一种环保大流量干油给脂装置及方法

摘要

一种环保大流量干油给脂装置，包括两位四通电磁换向阀、两位五通液控换向阀、压力继电器、时间继电器、大流量泵体，两位四通电磁换向阀的出油口A连接两位五通液控换向阀的进油口P，两位四通电磁换向阀的出油口B连接两位五通液控换向阀的进油口T，两位五通液控换向阀上的两个出油口A、B分别连接大流量泵体的两个腔体，两位五通液控换向阀上的终端出油口P1连接现场设备；压力继电器检测油路中的压力，并控制电机停止及两位四通电磁换向阀换向，时间继电器控制电机启动。本发明可实现定压力控制、保证一定时间内连续供脂，并可根据现场的实际应用设备对流量进行调整，达到保证润滑充分前提下减少干油排放，节能环保的作用。

权利要求

1.一种环保大流量干油给脂装置，包括干油给油系统、减压阀；其特征在于，还包括两位四通电磁换向阀、两位五通液控换向阀、压力继电器、时间继电器、大流量泵体，干油给油系统通过减压阀经油路连接两位四通电磁换向阀的进油口P，两位四通电磁换向阀的出油口A连接两位五通液控换向阀的进油口P，两位四通电磁换向阀的出油口B连接两位五通液控换向阀的进油口T，两位五通液控换向阀上的两个出油口A、B分别连接大流量泵体的两个腔体，两位五通液控换向阀上的终端出油口P1通过油路连接现场设备；压力继电器检测装置油路中的压力，并通过电路连接控制干油给油系统的电机停止及两位四通电磁换向阀换向，时间继电器连接控制干油给油系统的电机启动；所述的环保大流量干油给脂装置对现场设备供油润滑的方法，具体步骤如下：

1)两位四通电磁换向阀的A得电，电磁阀向左移动换向，干油给油系统中干油泵输出的油脂经过减压阀后，经过两位四通电磁换向阀的P口至A口后输送给两位五通液控换向阀，通过液控口b推动两位五通液控换向阀向左移动，干油经两位五通液控换向阀的P口至B口经过外接油管进入外挂的大流量泵体的一侧腔体，大流量泵体的一侧腔体进油后会在柱塞两侧产生压力差，进油端的油脂推动柱塞向压力小一侧移动，并将压力小的一侧腔体内的油脂再经由两位五通液控换向阀上的终端出油口P1推送至现场设备；

2)当大流量泵体的柱塞推至另一侧极限时，整个系统压力提高，达到压力继电器的额定压力后，压力继电器进行动作，电机停止运行，延时约5秒左右两位四通电磁换向阀B得电进行换向；

3)时间继电器开始进行倒计时，当达到3-5小时，电机重新启动，由于上次动作结束后，两位四通电磁换向阀B已经得电，电磁换向阀已右移换向，来自干油给油系统的油脂经两位四通电磁换向阀P口至B口后输送给两位五通液控换向阀，通过液控口a推动两位五通液控换向阀向右移动，油脂经两位五通液控换向阀的T口至A口经过外接油管进入大流量泵体的另一侧腔体；大流量泵体的另一侧腔体进油后会在柱塞两侧产生压力差，进油端的油脂推动柱塞向压力小一侧移动，并将压力小的一侧腔体内的油脂再经由两位五通液控换向阀上的终端出油口P1推送至现场设备；

4)当柱塞推至一侧极限时，整个系统压力提高，达到压力继电器的额定压力后，压力继电器进行动作，电机停止运行，延时约5秒左右两位四通电磁换向阀A得电进行换向；

5)时间继电器开始进行倒计时，当达到3-5小时时，电机再次启动，从而达到大流量泵体的往复循环运动。

说明书

一种环保大流量干油给脂装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及机械设备的润滑，尤其涉及一种环保大流量干油给脂装置及方法，适用于需要进行润滑脂及润滑油润滑作业的设备。

