本发明公开了一种建筑施工塑管弯曲设备，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体的下端设有支撑杆，所述支撑杆中设有开口向下的安装槽，且安装槽中设有行走机构，所述壳体的侧壁设有与其内部连通的弧形开口，所述壳体的下侧内壁对称设有固定筒和活动筒，且固定筒和活动筒相背的一端均贯穿弧形开口设置，所述活动筒靠近固定筒的一端通过转动机构与壳体的下侧内壁转动连接。本发明操作简单，使用方便，通过对塑管进行预热弯曲和快速冷却，提高了工作效率，还通过夹持机构对塑管进行夹持固定，对塑管进行精确弯曲，防止在塑管弯曲过程中，塑管出现滑动而导致弯曲位置偏移，还通过设置行走机构，便于移动装置和对装置进行制动。
1.一种建筑施工塑管弯曲设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空设置，所述壳体(1)的下端设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)中设有开口向下的安装槽(14)，且安装槽(14)中设有行走机构，所述壳体(1)的侧壁设有与其内部连通的弧形开口(3)，所述壳体(1)的下侧内壁对称设有固定筒(4)和活动筒(5)，且固定筒(4)和活动筒(5)相背的一端均贯穿弧形开口(3)设置，所述活动筒(5)靠近固定筒(4)的一端通过转动机构与壳体(1)的下侧内壁转动连接，所述固定筒(4)和活动筒(5)中均设有通口(6)，所述固定筒(4)和活动筒(5)中还均设有夹持机构，所述活动筒(5)远离固定筒(4)的一侧侧壁还连接有横杆，且横杆的上侧侧壁转动连接有把手(7)，所述壳体(1)中设有加热腔(8)，且加热腔(8)中设有加热装置(9)，所述壳体(1)的上端设有鼓风机(10)，且鼓风机(10)通过固定机构与壳体(1)固定连接，所述加热腔(8)的下侧侧壁设有与其内部连通的第一管道(11)，所述壳体(1)的上侧侧壁还设有冷气机(12)，且冷气机(12)通过第二管道(13)与壳体(1)内部连接，所述第一管道(11)和第二管道(13)的下端均靠近固定筒(4)与活动筒(5)之间的缝隙设置。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工塑管弯曲设备，其特征在于，所述行走机构包括万向轮(17)，所述安装槽(14)的上侧内壁设有第一气缸(15)，且第一气缸(15)的输出端连接有第一活塞杆(16)，所述第一活塞杆(16)远离第一气缸(15)的一端与万向轮(17)连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工塑管弯曲设备，其特征在于，所述转动机构包括环形转块(20)，所述活动筒(5)的下端还固定连接有转块(18)，且转块(18)靠近固定筒(4)设置，所述壳体(1)的下侧内壁设有与转块(18)匹配的转槽(19)，所述转块(18)的下端与环形转块(20)固定连接，且转槽(19)的下侧内壁设有与环形转块(20)匹配的环形转槽(21)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工塑管弯曲设备，其特征在于，所述夹持机构包括两组对称设置的弧形夹板(23)，所述固定筒(4)和活动筒(5)的通口(6)中均对称设有开口相对设置的置物槽(22)，且相应的弧形夹板(23)位于对应的置物槽(22)中设置，所述固定筒(4)和活动筒(5)的侧壁均对称设有第二气缸(24)，且每个第二气缸(24)的输出端均连接有第二活塞杆(25)，相应所述第二活塞杆(25)贯穿对应的固定筒(4)和活动筒(5)的侧壁并延伸至置物槽(22)中，且第二活塞杆(25)远离第二气缸(24)的一端与弧形夹板(23)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工塑管弯曲设备，其特征在于，所述固定机构包括卡块(30)，所述鼓风机(10)的两侧侧壁均设有凸块(26)，且壳体(1)的上侧侧壁设有与凸块(26)匹配的凹槽(27)，所述壳体(1)中设有开口朝向凸块(26)的滑槽(28)，且滑槽(28)远离凸块(26)的一侧内壁通过弹簧(29)与卡块(30)连接，所述凸块(26)的侧壁设有与卡块(30)匹配的卡槽(31)，所述卡块(30)的侧壁固定连接有滑杆(32)，所述壳体(1)的上侧侧壁设有与滑槽(28)连通的条形开口，且滑杆(32)贯穿条形开口设置。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工塑管弯曲设备，其特征在于，所述加热装置(9)是由四组螺旋状的加热丝组合而成。
