一种电子设备及其硬盘模组

摘要

本发明公开一种硬盘模组，包括多个层叠设置的硬盘本体和用以放置多个硬盘本体的硬盘框架，硬盘框架能够以其第一端为轴、第二端相对于机箱向上旋转；还包括设于硬盘框架的两侧中的至少一侧的固定支架，固定支架设有搭接槽；硬盘框架通过转动件连接有与搭接槽配合的提拉组件；当提拉组件向上提拉时，第二端能相对于机箱向上旋转，以实现提拉组件与搭接槽配合，任一硬盘本体均能够从第二端拔出。上述硬盘模组提高了硬盘的可维护性和机箱空间利用率且通用性强。本发明还公开了一种包括上述硬盘模组的电子设备。

权利要求

1.一种硬盘模组，其特征在于，包括多个层叠设置的硬盘本体(3)和用以放置多个所述硬盘本体(3)的硬盘框架(2)，所述硬盘框架(2)能够以其第一端为轴、第二端相对于机箱向上旋转；还包括设于所述硬盘框架(2)的两侧中的至少一侧的固定支架(4)，所述固定支架(4)设有搭接槽(41)；所述硬盘框架(2)通过转动件(8)连接有用以与所述搭接槽(41)配合的提拉组件(6)；

当所述提拉组件(6)向上提拉时，所述第二端能够相对于机箱向上旋转，以实现所述提拉组件(6)与所述搭接槽(41)配合，且任一所述硬盘本体(3)均能够从所述第二端拔出；

所述提拉组件(6)设有位于所述转动件(8)下方的限位部(9)；所述固定支架(4)还设有位于所述搭接槽(41)下方的固定槽(43)，且所述固定槽(43)与所述搭接槽(41)之间具有用以供所述限位部(9)滑移的导沿(42)；

当所述限位部(9)位于所述固定槽(43)时，所述硬盘框架(2)能够水平放置于机箱；当所述限位部(9)沿者所述导沿(42)滑移至所述搭接槽(41)时，任一所述硬盘本体(3)均能够从所述第二端拔出；

所述固定槽(43)包括用以供所述限位部(9)卡嵌的卡止端(431)，还包括在所述硬盘框架(2)的长度方向上与所述卡止端(431)连通的移出端(432)；所述固定槽(43)的槽口(433)位于所述移出端(432)的上方，且所述卡止端(431)与所述移出端(432)连通；

所述硬盘框架(2)还包括多个用以分别供每一所述硬盘本体(3)插拔的滑槽(22)。

2.根据权利要求1所述的硬盘模组，其特征在于，所述硬盘框架(2)还设有与所述提拉组件(6)相连、用以向所述提拉组件(6)施加旋转作用力的弹性部(7)；在所述弹性部(7)的作用下，所述提拉组件(6)经旋转后，所述限位部(9)卡嵌于所述卡止端(431)。

3.根据权利要求2所述的硬盘模组，其特征在于，所述硬盘框架(2)还设有止挡部(5)，以实现在所述提拉组件(6)的旋转作用下，当所述限位部(9)由所述固定槽(43)移动至所述搭接槽(41)时，所述止挡部(5)能够限制所述提拉组件(6)的旋转角度以保护所述弹性部(7)。

4.根据权利要求3所述的硬盘模组，其特征在于，所述搭接槽(41)较所述固定槽(43)靠近所述第一端，且所述导沿(42)在沿着所述第一端至所述第二端的方向上逐渐降低。

5.根据权利要求1至4任一项所述的硬盘模组，其特征在于，还包括用以调节所述搭接槽(41)的高度、以实现所述第二端相对于机箱的旋转角度可调的调节部。

6.根据权利要求1至4任一项所述的硬盘模组，其特征在于，位于所述第一端设有用以与机箱固定连接的固定部(1)，所述硬盘框架(2)还包括位于底部、且与所述固定部(1)可转动连接的旋转板(21)。

