本发明公开一种热压印辊轴装置，包括一个热压印辊轴和一个热压印辊圈；所述的热压印辊轴的内部设置有加热装置，辊轴表面则设置有压印面，且所述的热压印辊轴的两端还相应安装有传动轴，而所述的传动轴的一端则相应连接安装在传动装置上，另一端则相应安装有可拆卸的轴承；而所述的热压印辊圈则设置为直筒状结构，热压印辊圈的外表面同样设置为压印面，而热压印辊圈的内侧面则同样安装有加热装置。本装置可在一根传动轴上通过更换不同的压印轴完成不同压印图案和不同压印长度的热压印工作，达到多功能使用的目的。
1.一种热压印辊轴装置，其特征在于：包括一个热压印辊轴(1)和一个热压印辊圈(2)；
所述的热压印辊轴(1)的内部设置有加热装置(3)，辊轴表面则设置有压印面，且所述的热压印辊轴(1)的两端还相应安装有传动轴(4)，而所述的传动轴(4)的一端则相应连接安装在传动装置上，另一端则相应安装有可拆卸的轴承；而所述的热压印辊圈(2)则设置为直筒状结构，热压印辊圈(2)的外表面同样设置为压印面，而热压印辊圈(2)的内侧面则同样安装有加热装置(3)；且所述的热压印辊圈(2)的内径大于热压印辊轴(1)，使得热压印辊圈(2)可套装在热压印辊轴(1)的外部，并且不妨碍热压印 辊圈(2)内加热装置(3)的安装；且所述的热压印辊圈(2)的两端部内侧面均安装有间隔均匀的且横向设置的卡槽体(5)，该卡槽体(5)的开口设置在外侧并延伸至与热压印辊圈(2)的竖直面竖向齐平位置处，而两侧所述的传动轴(4)上则设置有与卡槽体(5)位置及数量相对应的螺纹安装孔(6)；
还包括一组斜向支撑杆(7)；所述的斜向支撑杆(7)与卡槽体(5)以及螺纹安装孔(6)的数量适配；该斜向支撑杆(7)的一端横向设置有卡块(8)，该卡块(8)从外侧横向插入至热压印辊圈(2)内侧设置的卡槽体(5)中；而斜向支撑杆(7)的另一端则横向设置有安装块(9)，该安装块(9)上相应设置有螺纹安装孔(6)，所述的安装块(9)上的螺纹安装孔(6)与传动轴(4)上的螺纹安装孔(6)孔位对齐后，通过所设置的螺栓(10)将两者固定安装；所述的热压印辊圈(2)通过斜向支撑杆(7)的支撑安装可拆卸式固定套装在热压印辊轴(1)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种热压印辊轴装置，其特征在于：所述的热压印辊轴(1)和热压印辊圈(2)的宽度相同，且两者安装后热压印辊轴(1)的外侧面与热压印辊圈(2)的内侧面之间的间距10-20cm。
3.根据权利要求1所述的一种热压印辊轴装置，其特征在于：所述的传动轴(4)上还设置有与卡槽体(5)位置及个数相对应的安装槽(11)，而传动轴(4)上的螺纹安装孔(6)则设置在安装槽(11)中；所述的斜向支撑杆(7)上的安装块(9)则安装在安装槽(11)中。
4.根据权利要求3所述的一种热压印辊轴装置，其特征在于：所述的安装槽(11)设置为一环形的安装槽。
5.根据权利要求3所述的一种热压印辊轴装置，其特征在于：所述的热压印辊圈(2)上一侧端的卡槽体(5)以及与其相对应的设置在安装槽(11)内的螺纹安装孔(6)共设置有四个；相应的一侧端上安装的斜向支撑杆(7)同样设置有四个。
6.根据权利要求3所述的一种热压印辊轴装置，其特征在于：所述的卡槽体(5 )设置为L形卡槽体；且所述的斜向支撑杆(7)的倾斜角度设置为45°。
一种热压印辊轴装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种包装装潢印刷技术领域、技术设备，具体说是一种热压印辊轴装置。
背景技术