7.根据权利要求1所述的一种建筑施工塑管弯曲设备，其特征在于，所述把手(7)上包裹有橡胶防滑垫。
8.根据权利要求3所述的一种建筑施工塑管弯曲设备，其特征在于，所述环形转槽(21)中还设有滚珠，且环形转块(20)的下侧内壁设有与滚珠匹配的第一滚槽。
9.根据权利要求5所述的一种建筑施工塑管弯曲设备，其特征在于，所述卡块(30)远离弹簧(29)的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且凸块(26)的侧壁拐角处设有与滚轮匹配的第二滚槽。
一种建筑施工塑管弯曲设备
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工塑管弯曲设备。
背景技术
[0002] 建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。建筑施工过程中，对一些用于线路连接的塑管进行弯曲，以满足线路预埋的需要，一般的塑管弯曲设备在对塑管弯曲后，通过自然冷却的方法，对预热变形后的塑管进行冷却，大大降低了工作效率，且塑管在余热弯曲过程中没有相应的夹持机构，塑管在弯曲过程中会出现滑动而导致弯曲位置偏移，影响塑管弯曲的质量；为此，我们提出一种建筑施工塑管弯曲设备来解决这些问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的一般的塑管弯曲设备在对塑管弯曲后，通过自然冷却的方法，对预热变形后的塑管进行冷却，大大降低了工作效率，且塑管在余热弯曲过程中没有相应的夹持机构，塑管在弯曲过程中会出现滑动而导致弯曲位置偏移，影响塑管弯曲的质量等问题，而提出的一种建筑施工塑管弯曲设备。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 一种建筑施工塑管弯曲设备，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体的下端设有支撑杆，所述支撑杆中设有开口向下的安装槽，且安装槽中设有行走机构，所述壳体的侧壁设有与其内部连通的弧形开口，所述壳体的下侧内壁对称设有固定筒和活动筒，且固定筒和活动筒相背的一端均贯穿弧形开口设置，所述活动筒靠近固定筒的一端通过转动机构与壳体的下侧内壁转动连接，所述固定筒和活动筒中均设有通口，所述固定筒和活动筒中还均设有夹持机构，所述活动筒远离固定筒的一侧侧壁还连接有横杆，且横杆的上侧侧壁转动连接有把手，所述壳体中设有加热腔，且加热腔中设有加热装置，所述壳体的上端设有鼓风机，且鼓风机通过固定机构与壳体固定连接，所述加热腔的下侧侧壁设有与其内部连通的第一管道，所述壳体的上侧侧壁还设有冷气机，且冷气机通过第二管道与壳体内部连接，所述第一管道和第二管道的下端均靠近固定筒与活动筒之间的缝隙设置。
[0006] 优选的，所述行走机构包括万向轮，所述安装槽的上侧内壁设有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端与万向轮连接。
[0007] 优选的，所述转动机构包括环形转块，所述活动筒的下端还固定连接有转块，且转块靠近固定筒设置，所述壳体的下侧内壁设有与转块匹配的转槽，所述转块的下端与环形转块固定连接，且转槽的下侧内壁设有与环形转块匹配的环形转槽。
[0008] 优选的，所述夹持机构包括两组对称设置的弧形夹板，所述固定筒和活动筒的通口中均对称设有开口相对设置的置物槽，且相应的弧形夹板位于对应的置物槽中设置，所述固定筒和活动筒的侧壁均对称设有第二气缸，且每个第二气缸的输出端均连接有第二活塞杆，相应所述第二活塞杆贯穿对应的固定筒和活动筒的侧壁并延伸至置物槽中，且第二活塞杆远离第二气缸的一端与弧形夹板固定连接。
[0009] 优选的，所述固定机构包括卡块，所述鼓风机的两侧侧壁均设有凸块，且壳体的上侧侧壁设有与凸块匹配的凹槽，所述壳体中设有开口朝向凸块的滑槽，且滑槽远离凸块的一侧内壁通过弹簧与卡块连接，所述凸块的侧壁设有与卡块匹配的卡槽，所述卡块的侧壁固定连接有滑杆，所述壳体的上侧侧壁设有与滑槽连通的条形开口，且滑杆贯穿条形开口设置。