7.一种电子设备，其特征在于，包括上述权利要求1至6任一项所述的硬盘模组。

说明书

一种电子设备及其硬盘模组

技术领域

[0001] 本发明涉及计算机硬件领域，特别涉及一种硬盘模组。此外，本发明还涉及一种包括上述硬盘模组的电子设备。

背景技术

[0002] 大数据时代，互联网、通信等行业对数据流量的需求量越来越大，对服务器中的存储设备要求也越来越高，需要更高的存储密度。存储密度大幅度提高，压缩了硬盘的维护空间，给硬盘维护带来了诸多不便。

[0003] 目前大多通用服务器的在机箱的前端或后端放置一个硬盘模组，硬盘可以从机箱外插入硬盘模组内，从而实现模组内硬盘的热插拔维护。但对于高存储密度服务器而言，放置在机箱内的硬盘模组通过各种方式固定，很难满足热插拔维护，对硬盘维护造成了诸多不便；能够实现硬盘热插拔的硬盘模组间或者硬盘模组与其他部件往往间隔较大距离布置，同时要留出方便硬盘模组水平拔出的空间，对机箱布局要求很高，空间利用率不高，而且相对不同型号机箱由于其内部布局差异较大，这种硬盘模组通用性较差。

[0004] 因此，如何改进硬盘模组结构提高硬盘的热插拔维护性，减小布置硬盘模组的空间和提高硬盘模组的通用性成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明的一个目的是提供一种方便硬盘热插拔维护，占用空间小，通用性强的硬盘模组。本发明的另一个目是提供一种包括上述硬盘模组的电子设备。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供一种硬盘模组，包括多个层叠设置的硬盘本体和用以放置多个所述硬盘本体的硬盘框架，所述硬盘框架能够以其第一端为轴、第二端相对于机箱向上旋转；还包括设于所述硬盘框架的两侧中的至少一侧的固定支架，所述固定支架设有搭接槽；所述硬盘框架通过转动件连接有用以与所述搭接槽配合的提拉组件；当所述提拉组件向上提拉时，所述第二端能够相对于机箱向上旋转，以实现所述提拉组件与所述搭接槽配合，且任一所述硬盘本体均能够从所述第二端拔出。

[0007] 优选地，所述固定槽包括用以供所述限位部卡嵌的卡止端，还包括在所述硬盘框架的长度方向上与所述卡止端连通的移出端；所述固定槽的槽口位于所述移出端的上方，且所述卡止端与所述移出端连通。

[0008] 优选地，所述硬盘框架还设有与所述提拉组件相连、用以向所述提拉组件施加旋转作用力的弹性部；在所述弹性部的作用下，所述提拉组件经旋转后，所述限位部卡嵌于所述卡止端。

[0009] 优选地，所述硬盘框架还设有止挡部，以实现在所述提拉组件的旋转作用下，当所述限位部由所述固定槽移动至所述搭接槽时，所述止挡部能够限制所述提拉组件旋转角度以保护所述弹性部。

[0010] 优选地，所述搭接槽较所述固定槽靠近所述第一端，且所述导沿在沿着所述第一端至所述第二端的方向上逐渐降低。

[0011] 优选地，还包括用以调节所述搭接槽的高度、以实现所述第二端相对于机箱的旋转角度可调的调节部。

[0012] 优选地，位于所述第一端设有用以与机箱固定连接的固定部，所述硬盘框架还包括位于底部、且与所述固定部可转动连接的旋转板。

[0013] 优选地，所述硬盘框架还包括多个用以分别供每一所述硬盘本体插拔的滑槽。

[0014] 本发明还提供一种包括上述任一种硬盘模组的电子设备。

[0015] 相对于上述背景技术，本发明所提供的硬盘模组包括一端为轴可旋转的硬盘框架和设置于硬盘框架的提拉组件以及位于硬盘框架至少一侧的固定支架，固定支架上还有搭接槽与提拉组件配合。当硬盘需要热插拔维护时，拉动提拉组件使硬盘框架旋转并将提拉组件放置于搭接槽，此时硬盘框架倾斜向上放置，以便硬盘能够从硬盘框架中轻易拔出。相对于水平热插拔维护，需要预留很大的插拔维护空间，本发明提供的硬盘模组仅需旋转抬起适当角度方便所有硬盘热插拔取出即可。即便硬盘模组安装空间很小也能实现热插拔维护，可维护性强。此外，硬盘模组间以及硬盘模组和其它部件间也无需留出较大的维护空间，提高了空间利用率，对于不同型号机箱，即使布局差异较大，只要留有较小硬盘模组安装的空间即可，相对需要留出热插拔维护较大安装空间的传统硬盘模组，通用性很强。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本发明提供的第一种具体实施例的硬盘模组结构图；