[0002] 现有的纸制品包装生产的时候，需要经过印刷工序进行印刷图案，现有的印刷设备多采用热压印或者是油墨染料技术进行压印，由于热压印技术比较成熟，而且比油墨染料压印技术更加的方便，所以现有技术中热压印被广泛应用；热压印技术即是通过加热装置使压印辊加热，使压印辊表面的压印面膨胀，形成一带有压印面的热模板，这样不管是压印在纸板上或是木板塑料板上均会非常的清晰，压印效率非常的高；现有的热压印辊轴中，压印辊的大小外径是固定设置的，并且多是一套热压印机上只配备一种图案和一种外径大小的热压印轴，只能压印单一图案和单一长度的产品，非常的不方便。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种热压印辊轴装置，其技术方案如下：
[0004] 一种热压印辊轴装置，包括一个热压印辊轴和一个热压印辊圈；所述的热压印辊轴的内部设置有加热装置，辊轴表面则设置有压印面，且所述的热压印辊轴的两端还相应安装有传动轴，而所述的传动轴的一端则相应连接安装在传动装置上，另一端则相应安装有可拆卸的轴承；而所述的热压印辊圈则设置为直筒状结构，热压印辊圈的外表面同样设置为压印面，而热压印辊圈的内侧面则同样安装有加热装置；且所述的热压印辊圈的内径大于热压印辊轴，使得热压印辊圈可套装在热压印辊轴的外部，并且不妨碍热压辊圈内加热装置的安装；且所述的热压印辊圈的两端部内侧面均安装有间隔均匀的且横向设置的卡槽体，该卡槽体的开口设置在外侧并延伸至与热压印辊圈的竖直面竖向齐平位置处，而两侧所述的传动轴上则设置有与卡槽体位置及数量相对应的螺纹安装孔。
[0005] 还包括一组斜向支撑杆；所述的斜向支撑杆与卡槽体以及螺纹安装孔的数量适配；该斜向支撑杆的一端横向设置有卡块，该卡块从外侧横向插入至热压印辊圈内侧设置的卡槽体中；而斜向支撑杆的另一端则横向设置有安装块，该安装块上相应设置有螺纹安装孔，所述的安装块上的螺纹安装孔与传动轴上的螺纹安装孔孔位对齐后，通过所设置的螺栓将两者固定安装；所述的热压印辊圈通过斜向支撑杆的支撑安装可拆卸式固定套装在热压印辊轴的外侧。
[0006] 作为优选，所述的热压印辊轴和热压印辊圈的宽度相同，且两者安装后热压印辊轴的外侧面与热压印辊圈的内侧面之间的间距10-20cm。
[0007] 作为优选，所述的传动轴上还设置有与卡槽体位置及个数相对应的安装槽，而传动轴上的螺纹安装孔则设置在安装槽中；所述的斜向支撑杆上的安装块则安装在安装槽中。
[0008] 作为优选，所述的安装槽设置为一环形的安装槽。
[0009] 作为优选，所述的热压印辊圈上一侧端的卡槽体以及与其相对应的设置在安装槽内的螺纹安装孔共设置有四个；相应的一侧端上安装的斜向支撑杆同样设置有四个。
[0010] 作为优选，所述的卡槽体设置为L形卡槽体；且所述的斜向支撑杆的倾斜角度设置为45°。
[0011] 有益效果：本发明具有以下有益效果：
[0012] (1)本装置中的热压印辊轴和热压印辊圈的外表面均设置有压印面，两者的压印面设置为不同的图案；热压印辊圈的外径较大，而热压印辊轴的外径较小，，因此两者压印面的长度也不相同，并且使得热压印辊圈能够通过设置的斜向支撑杆套装在热压印辊轴的外部，而斜向支撑杆是拆装式的固定方式；这样在一个传动轴上设置两个带有压印面的压印件，当需要使用外径较大的热压印辊圈的时候，将辊圈安装即可；而需要使用里面的热压印辊轴的时候，将斜向支撑杆拆下，并且将传动轴上与可拆卸轴承的一侧端拆下，将热压印辊圈拆下即可使用内部的热压印辊轴来进行热压印工作；因此本装置可在一根传动轴上通过更换不同的压印轴完成不同压印图案和不同压印长度的热压印工作，达到多功能使用的目的；
[0013] (2)本装置中在热压印辊轴内设置加热装置，在热压印辊圈的内侧同样设置有加热装置，在分别使用的时候可以分别开启加热装置不会妨碍两者的热压印工作；而且可以在安装热压印辊圈的时候同时开启热压印辊轴上的加热装置增加加热效率和热压印的效果；并且本装置中外侧的热压印辊圈的固定比较的巧妙，整体是通过斜向支撑杆安装的结构，一端通过卡槽体和卡块的配合与热压印辊圈安装，另一端则通过安装块上的螺纹安装孔和螺栓安装，使得热压印辊圈的拆卸安装比较的方便。
