印刷电路板外形的制作方法、系统和计算机设备

摘要

本申请涉及一种印刷电路板外形的制作方法、系统和计算机设备。所述方法包括：获取工作板中各个子板的外形文件合刀操作后的铣带文件，其中，子板包括第一子板，根据第一子板的外形文件，将铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件，根据第一铣带文件制作所述第一子板的外形，在确定第一子板的外形合格时，根据第二铣带文件制作其他子板的外形。通过将首板和其他子板的外形分开制作，在排除首板的制作误差之后，再进行整个工作板的外形制作，整体上提高工作板外形制作的效率。

权利要求

1.一种印刷电路板外形的制作方法，其特征在于，所述方法包括：获取工作板中各个子板的外形文件合刀操作后的铣带文件；其中，所述子板包括第一子板，所述合刀操作是将不同子板的同一尺寸的铣刀制作在同一个铣带文件中；

根据所述第一子板的外形文件，将所述铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件；

根据所述第一铣带文件制作所述第一子板的外形；在确定所述第一子板的外形合格时，根据所述第二铣带文件制作其他子板的外形。

2.根据权利要求1所述的印刷电路板外形的制作方法，其特征在于，所述获取工作板中各个子板的外形文件合刀操作后的铣带文件的步骤，包括：遍历所述外形文件中各尺寸的铣刀信息，将各个子板中尺寸相同的铣刀信息进行合刀操作，得到工作板的铣带文件。

3.根据权利要求1所述的印刷电路板外形的制作方法，其特征在于，所述根据所述第一子板的外形文件，将所述铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件的步骤，包括：遍历所述第一子板外形文件中各尺寸的铣刀信息，根据所述铣刀信息从所述铣带文件中分出所述第一子板对应的第一铣带信息以及其他子板对应的第二铣带信息。

4.根据权利要求1至3任一项所述的印刷电路板外形的制作方法，其特征在于，确定所述第一子板的外形合格的步骤，包括：获取所述第一子板的外形参数；所述外形参数包括：板厚、尺寸、刀补以及轴径偏差中的一个以上；

在检测所述外形参数合格时，确定所述第一子板的外形合格。

5.根据权利要求4所述的印刷电路板外形的制作方法，其特征在于，还包括：在检测所述外形参数不合格时，根据故障参数，调整设备参数，以使所述外形参数合格；其中，所述故障参数包括：板厚、尺寸、刀补以及轴径偏差中的一个以上。

6.根据权利要求4所述的印刷电路板外形的制作方法，其特征在于，在确认所述第一子板的外形合格之前的步骤，还包括：接收暂停指令，以使所述外形工序暂停。

7.根据权利要求1至3任一项所述的印刷电路板外形的制作方法，其特征在于，还包括：将所述铣带文件中各个尺寸的铣刀信息对应存储在一铣刀数组中；

在获取工作板中各个子板的外形文件合刀操作后的铣带文件之后，还包括：检测所述铣刀数组中是否存在尺寸重复的铣刀信息；若是，则判定为合刀异常；

和/或，在将所述铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件之后，还包括：检测所述铣刀数据中是否存在两组尺寸相同的铣刀信息；若否，则判定为分刀异常。

8.一种印刷电路板外形的制作系统，其特征在于，包括：铣带文件获取模块，用于获取工作板中各个子板的外形文件合刀操作后的铣带文件；

其中，所述子板包括第一子板；

分刀处理模块，用于根据所述第一子板的外形文件，将所述铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件；

外形制作模块，用于根据所述第一铣带文件制作所述第一子板的外形；在确定所述第一子板的外形合格时，根据所述第二铣带文件制作其他子板的外形。

9.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述的印刷电路板外形的制作方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的印刷电路板外形的制作方法的步骤。

说明书

印刷电路板外形的制作方法、系统和计算机设备

技术领域

[0001] 本申请涉及印刷电路板技术领域，特别是涉及一种印刷电路板外形的制作方法、系统和计算机设备。

背景技术

[0002] 随着印刷电路板技术的发展，在封装基板外形工序中，需要在一块工作板上同时对多个印刷电路板的外形工序进行处理，在铣出每个印刷电路板的外形时，均需要多种不同刀径的铣刀参与，因此，在制作印刷电路板外形时，需要先将工作板上各印刷电路子板的外形文件进行合刀，得到用于制作外形的铣带文件，在一块工作板上铣出多个印刷电路板的外形时，需要用到铣带文件，如果在制作首板时的参数出错，将导致后面的印刷电路板也会出现问题，使生产效率降低。

