底，该第一贴合面供以贴合该鞋底面，该鞋饰模具具有一鞋饰模穴以及一第二贴合面，该鞋饰模具供以装填该鞋饰，该第二贴合面供以贴合该鞋顶面以及该鞋侧面，该鞋底模穴内装填有半熟化状态的一鞋底，该鞋饰模穴中装填有半熟化状态的一鞋饰，该鞋饰模具以及该鞋底模具压印在该外层上，使该第一贴合面以及该第二贴合面与入楦后的该外层贴合，半熟化的该鞋饰以及半熟化的该鞋底贴附于该外层；以及加热步骤，将该长布套进行加热，该鞋饰模具内的该鞋饰以及该鞋底模具内的该鞋底会熟化并完整成形，待冷却后，该内层以及该外层固定呈现该鞋楦的形状。
2.如权利要求1所述的复合层式立体成形鞋体的方法，其特征在于：所述网布含有热熔胶纱、热熔胶丝、TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)纱或PU(聚氨酯Polyurethane)微粒。
3.如权利要求1所述的复合层式立体成形鞋体的方法，其特征在于：所述鞋饰以及该鞋底的材料为RPU(硬质聚氨酯RIGID POLYURETHANE)、CPU(热固性聚氨酯弹性体CASTING POLYURETHANE)或PU(聚氨酯Polyurethane)。
4.如权利要求1所述的复合层式立体成形鞋体的方法，其特征在于：半熟化状态的该鞋饰以及该鞋底其温度在30度～80度之间。
5.如权利要求1所述的复合层式立体成形鞋体的方法，其特征在于：所述鞋底模具以及该鞋饰模具的材质为PU(聚氨酯Polyurethane)、TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)或硅胶。
6.一种复合层式立体鞋体的鞋面立体成形结构，其特征在于：包含：
一鞋面，具有一鞋顶面、一连接该鞋顶面的鞋侧面、以及连接该鞋侧面以及相对该鞋顶面的一鞋底面，该鞋顶面、该鞋侧面以及该鞋底面围绕成立体的鞋型，该鞋面是将网布编织成一长布套，该长布套其中一端为一底端另一端为一开口，该底端以及该开口之间具有一连接环部，该连接环部连接至该底端为一内层，该连接环部连接至该开口为一外层，将该内层反折从该连接环部塞入该外层内，使该内层与该外层重叠，并将一中底置入该内层与该外层之间，并将该外层缝合后形成该鞋面；
一鞋底，藉由一鞋底模具将该鞋底与该鞋底面加热结合，该鞋底模具具有一鞋底模穴以及一第一贴合面，该鞋底模穴供以装填该鞋底，该第一贴合面供以贴合该鞋底面；以及一鞋饰，藉由一鞋饰模具将该鞋饰与该鞋顶面或该鞋侧面或该鞋顶面以及该鞋侧面加热结合，该鞋饰模具具有一鞋饰模穴以及一第二贴合面，该鞋饰模具供以装填该鞋饰，该第二贴合面供以贴合该鞋顶面以及该鞋侧面。
7.如权利要求6所述的复合层式立体鞋体的鞋面立体成形结构，其其特征在于：所述鞋底以及该鞋饰是藉由一鞋底模具以及一鞋饰模具压印成形，该鞋底模具以及该鞋饰模具的材质为PU(聚氨酯Polyurethane)、TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)或硅胶。
8.如权利要求6所述的复合层式立体鞋体的鞋面立体成形结构，其其特征在于：所述鞋面的材质为热熔胶纱、热熔胶丝、TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)纱或PU(聚氨酯Polyurethane)微粒。
9.如权利要求6所述的复合层式立体鞋体的鞋面立体成形结构，其其特征在于：所述鞋饰以及该鞋底在一压印步骤时呈半熟化状态，且温度在30度～80度之间。
10.如权利要求6所述的复合层式立体鞋体的鞋面立体成形结构，其其特征在于：所述鞋饰以及该鞋底在一加热步骤时呈熟化状态，且温度在60度～120度之间。
