涂料染色制品溢流机高效水洗工艺

摘要

本发明适用于水洗技术领域，提供了一种涂料染色制品溢流机高效水洗工艺，包括以下步骤：A、膨化：对溢流机内的水溶液进行升温30～50℃g/L，加入布料和辅助物后对其升温至60～80℃进行保温，保温时间为20～30min；B、抛光：加料后对水溶液的PH值进行调节，使其PH值在4.5～5.5之间，保温15～30min对样，颜色偏深30％以上对其进行复漂，颜色偏深30％以下，对其进行溢流水洗；C、复漂：在水溶液中加水洗辅助材料后对其进行直升温，然后对其保温15～30min，保温完成后进行对样、排液、水洗和出布，借此，本发明能够对布料色差进行控制，同时能够提高水洗量，提高工作效率。

权利要求

1.一种涂料染色制品溢流机高效水洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、膨化：对溢流机内的水溶液进行升温30～50℃g/L，加入布料和辅助物后对其升温至

60～80℃进行保温，保温时间为20～30min；

B、抛光：加料后对水溶液的p H值进行调节，使其p H值在4.5～5.5之间，保温15～

30min对样，颜色偏深30％以上对其进行复漂，颜色偏深30％以下，对其进行溢流水洗；

C、复漂：在水溶液中加水洗辅助材料后对其进行直升温，然后对其保温15～30min，保温完成后进行对样、排液、水洗和出布。

2.根据权利要求1所述的涂料染色制品溢流机高效水洗工艺，其特征在于，所述步骤A中辅助物包括以下重量份数的物质：砚油EF 0.1～2g/L、纯碱3～7g/L、柔软剂6503 1～3g/L、渗透剂0.1～1.5g/L和消泡剂TF508N 0.1～1.5g/L。

3.根据权利要求1所述的涂料染色制品溢流机高效水洗工艺，其特征在于，所述步骤B中加入以下重量份数的物质：抛光酶YC181 1～3％、p H调节剂DM8920 0.5～2g/L、砚油EF0.5～1.5g/L和消泡剂TF508N 0.1～1.5g/L。

4.根据权利要求1所述的涂料染色制品溢流机高效水洗工艺，其特征在于，所述步骤C中水洗辅助材料包括以下重量份数的物质：纯碱0.5～1.5g/L、双氧水1～4g/L、水玻璃0.1～1.5g/L、螯合剂TF133H 0.2～1.8g/L、砚油0.1～1.4g/L和消泡剂TF508N 0.1～1.5g/L。

5.根据权利要求2所述的涂料染色制品溢流机高效水洗工艺，其特征在于，所述步骤A中辅助物添加顺序为先添加消泡剂TF508N，然后添加其他助剂，若添加完成后起泡，再添加消泡剂TF508N，保温完毕后先溢流后水洗，溢流时间为5min。

6.根据权利要求1所述的涂料染色制品溢流机高效水洗工艺，其特征在于，所述步骤B中的保温温度为10～60℃，溢流水洗时间为5min。

说明书

涂料染色制品溢流机高效水洗工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及水洗技术领域，尤其涉及一种涂料染色制品溢流机高效水洗工艺。

背景技术

[0002] 洗水是现在国际时尚休闲品牌的普遍工艺，总的来说，洗水过的衣服，更加自然、舒适、更有层次，面料的稳定性更好，也有的是为了特殊的设计效果，多数人都能理解接受牛仔裤的设计理念，但对衣服的理解差一些，衣服多用普洗的方法，比牛仔裤要含蓄的多，但是否洗水过，面料感觉上有很大不同。

[0003] 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已，其水温在60°-90℃左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右。

[0004] 传统的水洗是用工业水洗机进行水洗，但是水洗完成后的色差不能控制，而且水洗量也较少，不能大量的进行水洗，工作效率较低，水洗成本较高。

[0005] 综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

[0006] 针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种涂料染色制品溢流机高效水洗工艺，其可以保证水洗色差，增强水洗量，提高工作效率。