发明内容

[0003] 基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够解决外形工序效率低的印刷电路板外形的制作方法、装置和计算机设备。

[0004] 一种印刷电路板外形的制作方法，所述方法包括：

[0005] 获取工作板中各个子板的外形文件合刀操作后的铣带文件；其中，所述子板包括第一子板；

[0006] 根据所述第一子板的外形文件，将所述铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件；

[0007] 根据所述第一铣带文件制作所述第一子板的外形；在确定所述第一子板的外形合格时，根据所述第二铣带文件制作其他子板的外形。

[0008] 上述印刷电路板外形的制作方法，通过获取合刀操作后的铣带文件，将铣带文件分为第一铣带文件和第二铣带文件，然后根据第一铣带文件制作第一子板的外形，确定外形合格之后，再利用第二铣带文件制作其他子板的外形，从而降低出错的概率，继而从整体上提高工作板外形制作处理的效率。

[0009] 在其中一个实施例中，还包括：遍历所述外形文件中各尺寸的铣刀信息，将各个子板中尺寸相同的铣刀信息进行合刀操作，得到工作板的铣带文件。

[0010] 在其中一个实施例中，还包括：遍历所述第一子板外形文件中各尺寸的铣刀信息，根据所述铣刀信息从所述铣带文件中分出所述第一子板对应的第一铣带信息以及其他子板对应的第二铣带信息。

[0011] 在其中一个实施例中，还包括：获取所述第一子板的外形参数；所述外形参数包括：板厚、尺寸、刀补以及轴径偏差中的一个以上；在检测所述外形参数合格时，确定所述第一子板的外形合格。

[0012] 在其中一个实施例中，还包括：在检测所述外形参数不合格时，根据故障参数，调整设备参数，以使所述外形参数合格；其中，所述故障参数包括：板厚、尺寸、刀补以及轴径偏差中的一个以上。

[0013] 在其中一个实施例中，还包括：接收暂停指令，以使所述外形工序暂停。

[0014] 在其中一个实施例中，还包括：将所述铣带文件中各个尺寸的铣刀信息对应存储在一铣刀数组中；在获取工作板中各个子板的外形文件合刀操作后的铣带文件之后，还包括：检测所述铣刀数组中是否存在尺寸重复的铣刀信息；若是，则判定为合刀异常；和/或，在将所述铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件之后；检测所述铣刀数据中各尺寸是否存在两组铣刀信息；若否，则判定为分刀异常。

[0015] 一种印刷电路板外形的制作系统，所述装置包括：

[0016] 铣带文件获取模块，用于获取工作板中各个子板的外形文件合刀操作后的铣带文件；其中，所述子板包括第一子板；

[0017] 分刀处理模块，用于根据所述第一子板的外形文件，将所述铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件。

[0018] 外形制作模块，用于根据所述第一铣带文件制作所述第一子板的外形；在确定所述第一子板的外形合格时，根据所述第二铣带文件制作其他子板的外形。

[0019] 上述印刷电路板外形的制作系统，通过铣带文件获取模块获取铣带文件，分刀处理模块将铣带文件分为第一铣带文件和第二铣带文件，外形制作模块然后根据第一铣带文件制作第一子板的外形，确定外形合格之后，再利用第二铣带文件制作其他子板的外形，从而降低出错的概率，继而从整体上提高工作板外形制作处理的效率。

