一种间歇式半自动浮选分选系统

摘要

本发明适用于资源分拣技术领域，提供一种间歇式半自动浮选分选系统，包括分拣容器、分离微粉和挂篮，挂篮表面有小孔，分拣容器底部密布有多个气嘴，分离微粉的密度在两种分选料之间，挂篮表面的小孔的孔径大于所述分离微粉的粒径，且小于所述两种分选料的粒径。本系统中，气嘴工作将分离微粉和两种分选料整体向上吹起并混动，在重力作用下，两种分选料和分离微粉自然分成三层，完成一次分层后，将上层小密度分选料取出，然后继续倒入分选料，继续吹气气动分层，经过多次分层取料后，再整体将挂篮取出，取出挂篮的过程中，分离微粉会从挂篮的密集小孔中流出，挂篮内剩下的基本上都是大密度分选料，实现了大小密度两种分选料的分拣。

权利要求

1.一种间歇式半自动浮选分选系统，其特征在于，包括分拣容器，所述分拣容器内盛有分离微粉，所述分拣容器内还放置有挂篮，所述挂篮表面有小孔，所述分拣容器底部密布有多个气嘴，所述间歇式半自动浮选分选系统用于分拣两种分选料，所述分离微粉的密度在这两种分选料之间，所述挂篮表面的小孔的孔径大于所述分离微粉的粒径，且小于所述两种分选料的粒径。

2.如权利要求1所述间歇式半自动浮选分选系统，其特征在于，所述两种分选料为铜颗粒和铝颗粒，所述分离微粉为铁微粉或者硅铁微粉。

3.如权利要求1所述间歇式半自动浮选分选系统，其特征在于，所述间歇式半自动浮选分选系统还包括用于驱动所述挂篮振动的振动机构。

4.如权利要求3所述间歇式半自动浮选分选系统，其特征在于，所述挂篮左右两侧各安装有两个挂耳，所述分拣容器上方还设有轨道，所述间歇式半自动浮选分选系统还包括滑车，所述滑车两侧有行走轮，所述滑车上方有控制箱，所述行走轮位于所述轨道上，所述滑车底部垂直向下设置有液压缸以及两根伸缩臂，所述液压缸末端固定有承载板，所述伸缩臂末端同样与所述承载板固定，所述振动机构包括设置在所述承载板左端和右端的连杆副，还包括设置在所述承载板上的驱动电机、设置在所述承载板内的转轴，所述转轴两端伸出承载板外，所述转轴和承载板之间套有第一轴承，所述第一轴承外侧设有第二轴承，所述连杆副包括长连杆、短连杆和中间连杆，所述长连杆一端铰接于一个挂耳上，另一端套在所述第二轴承外，所述中间连杆一端铰接与另一个挂耳上，另一端与所述短连杆一端铰接，所述短连杆另一端与所述转轴末端固定，所述转轴中间还设有第一伞齿轮，所述驱动电机的输出轴有减速机，所述减速机输出轴有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合。

5.如权利要求4所述间歇式半自动浮选分选系统，其特征在于，所述伸缩臂包括主臂、次臂和限位螺母，所述主臂固定在所述滑车底部，所述主臂沿着长度方向开有导向槽，所述次臂位于所述导向槽内，所述主臂侧面还开有长条限位槽，所述限位螺母穿过所述长条限位槽并与所述次臂拧紧固定。

6.如权利要求5所述间歇式半自动浮选分选系统，其特征在于，所述挂篮底部为底板，所述底板转轴连接于挂篮底部一侧边，且底板通过锁紧结构固定至挂篮底部另一侧边。

说明书

一种间歇式半自动浮选分选系统

技术领域

[0001] 本发明属于资源分拣技术领域，尤其涉及一种间歇式半自动浮选分选系统。

背景技术

[0002] 资源回收领域中，常常会用到金属分拣技术，金属分拣是将不同的金属废料进行分离。目前的金属分拣技术有跳汰浮选分拣、涡流分拣、喷气分拣等等。中国专利“CN201280007107.8”公开了一种废金属分选系统，可对包含至少两种金属类别的废金属进行分拣。具体方法为：将一个x射线束指向废金属颗粒的至少一部分。对来自这个颗粒的后向散射的x射线、前向散射的x射线、以及透射的x射线进行测量并且将其输入到一个分类器中，诸如一个带有截止平面的数据库。由一个控制器将这种废金属分拣成第一类别和第二类别的废金属。一种用于扫描系统的x射线源设置有一个电子束发生器、一个电磁波束聚焦线圈、一对鞍形的波束导向线圈、以及一个靶箔，以便沿一个平面产生一个扫描x射线束。这种分拣方法是根据不同类别的金属散射的x射线数据不同来进行归类。但是这种方法虽然效率较高，但是实现难度高，成本居高不下。

