本发明公开了一种采用锁具对管道进行连接的结构，包括了第一连接管和第二连接管，在所述第一连接管的管端形成有卡槽，在所述第二连接管的管端沿周向形成有一圈凸键，所述凸键能穿设在所述卡槽中，在所述第一连接管的管端端面上开设有安装槽，在所述安装槽中设置有锁盘，在所述锁盘上开设有锁孔，在所述第一连接管的管口开设有通孔，所述锁孔和所述通孔正对设置，在所述锁孔中穿设有螺纹锁杆，在所述第二连接管的管端端面上固定着转动螺丝，在所述第一连接管的管口设置了挡板，在所述挡板上成形有出水口，在所述出水口上设置了丝杆，在所述第一连接管的内部设置了锥形密封件，所述丝杆与所述锥形密封件相连。
1.一种采用锁具对管道进行连接的结构，包括了第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的外径要大于所述第二连接管的外径，在所述第一连接管的管端形成有卡槽，在所述第二连接管的管端沿周向形成有一圈凸键，所述凸键能穿设在所述卡槽中，在所述第一连接管的管端端面上开设有安装槽，在所述安装槽中设置有锁盘，在所述锁盘上开设有锁孔，在所述第一连接管的管口两侧开设有通孔，所述锁孔和所述通孔正对设置，并且当所述锁盘放置在安装槽中时，所述锁孔与所述通孔连通，在所述锁孔和所述通孔的内壁上均开设有内螺纹，在所述锁孔中穿设有螺纹锁杆，所述螺纹锁杆的头部位于所述通孔中，所述螺纹锁杆的尾部位于所述锁孔中，在所述第二连接管的管端端面上固定着转动螺丝，所述转动螺丝能穿设在所述锁孔中并与所述螺纹锁杆的尾部抵接，当转动所述第二连接管时，能带动所述转动螺丝转动，进而带动所述螺纹锁杆向内转动，在所述第一连接管的管口设置了挡板，在所述挡板上成形有出水口，在所述出水口上设置了丝杆，在所述第一连接管的内部设置了锥形密封件，所述丝杆与所述锥形密封件相连。
2.根据权利要求1所述的采用锁具对管道进行连接的结构，其特征在于：在所述通孔的孔底设置了弹簧，所述弹簧一端固定在所述通孔的孔底，另一端沿通孔轴向延伸并连接在所述螺纹锁杆的头部。
3.根据权利要求1所述的采用锁具对管道进行连接的结构，其特征在于：所述锥形密封件具有圆弧形的密封面，所述密封面能紧贴在所述出水口上对所述出水口进行密封，所述丝杆连接在所述密封面上。
4.根据权利要求3所述的采用锁具对管道进行连接的结构，其特征在于：所述丝杆包括了密封端和转动端，所述转动端的直径要小于所述密封端，所述密封端的直径与所述出水口的内径相等。
5.根据权利要求1所述的采用锁具对管道进行连接的结构，其特征在于：在所述安装槽的槽壁上开设有定位孔，所述定位孔沿所述安装槽的径向设置，在所述定位孔中穿设有定位螺钉，当所述锁盘向第一连接管方向进给到位时，通过拧紧定位螺钉，能使所述定位螺钉的端部顶在所述锁盘的侧壁上从而防止锁盘松动。
6.根据权利要求1所述的采用锁具对管道进行连接的结构，其特征在于：在所述卡槽与所述凸键之间形成有间隙，在所述间隙中夹持有密封圈。
一种采用锁具对管道进行连接的结构
技术领域
[0001] 本发明主要涉及管道连接技术领域，特别是涉及一种采用锁具对管道进行连接的结构。
背景技术
[0002] 现有技术中，一般是通过管接头对两根管件进行连接，由于管接头两面都要与管件进行连接，故对其两面都要进行密封处理，工艺上较为复杂，另外，现有技术中的管接头，是无法在通水的过程中进行管件连接的，这是由于在通水的状况下水压较大，很难将管接头拧入管件中，并且即使强行接通，在这一过程中也会造成大量水资源的浪费。