[0018] 图2为图1中的硬盘模组安装图；

[0019] 图3为图1中的硬盘模组维护说明图；

[0020] 图4为本发明提供的第二种具体实施例硬盘模组的调节部示意图。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0023] 请参考图1、图2、图3和图4，图1为本发明提供的第一种具体实施例的硬盘模组结构图；图2为图1中的硬盘模组安装图；图3为图1中的硬盘模组维护说明图；图4为本发明提供的第二种具体实施例硬盘模组的调节部示意图。

[0024] 本发明提供的硬盘模组，包括以下部分，硬盘本体3和硬盘框架2，多个硬盘本体3层叠插装于硬盘框架2，硬盘框架2一端通过转轴固定于机箱底板10，此端称为第一端，另一端可绕所述转轴进行转动，称为第二端具体可参考图1，硬盘框架2的左端称为第一端，硬盘框架2的有段称为第二端。硬盘框架2上还设置可旋转的提拉组件6。硬盘模组还包括固定支架4，所述固定支架4至少设置硬盘框架2的一侧，也可以两侧设置。固定支架4上开有配合提拉组件6的搭接槽41。

[0025] 硬盘本体3需要进行热插拔维护时。只需提动提拉组件6，使第二端抬起并绕第一端旋转一定角度，将提拉组件6旋转至和搭接槽41配合，保持角度固定。此时即可对硬盘本体3进行热插拔维护。这里的一定角度以满足全部硬盘本体3均可从所述硬盘框架2中拔出为准。

[0026] 本发明提供的硬盘模组通过设置第一端和第二端，实现硬盘模组可以绕第一端为轴进行旋转至适合全部硬盘本体3从硬盘框架2取出位置，方便对硬盘本体3进行热插拔维护，相对传统安装空间有限的硬盘本体3不便从硬盘模组直接取出的两端固定的硬盘模组，极大提升了硬盘本体3的可维护性。同时由于采用了可以转动的硬盘框架2，无需为硬盘模组留出硬盘本体3水平插拔的空间即可实现硬盘本体3热插拔维护，实现硬盘模组间或硬盘模组和其它部件小间距安装，减小了硬盘模组的安装空间。传统满足硬盘本体3热插拔的硬盘模组对机箱布局要求很高，要留出足够的空间供硬盘本体3插拔，对于不同型号的机箱来说，这样的要求很难实现，导致传统可进行硬盘本体3热插拔的硬盘模组通用性较差。本发明提供的硬盘模组对安装空间需求小，对于不同型号的布局各异的机箱只要留有较小的空间即能通用，提高了能够实现硬盘本体3热插拔的硬盘模组的通用性。

[0027] 下面结合附图和具体实施例对本发明提供的硬盘模组进行更加详细具体的说明。

[0028] 第一种具体实施例：如图1所述，硬盘模组包括硬盘本体3和硬盘框架2，多个硬盘本体3层叠插接与硬盘框架2，特别的设置滑槽22以方便硬盘本体3从硬盘框架2的插拔，多个滑槽22沿硬盘框架2的竖直方向布置，单个滑槽22水平方向延伸。硬盘框架2一端具有通过转轴连接的固定部1，固定部1包括固定片101，硬盘框架2底部有旋转板21，旋转板21和固定片101以及转轴构成合页以实现硬盘框架2绕第一端为轴旋转。固定片101上开有多个孔，并通过地脚螺钉102固定于机箱底板10。固定片101也可以直接焊接与机箱底板10，采用地脚螺钉102固定更加方便拆卸，灵活性强。通过轴和固定片101连接的硬盘框架2的一端称为第一端，如图1所示的左端；硬盘框架2的另一端称为第二端，如图1所示的右端；第二端能够以第一端为轴进行旋转。