背景技术

[0002] 某热轧带钢厂1780线精轧机组，因在设计时并未考虑到轧制硅钢等特殊品种钢板，所以轧制特殊品种钢板时的板型原因，造成钢板对机架辊的冲击问题是不可避免的，由于冲击较大所以经常发生轴承抱死的故障，急需要通过技术手段来进行解决。

[0003] 问题：开工至今经常性的发生由于机架辊轴承抱死引发的事故，轴承抱死后会发生齿接手损坏的次生事故。每次处理机架辊事故都需要6小时以上，部分辊道使用周期只有3个月左右。由于使用周期短，发生事故时的更换时间较长，所以成为了制约生产的瓶颈问题，急需解决。

[0004] 根据对损坏的机架辊进行解体检查，发现润滑不良是造成轴承损坏的直接原因。对于辊道润滑不良的情况，先后进行了以下几方面的尝试改进：

[0005] 首先尝试了将原来设计时使用的的VS-42给油器(给脂量为1.2ml/每次行程)更换为两块VS-62给油器(给脂量为14ml/每次行程)并联。更换后利用日修时间检查机架辊的轴脖出油情况依然不好。

[0006] 然后接着对机架辊进行了干油管路的并点改造，专门从干油总站制作了单独的管路给机架辊进行单独供脂。改造后的干油管路润滑状态良好，可以满足机架辊的实际使用要求。但问题也随之而来，由于人员手动控制开关阀时间，每个人打油的时间不固定，还经常发生忘了关闭阀门的情况，这样极大的造成了干油介质的浪费。既不利用国家提倡的环保要求，更不利于企业对于成本的控制目的。

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供一种环保大流量干油给脂装置及方法，可对系统压力及供油时间进行有效控制，实现自动供油运行，在一定时间内进行连续供脂，在保证润滑充分的前提下减少干油排放，节能环保。

[0008] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

[0009] 一种环保大流量干油给脂装置，包括干油给油系统、减压阀；还包括两位四通电磁换向阀、两位五通液控换向阀、压力继电器、时间继电器、大流量泵体，干油给油系统通过减压阀经油路连接两位四通电磁换向阀的进油口P，两位四通电磁换向阀的出油口A连接两位五通液控换向阀的进油口P，两位四通电磁换向阀的出油口B连接两位五通液控换向阀的进油口T，两位五通液控换向阀上的两个出油口A、B分别连接大流量泵体的两个腔体，两位五通液控换向阀上的终端出油口P1通过油路连接现场设备；压力继电器检测装置油路中的压力，并通过电路连接控制干油给油系统的电机停止及两位四通电磁换向阀换向，时间继电器连接控制干油给油系统的电机启动。

[0010] 一种采用环保大流量干油给脂装置对现场设备供油润滑的方法，具体如下：

[0011] 1)两位四通电磁换向阀的A得电，电磁阀向左移动换向，干油给油系统中干油泵输出的油脂经过减压阀后，经过两位四通电磁换向阀的P口至A口后输送给两位五通液控换向阀，通过液控口b推动两位五通液控换向阀向左移动，干油经两位五通液控换向阀的P口至B口经过外接油管进入外挂的大流量泵体的一侧腔体，大流量泵体的一侧腔体进油后会在柱塞两侧产生压力差，进油端的油脂推动柱塞向压力小一侧移动，并将压力小的一侧腔体内的油脂再经由两位五通液控换向阀上的终端出油口P1推送至现场设备；

[0012] 2)当大流量泵体的柱塞推至另一侧极限时，整个系统压力提高，达到压力继电器的额定压力后，压力继电器进行动作，电机停止运行，延时约5秒左右两位四通电磁换向阀B得电进行换向；