[0010] 优选的，所述加热装置是由四组螺旋状的加热丝组合而成。
[0011] 优选的，所述把手上包裹有橡胶防滑垫。
[0012] 优选的，所述环形转槽中还设有滚珠，且环形转块的下侧内壁设有与滚珠匹配的第一滚槽。
[0013] 优选的，所述卡块远离弹簧的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且凸块的侧壁拐角处设有与滚轮匹配的第二滚槽。
[0014] 本发明操作简单，使用方便，通过对塑管进行预热弯曲和快速冷却，降低了塑管的冷却时间，提高了工作效率，还通过夹持机构对塑管进行夹持固定，对塑管进行精确弯曲，防止在塑管弯曲过程中，塑管出现滑动而导致弯曲位置偏移，还通过设置行走机构，便于移动装置和对装置进行制动，通过固定机构，便于对鼓风机进行检修更换。
附图说明
[0015] 图1为本发明提出的一种建筑施工塑管弯曲设备的主视结构示意图；
[0016] 图2为本发明提出的一种建筑施工塑管弯曲设备的俯视结构示意图；
[0017] 图3为图1中A处的结构示意图；
[0018] 图4为图1中B处的结构示意图。
[0019] 图中：1壳体、2支撑杆、3弧形开口、4固定筒、5活动筒、6通口、7把手、8加热腔、9加热装置、10鼓风机、11第一管道、12冷气机、13第二管道、14安装槽、15第一气缸、16第一活塞杆、17万向轮、18转块、19转槽、20环形转块、21环形转槽、22置物槽、23弧形夹板、24第二气缸、25第二活塞杆、26凸块、27凹槽、28滑槽、29弹簧、30卡块、31卡槽、32滑杆。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021] 参照图1-4，一种建筑施工塑管弯曲设备，包括壳体1，壳体1为中空设置，壳体1的下端设有支撑杆2，支撑杆2中设有开口向下的安装槽14，且安装槽14中设有行走机构，行走机构包括万向轮17，安装槽14的上侧内壁设有第一气缸15，且第一气缸15的输出端连接有第一活塞杆16，第一活塞杆16远离第一气缸15的一端与万向轮17连接，在需要移动装置时，第一气缸15带动第一活塞杆16一端的万向轮17移出安装槽14，直至将支撑杆2顶起，即可推动装置对装置进行移动，在需要对装置进行制动时，第一气缸15带动第一活塞杆16一端的万向轮17移进安装槽14即可，便于移动装置和对装置进行制动，壳体1的侧壁设有与其内部连通的弧形开口3，壳体1的下侧内壁对称设有固定筒4和活动筒5，且固定筒4和活动筒5相背的一端均贯穿弧形开口3设置，活动筒5靠近固定筒4的一端通过转动机构与壳体1的下侧内壁转动连接，转动机构包括环形转块20，活动筒5的下端还固定连接有转块18，且转块18靠近固定筒4设置，壳体1的下侧内壁设有与转块18匹配的转槽19，转块18的下端与环形转块20固定连接，且转槽19的下侧内壁设有与环形转块20匹配的环形转槽21，在对塑管进行弯曲时，转动活动筒5，对固定筒4和活动筒5之间的一端塑管进行弯曲，转块18在转槽19中转动，从而带动环形转块20在环形转槽21中转动，环形转块20对转块18起到一个限位作用，使转块18只能在转槽19中转动，保证塑管的弯曲的正常进行，环形转槽21中还设有滚珠，且环形转块20的下侧内壁设有与滚珠匹配的第一滚槽，减小环形转块20与环形转槽21之间的摩擦力，便于环形转块20在环形转槽21中转动，固定筒4和活动筒5中均设有通口6，固定筒4和活动筒5中还均设有夹持机构，夹持机构包括两组对称设置的弧形夹板23，固定筒4和活动筒5的通口6中均对称设有开口相对设置的置物槽22，且相应的弧形夹板23位于对应的置物槽22中设置，固定筒4和活动筒5的侧壁均对称设有第二气缸24，且每个第二气缸24的输出端均连接有第二活塞杆25，相应第二活塞杆25贯穿对应的固定筒4和活动筒5的侧壁并延伸至置物槽22中，且第二活塞杆25远离第二气缸24的一端与弧形夹板23固定连接，在对塑管进行弯曲的准备工作过程中，现将塑管从固定筒4和活动筒5中的通口6插进，第二气缸24带动第二活塞杆25伸长，从而带动弧形夹板23靠近塑管对塑管进行夹持固定，对塑管进行精确弯曲，防止在塑管弯曲过程中，塑管出现滑动而导致弯曲位置偏移，活动筒5远离固定筒4的一侧侧壁还连接有横杆，且横杆的上侧侧壁转