一种EPS泡沫的模具

摘要

本申请公开了泡沫加工技术领域的一种EPS泡沫的模具，包括上凹模和下凸模，所述上凹模和下凸模之间形成成型腔，所述下凸模连接有放置箱，所述上凹模水平滑动连接在前侧板和后侧板之间，所述上凹模位于下凸模的上方，所述上凹模的左侧和左侧板的内壁之间连接有第一弹簧，所述底板的内壁水平滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部铺设有滑轨，所述滑轨的中部设有弧形的凸起部，所述滑动块的一侧和左侧板的内壁连接有第二弹簧，所述下凸模的右侧和右侧板的内壁之间连接有隔板；所述下凸模和右侧板之间设有驱动机构，所述通孔竖直滑动连接有顶针，所述顶针的底部和滑轨的右侧滑动连接。本方案可以脱模容易，不浪费人工。

权利要求

1.一种EPS泡沫的模具，其特征在于：包括上凹模和下凸模，所述上凹模和下凸模之间形成成型腔，所述下凸模连接有放置箱，所述放置箱由左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和底板合围而成，所述下凸模固定设置在前侧板和后侧板之间，所述下凸模的底部和底板之间留有第一间隙，所述上凹模水平滑动连接在前侧板和后侧板之间，所述上凹模的右侧和右侧板之间留有第二间隙，所述上凹模位于下凸模的上方，所述上凹模的左侧和左侧板的内壁之间连接有第一弹簧，所述底板的内壁水平滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部铺设有滑轨，所述滑轨的中部设有弧形的凸起部，所述滑动块的一侧和左侧板的内壁连接有用于限制其滑动的第二弹簧，所述下凸模的右侧和右侧板的内壁之间连接有隔板；所述下凸模和右侧板之间设有驱动机构，所述驱动机构包括第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、套接在第一转轴上的第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第一转轴的一端和右侧板转动连接并伸出到右侧板外，所述底板右侧的内壁转动连接有竖直的第二转轴，所述第一锥齿轮套接在第二转轴的顶部，所述滑动块的另一侧和第二转轴之间连接有第一绳索，所述隔板转动连接有竖直的第三转轴，所述第三转轴的顶部和上凹模的右侧之间连接有第二绳索，所述第二锥齿轮套接在第三转轴的底部，所述第三锥齿轮和第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮和第四锥齿轮啮合，所述下凸模的底部设有通孔，所述通孔竖直滑动连接有顶针，所述顶针的底部和滑轨的右侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的EPS泡沫的模具，其特征在于：所述第一转轴连接有手柄。

3.根据权利要求2所述的EPS泡沫的模具，其特征在于：所述第三转轴的顶部设有限位块。

4.根据权利要求3所述的EPS泡沫的模具，其特征在于：所述手柄上设有防滑纹。

说明书

一种EPS泡沫的模具

技术领域

[0001] 本发明涉及泡沫加工技术领域，具体涉及一种EPS泡沫的模具。

背景技术

[0002] EPS塑料泡沫，是一种聚苯乙烯泡沫塑料，由于其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。塑料泡沫的成型使利用模具完成的，现有的EPS塑料泡沫成型模具基本都是由上凹模和下凸模组成，通过上凹模与下凸模形成的不同形状的模腔来加工需要的塑料泡沫。但是模具较重，在开模、合模的时候，需要花费较多的体力。

[0003] 为解决上述问题，授权公告号为CN104015274B的中国实用新型专利提供了一种冰箱小部件模具，包括上凹模和下凸模，所述下凸模上设有支架，支架通过定位轴与下凸模的左右侧壁相连，所述支架的横杆上设有螺杆，螺杆的一端焊接在上凹模的表面，所述支架的纵杆外侧设有一直角块，且下凹模左右侧壁上对应设有与直角块相匹配的凹槽。但是该实用新型专利还存在以下问题：在模具开模后，很难脱模，而且脱模需要另一个人来完成，浪费人力。

发明内容

[0004] 本发明意在提供一种EPS泡沫的模具，以解决现有技术脱模困难、浪费人力的问题。

[0005] 一种EPS泡沫的模具，包括上凹模和下凸模，所述上凹模和下凸模之间形成成型腔，所述下凸模连接有放置箱，所述放置箱由左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和底板合围而成，所述下凸模固定设置在前侧板和后侧板之间，所述下凸模的底部和底板之间留有第一间隙，所述上凹模水平滑动连接在前侧板和后侧板之间，所述上凹模的右侧和右侧板之间留有第二间隙，所述上凹模位于下凸模的上方，所述上凹模的左侧和左侧板的内壁之间连接有第一弹簧，所述底板的内壁水平滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部铺设有滑轨，所述滑轨的中部设有弧形的凸起部，所述滑动块的一侧和左侧板的内壁连接有用于限制其滑动的第二弹簧，所述下凸模的右侧和右侧板的内壁之间连接有隔板；所述下凸模和右侧板之间设有驱动机构，所述驱动机构包括第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、套接在第一转轴上的第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第一转轴的一端和右侧板转动连接并伸出到右侧板外，所述底板右侧的内壁转动连接有竖直的第二转轴，所述第一锥齿轮套接在第二转轴的顶部，所述滑动块的另一侧和第二转轴之间连接有第一绳索，所述隔板转动连接有竖直的第三转轴，所述第三转轴的顶部和上凹模的右侧之间连接有第二绳索，所述第二锥齿轮套接在第三转轴的底部，所述第三锥齿轮和第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮和第四锥齿轮啮合，所述下凸模的底部设有通孔，所述通孔竖直滑动连接有顶针，所述顶针的底部和滑轨的右侧滑动连接。