[0020] 一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：

[0021] 获取工作板中各个子板的外形文件合刀操作后的铣带文件；其中，所述子板包括第一子板；

[0022] 根据所述第一子板的外形文件，将所述铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件；

[0023] 根据所述第一铣带文件制作所述第一子板的外形；在确定所述第一子板的外形合格时，根据所述第二铣带文件制作其他子板的外形。

[0024] 一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

[0025] 获取工作板中各个子板的外形文件合刀操作后的铣带文件；其中，所述子板包括第一子板；

[0026] 根据所述第一子板的外形文件，将所述铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件；

[0027] 根据所述第一铣带文件制作所述第一子板的外形；在确定所述第一子板的外形合格时，根据所述第二铣带文件制作其他子板的外形。

[0028] 上述计算机设备和存储介质，通过执行所述计算机程序或者计算机程序被执行，从而降低出错的概率，继而从整体上提高工作板外形制作处理的效率。

附图说明

[0029] 图1为一个实施例中印刷电路板外形的制作方法的流程示意图；

[0030] 图2为一实施例中读取铣刀的程序界面示意图；

[0031] 图3为另一实施例中读取铣刀的程序界面示意图；

[0032] 图4为一个实施例中工作板外形制作中故障处理步骤的流程示意图；

[0033] 图5为一个实施例中印刷电路板外形的制作系统的结构框图；

[0034] 图6为一个实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

[0035] 为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

[0036] 本申请提供的印刷电路板外形的制作方法，可以应用于如下应用环境中。其中，终端通过与铣床进行通信。在终端中编写或上传铣床的铣带文件，使铣床执行所述铣带程序对工作板外形进行处理。其中，终端可以但不限于是各种个人计算机、笔记本电脑、智能手机、平板电脑和便携式可穿戴设备，可编程铣床可以是不限于其铣刀种类以及使用场景的可编程铣床。

[0037] 在一个实施例中，如图1所示，提供了一种印刷电路板外形的制作方法，以该方法应用于上述场景的终端中为例进行说明，包括以下步骤：

[0038] 步骤101，获取工作板中各个子板的外形文件合刀操作后的铣带文件；其中，所述子板包括第一子板。

[0039] 其中，在步骤101中，工作板是在制作印刷电路板的基本加工单位，一般也称之为面板(panel)，一块工作板上可以同时加工多块印刷电路板，因此，在制作工作板的铣带文件时，需要获取其中每一块印刷电路板的外形文件。在外形工序中，加工的第一块印刷电路板称之为首板，在本步骤中用第一子板来表示。铣带文件指的是铣床可执行的程序，铣床通过执行铣带文件可以制作对应印刷电路板的外形。合刀操作指的是，每个子板都需要多个尺寸的铣刀进行制作，合刀操作是将不同子板的同一尺寸的铣刀制作在同一个铣带文件中。

[0040] 步骤102，根据所述第一子板的外形文件，将所述铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件。

[0041] 其中，在步骤102中，外形文件指的是待制作印刷电路板的设计文件，通过外形文件，可以得到对应的铣带文件。

[0042] 步骤103，根据所述第一铣带文件制作所述第一子板的外形；在确定所述第一子板的外形合格时，根据所述第二铣带文件制作其他子板的外形。

[0043] 上述印刷电路板外形的制作方法，通过获取合刀操作后的铣带文件，将铣带文件分为第一铣带文件和第二铣带文件，然后根据第一铣带文件制作第一子板的外形，确定外形合格之后，再利用第二铣带文件制作其他子板的外形，从而降低出错的概率，继而从整体上提高工作板外形制作的效率。

[0044] 在一实施例中，可以通过以下方式获取工作板中各个子板的外形文件合刀操作后的铣带文件：遍历所述外形文件中各尺寸的铣刀信息，将各个子板中尺寸相同的铣刀信息进行合刀操作，得到工作板的铣带文件。

[0045] 本实施例中，每个子板都有不同的外形文件，外形文件是子板的设计文件，在制作子板的外形时，是根据外形文件生成对应的铣带文件。由于在一块工作板中需要同时加工制作多块子板。所以在制作铣带文件时，需要将工作板中所有相同尺寸的铣刀进行合刀处理。在未进行合刀处理时，铣床需要先完成一块印刷电路子板的外形制作，才开始另一块印刷电路子板的外形制作。合刀处理之后，对于每块子板中相同尺寸铣刀的加工工序，都合成为一道工序，即对于同一尺寸的铣刀，先制作该尺寸铣刀对应所有子板的工序，然后开始换其他尺寸的铣刀。