[0007] 为了实现上述目的，本发明提供一种涂料染色制品溢流机高效水洗工艺，包括以下步骤：

[0008] A、膨化：对溢流机内的水溶液进行升温30～50℃g/L，加入布料和辅助物后对其升温至60～80℃进行保温，保温时间为20～30min；

[0009] B、抛光：加料后对水溶液的PH值进行调节，使其PH值在4.5～5.5之间，保温15～30min对样，颜色偏深30％以上对其进行复漂，颜色偏深30％以下，对其进行溢流水洗；

[0010] C、复漂：在水溶液中加水洗辅助材料后对其进行直升温，然后对其保温15～30min，保温完成后进行对样、排液、水洗和出布。

[0011] 根据本发明的涂料染色制品溢流机高效水洗工艺，所述步骤A中辅助物包括以下重量份数的物质：砚油EF 0.1～2g/L、纯碱3～7g/L、柔软剂6503 1～3g/L、渗透剂0.1～1.5g/L和消泡剂TF508N 0.1～1.5g/L。

[0012] 根据本发明的涂料染色制品溢流机高效水洗工艺，所述步骤B中加入以下重量份数的物质：抛光酶YC181 1～3％、PH调节剂DM8920 0.5～2g/L、砚油EF0.5～1.5g/L和消泡剂TF508N 0.1～1.5g/L。

[0013] 根据本发明的涂料染色制品溢流机高效水洗工艺，所述步骤C中水洗辅助材料包括以下重量份数的物质：纯碱0.5～1.5g/L、双氧水1～4g/L、水玻璃0.1～1.5g/L、螯合剂TF133H 0.2～1.8g/L、砚油0.1～1.4g/L和消泡剂TF508N 0.1～1.5g/L。

[0014] 根据本发明的涂料染色制品溢流机高效水洗工艺，所述步骤A中辅助物添加顺序为先添加消泡剂TF508N，然后添加其他助剂，若添加完成后起泡，再添加消泡剂TF508N，保温完毕后先溢流后水洗，溢流时间为5min。

[0015] 根据本发明的涂料染色制品溢流机高效水洗工艺，所述步骤B中的保温温度为10～60℃，溢流水洗时间为5min。

[0016] 本发明提供了一种涂料染色制品溢流机高效水洗工艺，包括以下步骤：

[0017] A、膨化：对溢流机内的水溶液进行升温30～50℃g/L，加入布料和辅助物后对其升温至60～80℃进行保温，保温时间为20～30min；

[0018] B、抛光：加料后对水溶液的PH值进行调节，使其PH值在4.5～5.5之间，保温15～30min对样，颜色偏深30％以上对其进行复漂，颜色偏深30％以下，对其进行溢流水洗；

[0019] C、复漂：在水溶液中加水洗辅助材料后对其进行直升温，然后对其保温15～30min，保温完成后进行对样、排液、水洗和出布。

[0020] 本发明的有益效果：通过溢流机对布料进行水洗，提高了水洗效率的同时，能够保证在水洗过程中，对布料色差进行控制，使其在水洗完成后，将布料色差控制一致，提高水洗质量。

具体实施方式

[0021] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0022] 本发明提供了一种涂料染色制品溢流机高效水洗工艺，包括以下步骤：

[0023] A、膨化：对溢流机内的水溶液进行升温30～50℃g/L，加入布料和辅助物后对其升温至60～80℃进行保温，保温时间为20～30min；

[0024] B、抛光：加料后对水溶液的PH值进行调节，使其PH值在4.5～5.5之间，保温15～30min对样，颜色偏深30％以上对其进行复漂，颜色偏深30％以下，对其进行溢流水洗；

[0025] C、复漂：在水溶液中加水洗辅助材料后对其进行直升温，然后对其保温15～30min，保温完成后进行对样、排液、水洗和出布。

[0026] 优选的是，本发明步骤A中辅助物包括以下重量份数的物质：砚油EF0.1～2g/L、纯碱3～7g/L、柔软剂6503 1～3g/L、渗透剂0.1～1.5g/L和消泡剂TF508N0.1～1.5g/L。

[0027] 另外，本发明的步骤B中加入以下重量份数的物质：抛光酶YC181 1～3％、PH调节剂DM8920 0.5～2g/L、砚油EF0.5～1.5g/L和消泡剂TF508N 0.1～1.5g/L。