[0006] 本发明的工作原理：本方案在制作泡沫成型件时，此时上凹模和下凸模扣合成为成型腔，成型件位于成型腔内，顶针的顶部位于成型腔外，顶针的底部位于滑动块右侧的顶部，第一弹簧和第二弹簧处于自然状态。

[0007] 为了进行脱模，本方案是这样实现的，第一转轴和右侧板转动连接，且第一转轴的一端伸出到右侧板外，顺时针转动第一转轴，因为第三锥齿轮和第四锥齿轮套接在第一转轴上，第一转轴带动第三锥齿轮和第四锥齿轮在竖直面顺时针转动，同时由于底板内壁的右侧转动连接有竖直的第二转轴，第二转轴的顶部套接有第一锥齿轮，隔板转动连接有竖直的第三转轴，第三转轴的底部套接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合，第二锥齿轮和第四锥齿轮啮合，因此在竖直面顺时针转动的第三锥齿轮和第四锥齿轮，第三锥齿轮带动第一锥齿轮在水平面逆时针转动，第一锥齿轮带动第二转轴逆时针转动，第四锥齿轮带动第二锥齿轮在水平面逆时针转动，第二齿轮带动第三转轴逆时针转动；第二转轴和滑动块的一侧之间连接有第一绳索，第二转轴转动后，第一绳索在第二转轴上缠绕，第一绳索拉动滑动块朝向右侧板移动，第一弹簧被拉伸，同时第三转轴逆时针转动，第三转轴和上凹模的右侧之间连接有第二绳索，第二绳索在第三转轴上缠绕，上凹模水平滑动连接在前侧板和后侧板之间，第二绳索拉动上凹槽朝向右侧板移动，第二弹簧被拉伸。

[0008] 初始时，因为上凹模还没有脱离下凸模，如果此时顶针朝上顶出成型件，因为上凹模的限制，成型件不会被顶出，反而成型件会被压坏，而本方案是这样解决的，上凹模的右侧和右侧板之间留有第二间隙，因为顶针的底部和滑轨滑动连接，此时顶针的底部位于滑轨的右侧，而滑轨的中部才设有凸起部，因此滑动块带动滑轨朝向右侧板移动时，滑轨不会使顶针在通孔朝上滑动，进而不会顶起成型件，第二绳索拉动上凹模脱离下凸模后，滑轨上的弧形部移动到顶针的底部，因为弧形部的特殊形状，弧形部使顶针在通孔内朝上滑动，顶针将成型件顶出即完成了脱模。当需要筑模时，反向旋转转轴，第一绳索从第二转轴上脱离，第二绳索从第三转轴上脱离，第一弹簧和第二弹簧回复，在第一弹簧和第二弹簧的拉动下，上凹模和滑动块回复到初始位置，顶针从成型腔脱出。

[0009] 本发明的有益效果：本方案通过转动第一转轴，进而通过第四锥齿轮带动第三转轴转动，第三锥齿轮带动第一转轴转动，第一绳索在第二转轴上缠绕，第一绳索拉动滑动块朝向右侧板移动，第二绳索在第三转轴上缠绕，第二绳索拉动上凹模朝向右侧板移动，初始时，滑动的右侧和顶针的底部接触，当上凹模脱离下凸模后，弧形部将顶针向上顶，顶针将成型件顶出，这样就完成了脱模，脱模容易且不浪费人工。

[0010] 进一步，所述第一转轴连接有手柄。通过转动手柄便可以方便对转轴进行转动。

[0011] 进一步，所述第三转轴的顶部设有限位块。当第二绳索缠绕在第三转轴上时，限位块能够防止第二绳索从限位块的顶部脱落。

[0012] 进一步，所述手柄上设有防滑纹。防滑纹能够起到防滑的作用。

附图说明

[0013] 图1为本发明一种EPS泡沫的模具的结构示意图；

[0014] 图2为图1顶针顶起成型件时的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0016] 说明书附图中的附图标记包括：第四锥齿轮1、第三锥齿轮2、第二转轴3、第一锥齿轮4、第一绳索5、顶针6、滑轨7、滑动块8、底板9、第二弹簧10、凸起部11、第一弹簧12、左侧板13、下凸模14、上凹模15、隔板16、第二绳索17、限位块18、右侧板19、第三转轴20、手柄21、第二锥齿轮22、第一转轴23、成型件24。