[0013] 3)时间继电器开始进行倒计时，当达到3-5小时，电机重新启动，由于上次动作结束后，两位四通电磁换向阀B已经得电，电磁换向阀已右移换向，来自干油给油系统的油脂经两位四通电磁换向阀P口至B口后输送给两位五通液控换向阀，通过液控口a推动两位五通液控换向阀向右移动，油脂经两位五通液控换向阀的T口至A口经过外接油管进入大流量泵体的另一侧腔体；大流量泵体的另一侧腔体进油后会在柱塞两侧产生压力差，进油端的油脂推动柱塞向压力小一侧移动，并将压力小的一侧腔体内的油脂再经由两位五通液控换向阀上的终端出油口P1推送至现场设备。

[0014] 4)当柱塞推至一侧极限时，整个系统压力提高，达到压力继电器的额定压力后，压力继电器进行动作，电机停止运行，延时约5秒左右两位四通电磁换向阀A得电进行换向；

[0015] 5)时间继电器开始进行倒计时，当达到3-5小时时，电机再次启动，从而达到大流量泵体的往复循环运动。

[0016] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] 1)本发明打破了固有的思维方式，改变了原来为了实现干油增量，需要将多块给油器并联才能达到增加流量的方式。采用三级放大的工作原理，通过换向阀各个阀芯位置的自动移动来实现给干油脂量量的逐级放大。给脂量由传统的给油器的1.4ml/每次行程，提高到800ml/每次行程，解决了现场存在的单一油器给脂量不足，并联多块给油器容易产生泄露、给脂量不可控等问题。

[0018] 2)本发明可以实现定压力控制、保证一定时间内的连续供脂，并可根据现场的实际应用设备对流量进行调整，从而达到保证润滑充分前提下减少干油排放，节能环保的作用。

[0019] 3)不仅改变了原有的人手动控制开关阀来进行设备润滑的方式，实现了自动运行，减轻了劳动强度。也减少了干油的对外排放，实现了国家提倡的节能环保要求。

[0020] 4)本发明实施后，被润滑设备的寿命得到了本质性的延长，节省了维护成本、减少了设备事故时间和提高了生产作业率，小方法解决了大问题。根据使用效果来看本发明不仅可以满足我厂对于干油给脂量有特殊要求的设备使用，也可以在冶金技术领域内进行推广，广泛使用于各种需要充分润滑作业的设备。

附图说明

[0021] 图1为本发明一种环保大流量干油给脂装置的工作原理图(两位四通电磁换向阀A阀得电时)。

[0022] 图2为本发明一种环保大流量干油给脂装置在电机停机延时3-5h后启动的动作状态图。

[0023] 图3为本发明一种环保大流量干油给脂装置的工作原理图(两位四通电磁换向阀B阀得电时)。

[0024] 图4为本发明中两位四通电磁换向阀A得电时，换向阀组及大流量泵体的工作状态图。

[0025] 图5为本发明中两位四通电磁换向阀B得电时，换向阀组及大流量泵体的工作状态图。

[0026] 图中：1-压力继电器、2-过滤器、3-减压阀、4-两位四通电磁换向阀、5-流量控制阀、6-两位五通液控换向阀、7-大流量泵体、8-溢流阀、9-第一级柱塞、10-第二级柱塞、11-第三级柱塞。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明：

[0028] 见图1-图5，一种环保大流量干油给脂装置，包括干油给油系统、减压阀3；还包括两位四通电磁换向阀4、两位五通液控换向阀6、压力继电器1、时间继电器、大流量泵体7，干油给油系统通过减压阀3经油路连接两位四通电磁换向阀4的进油口P，两位四通电磁换向阀4的出油口A连接两位五通液控换向阀6的进油口P，两位四通电磁换向阀4的出油口B连接两位五通液控换向阀6的进油口T，两位五通液控换向阀6上的两个出油口A、B分别连接大流量泵体7的两个腔体，两位五通液控换向阀6上的终端出油口P1通过油路连接现场设备；压力继电器1检测装置油路中的压力，并通过电路连接控制干油给油系统的电机停止及两位四通电磁换向阀4换向，时间继电器连接控制干油给油系统的电机启动。