发明内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明旨在提供一种采用锁具对管道进行连接的结构。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
[0005] 一种采用锁具对管道进行连接的结构，包括了第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的外径要大于所述第二连接管的外径，在所述第一连接管的管端形成有卡槽，在所述第二连接管的管端沿周向形成有一圈凸键，所述凸键能穿设在所述卡槽中，在所述第一连接管的管端端面上开设有安装槽，在所述安装槽中设置有锁盘，在所述锁盘上开设有锁孔，在所述第一连接管的管口两侧开设有通孔，所述锁孔和所述通孔正对设置，并且当所述锁盘放置在安装槽中时，所述锁孔与所述通孔连通，在所述锁孔和所述通孔的内壁上均开设有内螺纹，在所述锁孔中穿设有螺纹锁杆，所述螺纹锁杆的头部位于所述通孔中，所述螺纹锁杆的尾部位于所述锁孔中，在所述第二连接管的管端端面上固定着转动螺丝，所述转动螺丝能穿设在所述锁孔中并与所述螺纹锁杆的尾部抵接，当转动所述第二连接管时，能带动所述转动螺丝转动，进而带动所述螺纹锁杆向内转动，在所述第一连接管的管口设置了挡板，在所述挡板上成形有出水口，在所述出水口上设置了丝杆，在所述第一连接管的内部设置了锥形密封件，所述丝杆与所述锥形密封件相连。
[0006] 作为本发明的优选，在所述通孔的孔底设置了弹簧，所述弹簧一端固定在所述通孔的孔底，另一端沿通孔轴向延伸并连接在所述螺纹锁杆的头部。
[0007] 作为本发明的改进，所述锥形密封件具有圆弧形的密封面，所述密封面能紧贴在所述出水口上对所述出水口进行密封，所述丝杆连接在所述密封面上。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述丝杆包括了密封端和转动端，所述转动端的直径要小于所述密封端，所述密封端的直径与所述出水口的内径相等。
[0009] 作为本发明的具体实施方案，在所述安装槽的槽壁上开设有定位孔，所述定位孔沿所述安装槽的径向设置，在所述定位孔中穿设有定位螺钉，当所述锁盘进给到位时，通过拧紧定位螺钉，能使所述定位螺钉的端部顶在所述锁盘的侧壁上防止锁盘松动。
[0010] 作为本发明的改进，在所述卡槽与所述凸键之间形成有间隙，在所述间隙中夹持有密封圈。
[0011] 与现有技术相比，本发明的优点在于：省去了管接头就可以直接对两根管件进行连接，并且即使在通水的过程中，也可以进行换管的操作。
附图说明
[0012] 图1为本发明实施例中采用锁具对管道进行连接的结构的示意图。
具体实施方式
[0013] 参照附图对本发明中采用锁具对管道进行连接的结构的实施例做进一步说明。
[0014] 如附图所示，本实施例为一种采用锁具对管道进行连接的结构，包括了第一连接管1和第二连接管2，第一连接管的外径要大于第二连接管的外径，而两者的内径可以相等也可以不相等，在第一连接管的管端形成有一个卡槽3，卡槽的槽径要大于第二连接管的外径，在第二连接管的管端沿周向形成有一圈凸键4，凸键能穿设在卡槽中，当第二连接管的管端放入卡槽中时，可以由卡槽的倒钩形槽口来对凸键进行限位，从而防止第二连接管从第一连接管的管端脱落。