复合层式立体成形鞋体的方法及其结构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种复合层式立体成形鞋体的方法及其结构。
背景技术
[0002] 鞋子为一般大众生活中常见的穿戴用品，而现在有一种鞋子，其鞋子表面以及鞋子内里都是由布料制成，使穿戴者在穿着此种以布料制成的鞋子时，相较穿着一般的鞋子，使用者的脚部感受更舒适。
[0003] 前述以布料制成的鞋子，其成形方法如下：(1)以混有TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)材料的织布车缝成管状的一长布套10，该长布套10的其中一端具有一开口，另一端具有一底端；(2)该长布套10以接近中央处为分线，将该长布套10分为一内里以及一外层，将内里反折塞入该外层内，使该底端面向该开口；(3)将反折后的该长布套10放置于平面上，使用一模具A将预先成形的鞋饰13压合固定于该外层上；(4)将鞋楦塞入该内里中，使该长布套10撑起成为鞋型；(5)将塞入鞋楦的该长布套10加热，当温度到达60度～120度之间，该长布套10内的TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)材质熟化成形，待该长布套10内的TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)材质冷却后，该长布套10会固定成形为鞋楦的形状，成为一鞋面；(6)将一鞋底与该鞋面的底部结合固定，成为一鞋子。
[0004] 值得一提的是，在步骤(3)时，如图1所示，由于该长布套10是于平面上成形，因此能够在该长布套10上盖印的范围有限，而立体的鞋面又分为一鞋侧面11以及一鞋顶面12，图1中显示的为模具A盖印该鞋顶面12的态样，又如图1中所示，该鞋侧面11被挤压变形，因此无法在模具A盖印该鞋顶面12的同时，在该鞋侧面11盖印鞋饰13，而必须等到鞋顶面12的鞋饰13盖印完成后，再分别将该鞋侧面11压平，再盖印鞋饰13在该鞋侧面11上。
[0005] 然而，此种盖印鞋饰13的方式无法一次完成盖印所有鞋饰13，使得盖印鞋饰13的步骤繁复，更因为将已经完整成形并冷却后的鞋饰13直接盖印于鞋面上，使得鞋饰13难以确实与鞋面贴合，进而造成鞋饰13容易掉落。
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种复合层式立体成形鞋体的方法及其结构，使鞋体能够在盖印鞋饰的步骤时，同时盖印鞋体的鞋顶面以及鞋侧面，缩短加工时间进而达成快速生产的目的。
[0007] 为解决上述问题，本发明提供一种复合层式立体成形鞋体的方法及其结构，包含：
[0008] 缝织步骤，将一网布编织成一长布套，该长布套的其中一端为一开口，相对的另一端为一底端，该长布套位于该开口以及该底端之间设有一连接环部，该连接环部连接至该底端之间为一内层，该连接环部连接至该开口之间为一外层；
[0009] 雏型步骤，将该内层反折，从该连接环部塞入该外层，使该内层与该外层重迭，该连接环部则成形为一鞋口；
[0010] 置底步骤，将一中底放置入该内层以及该外层之间；
[0011] 车缝步骤：将该开口缝合，使该中底容置于该内层以及该外层之间而不会掉出；
[0012] 入楦步骤：将一鞋楦置入该鞋内空间，该鞋楦撑起该内层，使该内层贴合该外层，而该内层以及该外层则被撑起成为该鞋楦的形状；