发明内容

[0003] 鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种，旨在解决现有。

[0004] 本发明采用如下技术方案：

[0005] 所述间歇式半自动浮选分选系统包括分拣容器，所述分拣容器内盛有分离微粉，所述分拣容器内还放置有挂篮，所述挂篮表面有小孔，所述分拣容器底部密布有多个气嘴，所述间歇式半自动浮选分选系统用于分拣两种分选料，所述分离微粉的密度在这两种分选料之间，所述挂篮表面的小孔的孔径大于所述分离微粉的粒径，且小于所述两种分选料的粒径。

[0006] 进一步的，所述两种分选料为铜颗粒和铝颗粒，所述分离微粉为铁微粉或者硅铁微粉。

[0007] 进一步的，所述间歇式半自动浮选分选系统还包括用于驱动所述挂篮振动的振动机构。

[0008] 进一步的，所述挂篮左右两侧各安装有两个挂耳，所述分拣容器上方还设有轨道，所述间歇式半自动浮选分选系统还包括滑车，所述滑车两侧有行走轮，所述滑车上方有控制箱，所述行走轮位于所述轨道上，所述滑车底部垂直向下设置有液压缸以及两根伸缩臂，所述液压缸末端固定有承载板，所述伸缩臂末端同样与所述承载板固定，所述振动机构包括设置在所述承载板左端和右端的连杆副，还包括设置在所述承载板上的驱动电机、设置在所述承载板内的转轴，所述转轴两端伸出承载板外，所述转轴和承载板之间套有第一轴承，所述第一轴承外侧设有第二轴承，所述连杆副包括长连杆、短连杆和中间连杆，所述长连杆一端铰接于一个挂耳上，另一端套在所述第二轴承外，所述中间连杆一端铰接与另一个挂耳上，另一端与所述短连杆一端铰接，所述短连杆另一端与所述转轴末端固定，所述转轴中间还设有第一伞齿轮，所述驱动电机的输出轴有减速机，所述减速机输出轴有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合。

[0009] 进一步的，所述伸缩臂包括主臂、次臂和限位螺母，所述主臂固定在所述滑车底部，所述主臂沿着长度方向开有导向槽，所述次臂位于所述导向槽内，所述主臂侧面还开有长条限位槽，所述限位螺母穿过所述长条限位槽并与所述次臂拧紧固定。

[0010] 进一步的，所述挂篮底部为底板，所述底板转轴连接于挂篮底部一侧边，且底板通过锁紧结构固定至挂篮底部另一侧边。

[0011] 本发明的有益效果是：本发明中，将待分拣的两种分选料倒入挂篮中，分拣容器内的分离微粉的粒度远远小于挂篮小孔的孔径，分拣容器底部的气嘴工作，将分离微粉和两种分选料整体向上吹起并混动，在重力作用下，两种分选料和分离微粉自然分成三层，上层是小密度分选料，中间层是分离微粉，下层是大密度分选料，完成一次分层后，人工或者机械方式将上层的大密度分选料取出，然后继续往挂篮中倒入两种分选料的混合料，继续吹气分层，经过多次分层取料后，再整体将挂篮取出，在取出过程中，挂篮内的分离微粉自动从挂篮小孔中落回分拣容器，挂篮内剩下的基本上都是大密度分选料，实现了大小密度两种分选料的分拣，分拣方式简单，分拣效果好。

附图说明

[0012] 图1是间歇式半自动浮选分选系统的原理图；

[0013] 图2是间歇式半自动浮选分选系统的正视图；

[0014] 图3是间歇式半自动浮选分选系统的侧视图；

[0015] 图4是转轴驱动短连杆转动的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0017] 图1示出了本发明实施例提供的间歇式半自动浮选分选系统的原理结构，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。

[0018] 如图1所示，本实施例提供的间歇式半自动浮选分选系统包括分拣容器1，所述分拣容器1内盛有分离微粉21，所述分拣容器1内还放置有挂篮3，所述挂篮3表面有小孔，所述分拣容器1底部密布有多个气嘴11，所述间歇式半自动浮选分选系统用于分拣两种密度大小的分选料，所述分离微粉的密度在这两种分选料密度之间，所述挂篮表面的小孔的孔径大于所述分离微粉的粒径，且小于所述两种分选料的粒径。