[0017] 实施例基本如附图1及图2所示：一种EPS泡沫的模具，包括上凹模15和下凸模14，上凹模15和下凸模14之间形成成型腔，下凸模14连接有放置箱，放置箱由左侧板13、右侧板19、前侧板、后侧板和底板9合围而成，下凸模14固定设置在前侧板和后侧板之间，下凸模14的底部和底板9之间留有第一间隙，上凹模15水平滑动连接在前侧板和后侧板之间，上凹模
15的右侧和右侧板19之间留有第二间隙，上凹模15位于下凸模14的上方，上凹模15的左侧和左侧板13的内壁之间连接有第一弹簧12，底板9的内壁水平滑动连接有滑动块8，滑动块8的顶部铺设有滑轨7，滑轨7的中部设有弧形的凸起部11，滑动块8的一侧和左侧板13的内壁连接有用于限制其滑动的第二弹簧10，下凸模14的右侧和右侧板19的内壁之间连接有隔板
16；下凸模14和右侧板19之间设有驱动机构，驱动机构包括第一转轴23、第一锥齿轮4、第二锥齿轮22、套接在第一转轴23上的第三锥齿轮2和第四锥齿轮1，第一转轴23的一端和右侧板19转动连接并伸出到右侧板19外，第一转轴23连接有手柄21，手柄21上设有防滑纹，底板
9右侧的内壁转动连接有竖直的第二转轴3，第一锥齿轮4套接在第二转轴3的顶部，第二转轴3和滑动块8的另一侧之间连接有第一绳索5，隔板16转动连接有竖直的第三转轴20，第三转轴20的顶部和上凹模15的右侧之间连接有第二绳索17，第二锥齿轮22套接在第三转轴20的底部，第三转轴20的顶部设有限位块18，第三锥齿轮2和第一锥齿轮4啮合，第二锥齿轮22和第四锥齿轮1啮合，下凸模14的底部设有通孔，通孔竖直滑动连接有顶针6，顶针6的底部和滑轨7的右侧滑动连接。

[0018] 本方案在制作泡沫成型件24时，此时上凹模15和下凸模14扣合成为成型腔，成型件24位于成型腔内，顶针6的顶部位于成型腔外，顶针6的底部位于滑动块8右侧的顶部，第一弹簧12和第二弹簧10处于自然状态。

[0019] 为了进行脱模，本方案是这样实现的，第一转轴23和右侧板19转动连接，且第一转轴23的一端伸出到右侧板19外，顺时针转动第一转轴23，因为第三锥齿轮2和第四锥齿轮1套接在第一转轴23上，第一转轴23带动第三锥齿轮2和第四锥齿轮1在竖直面顺时针转动，同时由于底板9内壁的右侧转动连接有竖直的第二转轴3，第二转轴3的顶部套接有第一锥齿轮4，隔板16转动连接有竖直的第三转轴20，第三转轴20的底部套接有第二锥齿轮22，第一锥齿轮4和第三锥齿轮2啮合，第二锥齿轮22和第四锥齿轮1啮合，因此在竖直面顺时针转动的第三锥齿轮2和第四锥齿轮1，第三锥齿轮2带动第一锥齿轮4在水平面逆时针转动，第一锥齿轮4带动第二转轴3逆时针转动，第四锥齿轮1带动第二锥齿轮22在水平面逆时针转动，第二齿轮带动第三转轴20逆时针转动；第二转轴3和滑动块8的一侧之间连接有第一绳索5，第二转轴3转动后，第一绳索5在第二转轴3上缠绕，第一绳索5拉动滑动块8朝向右侧板19移动，第二弹簧10被拉伸，同时第三转轴20逆时针转动，第三转轴20和上凹模15的右侧之间连接有第二绳索17，第二绳索17在第三转轴20上缠绕，上凹模15水平滑动连接在前侧板和后侧板之间，第二绳索17拉动上凹模15朝向右侧板19移动，第一弹簧12被拉伸。

[0020] 初始时，因为上凹模15还没有脱离下凸模14，如果此时顶针6朝上顶出成型件24，因为上凹模15的限制，成型件24不会被顶出，反而成型件24会被压坏，而本方案是这样解决的，上凹模15的右侧和右侧板19之间留有第二间隙，因为顶针6的底部和滑轨7滑动连接，此时顶针6的底部位于滑轨7的右侧，而滑轨7的中部才设有凸起部11，因此滑动块8带动滑轨7朝向右侧板19移动时，滑轨7不会使顶针6在通孔朝上滑动，进而不会顶起成型件24，第二绳索17拉动上凹模15脱离下凸模14后，滑轨7上的弧形部移动到顶针6的底部，因为弧形部的特殊形状，弧形部使顶针6在通孔内朝上滑动，顶针6将成型件24顶出即完成了脱模。当需要筑模时，反向旋转转轴，第一绳索5从第二转轴3上脱离，第二绳索17从第三转轴20上脱离，第一弹簧12和第二弹簧10回复，在第一弹簧12和第二弹簧10的拉动下，上凹模15和滑动块8回复到初始位置，顶针6从成型腔脱出。