[0028] 进一步的，本发明的步骤C中水洗辅助材料包括以下重量份数的物质：纯碱0.5～1.5g/L、双氧水1～4g/L、水玻璃0.1～1.5g/L、螯合剂TF133H 0.2～1.8g/L、砚油0.1～
1.4g/L和消泡剂TF508N 0.1～1.5g/L。

[0029] 更好的，本发明的步骤A中辅助物添加顺序为先添加消泡剂TF508N，然后添加其他助剂，若添加完成后起泡，再添加消泡剂TF508N，保温完毕后先溢流后水洗，溢流时间为5min。

[0030] 本发明提供了一种涂料染色制品溢流机高效水洗工艺，包括以下步骤：

[0031] A、膨化：对溢流机内的水溶液进行升温30～50℃g/L，加入布料和辅助物后对其升温至60～80℃进行保温，保温时间为20～30min。膨化效果是随温度的升高而升高，当温度在60℃时，由于在染色过程中使用了粘合剂，在60℃时，无法对粘合剂的粘性进行破坏，致使达不到水洗效果。当温度上升至75℃时，开始有膨化效果发生，因一次性水洗数量较大问题，需要超60分钟才能达到相对均匀的效果。当温度升至80℃时，因温度的升高加快了膨化效率，大大降低了膨化时间，20～30分钟足以达到膨化所预期的效果，由于为了膨化充分均匀，所以选择30分钟。温度升至85～90℃，固然加快了膨化效率，但是能耗也大大提高了，会造成不必要的浪费。水洗时，冷水入布，布料偏硬，容易出现磨损，因而需要对水溶液进行升温，便于在入布时对布料起到软化作用，降低布料的磨损程度，提高水洗质量。在加料时需要先加入消泡剂TF508N0.5g/L，然后再加入其它助剂(渗透剂0.5g/L)，可以在布料未起泡时对其实现抑制起泡现象的发生，若起泡后再加消泡剂，消泡剂的用量需加大。保温完毕后需要先溢流水洗，如果直排，容易将膨化后洗下来的涂料及涂料染色时加入的粘合剂及防泳移剂等助剂沾附在布面上，形成黑花，影响水洗效果。在膨化过程中加入砚油EF1g/L，可以起到洗涤去污及防止反粘的作用，提高水洗效果。加入纯碱5g/L，可以调节水溶液的PH值，使其PH值在10-10.5之间，符合膨化的工艺要求。加入柔软剂6530 2g/L，可以改善布料的柔软性，避免布料在设备内运行出现磨伤，增强布料水洗的效果。机台内布料在运行过程中会产生泡沫，容易使布料缠车堵罐，消泡剂具有抑泡消泡的作用，避免布料运行不畅水洗不匀，造成色花，影响水洗效果。

[0032] B、抛光：加料后对水溶液的PH值进行调节，加入PH调节剂DM8920 1g/L，使水溶液PH值在4.5～5.5之间，保温15～30min对样，颜色偏深30％以上对其进行复漂，颜色偏深30％以下，对其进行溢流水洗；当溢流机内的水溶液温度达到40℃时，加入布料后对水溶液的PH值进行调节，使其PH值在4.5～5.5之间，55℃保温15-30分钟对样，采用55℃进行保温，是根据酶的活性温度来设定的，温度过低，达不到酶的活性，会延长水洗时间，温度过高，会使酶失去活性，从而失去作用。所述酶采用抛光酶YC181 2％，(2％单位为owf波度：染料或助剂重对纤维重的百分比，纤维重约800kg时，酶的用量＝纤维重*owf＝800kg*2％＝
16kg)。根据颜色的深浅选择不同的保温时间，颜色较浅时，保温时间较长，颜色较深时，保温时间较短。保温完成后进行对样比较，若对样比较准确，则溢流水洗5分钟排掉，然后加入温水水洗出布。如果颜色较深，可根据情况继续保温一段时间，期间要对色，防止水洗过度颜色变浅，若颜色偏深30％以上，则需要进行下一步，利用复漂使颜色对比准确。该过程中需要加入以下重量份数的物质：抛光酶YC181 2％、PH调节剂DM8920 1g/L、砚油EF1g/L和消泡剂TF508N 0.5g/L，抛光过程中，需要控制好溢流机内的温度和PH值，PH值应保持在4.5-
5.5之间，温度最高不要超过60℃，温度过高，会容易使酶失去活性，从而影响抛光效果。水洗过程中对其进行对样时，要比客样颜色偏深10％左右为宜，因为排液后需要利用清水对其进行水洗，水洗完成后颜色还会略浅。一般的中深色，水洗两步就可以达到水洗客样要求，但浅色水洗下色比深色水洗下色要慢，对于浅色水洗，一般需要进行下一步复漂。

