一种轮缘齿形火焰切割工艺

摘要

本发明公开了一种轮缘齿形火焰切割工艺，包括以下步骤：a)将坯件放置在轮缘齿形火焰切割机上并进行定位固定；b)设置轮缘齿形火焰切割机的切割速度、预热时间、预热氧压力、坯件转动速度、火焰喷嘴高度、齿的尺寸、切割氧压力和丙烷压力；c)以待切割坯件表面与侧面成直角处作为起割点，起割前在切割点预热，达到设定的预热时间后，对起割点处进行气割，待整个断面割穿后转入正常气割；与现有技术相比，能够提高工作效率，利于控制毛坯余量。

权利要求

1.一种轮缘齿形火焰切割工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a)将坯件放置在轮缘齿形火焰切割机上并进行定位固定；

b)设置轮缘齿形火焰切割机的切割速度、预热时间、预热氧压力、坯件转动速度、火焰喷嘴高度、齿的尺寸、切割氧压力和丙烷压力；

c)以待切割坯件表面与侧面成直角处作为起割点，起割前在切割点预热，达到设定的预热时间后，对起割点处进行气割，待整个断面割穿后转入正常气割；

所述轮缘齿形火焰切割机包括搁料装置（1）和对搁料装置（1）上的坯件进行切割的切割装置（2），所述搁料装置（1）包括架体（11）、转轴（12）、第一齿轮（13）、第二齿轮（14）、第一电机（15）、通孔（17）和定位机构（18），所述架体（11）的工作台上设有可转动连接的转轴（12），所述转轴（12）的下端设有第一齿轮（13），所述架体（11）的工作台的底部设有第一电机（15），所述第一电机（15）的转动轴上设有与第一齿轮（13）啮合连接的第二齿轮（14），所述转轴（12）的上端设有搁料台（16），所述转轴（12）上设有上端贯穿搁料台（16）上端的通孔（17），所述定位机构（18）通过通孔（17）定位在搁料台（16）上，所述定位机构（18）包括横截面为正方形的插接体（181）、滑座（182）、第一连接座（183）、四个第二连接座（184）、四个第一支撑臂（185）、四个第二支撑臂（186）、螺纹杆（187）、第二电机（188）和滑槽（189），所述插接体（181）上设有滑槽（189），所述滑槽（189）内设有第一连接座（183），所述第一连接座（183）上穿设有螺纹连接的螺纹杆（187），所述螺纹杆（187）的上端与设在插接体（181）上端的第二电机（188）的转动轴连接，所述插接体（181）上套设有与第一连接座（183）固定连接的滑座（182），所述插接体（181）的上端四个侧面上均设有第二连接座（184），所述四个第一支撑臂（185）的上端分别与四个第二连接座（184）可转动连接，所述第一支撑臂（185）的下端均设有支撑体（1810），所述四个第二支撑臂（186）的下端均与滑座（182）可转动连接，所述四个第二支撑臂（186）的上端分别与所对应的第一支撑臂（185）的上部可转动连接。

2.如权利要求1所述的一种轮缘齿形火焰切割工艺，其特征在于：所述支撑体（1810）的周面为弧面。

3.如权利要求1所述的一种轮缘齿形火焰切割工艺，其特征在于：所述第一电机（15）和第二电机（188）为伺服电机。

4.如权利要求1所述的一种轮缘齿形火焰切割工艺，其特征在于：所述通孔（17）的中心轴线、转轴（12）的中心轴线和插接体（181）的中心轴线重合。

5.如权利要求1所述的一种轮缘齿形火焰切割工艺，其特征在于：所述搁料台（16）的周边设有四个均匀分布并与支撑体（1810）一一对应的插接槽（161），所述插接槽（161）内通过固定螺钉（162）固定设有连接体（163），所述连接体（163）的外端设有上端与搁料台（16）的上端平齐的托料板（164）。

6.如权利要求1所述的一种轮缘齿形火焰切割工艺，其特征在于：所述切割装置（2）包括底座（21）、两个滑轨（22）、第一滑动座（23）、支座体（24）、第一驱动电机（25）、第二驱动电机（26）、两个滑杆（27）、安装座（28）、第二滑动座（29）和火焰喷嘴（210），所述底座（21）上设有第一驱动电机（25）和两个滑轨（22），所述两个滑轨（22）上配合安装有可滑动的第一滑动座（23），所述第一滑动座（23）的底部设有支座体（24），所述第一驱动电机（25）的转动轴穿设在支座体（24）上并与其螺纹连接，所述第一滑动座（23）上设有两个滑杆（27），所述第二滑动座（29）套设在两个滑杆（27）上，所述第二滑动座（29）的后端设有火焰喷嘴（210），所述火焰喷嘴（210）的供氧连接口和供丙烷连接口上均设有电磁阀，所述两个滑杆（27）的上端设有安装座（28），所述安装座（28）上设有第二驱动电机（26），所述第二驱动电机（26）的转动轴穿设在第二滑动座（29）上并与其螺纹连接，所述第一驱动电机（25）和第二驱动电机（26）均为伺服电机。