附图说明
[0014] 图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0016] 如图1所示，一种热压印辊轴装置，包括一个热压印辊轴1和一个热压印辊圈2；所述的热压印辊轴1的内部设置有加热装置3，辊轴表面则设置有压印面，且所述的热压印辊轴1的两端还相应安装有传动轴4，而所述的传动轴4的一端则相应连接安装在传动装置上，另一端则相应安装有可拆卸的轴承；而所述的热压印辊圈2则设置为直筒状结构，热压印辊圈2的外表面同样设置为压印面，而热压印辊圈2的内侧面则同样安装有加热装置3；且所述的热压印辊圈2的内径大于热压印辊轴1，使得热压印辊圈2可套装在热压印辊轴1的外部，并且不妨碍热压辊圈2内加热装置3的安装；且所述的热压印辊圈2的两端部内侧面均安装有间隔均匀的且横向设置的卡槽体5，该卡槽体5的开口设置在外侧并延伸至与热压印辊圈2的竖直面竖向齐平位置处，而两侧所述的传动轴4上则设置有与卡槽体5位置及数量相对应的螺纹安装孔6。
[0017] 还包括一组斜向支撑杆7；所述的斜向支撑杆7与卡槽体5以及螺纹安装孔6的数量适配；该斜向支撑杆7的一端横向设置有卡块8，该卡块8从外侧横向插入至热压印辊圈2内侧设置的卡槽体5中；而斜向支撑杆7的另一端则横向设置有安装块9，该安装块9上相应设置有螺纹安装孔6，所述的安装块9上的螺纹安装孔6与传动轴4上的螺纹安装孔6孔位对齐后，通过所设置的螺栓10将两者固定安装；所述的热压印辊圈2通过斜向支撑杆7的支撑安装可拆卸式固定套装在热压印辊轴1的外侧。
[0018] 所述的热压印辊轴1和热压印辊圈2的宽度相同，且两者安装后热压印辊轴1的外侧面与热压印辊圈2的内侧面之间的间距10-20cm；所述的传动轴4上还设置有与卡槽体5位置及个数相对应的安装槽11，而传动轴4上的螺纹安装孔6则设置在安装槽11中；所述的斜向支撑杆7上的安装块9则安装在安装槽11中；所述的安装槽11设置为一环形的安装槽。
[0019] 所述的热压印辊圈2上一侧端的卡槽体5以及与其相对应的设置在安装槽11内的螺纹安装孔6共设置有四个；相应的一侧端上安装的斜向支撑杆7同样设置有四个；所述的卡槽体3设置为L形卡槽体；且所述的斜向支撑杆7的倾斜角度设置为45°。
[0020] 本装置中的热压印辊轴和热压印辊圈的外表面均设置有压印面，两者的压印面设置为不同的图案；热压印辊圈的外径较大，而热压印辊轴的外径较小，，因此两者压印面的长度也不相同，并且使得热压印辊圈能够通过设置的斜向支撑杆套装在热压印辊轴的外部，而斜向支撑杆是拆装式的固定方式；这样在一个传动轴上设置两个带有压印面的压印件，当需要使用外径较大的热压印辊圈的时候，将辊圈安装即可；而需要使用里面的热压印辊轴的时候，将斜向支撑杆拆下，并且将传动轴上与可拆卸轴承的一侧端拆下，将热压印辊圈拆下即可使用内部的热压印辊轴来进行热压印工作；因此本装置可在一根传动轴上通过更换不同的压印轴完成不同压印图案和不同压印长度的热压印工作，达到多功能使用的目的。
[0021] 本装置中在热压印辊轴内设置加热装置，在热压印辊圈的内侧同样设置有加热装置，在分别使用的时候可以分别开启加热装置不会妨碍两者的热压印工作；而且可以在安装热压印辊圈的时候同时开启热压印辊轴上的加热装置增加加热效率和热压印的效果；并且本装置中外侧的热压印辊圈的固定比较的巧妙，整体是通过斜向支撑杆安装的结构，一端通过卡槽体和卡块的配合与热压印辊圈安装，另一端则通过安装块上的螺纹安装孔和螺栓安装，使得热压印辊圈的拆卸安装比较的方便。
[0022] 上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。