[0029] 硬盘框架2靠近第二端装有提拉组件6，提拉组件6装设在靠近第二端，主要目的是提拉省力，这里具体为倒置安装的U形把手，还可以为其它形状，甚至可以是一个提拉环，总之满足提拉要求即可。提拉组件6和硬盘框架2的侧壁通过转动件8连接，以实现提拉组件6的旋转。这里转动件8具体为螺钉，硬盘框架2的侧壁和提拉组件6的两端均开有供转动件8贯穿的孔，两者通过孔和转动件8配合实现可转动连接。提拉组件6的开孔开在提拉组件6两侧把的中部，转动件8的下侧还设置限位部9，硬盘框架2两侧固定于机箱的固定支架4顶端设置搭接槽41，方便旋转硬盘框架2提拉第二端至一定高度时和限位部9配合支撑硬盘框架2。固定支架4还开有固定槽43，用以和限位部9配合限制硬盘框架2活动。固定槽43和搭接槽
41通过固定支架4的边沿的导沿42连通，搭接槽41较固定槽43靠近所述第一端，且导沿42在沿着所述第一端至所述第二端的方向上逐渐降低。限位部9具体为和提拉组件6一体设置的金属凸起，也可以为焊接或者其他方式连接于提拉组件6的螺栓，搭接槽41位置的设置满足限位部9移至搭接槽41时，全部硬盘本体3均能从硬盘框架2顺利取出。

[0030] 限制硬盘框架活动的结构包括限位部9和固定槽43，固定槽43相对于搭接槽41靠近第二端，且位于搭接槽41下方，这里的下方指更加靠近第二端的侧下方，具体如图一所示的右下方。搭接槽41和固定槽43之间为可供限位部9滑动的固定支架4的导沿。固定槽43包括用以供限位部卡嵌的卡止端431，还包括在硬盘框架的长度方向上与卡止端431连通的移出端432；固定槽43的槽口433位于所述移出端432的上方，且所述卡止端431与所述移出端432连通。固定槽43具有槽口433小于槽宽的结构且固定槽43槽口433靠近第二端；槽口433宽度略大于限位部9的宽度以便限位部9能轻松从固定槽43移出端432取出和放置。转动提拉组件6使限位部9远离槽口433至卡止端431，固定槽43和限位部9配合，对硬盘框架2的第二端起固定作用；转动提拉组件6使限位部9至槽口433并提起提拉组件6把限位部9从固定槽43槽口433提出，沿固定支架4边框滑移至搭接槽41放置。搭接槽41通过限位部9和提拉组件6支撑硬盘框架2，方便硬盘本体3从硬盘框架2斜向上方取出。

[0031] 弹性部7具体包括弹性部件安装孔、弹性部件以及固定端子，弹性部件具体为弹簧，转动件8上方开有一弹性部件安装孔，对应的靠近第二端一侧的固定支架4的侧壁上设置一个固定端子，并相对提拉组件6位置靠近第二端，弹性部件一端固定于固定端子，另一端固定于提拉组件6的弹性部件安装孔。这样在弹性部件拉力作用下，提拉组件6即可实现以第一端的轴旋转(定义为正向旋转，如图1所示的顺时针方向)，并通过杠杆作用时限位部9移至固定槽43卡止端431，固定硬盘框架2的第二端。需要转动硬盘框架2时，反向转动提拉组件6将限位部9从固定槽43槽口433取出，并旋转提拉第二端将限位部9放置搭接槽41支撑硬盘框架2即可。也可以采用其它弹性部件代替弹簧的作用，弹性部件甚至可以是扭簧、橡皮筋等，能满足在弹力作用下，保持限位部9和固定槽43卡止端431配合即可，进而实现固定硬盘框架2的第二端。

[0032] 特别的，在硬盘框架2远离第二端的一侧，这里具体为相对提拉组件6反向旋转(具体为图1的逆时针方向)的方向上设置止挡部5，具体可以为设置于硬盘框架2侧壁上的金属凸起，用以限制提拉组件6的旋转角度，防止提拉第二端时旋转提拉组件6角度过大损坏弹性部件。即提拉组件6反向旋转至接触止挡部5时不再旋转依靠和止挡部5相互作用力而不是弹性部件的拉力提起硬盘框架2。