说明书

一种轮缘齿形火焰切割工艺

【技术领域】

[0001] 本发明涉及火焰切割的技术领域，特别是一种轮缘齿形火焰切割工艺的技术领域。【背景技术】

[0002] 现有齿形加工工艺大多采用镗床镗齿形，加工耗时过多，不利于控制毛坯余量。【发明内容】

[0003] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轮缘齿形火焰切割工艺，能够提高工作效率，利于控制毛坯余量。

[0004] 为实现上述目的，本发明提出了一种轮缘齿形火焰切割工艺，包括以下步骤：

[0005] a)将坯件放置在轮缘齿形火焰切割机上并进行定位固定；

[0006] b)设置轮缘齿形火焰切割机的切割速度、预热时间、预热氧压力、坯件转动速度、火焰喷嘴高度、齿的尺寸、切割氧压力和丙烷压力；

[0007] c)以待切割坯件表面与侧面成直角处作为起割点，起割前在切割点预热，达到设定的预热时间后，对起割点处进行气割，待整个断面割穿后转入正常气割。

[0008] 所述轮缘齿形火焰切割机包括搁料装置和对搁料装置上的坯件进行切割的切割装置，所述搁料装置包括架体、转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、通孔和定位机构，所述架体的工作台上设有可转动连接的转轴，所述转轴的下端设有第一齿轮，所述架体的工作台的底部设有第一电机，所述第一电机的转动轴上设有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述转轴的上端设有搁料台，所述转轴上设有上端贯穿搁料台上端的通孔，所述定位机构通过通孔定位在搁料台上，所述定位机构包括横截面为正方形的插接体、滑座、第一连接座、四个第二连接座、四个第一支撑臂、四个第二支撑臂、螺纹杆、第二电机和滑槽，所述插接体上设有滑槽，所述滑槽内设有第一连接座，所述第一连接座上穿设有螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的上端与设在插接体上端的第二电机的转动轴连接，所述插接体上套设有与第一连接座固定连接的滑座，所述插接体的上端四个侧面上均设有第二连接座，所述四个第一支撑臂的上端分别与四个第二连接座可转动连接，所述第一支撑臂的下端均设有支撑体，所述四个第二支撑臂的下端均与滑座可转动连接，所述四个第二支撑臂的上端分别与所对应的第一支撑臂的上部可转动连接。

[0009] 作为优选，所述支撑体的周面为弧面。

[0010] 作为优选，所述第一电机和第二电机为伺服电机。

[0011] 作为优选，所述通孔的中心轴线、转轴的中心轴线和插接体的中心轴线重合。

[0012] 作为优选，所述搁料台的周边设有四个均匀分布并与支撑体一一对应的插接槽，所述插接槽内通过固定螺钉固定设有连接体，所述连接体的外端设有上端与搁料台的上端平齐的托料板。

[0013] 作为优选，所述切割装置包括底座、两个滑轨、第一滑动座、支座体、第一驱动电机、第二驱动电机、两个滑杆、安装座、第二滑动座和火焰喷嘴，所述底座上设有第一驱动电机和两个滑轨，所述两个滑轨上配合安装有可滑动的第一滑动座，所述第一滑动座的底部设有支座体，所述第一驱动电机的转动轴穿设在支座体上并与其螺纹连接，所述第一滑动座上设有两个滑杆，所述第二滑动座套设在两个滑杆上，所述第二滑动座的后端设有火焰喷嘴，所述火焰喷嘴的供氧连接口和供丙烷连接口上均设有电磁阀，所述两个滑杆的上端设有安装座，所述安装座上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转动轴穿设在第二滑动座上并与其螺纹连接，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为伺服电机。

[0014] 本发明的有益效果：本发明通过火焰切割代替传统的镗床镗齿形，能够一次切割成型，定位机构能够适应多种内径的坯件的定位固定，并且使用方便，节省夹装时间，与现有技术相比，能够提高工作效率，利于控制毛坯余量。

[0015] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】

[0016] 图1是轮缘齿形火焰切割机的结构示意图。

[0017] 图中：1-搁料装置、2-切割装置、11-架体、12-转轴、13-第一齿轮、14-第二齿轮、15-第一电机、16-搁料台、17-通孔、18-定位机构、181-插接体、182-滑座、183-第一连接座、
184-第二连接座、185-第一支撑臂、186-第二支撑臂、187-螺纹杆、188-第二电机、189-滑槽、1810-支撑体、21-底座、22-滑轨、23-第一滑动座、24-支座体、25-第一驱动电机、26-第二驱动电机、27-滑杆、28-安装座、29-第二滑动座、210-火焰喷嘴、161-插接槽、162-固定螺钉、163-连接体、164-托料板。
【具体实施方式】