[0013] 压印步骤：取一鞋底模具以及一鞋饰模具，该鞋底模具具有一鞋底模穴以及一第一贴合面，该鞋底模穴供以装填该鞋底，该第一贴合面供以贴合该鞋底面，该鞋饰模具具有一鞋饰模穴以及一第二贴合面，该鞋饰模具供以装填该鞋饰，该第二贴合面供以贴合该鞋顶面以及该鞋侧面，该鞋底模穴内装填有半熟化状态的一鞋底，该鞋饰模穴中装填有半熟化状态的一鞋饰，该鞋饰模具以及该鞋底模具压印在该外层上，使该第一贴合面以及该第二贴合面与入楦后的该外层贴合，半熟化的该鞋饰以及半熟化的该鞋底贴附于该外层；以及
[0014] 加热步骤：将该长布套进行加热，该鞋饰模具内的该鞋饰以及该鞋底模具内的该鞋底会熟化并完整成形，待冷却后，该内层以及该外层固定呈现该鞋楦的形状。
[0015] 在一较佳实施例中，该网布含有热熔胶纱、热熔胶丝、TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)纱或PU(聚氨酯Polyurethane)微粒。
[0016] 在一较佳实施例中，该鞋饰以及该鞋底的材料为RPU(硬质聚氨酯RIGID POLYURETHANE)、CPU(热固性聚氨酯弹性体CASTING POLYURETHANE)或PU(聚氨酯Polyurethane)。
[0017] 在一较佳实施例中，半熟化状态的该鞋饰以及该鞋底其温度在30度～80度之间。
[0018] 在一较佳实施例中，该鞋底模具以及该鞋饰模具的材质为PU(聚氨酯Polyurethane)、TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)或硅胶。
[0019] 藉此，本发明一种复合层式立体成形鞋体的方法及其结构在该压印步骤时，能够同时成形该鞋顶面、该鞋侧面以及该鞋底面的鞋饰以及鞋底，亦可根据需求将该鞋饰以及该鞋底分开成形，使成形鞋饰以及鞋底的步骤减短并简化，大幅缩短鞋子整体制作的时间，进而达到能够快速生产的目的；且，本发明一种复合层式立体成形鞋体的方法及其结构在压印该鞋饰以及该鞋底后，进行加热步骤时，该鞋饰以及该鞋底呈熔融状态，使该鞋饰能够更确实地与该鞋面结合，进而减少多个该鞋饰以及该鞋底掉落的情况。
附图说明
[0020] 图1为普通的鞋体成形示意图。
[0021] 图2为本发明于一较佳实施例中缝织步骤的示意图。
[0022] 图3为本发明于一较佳实施例中雏型步骤的示意图。
[0023] 图4为本发明于一较佳实施例中置底步骤的示意图。
[0024] 图5为本发明于一较佳实施例中车缝步骤的示意图。
[0025] 图6为本发明于一较佳实施例中入楦步骤的示意图。
[0026] 图7为本发明于一较佳实施例中压印步骤的示意图。
[0027] 图8为本发明于一较佳实施例中加热步骤的示意图。
[0028] 图9为本发明于一较佳实施例中鞋体成形后的立体图。
[0029] 图10为本发明于另一较佳实施例中的鞋饰示意图。
[0030] 图11为本发明的流程图。
[0031] 附图标记说明
[0032] 10 长布套
[0033] 11 鞋侧面
[0034] 12 鞋顶面
[0035] 13 鞋饰
[0036] A 模具
[0037] 1 缝织步骤
[0038] 2 雏型步骤
[0039] 3 置底步骤
[0040] 4 车缝步骤
[0041] 5 入楦步骤
[0042] 6 压印步骤
[0043] 7 加热步骤
[0044] 20 鞋面
[0045] 21 鞋顶面
[0046] 22 鞋侧面
[0047] 23 鞋底面
[0048] 30 鞋底
[0049] 31 鞋底模具
[0050] 311 鞋底模穴
[0051] 312 第一贴合面
[0052] 40 鞋饰
[0053] 41 鞋饰模具
[0054] 411 鞋饰模穴
[0055] 412 第二贴合面