[0033] C、复漂：在水溶液中加水洗辅助材料后对其进行直升温，然后对其保温15～30min，保温完成后进行对样、排液、水洗和出布。加入布料后直接升温，使温度达到90℃，然后对其进行保温，保温时间为15～30min，保温完成后进行对样，对样合适后排掉溢流机内的溶液，加入温水对其进行水洗，水洗温度为40℃，水洗时间为10分钟，然后在室温下对其进行排水，排水完成后进行出布伸布。一般通过膨化、抛光和复漂后，可以实现布料水洗颜色均匀，水洗牢度深色能达到3-4级，浅色4级以上。该步骤中需要加入水洗辅助材料，所述水洗辅助材料包括以下重量份数的物质：纯碱1g/L、双氧水2g/L、水玻璃0.5g/L、螯合剂TF133H 1g/L、砚油0.5g/L和消泡剂TF508N 0.5g/L。

[0034] 利用该工艺与传统水洗工艺能耗进行对比得到下表(以纯棉16*12 108*56，幅宽160cm为例)

[0035]

[0036] 注：布重＝每平米重*幅宽*米数

[0037] 下列数据按2000米计算：

[0038] 1、新工艺每次水洗的米数大约是传统工艺的28.6～30倍。

[0039] 2、⑴新工艺用水量：溢流机浴比按1:8，织物重850kg，单次用水量850*8＝7t，总用水量＝7t*8次＝56t，单耗＝56t/2000m＝0.03t/m；

[0040] ⑵传统工艺流程：水洗—酶洗—皂洗—漂洗—水洗(调色)—柔软，每次水洗用水量1.5t，总用水量：1.5*6次＝95t，单耗：95t/70m＝0.128t/m；

[0041] 3、用电量对比：⑴新工艺溢流机总功率：65kw/h，65kw/h*8h＝520°，单耗520°/2000m＝0.26°/m

[0042] ⑵传统水洗机总功率：7.5kw/h，7.5kw/h*4h＝30°，单耗30°/70m＝0.43°/m。

[0043] 综上所述，新工艺用水量的耗用比传统工艺水洗节约了60～75％，电、蒸汽和助剂也同比传统工艺节约30～40％，在节能减排的工业时代通过工艺的改进实现了高产能、低能耗无色差的生产工艺。涂料染色布料水洗时颜色的变化受时间、温度以及浴比的影响而变化。水洗的时间长短尤为明显，因溢流机有着先进的全自动控温以及升温时间速率的自动控制，及一次性较大的水洗数量，比传统水洗工艺更好更容易的控制色差，实现同浴无色差效果。由于水洗后可以直接调色，进一步提高了符样率，减少了传统水洗色差多的问题，与此同时，溢流机洗出的独特的水洗风格，进一步改善了织物手感以及降低了织物的缩水率。从产量上提高了生产效率，也相应大幅度降低了能耗，实现了高产能、低能耗、无色差及具有独特风格的工业生产。

[0044] 综上所述，本发明提供了一种涂料染色制品溢流机高效水洗工艺，包括以下步骤：

[0045] A、膨化：对溢流机内的水溶液进行升温30～50℃g/L，加入布料和辅助物后对其升温至60～80℃进行保温，保温时间为20～30min；

[0046] B、抛光：加料后对水溶液的PH值进行调节，使其PH值在4.5～5.5之间，保温15～30min对样，颜色偏深30％以上对其进行复漂，颜色偏深30％以下，对其进行溢流水洗；

[0047] C、复漂：在水溶液中加水洗辅助材料后对其进行直升温，然后对其保温15～30min，保温完成后进行对样、排液、水洗和出布。

[0048] 本发明的有益效果：通过溢流机对布料进行水洗，提高了水洗效率的同时，能够保证在水洗过程中，对布料色差进行控制，使其在水洗完成后，将布料色差控制一致，提高水洗质量。

[0049] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。