[0029] 本发明是依托于设备原有的干油给油系统，在干油给油系统油泵的输出管道上安装压力继电器1，检测整个系统中油路的总压力，并控制油泵电机停电，同时控制两位四通电磁换向阀4延时换向。由时间继电器控制干油给油系统油泵电机在停机一段时间(设定时间值)后启动。

[0030] 在原有干油给油系统的油泵输出油路上还安装有溢流阀8、过滤器2、减压阀3。

[0031] 一种采用环保大流量干油给脂装置对现场设备供油润滑的方法，具体如下：

[0032] 1)见图1，两位四通电磁换向阀4的A得电，电磁阀向左移动换向，干油给油系统中干油泵输出的油脂经过减压阀3后，经过两位四通电磁换向阀4的P口至A口后输送给两位五通液控换向阀6，通过液控口b推动两位五通液控换向阀向左移动，干油经两位五通液控换向阀6的P口至B口经过外接油管进入外挂的大流量泵体7的一侧腔体，大流量泵体7的一侧腔体进油后会在柱塞两侧产生压力差，进油端的油脂推动柱塞向压力小一侧移动，并将压力小的一侧腔体内的油脂再经由两位五通液控换向阀上的终端出油口P1推送至现场设备；

[0033] 见图4，两位四通电磁换向阀4A得电的工作状态：可见两位四通电磁换向阀4中的柱塞向下移动后，油脂进入两位五通液控换向阀6的上端(P口)，两位五通液控换向阀(第一级柱塞9)向下移动，油脂推动两位五通液控换向阀6中的柱塞(第二级柱塞10)向下移动，并进入大流量泵体7的上端，最后推动大流量泵体7内的柱塞(第三级柱塞11)向下移动后，推动第三级柱塞11下部的油脂经由两位五通液控换向阀6的出油口P1排出并送至现场设备，从而达到大流量润滑设备的目的。

[0034] 2)见图2，当大流量泵体7的柱塞推至另一侧极限时，整个系统压力提高，达到压力继电器1的额定压力后，压力继电器1进行动作，电机停止运行，延时约5秒左右两位四通电磁换向阀4B阀得电进行换向；

[0035] 3)见图3，时间继电器开始进行倒计时，当达到3-5小时时，电机重新启动，由于上次动作结束后，两位四通电磁换向阀4B已经得电，电磁换向阀已右移换向，来自干油给油系统的油脂经两位四通电磁换向阀4P口至B口后输送给两位五通液控换向阀6，通过液控口a推动两位五通液控换向阀向右移动，油脂经两位五通液控换向阀6的T口至A口经过外接油管进入大流量泵体7的另一侧腔体；大流量泵体7的另一侧腔体进油后会在柱塞两侧产生压力差，进油端的油脂推动柱塞向压力小一侧移动，并将压力小的一侧腔体内的油脂再经由两位五通液控换向阀6上的终端出油口P1推送至现场设备。

[0036] 4)当柱塞推至一侧极限时，整个系统压力提高，达到压力继电器1的额定压力后，压力继电器1进行动作，电机停止运行，延时约5秒左右两位四通电磁换向阀4A得电进行换向。

[0037] 见图5，两位四通电磁换向阀4B得电的工作状态：可见两位四通电磁换向阀4中的柱塞向上移动后，油脂进入两位五通液控换向阀6的下端(T口)，两位五通液控换向阀6(第一级柱塞9)向上移动，油脂推动两位五通液控换向阀6中的柱塞(第二级柱塞10)向上移动，同时进入大流量泵体7的下端，最后推动大流量泵体7内的柱塞(第三级柱塞11)向上移动后，推动第三级柱塞11上部的油脂经由两位五通液控换向阀6的出油口P1排出并送至现场设备，从而达到大流量润滑设备的目的。

[0038] 5)时间继电器开始进行倒计时，当达到3-5小时时，电机再次启动，从而达到大流量泵体的往复循环运动。

[0039] 在换向阀组通往设备的油路上还安装有流量控制阀5，用于调节干油流量。