[0046] 具体的，工作板包括4块印刷电路板，每块印刷电路板上，均涉及到刀径为0.4mm、0.6mm和0.8mm的铣刀，因此，根据每块印刷电路板的外形文件生成的铣带文件，均要分别完成上述各个尺寸铣带的外形工序，在合刀处理之后，所有印刷电路板中同一尺寸的铣刀的工序合为一道工序，那么在执行外形工序时，对应于同一尺寸的铣刀，一次会完成4块印刷电路板的外形工序。

[0047] 在一实施例中，可以通过以下方式根据所述第一子板的外形文件，将所述铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件：遍历所述第一子板外形文件中各尺寸的铣刀信息，根据所述铣刀信息从所述铣带文件中分出所述第一子板对应的第一铣带信息以及其他子板对应的第二铣带信息。

[0048] 在本实施例中，由于生产中各个现场因素，可能会使生产出的基板达不到要求，如果不及时发现这些问题，将导致资源的浪费，也进一步使生产效率变低，因此，这里选择将合刀铣带进行分刀处理，分出第一子板对应的第一铣带文件和其他子板对应的第二铣带程序，在执行外形工序时，将第一子板和其他子板的工序进行分开。

[0049] 具体的，读取铣带文件中0.8mm的铣刀对应的铣刀信息时，如图2所示，可以通过分刀插件，执行分刀处理的过程，分刀插件在得到第一子板的外形文件时，分刀插件可以将铣带文件中0.8mm的铣刀信息分为第一铣带文件中0.8mm的铣刀信息和第二铣带文件中0.8mm的铣刀信息，如图3所示。

[0050] 在一实施例中，可以通过以下方式确认所述第一子板的外形合格：获取所述第一子板的外形参数；所述外形参数包括：板厚、尺寸、刀补以及轴径偏差中的一个以上；在检测所述外形参数合格时，确定所述第一子板的外形合格。

[0051] 在本实施例中，具体可以第一子板的外形参数进行测量，从而得到具体的外形参数，每块板都预先设置有各自的合格参数，因此可以与预先设置合格参数进行比较，确定每个外形参数是否合格，如果每个外形参数均合格，既可以开始其他子板的外形工序。

[0052] 在一实施例中，还可以：在检测所述外形参数不合格时，根据故障参数，调整设备参数，以使所述外形参数合格；其中，所述故障参数包括：板厚、尺寸、刀补以及轴径偏差中的一个以上。

[0053] 本实施例中，如果检测到第一子板的外形不合格，需要对应调整制作时各方面的参数，例如轴径偏差过大，可能是定位不准，因此需要重新定位，具体的，可以通过预先设置测量程序，设置对应的测量项目，例如，本次需要测量板厚、尺寸、刀补以及轴径偏差，程序执行时分别测量制作后第一子板的测量板厚、尺寸、刀补以及轴径偏差，并记录每组外形参数的值，然后通过预先设置的控制逻辑，对应调整设备，以使外形参数合格。

[0054] 在一实施例中，还可以接收暂停指令，以使所述外形工序暂停。本实施例中，可以通过在铣带文件中加入暂停指令，在执行完第一子板的外形工序后，识别暂停指令，以使外形工序暂停，暂停之后，线上人员可以对第一子板的外形参数进行测量，或者通过程序对第一子板的外形参数进行测量，在外形参数合格之后，然后继续完成其他子板的外形工序。因此，不需要人为去控制制作设备暂停，进一步提高工作板外形的制作效率。

[0055] 在一实施例中，还可以将所述铣带文件中各个尺寸的铣刀信息对应存储在一铣刀数组中；在获取工作板中各个子板的外形文件合刀操作后的铣带文件之后，还可以检测所述铣刀数组中是否存在尺寸重复的铣刀信息；若是，则判定为合刀异常。

[0056] 在一实施例中，还可以将所述铣带文件中各个尺寸的铣刀信息对应存储在一铣刀数组中，在将所述铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件之后，还可以检测所述铣刀数据中是否存在两组尺寸相同的铣刀信息；若否，则判定为分刀异常。