动连接有把手7，把手7上包裹有橡胶防滑垫，便于转动活动筒5，有效防止手滑，壳体1中设有加热腔8，且加热腔8中设有加热装置9，加热装置9是由四组螺旋状的加热丝组合而成，减少了加热腔8中的预热时间，使其快速升温，对塑管进行软化弯曲，提高了工作效率，壳体1的上端设有鼓风机10，且鼓风机10通过固定机构与壳体1固定连接，固定机构包括卡块30，鼓风机10的两侧侧壁均设有凸块26，且壳体1的上侧侧壁设有与凸块26匹配的凹槽27，壳体1中设有开口朝向凸块26的滑槽28，且滑槽28远离凸块26的一侧内壁通过弹簧29与卡块30连接，凸块26的侧壁设有与卡块30匹配的卡槽31，卡块30的侧壁固定连接有滑杆32，壳体1的上侧侧壁设有与滑槽28连通的条形开口，且滑杆32贯穿条形开口设置，卡块30在弹簧29的弹性力作用下卡在卡槽31中，将凸块26固定在凹槽27中，从而将鼓风机10固定住，由于鼓风机10靠近加热腔8，受高温影响，长时间使用后损坏的几率较大，需要时常对其进行检修更换，滑动滑杆32，带动卡块30脱离卡槽
31，即可将鼓风机10拆卸下来，便于对其进行检修更换，卡块30远离弹簧29的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且凸块26的侧壁拐角处设有与滚轮匹配的第二滚槽，在对鼓风机10进行安装时，将凸块26卡进凹槽27中，卡块30上的滚轮在凸块26侧壁上的第二滚槽中滚动，卡块30逐渐被挤压缩回至滑槽28中，当卡块30位移至卡槽31相对应的位置时，由于没有凸块26侧壁的挤压，在弹簧29的弹性力作用下，卡块30卡进卡槽31中，将凸块26固定在凹槽27中，滚轮与第二滚槽的设置，便于鼓风机10的安装，提高了工作效率，便于加热腔8的下侧侧壁设有与其内部连通的第一管道11，壳体1的上侧侧壁还设有冷气机12，且冷气机12通过第二管道
13与壳体1内部连接，第一管道11和第二管道13的下端均靠近固定筒4与活动筒5之间的缝隙设置，在对塑管进行弯曲时，加热装置9开始对加热腔8中的空气进行加热，形成高温空气，鼓风机10再将外界空气吹入加热腔8中加热，将热空气通过第一管道11吹至塑管需要弯曲的部位，对塑管进行预热，然后开始进行塑管弯曲，弯曲完成后，鼓风机10和加热装置9停止工作，冷气机12制造冷风通过第二管道13吹至塑管弯曲部位，对塑管弯曲部位进行冷却固定，然后第二气缸24带动第二活塞杆25一端的弧形夹板23远离塑管，再将塑管从弧形开口3处取出即可。
[0022] 本发明在使用过程中，通过第一气缸15带动第一活塞杆16一端的万向轮17移出安装槽14，直至将支撑杆2顶起，即可推动装置将装置移至工地，在需要对装置进行制动时，第一气缸15带动第一活塞杆16一端的万向轮17移进安装槽14即可，在对塑管进行弯曲时，将塑管从通口6中插入，使其弯曲位置置于固定筒4和活动筒5之间，第二气缸24带动第二活塞杆25一端的弧形夹板23对塑管进行夹持固定，加热装置9开始对加热腔8中的空气进行加热，形成高温空气，鼓风机10再将外界空气吹入加热腔8中加热，将热空气通过第一管道11吹至塑管需要弯曲的部位，对塑管进行预热，通过把手7转动活动筒5，对塑管进行弯曲，弯曲至预定弯度后，鼓风机10和加热装置9停止工作，冷气机12制造冷风通过第二管道13吹至塑管弯曲部位，对塑管弯曲部位进行冷却固定，由于鼓风机10靠近加热腔8，受高温影响，长时间使用后损坏的几率较大，需要时常对其进行检修更换，滑动滑杆32，带动卡块30脱离卡槽31，即可将鼓风机10拆卸下来，对其进行检修更换，在对鼓风机10进行安装时，将凸块26卡进凹槽27中，卡块30上的滚轮在凸块26侧壁上的第二滚槽中滚动，卡块30逐渐被挤压缩回至滑槽28中，当卡块30位移至卡槽31相对应的位置时，由于没有凸块26侧壁的挤压，在弹簧29的弹性力作用下，卡块30卡进卡槽31中，将凸块26固定在凹槽27中，将鼓风机10固定住。本装置操作简单，使用方便，通过对塑管进行预热弯曲和快速冷却，降低了塑管的冷却时间，提高了工作效率，还通过夹持机构对塑管进行夹持固定，对塑管进行精确弯曲，防止在塑管弯曲过程中，塑管出现滑动而导致弯曲位置偏移，还通过设置行走机构，便于移动装置和对装置进行制动，通过固定机构，便于对鼓风机10进行检修更换。
[0023] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