[0056] 50 长布套
[0057] 51 开口
[0058] 52 底端
[0059] 53 连接环部
[0060] 54 内层
[0061] 55 外层
[0062] 60 中底
[0063] 70 鞋楦
具体实施方式
[0064] 本发明一种复合层式立体成形鞋体的方法及其结构，包含：
[0065] 一鞋面20，具有一鞋顶面21、一连接该鞋顶面21的鞋侧面22、以及连接该鞋侧面22以及相对该鞋顶面21的一鞋底面23，该鞋顶面21、该鞋侧面22以及该鞋底面23围绕成立体的鞋型。
[0066] 一鞋底30，藉由一鞋底模具31将该鞋底30与该鞋底面23加热结合，该鞋底模具31具有一鞋底模穴311以及一第一贴合面312，该鞋底模穴311供以容置该鞋底30，而该第一贴合面312能够紧密贴附于该鞋底面23。
[0067] 一鞋饰40，藉由一鞋饰模具41将该鞋饰40与该鞋顶面21或该鞋侧面22或该鞋顶面21以及该鞋侧面22加热结合，该鞋饰模具41具有一鞋饰模穴411以及一第二贴合面412，该鞋饰模穴411供以容置该鞋饰40，而该第二贴合面412能够紧密贴附于该鞋顶面21以及该鞋侧面22。
[0068] 请参阅图2至图9，在本实施例中，本发明所提供的一种复合层式立体成形鞋体的方法，其成形的方法包含：
[0069] 请参阅图2，一缝织步骤1：将热熔胶纱、热熔胶丝、TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)纱或PU(聚氨酯Polyurethane)微粒的网布编织成一长布套50，该长布套50的其中一端为一开口51，相对的另一端为一底端52，该长布套50位于该开口
51以及该底端52之间设有一连接环部53，该连接环部53连接至该底端52之间为一内层54，该连接环部53连接至该开口51之间为一外层55。
[0070] 请参阅图3，一雏型步骤2：将该内层54反折，从该连接环部53塞入该外层55，使该内层54与该外层55重迭，并且该内层54的底端52靠近该开口51，而该连接环部53则成形为一鞋口56，该内层54围绕出一鞋内空间57。
[0071] 请参阅图4，一置底步骤3：将一中底60放置入该内层54以及该外层55之间。
[0072] 请参阅图5，一车缝步骤4：将该开口51缝合，使该中底60容置于该内层54以及该外层55之间而不会掉出。
[0073] 请参阅图6，一入楦步骤5：将一鞋楦70置入该鞋内空间57，该鞋楦70撑起该内层54，而该内层54以及该外层55则被撑起成为该鞋楦70的形状。
[0074] 请参阅图7，一压印步骤6：取该鞋底模具31以及多个该鞋饰模具41，在本实施例中取三个该鞋饰模具41，该鞋底模穴311内装填有半熟化状态的该鞋底30，每一个该鞋饰模穴411中都装填有半熟化状态的该鞋饰40，该鞋饰40以及该鞋底30的材料为RPU(硬质聚氨酯RIGID POLYURETHANE)、CPU(热固性聚氨酯弹性体CASTING POLYURETHANE)或PU(聚氨酯Polyurethane)，此时，三个该鞋饰模具41分别压印在该鞋顶面21以及该鞋侧面22上，每一个该第二贴合面412紧密贴合入楦后的该鞋顶面21以及该鞋侧面22上，使半熟化的该鞋饰
40贴附于该鞋顶面21以及该鞋侧面22上，而该鞋底模具31则压印在该鞋底面23上，使该第一贴合面312紧密贴合入楦后的该鞋底面23上，使半熟化的该鞋底30压印于该鞋底面23上，在本实施例中，该鞋底模具31以及三个该鞋饰模具41的材质为PU(聚氨酯Polyurethane)、TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)或硅胶，且该鞋底模具31以及该鞋饰模具41可以为软质模具或硬质模具。