[0015] 第一连接管的管端在卡槽的后部形成了一个方形的安装槽5，安装槽的槽径要小于卡槽的槽径以及第二连接管的外径，在该安装槽中设置有锁盘6，锁盘的直径与安装槽的槽径接近相等但要略小于安装槽的槽径，由此可以使得锁盘能在外力驱动下在安装槽内做相对于第一连接管方向的轴向进给或后退。在锁盘上开设有锁孔61，在安装槽的槽底位置开设有通孔11，通孔和锁孔的数量一致，并且每一个通孔均正对着一个锁孔，两者的孔径也是一致的，这样，当锁盘放置在安装槽中并紧贴着安装槽的槽底时，锁孔和通孔可以相连通，在锁孔和通孔的内壁上均开设有内螺纹，在锁孔中穿设有螺纹锁杆7，该螺纹锁杆的头部螺纹连接在通孔中，螺纹锁杆的尾部则螺纹连接在锁孔中，当外力带动螺纹锁杆转动时，可以通过螺纹的咬合关系带动螺纹锁杆在锁孔、通孔中前进或后退。在通孔的底部设置了弹簧8，弹簧一端固定在通孔的孔底，另一端沿通孔轴向延伸并连接在螺纹锁杆的头部，弹簧在被压制后能向螺纹锁杆提供向外回复的作用力，它一方面可以在拧入螺纹锁杆的过程中对锁杆的头部起到缓冲导向的作用(弹簧在径向也具有弹力，可以防止锁杆的头部在径向发生偏移)，另一方面，在退出螺纹锁杆的过程中，可以向外推送锁杆，加快退出的速度。
[0016] 螺纹锁杆转动的外力来源于第二连接管，具体的，在第二连接管的管端端面上固定着转动螺丝9，转动螺丝的头部能延伸在锁孔中并与所述螺纹锁杆的尾部抵接，在螺纹锁杆的尾部开设有特殊形状的孔槽，比如十字形的、梅花形的或者一字型的等等，在转动螺丝的头部则设置着与孔槽形状一致的凸起，这样，转动螺丝的头部可以卡接在螺纹锁杆的尾部，当通过工具或者手动的方式转动第二连接管时，就可以旋转转动螺丝，从而将旋转力传递给螺纹锁杆，使得螺纹锁杆也发生转动。在第一连接管的管口设置了挡板10，在挡板上成形有出水口101，在出水口上设置了丝杆12，丝杆包括了密封端121和转动端122，转动端的直径要小于密封端，密封端的直径与出水口的内径相等，从而起到一个初步密封的作用，在第一连接管的内部设置了锥形密封件13，锥形密封件具有圆弧形的密封面，密封面能紧贴在出水口的内壁上从而对出水口进行密封，丝杆的密封端连接在圆弧形密封面的圆心点位置上，当向内推送丝杆时，可以向内推动密封面，使得密封面与出水口的内壁分离，从而可以让第一连接管内部的水从密封面和出水口内壁形成的间隙中涌出，丝杆的转动端固定在锁盘上，当锁盘朝向第一连接管方向进给时，可以带动丝杆向第一连接管方向进给，而锁盘的进给力来源于螺纹锁杆，当螺纹锁杆向通孔内转动时，它同时也可以向锁盘提供进给力，带动锁盘朝向第一连接管方向进给直至锁盘的一侧与安装槽的槽底紧贴，进而形成一层硬密封。在锁孔的前端可以开设特殊的锁槽，锁槽与转动螺丝的侧壁轮廓适配，这样，只有指定轮廓的转动螺丝才能伸入锁孔中，可以防止误接。
[0017] 在所述安装槽的槽壁上开设有定位孔，所述定位孔沿所述安装槽的径向设置，在所述定位孔中穿设有定位螺钉14，当所述锁盘进给到位时，通过拧紧定位螺钉，能使所述定位螺钉的端部顶在所述锁盘的侧壁上从而防止锁盘松动。另外，在所述卡槽与所述凸键之间形成有间隙，在所述间隙中夹持有密封圈，密封圈由橡胶制成，本身具有较好的弹性，它在不受力状态下的尺寸要大于间隙的尺寸，其预先套设在凸键上，随后在凸键卡入卡槽时，密封圈受力被挤压直至与卡槽的槽壁贴合。
[0018] 以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