[0018] 本发明一种轮缘齿形火焰切割工艺，包括以下步骤：

[0019] a)将坯件放置在轮缘齿形火焰切割机上并进行定位固定；

[0020] b)设置轮缘齿形火焰切割机的切割速度、预热时间、预热氧压力、坯件转动速度、火焰喷嘴高度、齿的尺寸、切割氧压力和丙烷压力；

[0021] c)以待切割坯件表面与侧面成直角处作为起割点，起割前在切割点预热，达到设定的预热时间后，对起割点处进行气割，待整个断面割穿后转入正常气割。

[0022] 参阅图1，所述轮缘齿形火焰切割机包括搁料装置1和对搁料装置1上的坯件进行切割的切割装置2，所述搁料装置1包括架体11、转轴12、第一齿轮13、第二齿轮14、第一电机15、通孔17和定位机构18，所述架体11的工作台上设有可转动连接的转轴12，所述转轴12的下端设有第一齿轮13，所述架体11的工作台的底部设有第一电机15，所述第一电机15的转动轴上设有与第一齿轮13啮合连接的第二齿轮14，所述转轴12的上端设有搁料台16，所述转轴12上设有上端贯穿搁料台16上端的通孔17，所述定位机构18通过通孔17定位在搁料台
16上，所述定位机构18包括横截面为正方形的插接体181、滑座182、第一连接座183、四个第二连接座184、四个第一支撑臂185、四个第二支撑臂186、螺纹杆187、第二电机188和滑槽
189，所述插接体181上设有滑槽189，所述滑槽189内设有第一连接座183，所述第一连接座
183上穿设有螺纹连接的螺纹杆187，所述螺纹杆187的上端与设在插接体181上端的第二电机188的转动轴连接，所述插接体181上套设有与第一连接座183固定连接的滑座182，所述插接体181的上端四个侧面上均设有第二连接座184，所述四个第一支撑臂185的上端分别与四个第二连接座184可转动连接，所述第一支撑臂185的下端均设有支撑体1810，所述四个第二支撑臂186的下端均与滑座182可转动连接，所述四个第二支撑臂186的上端分别与所对应的第一支撑臂185的上部可转动连接，所述支撑体1810的周面为弧面，所述第一电机
15和第二电机188为伺服电机，所述通孔17的中心轴线、转轴12的中心轴线和插接体181的中心轴线重合，所述搁料台16的周边设有四个均匀分布并与支撑体1810一一对应的插接槽
161，所述插接槽161内通过固定螺钉162固定设有连接体163，所述连接体163的外端设有上端与搁料台16的上端平齐的托料板164，所述切割装置2包括底座21、两个滑轨22、第一滑动座23、支座体24、第一驱动电机25、第二驱动电机26、两个滑杆27、安装座28、第二滑动座29和火焰喷嘴210，所述底座21上设有第一驱动电机25和两个滑轨22，所述两个滑轨22上配合安装有可滑动的第一滑动座23，所述第一滑动座23的底部设有支座体24，所述第一驱动电机25的转动轴穿设在支座体24上并与其螺纹连接，所述第一滑动座23上设有两个滑杆27，所述第二滑动座29套设在两个滑杆27上，所述第二滑动座29的后端设有火焰喷嘴210，所述火焰喷嘴210的供氧连接口和供丙烷连接口上均设有电磁阀，所述两个滑杆27的上端设有安装座28，所述安装座28上设有第二驱动电机26，所述第二驱动电机26的转动轴穿设在第二滑动座29上并与其螺纹连接，所述第一驱动电机25和第二驱动电机26均为伺服电机。

[0023] 轮缘齿形火焰切割机在工作过程中，将坯件放置在搁料台16上，然后抬起定位机构18将插接体181的下端插入通孔17内，通过可编程控制器设置切割需要的相关参数，同时启动第二电机188工作带动螺纹杆187转动，螺纹杆187转动带动第一连接座183向上运动，第一连接座183通过滑座182带动第二支撑臂186向上运动，第二支撑臂186推动第一支撑臂185转动，第一支撑臂185带动支撑体1810远离插接体181运动，直到所有的支撑体1810均抵触在坯件的内圈上，实现对坯件的定位固定，然后即可启动轮缘齿形火焰切割机切割工作。

[0024] 第一电机15工作，通过第一齿轮13和第二齿轮14的配合带动转轴12转动，转轴12带动搁料台16转动，搁料台16上的坯件随着搁料台16一起转动。

[0025] 第一驱动电机的转动轴顺时针或逆时针带动带动第一滑动座23向前或向后运动，第一滑动座23通过滑杆27带动第二滑动座29运动，第二滑动座29带动火焰喷嘴210向前或向后运动；第二驱动电机26的转动轴顺时针或逆时针带动带动第二滑动座29向上或向下运动，第二滑动座29带动火焰喷嘴210向上或向下运动。

[0026] 插接槽161内通过固定螺钉162固定设有连接体163，连接体163的外端设有上端与搁料台16的上端平齐的托料板164，托料板164可根据坯件的外径和内径更换合适的托料板164，提高搁料台16的适用范围。

[0027] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。