[0057] 对于上述实施例中的异常判定，在铣带文件输入制作设备中时，必须要检测是否合刀正常以及分刀正常，才允许输入制作设备中。

[0058] 在一实施例中，如图4所示，还提供一种工作板外形制作中故障处理的步骤：

[0059] 步骤201，在获取到铣带程序之后，读取铣刀数组。

[0060] 步骤202，若铣刀数组中存在尺寸重复的铣刀信息，则判定为合刀异常；再次进行合刀处理；

[0061] 步骤203，在将所述铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件之后，读取铣刀数组。

[0062] 步骤204，若铣刀数据中是不存在两组尺寸相同的铣刀信息，则判定为分刀异常，再次进行分刀处理。

[0063] 本实施例给出了对输出的铣带文件进行检测的具体步骤，通过上述异常检测，可以排除输出铣带文件出错的可能，从而提高处理效率。

[0064] 另外，在一实施例中，在外形工序中，还会涉及到定位文件，可以将定位文件单独存储，作为备用的工具文件。

[0065] 应该理解的是，虽然图1和4的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1、4中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

[0066] 在一个实施例中，如图5所示，提供了一种印刷电路板外形的制作系统，包括：铣带文件获取模块301、分刀处理模块302和外形制作模块303，其中：

[0067] 铣带文件获取模块301，用于获取工作板中各个子板的外形文件合刀操作后的铣带文件；其中，所述子板包括第一子板；

[0068] 分刀处理模块302，用于根据所述第一子板的外形文件，将所述铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件。

[0069] 外形制作模块303，用于根据所述第一铣带文件制作所述第一子板的外形；在确定所述第一子板的外形合格时，根据所述第二铣带文件制作其他子板的外形。

[0070] 上述印刷电路板外形的制作系统，通过铣带文件获取模块获取铣带文件，分刀处理模块将铣带文件分为第一铣带文件和第二铣带文件，外形制作模块然后根据第一铣带文件制作第一子板的外形，确定外形合格之后，再利用第二铣带文件制作其他子板的外形，从而降低出错的概率，继而从整体上提高工作板外形制作的效率。

[0071] 在一实施例中，铣带文件获取模块301还用于遍历所述外形文件中各尺寸的铣刀信息，将各个子板中尺寸相同的铣刀信息进行合刀操作，得到工作板的铣带文件。

[0072] 在一实施例中，分刀处理模块302还用于遍历所述第一子板外形文件中各尺寸的铣刀信息，根据所述铣刀信息从所述铣带文件中分出所述第一子板对应的第一铣带信息以及其他子板对应的第二铣带信息。

[0073] 在一实施例中，外形制作模块303还用于获取所述第一子板的外形参数；所述外形参数包括：板厚、尺寸、刀补以及轴径偏差中的一个以上；在检测所述外形参数合格时，确定所述第一子板的外形合格。

[0074] 在一实施例中，还包括：调整模块，调整模块用于在检测所述外形参数不合格时，根据故障参数，调整设备参数，以使所述外形参数合格；其中，所述故障参数包括：板厚、尺寸、刀补以及轴径偏差中的一个以上。

[0075] 在一实施例中，还包括暂停模块，所述暂停模块在确认所述第一子板的外形合格之前，接收暂停指令，以使所述外形工序暂停。

[0076] 在一实施例中，还包括异常检测模块，异常检测模块用于将所述铣带文件中各个尺寸的铣刀信息对应存储在一铣刀数组中；在获取工作板中各个子板的外形文件合刀操作后的铣带文件之后，检测所述铣刀数组中是否存在尺寸重复的铣刀信息；若是，则判定为合刀异常；在将所述铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件之后，检测所述铣刀数据中是否存在两组尺寸相同的铣刀信息；若否，则判定为分刀异常。

[0077] 关于印刷电路板外形的制作系统的具体限定可以参见上文中对于印刷电路板外形的制作方法的限定，在此不再赘述。上述印刷电路板外形的制作系统中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

[0078] 在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图6所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储铣带文件、合刀铣带等数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种印刷电路板外形的制作方法。