[0033] 对于高存储密度服务器而言，一个硬盘模组通常满足不了要求，往往需要安装多个硬盘模组实现存储功能。多个硬盘模组安装位置如图2所示，相连硬盘模组或硬盘模组和其他部件可以采用紧密列的布局方式，节约机箱空间。

[0034] 如图3所示，正常工作时，硬盘框架2内层叠插装多个硬盘本体3。硬盘框架2的第一端通过固定片101固定于机箱底板10；在弹性部件拉力作用下，通过杠杆原理使限位部9远离固定槽43槽口433，卡在固定槽43内，固定硬盘框架2的第二端。需要对硬盘本体3进行热插拔维护时，反向转动提拉组件6，使限位部9从固定槽43槽口433取出；提起提拉组件6碰触止挡部5进而提拉硬盘框架2第二端绕第一端旋转，限位部9沿着搭接槽41和固定槽43之间的固定支架的导沿42移动放置于搭接槽41，此时硬盘框架2插拔硬盘本体3的开口斜向上，可以方便的对硬盘本体3进行热插拔维护。

[0035] 本具体实施例提供的硬盘模组包括硬盘框架2和硬盘本体3；硬盘框架2设置第一端和第二端，通过提拉组件6转动第二端并放置限位部9于搭接槽41，是硬盘框架2插接硬盘本体3的靠口倾斜向上，方便硬盘本体3进行热插拔维护。通过硬盘本体3倾斜向上拔出，使硬盘模组之间以及硬盘模组和其它部件之间预留空间极大减小。相对传统硬盘模组的硬盘本体3水平插拔且需要预留很大的安装空间，极大降低了安装硬盘模组所需预留的空间。同时此种硬盘模组因为安装空间小，对机箱布局要求不高，对不同规格型号的机箱都具有很强的通用性。

[0036] 通过设置固定槽43和提拉组件6的限位部9，根据工作状态对第二端进行固定或者解除固定进行旋转；设置弹性部件可以依靠弹力作用在硬盘本体3正常工作状态下拉动提拉组件6的限位部9至固定槽43远离槽口433的卡止端431固定硬盘框架2及硬盘本体3。防止在运输或者搬用机箱过程中弹性模组旋转震动，损坏硬盘本体3。同时在提拉组件6反向旋转方向上的硬盘框架2侧壁上设置止挡部5用以限制提拉组件6旋转角度，防止提拉组件6旋转角度过大损坏弹性部件。

[0037] 第二种具体实施例：请参考图1和图4。第二种具体实施方式相对于第一种具体实施方式而言，在搭接槽41和固定支架4之间增加了调节部。

[0038] 调节部具体结构图4所示，包括固定支架4，和固定支架4通过导槽连接的调节板11以及位于调节板11上的搭接槽41。调节板11和固定支架4均开有多个如图4所示的高度调节孔12，螺栓通过孔固定调节板11和固定支架4以实现调节搭接槽41的高度。改变硬盘框架2旋转适当的角度并使之搭接于搭接槽41，以实现全部硬盘本体3均能从硬盘框架2的第二端取出。

[0039] 增加了调节部的第二种具体实施例相对于第一种具体实施例而言，实现了搭接槽41的高度可调，以便特殊情况下包括机箱内布置的改变等，都可通过调节高度使提拉组件6的限位部9和搭接槽41配合，实现全部硬盘本体3均能从硬盘框架2拔出，进一步提高了硬盘模组的通用性，当然这里的高度调节改变旋转角度还受止挡部5的限制。

[0040] 此外，本发明还公开一种装有硬盘模组的电子设备，包括具体实施例所描述的硬盘模组。电子设备的其他部分的结构可以参考现有技术，这里不再展开赘述。

[0041] 本发明关于解决硬盘模组结构安装空间有限，不方便操作维护的问题做出的结构改进也不仅仅限于应用于硬盘模组设计中，其他领域面临相类似的技术问题同样可以采用本发明所公开的硬盘模组的结构加以解决。本发明公开的硬盘模组第二端固定和解除固定的结构设计在很多领域同样适用。

[0042] 需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

[0043] 以上对本发明所提供的硬盘模组及包括硬盘模组的电子设备展开了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。