[0075] 请参阅图8，一加热步骤7：将该鞋体进行加热，处于半熟化状态的该鞋饰40以及该鞋底30当加热至30度～80度之间呈熔融状态，使该鞋体织布内包含热熔胶纱、热熔胶丝、TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)纱或PU(聚氨酯Polyurethane)微粒升温，而该鞋饰模具41内的该鞋饰40以及该鞋底模具31内的该鞋底30到达温度60度～120度时，会熟化并完整成形，当该鞋体冷却后，该鞋体的织布内含有的热熔胶纱、热熔胶丝、TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)纱或PU(聚氨酯Polyurethane)微粒硬化，使该内层54以及该外层55固定呈现该鞋楦70的形状，而该鞋饰模具41内的该鞋饰40以及该鞋底模具31内的该鞋底30冷却后，位于该鞋顶面21以及该鞋侧面
22上的该鞋饰40成为图案或LOGO，而位于该鞋底面23的该鞋底30则成为大底或鞋跟。
[0076] 请参阅图9，当鞋体冷却后，由于该外层55以及该内层54的热熔胶纱、热熔胶丝、TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)纱或PU(聚氨酯Polyurethane)微粒已经冷却并固化，所以将该鞋楦70抽出后，该外层55以及该内层54并不会坍塌并且能保持鞋楦70塞入时的形状。
[0077] 因为该鞋体是在同一个步骤中成形该鞋饰40以及该鞋底30，且在该压印步骤6时，该鞋顶面21、该鞋侧面22可以同时成形多个鞋饰40，更能够同时在该鞋底面23成形该鞋底30，不仅使多个该鞋饰40可以在同一个步骤中成形，该鞋底30亦能够与多个该鞋饰40在同一个步骤中成形，亦可根据需求将该鞋底30以及该鞋饰40分开成形，使盖印多个鞋饰40的步骤以及连接鞋底30的步骤得到简化。
[0078] 值得一提的是，由于多个该鞋饰40以及该鞋底30在盖印前为半熟状态，多个该鞋饰40盖印在该鞋顶面21以及该鞋侧面22，该鞋底30盖印在该鞋底面23，当进行加热步骤时，鞋饰40以及鞋底30到达温度30度～80度之间，呈现熔融状态的鞋饰40以及鞋底30有部分会渗入该鞋面20的布料内，当冷却固定后，渗入鞋面20布料内的该鞋饰40以及鞋底30亦冷却固定，相较于常规直接将成形好的鞋饰盖印于鞋面上，本发明在压印鞋饰40以及鞋底30，能够使鞋饰40以及鞋底30更确实地与鞋面20结合。
[0079] 请参阅图10，本发明的该鞋饰40在成形后亦可如图10中所示，由于成形的方式与常规不同，因此该鞋饰40能够呈一体式，从该鞋顶面21连接至该鞋侧面22，让鞋饰40可变化的形状与样式相较常规的鞋饰更为丰富。
[0080] 藉此，本发明一种复合层式立体成形鞋体的方法在该压印步骤6时，能够同时成形该鞋顶面21、该鞋侧面22以及该鞋底面23的鞋饰40以及鞋底30，亦可根据需求将该鞋饰40以及该鞋底30分开成形，使成形鞋饰40以及鞋底30的步骤减短并简化，大幅缩短鞋子整体制作的时间，进而达到能够快速生产的目的，由于本发明的鞋面20都是由布料制成，当使用者穿戴时，该内层54能给予使用者柔软舒适的感受；且，本发明一种复合层式立体成形鞋体的方法在压印该鞋饰40以及该鞋底30后，进行加热步骤时，该鞋饰40以及该鞋底30呈熔融状态，使该鞋饰40能够更确实地与该鞋顶面21、鞋侧面22结合，该鞋底30能够更确实地与该鞋底面23结合，进而减少多个该鞋饰40以及该鞋底30掉落的情况。