[0079] 本领域技术人员可以理解，图6中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

[0080] 在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

[0081] 获取工作板中各个子板的外形文件合刀操作后的铣带文件；其中，所述子板包括第一子板；

[0082] 根据所述第一子板的外形文件，将所述铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件；

[0083] 根据所述第一铣带文件制作所述第一子板的外形；在确定所述第一子板的外形合格时，根据所述第二铣带文件制作其他子板的外形。

[0084] 上述计算机设备，通过处理器执行计算机程序时，减少铣带文件中铣刀的数量，以及对加工的第一子板进行确认后，再对其他子板执行外形工序，从而降低出错的概率，继而从整体上提高工作板外形制作的效率。

[0085] 在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

[0086] 遍历所述外形文件中各尺寸的铣刀信息，将各个子板中尺寸相同的铣刀信息进行合刀操作，得到工作板的铣带文件。

[0087] 在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

[0088] 遍历所述第一子板外形文件中各尺寸的铣刀信息，根据所述铣刀信息从所述铣带文件中分出所述第一子板对应的第一铣带信息以及其他子板对应的第二铣带信息。

[0089] 在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

[0090] 获取所述第一子板的外形参数；所述外形参数包括：板厚、尺寸、刀补以及轴径偏差中的一个以上；在检测所述外形参数合格时，确定所述第一子板的外形合格。

[0091] 在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

[0092] 在检测所述外形参数不合格时，根据故障参数，调整设备参数，以使所述外形参数合格；其中，所述故障参数包括：板厚、尺寸、刀补以及轴径偏差中的一个以上。

[0093] 在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

[0094] 接收暂停指令，以使所述外形工序暂停。

[0095] 在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

[0096] 将所述铣带文件中各个尺寸的铣刀信息对应存储在一铣刀数组中；在获取工作板中各个子板的外形文件合刀操作后的铣带文件之后，检测所述铣刀数组中是否存在尺寸重复的铣刀信息；若是，则判定为合刀异常；和/或，在将所述铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件之后，检测所述铣刀数据中是否存在两组尺寸相同的铣刀信息；若否，则判定为分刀异常。

[0097] 在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

[0098] 获取工作板中各个子板的外形文件合刀操作后的铣带文件；其中，所述子板包括第一子板；

[0099] 根据所述第一子板的外形文件，将所述铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件；

[0100] 根据所述第一铣带文件制作所述第一子板的外形；在确定所述第一子板的外形合格时，根据所述第二铣带文件制作其他子板的外形。

[0101] 上述计算机可读存储介质，通过计算机程序被处理器执行时，减少铣带文件中铣刀的数量，以及对加工的第一子板进行确认后，再对其他子板执行外形工序，从而降低出错的概率，继而从整体上提高工作板外形制作的效率。

[0102] 在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

[0103] 遍历所述外形文件中各尺寸的铣刀信息，将各个子板中尺寸相同的铣刀信息进行合刀操作，得到工作板的铣带文件。

[0104] 在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

[0105] 遍历所述第一子板外形文件中各尺寸的铣刀信息，根据所述铣刀信息从所述铣带文件中分出所述第一子板对应的第一铣带信息以及其他子板对应的第二铣带信息。

[0106] 在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

[0107] 获取所述第一子板的外形参数；所述外形参数包括：板厚、尺寸、刀补以及轴径偏差中的一个以上；在检测所述外形参数合格时，确定所述第一子板的外形合格。

[0108] 在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

[0109] 在检测所述外形参数不合格时，根据故障参数，调整设备参数，以使所述外形参数合格；其中，所述故障参数包括：板厚、尺寸、刀补以及轴径偏差中的一个以上。

[0110] 在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

[0111] 将所述铣带文件中各个尺寸的铣刀信息对应存储在一铣刀数组中；在获取工作板中各个子板的外形文件合刀操作后的铣带文件之后，检测所述铣刀数组中是否存在尺寸重复的铣刀信息；若是，则判定为合刀异常；和/或，在将所述铣带文件分为对应于第一子板的第一铣带文件和对应于其他子板的第二铣带文件之后，检测所述铣刀数据中是否存在两组尺寸相同的铣刀信息；若否，则判定为分刀异常。

[0112] 在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

[0113] 接收暂停指令，以使所述外形工序暂停。

[0114] 本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。

[0115] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0116] 以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。