[0019] 本实施例中，分离微粉的密度小于大密度分选料，大于小密度分选料。一般情况下，大密度分选料为铜颗粒22，小密度分选料为铝颗粒23，所述分离微粉为铁微粉(或者硅铁微粉)。

[0020] 所述分离微粉的粒径远小于挂篮的小孔孔径，使得分离微粉可自由进出挂篮。工作时，将铜颗粒和铝颗粒的混合分选料倒入挂篮中，分拣容器底部的气嘴喷气工作，喷出的气体使得铜颗粒、铝颗粒和分离微粉在挂篮内散开、混动，并且在重力作用下可以自动实现分层，喷嘴停止工作后，三种材料自然分成三层，上层是铝颗粒，中间层是分离微粉，下层是铜颗粒，完成一次分层后，人工或者机械方式将上层的铝颗粒取出，然后继续往挂篮中倒入铜铝颗粒混合料，继续吹气分层，经过多次分层取料后，一般需要10次循环。再整体将挂篮取出，在取出过程中，挂篮内的分离微粉自动从挂篮小孔中回落至分拣容器，挂篮内剩下的基本上都是铜颗粒，实现了铜铝颗粒两种分选料的分拣，分拣方式简单，分拣效果好。

[0021] 本发明设置的分离微粉作为两种分选料的中间层，如果没有分离微粉，铜铝颗粒之间存在过渡层，该过渡层为铜铝颗粒混合料，因此不能完全将上层铝颗粒取出。通过设置分离微粉，即使取上层铝颗粒是附带取了少许分离微粉，但是由于分离微粉的粒径很小，在取铝颗粒过程中，分离微粉也会漏至挂篮内。

[0022] 进一步的，为了便于两种分选料和分离微粉尽快分层，还可以设置振动机构以驱动所述挂篮振动。作为一种具体结构，如图2-4所示，所述挂篮3左右两侧各安装有两个挂耳31，所述分拣容器上方还设有轨道6，所述间歇式半自动浮选分选系统还包括滑车7，所述滑车7两侧有行走轮71，所述滑车7上方有控制箱72，所述行走轮71位于所述轨道6上，所述滑车7底部垂直向下设置有液压缸73以及两根伸缩臂8，所述液压缸73末端固定有承载板74，所述伸缩臂8末端同样与所述承载板74固定，所述振动机构包括设置在所述承载板左端和右端的连杆副4，还包括设置在所述承载板上的驱动电机91、设置在所述承载板内的转轴
92，所述转轴92两端伸出承载板外，所述转轴和承载板之间套有第一轴承93，所述第一轴承
93外侧设有第二轴承94，所述连杆副4包括长连杆41、短连杆42和中间连杆43，所述长连杆
41一端铰接于一个挂耳上，另一端套在所述第二轴承94外，所述中间连杆43一端铰接与另一个挂耳上，另一端与所述短连杆42一端铰接，所述短连杆42另一端与所述转轴92末端固定，所述转轴92中间还设有第一伞齿轮95，所述驱动电机91的输出轴有减速机，所述减速机输出轴有第二伞齿轮96，所述第二伞齿轮96与所述第一伞齿轮95啮合。

[0023] 所述液压缸工作时，可以驱动承载板和挂篮整体上下移动。本实施例中，所述伸缩臂8包括主臂61、次臂62和限位螺母63，所述主臂61固定在所述滑车底部，所述主臂61沿着长度方向开有导向槽，比如燕尾槽或T型槽，所述次臂62位于所述导向槽内，所述主臂侧面还开有长条限位槽64，所述限位螺母63穿过所述长条限位槽并与所述次臂62拧紧固定。

[0024] 分拣容器底部的气嘴工作同时，驱动电机91工作，最终驱动短连杆42转动，从而带动挂篮一端上下往复运动，有利于挂篮内各种材料的散开和分层。当经过多次分层及取上层料后，液压缸回退，实现加工挂篮整体取出，取出过程中，挂篮内的分离微粉自动从挂篮小孔中回落至分拣容器。然后行走轮工作，装置整体沿着轨道移动，当挂篮移动至目的位置时，比如回收仓、送料传输带等，将挂篮内的分选料倒出即可。本实施例中，所述挂篮底部为底板，所述底板转轴连接于挂篮底部一侧边，且底板通过锁紧结构固定至挂篮底部另一侧边。直接松开锁紧机构，底板全部打开，挂篮内分选料落至目的位置。

[0025] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。